压缩机无应力配管方案

压缩机无应力配管

施工方案

目 录

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1、工程概况 ....................................................................... 3 2、压缩机进出口管线号 ............................................................. 3 3、编制依据 ....................................................................... 3 4、压缩机无应力配管 ............................................................... 4 1. 4.1、无应力配管前的准备： ................................................... 4 2. 3. 4. 5.

4.2、无应力配管调整段的预制： ............................................. 4 4.3、无应力配管焊接安装 ................................................... 5 4.4、无应力检查： ......................................................... 6 4.5、施工技术要求： ....................................................... 6

5、管道安装质量保证体系及质量停检点： ............................................. 7 5.1 质量保证体系 ................................................................ 7 5.2质量控制点 .................................................................. 7 6、技术交工文件 ................................................................... 8 7.施工安全措施 .................................................................... 8 7.4.1射线作业安全措施 ......................................................... 9 7.4.2安全用电措施 ............................................................ 10 7.4.3安全防火措施 ............................................................ 10 7.4.4高空作业注意事项 ........................................................ 10 7.4.5吊装注意事项 ............................................................ 11 7.4.6雨季施工措施 ............................................................ 11 7.4.7现场文明施工 ............................................................. 11

附 表

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1、工程概况

天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。

两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245, 1.25CR 0.5M0，TP321H。由山东齐鲁石化工程有限公司设计。出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。

2、压缩机进出口管线号

位号 压缩机出口 GB1101A GB1101B 透平出口 GT1101A GT1101B 管径 84＂ 84＂ 78＂ 78＂ 管线号 66＂-RA-110002-A1-V 66＂-RA-110001-A1-V 78＂-RA-110044-B54K-S2 78＂-RA-110043-B54K-S2 材质 L245,14MM L245,14MM 最终固定口 8 8 10 10 1.25CR 0.5M0 1.25CR 0.5M0 3、编制依据

(1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 (4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 (5)《石油化工施工安全技术规定》

(6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 (7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 (8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》

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4、压缩机无应力配管

1. 4.1、无应力配管前的准备：

(1) 认真审查施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符，压缩机是否找正，验收

合格，交接完备，编制施工方案，进行施工交底。

(2) 预制前，应对随设备到货的法兰及其他配件进行检查，检查内容包括外型尺寸、压力

等级、法兰密封面。

(3) 无应力配管前进行现场实际测量放线。

(4) 清除杂质时，可采用人工（打砂）处理或手动除锈的方式进行，然后用塑料布封口。

清理后在安装前分管段经业主确认。

(5) 预制时，所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁。

(6) 在安装调整段以前，甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴应全部安装完毕；支吊架

全部安装就位。弹簧支架底座与支撑钢梁或支撑底座之间应点焊，以备必要时移位调整。甩头部分吹扫试压工作已经结束。

(7) 安装前必须检查机体法兰与配管法兰密封面是否平行，螺栓孔是否同心。经质检人员

检查合格后，方可进行安装。

(8) 调整段预制时，应根据机体接口法兰实际方位、实际标高进行吊线测量。水平管预制

必须用水平仪检查粉线的水平度，合格后方可测长下料。

(9) 为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。 (10) 确实带不入试压系统的调整管段或最后的固定口可提高射线检测比例。

2. 4.2、无应力配管调整段的预制：

压缩机管线以压缩机GB1101B出口管线66＂-RA-110001-A1-V，燃气透平以78＂-RA-110043-B54K-S2管线为例进行说明，其余管线方法类似，见单线图。

GB1101B出口：管线66＂-RA-110001-A1-V上的无应力配管调整段放在4-8号焊口间的管段上，最后一道焊口设在8号口上。

GT1101B出口：管线78＂-RA-110043-B54K-S2上的无应力配管调整段放在10-16号焊口间水平管，最后一道焊口设在10号口。

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3. 4.3、无应力配管焊接安装

该工序施工前应通知钳工队准备人员及机具，配合进行安装，以保证无应力配管顺利进行。

焊口点焊与正式焊接要求相同。焊接时焊接电流应尽量调低，焊接速度尽量加快，以降低焊接线能量；焊接时手把摆幅尽量小，这些措施均可减小焊接变形。

(1) GB1101B出口：首先将管线66＂-RA-110001-A1-V上的1号口的管段与机体法兰连接，在管法兰与机体法兰之间加塞临时垫片，螺栓不必太紧，同时检查法兰平行度；组对2号和3号焊口，点焊，每个焊口由两名焊工同时对称焊接；在点焊完成后，将连体膨胀节的支架SPS-5-001A安装牢固，最后由两名焊工对称组对焊接8号口，同时密切注意3号焊口处的管道错边量，焊接的同时由钳工在联轴器上架设百分表测试机体径向、轴向位移，若超标应立即让焊工停止施焊，再根据偏差的性质调整焊接位置，直至焊接完毕。该焊口如果在RT检验后出现不合格，则在处理缺陷的同时其相对侧也要做相同处理，并进行焊接，焊接过程如前所述。

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