2015年矿井灾害预防与处理计划(2)

目 录

第一章 总 则 ................................................................................ 1 第二章 矿井概况 ................................................................................ 1 第三章 矿井灾害情况分析 .............................................................. 2 第四章 矿井灾害的预防措施 ............................................................ 6 第一节 防止瓦斯爆炸措施 ....................................................... 6 第二节 防止煤尘爆炸措施 ........................................................... 8 第三节 火灾的预防措施 ........................................................... 13 第四节 矿井防治水措施 ............................................................. 17 第五节 顶板灾害预防措施 ......................................................... 20 第六节 提升运输事故预防措施 ................................................. 22 第五章 矿井灾害处理计划组织领导机构及职责 ............................ 23 第六章 矿井灾害处理计划 ............................................................ 26 第一节 矿井灾害处理的基本原则及相关要求 ......................... 26 第二节 瓦斯、煤尘爆炸处理计划 ........................................... 27 第三节 矿井火灾处理计划 ....................................................... 29 第四节 矿井水灾处理计划 ......................................................... 32 第五节 顶板事故处理计划 ......................................................... 33 第六节 提升运输事故处理计划 ................................................. 35 第七章 避灾路线 .............................................................................. 36

附 表

附表一 井上消防材料库消防材料明细表 附表二 井下消防材料库消防材料明细表 附表三 防汛物资储备明细表

附表四 发生事故后需召集的人员名单及联系电话 附图：矿井采掘工程平面图 矿井通风系统图 矿井防尘综合系统图 矿井避灾路线图 井上下对照图 地面高压供电系统图 地面低压供电系统图

矿井排水、静压水、压风管路系统图 井下高低压供电系统图 矿井通讯系统图 矿井安全监控布置图

2015年矿井灾害预防与处理计划

第一章 总 则

为了保障煤矿正常生产和职工人身安全，防止矿井事故的发生，并且在一旦发生事故时能有效地防止事故扩大和迅速抢救人员，保障国家财产和职工生命安全，根据《煤矿安全规程》规定，结合我矿实际情况，特制定2015年矿井灾害预防和处理计划。每个职工都必须熟知矿井灾害预防和处理计划的内容，熟知有关灾害发生前的预兆、井下各种灾害避灾路线，掌握在井下进行自救、互救的方法和措施，提高职工的防灾、抗灾能力等。

第二章 矿井概况

1、山西煤炭运销集团金达煤业有限公司位于山西省孝义市西南35km处的下荆封村，行政区划隶属孝义市驿马乡管辖，至新榆线二级公路6Km，交通条件便利。

2、金达煤业有限公司的成立是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕31号文《关于吕梁孝义市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准其由原山西孝义晋帮煤业有限公司部分资源和山西孝义榆树坪煤业有限公司整合而成，整合主体为山西煤炭运销集团有限公司。整合后矿井井田面积为9.4702km2，批准开采4#—11#煤层，设计能力为1.2Mt/a，核定生产能力为1.5Mt/a，矿井地质储量7700万t，可采储量4300万t，服务年限25年，矿井于2012年12月6日通过竣工验收，目前是一座“六证”齐全的生产矿井。

3、矿井采用三个立井开拓，中央并列式布置，工业广场布置主副立井，井田中西部布置回风立井。

4、矿井开采技术条件

（1）开采条件：开采范围内西高东低，井田内煤层开采标高在880-640m，整体呈单斜构造，井田陷落柱发育，煤层赋存稳定，9#煤平均1.28m，10#

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煤平均1.57m，11#煤平均4.71m，9#煤顶板为K2石灰岩，平均厚度为6.7m，底板为泥岩，平均厚度为2.6m；10#煤顶板，底板为泥岩，平均厚度为3.0m；也是11#煤顶板，11#煤底板为泥岩。

（2）瓦斯：根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发（2012）1703号文”，鉴定等级为瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量2.12m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.9m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.03m3/t，绝对涌出量为4.68m3/min

（3）煤尘:煤尘具有爆炸性。

（4）自燃倾向性：9#、10#、11#煤层均为Ⅱ级自燃煤层。 （5）煤质：矿井所采煤层为中低－中高硫分的肥、焦煤。 （6）水文地质：矿井水文地质条件中等，矿井正常涌水量为500m3/d左右。根据地质报告提供的资料，井田内11号煤层底板最低标高为640m，奥灰水为标高为531m，煤层底板标高高于奥灰水位标高，奥灰岩溶水对4、9、10、11号煤层开采无影响。

5、2015年矿井采掘生产规划简述

（1）现状情况：二采区南、北两翼各布置一个9号煤综采工作面，分别是9211工作面和9216工作面，二采区1个9号煤9215运输顺槽掘进工作面满足采掘衔接需要。

（2）2015年采掘计划：2015年全矿计划完成原煤产量100万吨，计划掘进进尺6000米。回采作业地点是：9216、9211综采工作面、10105综采工作面；掘进作业地点是：9215运输顺槽、9215回风顺槽、10107运输顺槽、10107回风顺槽、二采区皮带大巷、二采区轨道大巷。

第三章 矿井灾害情况分析

金达煤业是井工开采企业，开采过程受瓦斯、煤尘、火灾、水害、顶板五大自然灾害及机电提升运输安全事故的的威胁，如果预防措施和灾害处理不到位，极易发生人身伤亡事故和造成事故扩大。

1、瓦斯事故危害性分析

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2012年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为4.9m3/min，相对瓦斯涌出量为2.12m3/t,属瓦斯矿井。

该井田若遇地质构造等条件发生变化，瓦斯可能发生局部富积现象，当巷道掘进时会出现异常瓦斯涌出。

采面顶板冒落时能将采空区瓦斯排出，造成采面和顺槽瓦斯局部积聚。另外，10#煤回采工作面回采顶板冒落导通上部9#煤采空区，造成采空区瓦斯涌入工作面，可能会造成工作面瓦斯积聚。

回采工作面机组割煤或掘进机掘进巷道时，速度过快，瓦斯涌出量过大，配风量不足，可能出现短时间内的局部高浓度瓦斯积聚。所以本矿井在开采过程中可能出现局部高浓度瓦斯，遇有火源，可能发生瓦斯燃烧或瓦斯爆炸。

瓦斯爆炸会产生高温火焰(温度可达2000℃)、爆炸冲击波(最高达1.2MPa)，并造成矿井空气成分改变。爆炸高温火焰造成人员死亡或烧伤，并造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。瓦斯爆炸使氧气浓度降低，可使人员窒息；分解出的有毒有害气体可使人员中毒伤亡，还产生新的爆炸性气体，存在连续爆炸的可能。

另外，由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大降低，当氧气浓度低于一定浓度时，人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。

易产生局部瓦斯积聚的地点 如：采煤工作面上隅角、掘进工作面高顶处、采煤机附近和地质构造处及其它通风不良地点等。

2、煤尘事故危害性分析

矿井目前开采的9、10号煤层，煤尘均具有爆炸性。井下煤尘主要来源于采、掘工作面，由于机械或爆破作用使煤体破碎而产生大量煤尘，此外，煤炭运输转载过程中，也产生不少煤尘。

煤尘爆炸是煤矿生产过程中的一大灾害。影响煤尘爆炸的主要因素有：煤尘的可燃挥发分、煤尘粒度、煤尘浓度、空气中的瓦斯和氧含量、煤尘灰分(或混入的岩粉量)、煤尘水分、煤尘硫分等。

能长时间悬浮于空气中的细微粉尘对矿井空气的污染和人体健康的危害很大，是矿山防尘的主要对象。

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煤尘爆炸会产生高温火焰(温度可达2500℃)、爆炸冲击波(最高达2MPa)，并生成大量的CO和其他有毒有害气体。高温火焰造成人员烧伤、呼吸器官损伤，并造成电气设备毁坏。爆炸冲击波可造成人员创伤、死亡，造成设备毁坏、支架破坏、顶板冒落、通风系统破坏。煤尘爆炸使氧气浓度降低，造成人员窒息；产生的CO和其他有毒有害气体使人中毒死亡；爆炸可使沉积煤尘扬起参与爆炸，从而引起连续爆炸，可能造成矿井部分或全矿井毁坏。

煤尘事故是由于采掘工作地点防尘措施落实不到位，造成煤尘飞扬达到爆炸浓度引起煤尘爆炸；另外，巷道清理洒水不到位，造成煤尘堆积，一旦发生瓦斯事故，爆炸冲击波扬起煤尘引起煤尘爆炸事故。

3、火灾事故危害性分析

火灾事故分为外因火灾和内因火灾。

外因火灾一般是由外来火源引起煤炭、坑木、设备液压油、润滑油、棉纱等可燃物火灾。内因火灾的发生是煤的回采率低、采空区漏风、采煤工作面推进速度慢或未采取防火措施等原因造成的。内因火灾主要指煤层自然发火。

矿井井下生产由于机电设备多，电缆多，井下供电距离长，可能引发外因火灾因素多，易发生矿井外因火灾。外因火灾发生原因比较复杂，因为构成燃烧条件的3要素(着火源、可燃物、氧气)普遍存在于煤矿生产中。

矿井火灾的危害极大，火灾一旦发生，由于其发生突然，发展速度快，不仅造成财产损失，而且由于火灾产生大量的一氧化碳有毒气体以及其它有害气体，随着风流扩散，灾害波及的范围大，往往会引发灾难性的人员伤亡事故，还可能引起井下瓦斯与煤尘爆炸，对矿井安全生产造成严重威胁。

4、矿井水害事故危害性分析

（1）井田开采可能存在地表塌陷、岩土层松动、岩土层崩塌、地表裂缝、煤矸堆积等现象。由于地形、地貌、地质、气候等因素，矿井所在地区在夏季若遇强降雨，易引发山洪、泥石流、岩土层崩塌、滑坡、地表裂缝灌水等水灾和地质灾害，将危及矿井上下的安全。

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（2）井田内有勘探钻孔，若有未封闭或封闭不良钻孔存在，将成为矿井的人工导水通道而威胁矿井的安全。

（3）在矿井水害隐患存在的情况下，如果不能坚持做好矿井水害预测预报工作，不能坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，均有可能引发矿井水灾事故。

5、矿井顶板事故危害性分析

在井下采煤生产活动中，顶板事故是常见的煤矿安全事故之一，是煤矿生产过程中的一大安全隐患。井下采掘生产破坏了围岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中，重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失衡，采场和围岩就会在地应力作用下发生变形或破坏。发生的主要原因是因遇地质构造、安全技术措施不到位、顶板支护工程质量差、违章指挥和违章作业等造成。采煤工作面和掘进巷道受岩石压力的影响，都可能引发顶板事故。顶板事故的类型：

（1）采掘工作面顶板垮落、片帮：工作面片帮事故、漏顶事故、冒顶事故。

（2）两巷道施工及返修过程中巷道或硐室片帮、冒顶。

顶板垮落、片帮，会损坏采掘工作面内的支架与设备，造成工作面作业人员伤亡；片帮、冒顶还会破坏巷道或硐室内的设备、设施，造成供电、通信、洒水、运输等系统损坏以至人员伤亡；

6、提升运输事故危害性分析

提升运输系统事故主要分为胶带输送机提升运输系统事故伤害、主立井和副立井绞车提升系统事故伤害、井下调度绞车引车运输系统事故伤害等。提升运输系统事故可造成人员伤亡、财产损失。煤矿提升运输事故一般发生在提升及运输过程中，无季节影响，随时可能发生。

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第四章 矿井灾害的预防措施

第一节 防止瓦斯爆炸措施

我矿属于瓦斯矿井，防止瓦斯积聚和加强通风管理是防止瓦斯爆炸的重点。

一、防止瓦斯积聚

1、必须严格执行瓦斯、CO2和其他有害气体日常检查制度、正常作业的采掘工作面每班检查不少于2次，无人作业的硐室及其它巷道每班检查不少于1次，井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备地点，有人作业地点都要纳入检查范围。

2、瓦斯员必须执行巡回检查和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，瓦斯记录牌板，每个地点瓦斯检查完后，瓦斯检查记录表上要有现场作业人员签字，并通知现场作业人员，瓦斯超限及时责令停止工作，将人员撤到安全地点并汇报处理，瓦斯员必须严格执行井下现场交接班制度。

3、井下停风地点、栅栏外风流中的瓦斯每天至少检查1次，发现问题及时处理并向通风调度和矿调度室汇报。

4、必须保证安全监测监控系统正常运行。

5、及时封闭独头盲巷，保证密闭质量，并建帐挂牌管理。

6、因停风等造成巷道瓦斯积聚，浓度超限时，必须及时制定措施进行排放，严格执行《瓦斯三级排放管理制度》和《煤矿安全规程》的有关规定。

7、巷道高冒区容易积聚瓦斯，一是要加强高冒区的瓦斯检查；二是一旦发现高冒区瓦斯积聚，要及时采用风筒分支导风等办法稀释积聚瓦斯或将设法将高冒区进行充填，消除积聚瓦斯的高冒空间。

8、易产生局部瓦斯积聚的地点 如：采煤工作面上隅角、掘进工作面高顶处、采煤机附近和地质构造处及其它通风不良地点等，必须加强检查，出现异常情况时，立即采取措施进行处理。

二、加强通风管理，确保正常通风

1、采掘工作面必须保持正常供风，临时停工不得停风，否则必须切断

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电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标。

2、主扇因故停电停风，要及时打开有关风门，恢复自然通风，并将人员撤到进风巷中。

3、永久风门、调节风门、密闭墙设专人管理，保证通风系统可靠，不发生风流短路。

4、加强局扇管理，每台局扇要明确责任人，风筒破洞及时修补。风筒接头采用双反边，百米风筒漏风率不超过2％，保证风量符合要求。

5、掘进头安装使用好风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

6、严格执行测风制度，发现问题及时分析处理，保证各用风点有足够的风量。

7、按规定进行矿井通风能力核定，做到以风定产。

8、随采掘工作面位置的变化，随时调整通风系统，绘制通风系统图，对井下各种构筑物要及时构筑和安装，并经常维护，保持完好。

三、防止产生引爆火源

1、采用防爆的电气设备，加强机电管理，杜绝失爆现象。

2、采掘工作面只准使用煤矿安全炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。

3、严格执行“一炮三检”制度，严禁放明炮、糊炮，严禁明火放炮和一次装药多次放炮。

4、防止机械摩擦火花，禁止使用摩钝的截齿，井下禁止带电检修电气设备。

5、井下杜绝明火，严禁携带烟草和点火物品入井， 6、入井人员严禁穿化纤衣服，防止产生静电火花。

7、启封密闭时，必须制定专项措施，防治启封措施不当产生火花引燃瓦斯。重点注意以下几点：

（1）为防止启封密闭时产生火花，启封密闭时必须使用木锤。 （2）拆除密闭应自上而下逐步扩大，直至密闭完全拆除。

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（3）在拆除密闭过程中应随时检测各种有害气体，当有害气体超限时，必须停止作业，采取措施进行处理。

（4）密闭拆除后，先由瓦检员进入密闭区域内进行各种有害气体的检测，其他人员不得进入。

（5）瓦检员在检测过程中应缓慢行走，防止产生摩擦火花。

（6）瓦检员在检测过程应时刻观察顶板和两帮支护情况，防止冒落、片帮伤人事故。

四、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

1、实行分区通风，各采区都必须布置单独的回风道，采掘工作面都应采取独立通风。

2、装有主通风机的风井，安装防爆井盖，防止爆炸波冲毁通风机，影响救灾和恢复通风。

3、要按规定要求设置隔爆水棚。

4、矿井主要通风机必须安装反风设施，并能在十分钟内改变巷道中风流方向；当风流方向改变后，主要通风机供给风量不应小于正常供风量的40%。

5、通风系统力求简单，不用的巷道要及时封闭。

6、入井人员必须佩戴隔离式自救器，矿井配备足够的瓦斯检测仪器。 7、井下主要巷道和硐室采用不燃性材料支护，变电所、主排水泵房及爆破材料库的出入口两端设有防火栅栏两用门，爆破材料库设有栅栏门，严禁非工作人员入内。

五、组织措施

成立瓦斯防治领导小组，定期检查分析瓦斯防治措施的执行效果。

第二节 防止煤尘爆炸措施

一、防尘措施 （一）防尘

1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累

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积的有效措施。通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.25～0.5m/s，最优排尘风速为1.5～2.0m/s。为控制风速，在主要进风巷道和回风巷道内设风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优区段。

2、消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，及时清除转载点处的浮煤，定期清扫和冲洗巷道帮顶，每次清扫长度不小于300m，保证煤尘堆积厚度不大于1mm，连续堆积长度不大于5m。并对主要巷道采用石灰浆刷白。

3、井下煤仓要保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作风眼使用。 4、建立和完善井下防尘系统，井下所有施工地点，必须将防尘管路接到位置，并且皮带运输巷每50m，其它巷道每100m安装一个三通水阀，便于接管洒水防尘。

5、井下各施工作业地点，主要运输大巷、进风大巷、采区胶带巷、工作面及运输巷、回风巷每天清扫积尘、洒水防尘不少于1次，并分片承包，每天有干部检查执行情况，发现问题，按规定进行处罚。

6、井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载点均要设置喷雾洒水装置，生产中经常进行维护，确保其正常工作。

7、防尘用的消防洒水供水系统，设有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。

8、喷雾、洒水、捕尘设备指定专人管理和维护，不得任意拆除。 9、在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风大巷、回采工作面进、回风巷，要设置风流净化水幕，同时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。

10、采掘工作面必须采取湿式打眼，放炮采用水炮泥，放炮前后要洒水降尘，使用好放炮喷雾、扒装喷雾、转载点喷雾。

11、井下所用矿车要保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。 12、个体防护，井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮于空气中，甚至有个别地点不能达到卫生标准，所以要加强个体防护，为采掘工作面职工配备防尘口罩、纱布口罩，井下辅助队组配备纱布口罩。

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（二）回采、掘进工作面除尘

1、煤层注水：对回采工作面进行煤体注水，在工作面上、下顺槽进行长孔动压注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬，煤体通过预注水后，除尘率可达到60～80％。

2、喷雾洒水：对掘进的煤岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。采煤机、掘进机设有内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3、湿式作业：井下风钻、煤电钻均采用湿式打眼，水炮泥爆破。风钻打眼时严格执行开钻时先开水后开风，停钻机先关风后关水的顺序。放炮时在距离工作面30米处进行放炮喷雾，放炮后装岩前向爆破岩堆洒水。

4、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。

5、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置，以防止煤在破碎过程中产生煤尘。 6、采掘工作面回风巷必须设置风流净化水幕，要求水幕灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。

7、锚喷必须采用潮料喷浆。

8、采掘工作面的职工要按规定配戴防尘口罩。

9、掘进工作面安装除尘风机并坚持正常使用，除尘风机吸风口要在掘进机司机前的适当位置。

10、采煤工作面回风巷、掘进工作面都必须有捕尘网。 （三）井下消防洒水管路系统及设施

井下消防洒水为建立在高山上的500m3钢筋混凝土水池。

井下消防洒水采用合用的给水管道。从工业场地井下消防洒水池接出一趟6寸的无缝钢管沿副立井井壁进入井下。井下消防洒水管道采用无缝钢管，管径≥50㎜时，采用法兰或快速接头连接。

在管路超压的地点，采用减压阀减压。

在主、副井筒与井底车场连接处的两端、采区入口、机电硐室入口、爆破材料库等硐室的入口、掘进巷道的入口、回采工作面进、回风巷口、胶带输送机机头、机尾附近设置消防接口。

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在胶带输送机上山、大巷每隔50米，井底车场、轨道大巷每隔100米设置消防接口。

在设有供水管路的大巷、顺槽、岩巷每隔100米，煤巷每隔50米，溜煤眼、转载点处设置一个DN25的给水栓供冲洗巷道和隔爆水棚补充水量。

在井下采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载点处设置喷雾防尘装置。 二、防止产生引爆火源

1、严格执行入井检身制度，禁止携带烟草和点火物品下井，禁止穿化纤衣服下井。

2、严禁放明炮、糊炮。

3、加强机电设备管理，杜绝失爆现象。 三、隔绝煤尘爆炸的措施

隔绝煤尘爆炸的措施与第一节防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施相同。 隔爆水棚的设置：

1、水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。 主要隔爆棚设置在下列地点：

（1）与井筒相联通的主要运输大巷和总回风大巷。 （2）相邻采区间的集中运输巷道和回风巷道。 辅助隔爆棚设置在下列地点： （1）采煤工作面进回、风巷道。 （2）采区内的煤层和半煤岩掘进巷道。

（3）采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 2、水棚的支承方式

水棚为水袋棚。水袋必须符合MT157－87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。

水槽采用悬挂式集中布置，主要隔爆棚水袋容量为60L，辅助隔爆棚为40L。

3、水棚的总容水量

水棚总水量根据经验按巷道断面积需水量计算，主要巷道每平方米取

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400L、其它巷道每平方米200L。

4、水棚棚列间距

集中式水棚棚列间距按不小于1.2m，不大于1.5m布置。主要隔爆棚的棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20m。

5、水棚的设置

（1）水棚位置的设置原则

①水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少10m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道挑顶的地方。

②集中式水棚安设在与采掘工作面，装载点等爆源的距离大于60m，小于200m的范围内。在采煤工作面顺槽内，新安设的水棚与工作面的距离不大于200m。

③在巷道交岔口，集中式水棚的安设位置距巷道交岔口转弯处的距离应大于50m，小于75m。距风门和调节风门的距离必须大于25m。

④棚列内水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道周壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得大于1.8m。两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。

⑤水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水棚底部至顶板（或顶梁）的垂直距离不得大于1.6m，水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2。

6、水棚的管理及注意事项

（1）生产期间，矿井通风图上须标明准确位置，注明棚区长度，水棚形式及总水量。

（2）水棚区布置处有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水袋内的水量。水袋的实际盛水量不得小于容量的90%。

（3）水棚与工作面的距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚。

（4）及时清除水棚水面沉积的煤尘。

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（5）水棚要设专人管理，定期检查，每周检查一次。 7、水棚给水系统

水棚中的水袋，利用井下消防洒水管路在水棚布置处设置的补给水接头进行补水。应定期检查水棚中水袋的水量，及时补给。

第三节 火灾的预防措施

我矿初期开采的太原组9#和10#煤，煤层有自燃发火倾向性，自燃发火等级为Ⅱ级，外因火灾和内因火灾的预防都至关重要。

矿井防灭火的基本原则是：预防为主，消防并举。根据生产要求制定综合防治措施。

一、井下防灭火措施 （一）外因火灾的预防措施

1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下严禁使用电炉和灯泡取暖。井下和井口房内不准进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行上述工作，每次必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

2、井下巷道和硐室不准存放汽油、煤油、变压器油和润滑油。井下擦拭机械用过的棉纱和布头要放在铁桶内封存，并定期送到地面处理。

3、正确选择和合理使用电气设备，并加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。

4、放炮要用煤矿许用安全炸药，禁止明电放炮，禁止不封炮泥或用煤粉充填炮眼放炮。

5、采用阻燃和防静电的胶带、不延燃电缆、风筒和不燃液。 6、进、回风井筒，主要巷道连接处，井下主要硐室和采区变电所，采用不燃性材料支护。

7、进风井口附近不得堆放易燃、易爆物品，严禁烟火，防止井口及附近地面火灾波及井下。

8、井口附近和井底车场设有消防材料库（其消防材料数量、规格、种

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类见附表一、附表二），各主要硐室按其防火性质配有足够数量的消防器材。

9、中央变电所、采区变电所通道内设置防火栅栏两用门。

10、全矿井设有完整的消防洒水系统，井下各主要巷道中敷设消防洒水管路，消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，胶带输送机巷道中，消防管路系统每隔50m设置支管和阀门。

11、易燃物和可燃物以及炸药、雷管的使用、保管和运送要遵守有关规定。

12、采煤时要尽量回收浮煤及油脂等杂物。

13、采掘工作面、中央变电所、采区变电所、集中运输皮带机头及电气设备集中使用地点均要配置沙箱、铁锨、灭火器、消防斧、消防钩、消防桶等消防器材。

14、矿井主要通风机每年必须进行一次反风演习，井下发生火灾事故需要反风时，能够快速有效地实施反风，避免事故扩大。

（二）内因火灾的预防措施

1、及时封闭采空区及盲巷、废弃巷道，保证密闭质量，减少漏风；密闭四周掏槽，保证掏槽深度，修筑密闭灰浆要饱满，通风科设专人定期检查密闭完好情况，及时维修加固漏风的密闭地点。

2、利用束管防灭火监测系统，实现对采空区气体情况的实时监测。 3、采煤工作面回采放顶后，及时向采空区喷洒阻化剂。

4、发现有自燃征兆时，要及时查明原因，同时启动注氮防灭火系统，及时对采空区进行注氮，防止煤炭自燃。

5、利用凝胶防灭火装备，及时向火区及附近区域注凝胶消除自燃火源。 6、提高采煤回收率，不留顶底煤，提高煤炭回收率，减少采空区浮煤。 7、科学合理配风，加强通风设施管理杜绝漏风。 8、加强对火区的人工检查和监测。 二、地面防灭火措施

1、地面防灭火

在工业场地设有1座容量为500m3的日用、消防水池。

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矿井工业场地主、副井井口房、筒仓皮带走廊、转载点、坑木加工房、材料库、综合楼、公寓楼等建筑物需设室内消防给水系统及配备数量充足合格的消防器材。

工业场地室外给水管道采用生活、消防合用系统，干管呈环状布置，在给水节点的适当位置设置阀门井，以便维护检修。

2、电气防火措施

（1）电气设备和线路要求设有短路、过流保护，所有正常不带电的电气设备金属外壳均做接地保护；照明系统插座回路及部分手握式设备供电采用漏电保护。

（2）高度在15m及以上的烟囱等孤立的高耸建筑物，设防雷接地保护装置，以防止雷电侵入和火灾的发生。

三、井下电气设备防火措施 1、井下电气火灾的预防措施

（1）电气设备的防爆等级：我矿为瓦斯矿井，但井下所有地点均选用矿用防爆型设备。

（2）供电电压等级：我矿采用10KV高压下井，采掘工作面矿用隔爆型移动变电站供电。综采工作面供电电压为1140V；顺槽可伸缩胶带输送机及其它顺槽设备供电电压为660V。掘进工作面的设备除激光定向仪、电钻供电电压为127V外，其余供电电压均为660V，井下照明、信号装置采用127V。以上均符合安全规程要求。

（3）供电电源：井下采用双回路电源供电，均引自地面变电所10KV不同母线段。井下中央变电所母线采用单母线分段，每段由一回电缆供电，当一回发生故障时，另一回能够保证井下全部负荷用电。

（4）接地：井下供电网络为中性点不接地系统，且地面中性点接地的变压器严禁向井下供电。中央变电所的高压出线回路上均装有高压漏电保护装置；变电所至移动变电站的10KV线路的漏电和绝缘检测，由MYPT10KV矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，通过PBG-10Y矿用隔爆型高压真空配电装置的检漏保护和绝缘监视保护装置实现。井下低压馈电线路上均装设有选

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择性的检漏保护装置。由上述装置对井下电网的绝缘状况进行连续检测，当电缆线路发生故障时，可及时切断电源，以保证矿井安全生产。

（5）井下机电硐室全部备有电气火灾灭火器、灭火沙、灭火工具。 2、下井电缆的防火措施

井下电缆容易受潮和遭到机械损伤，发生事故的机率较大，为确保井下用电安全，主要从电缆的选择、敷设和连接三个方面采取措施。

（1）井下电缆的选择

井下采掘设备均按实际供电电压、电流，采用相应电压等级的取得煤矿安全标志的矿用阻燃电缆。同时根据所带设备负荷、所需电流，选择相对应截面的电缆，保证运行中电流不超载。

（2）电缆敷设

井下电缆敷设采用悬挂式，在水平巷道或倾角小于30°以下井巷中采用吊钩悬挂，在立井或倾角大于30°的井巷中用电缆卡子进行敷设，电缆敷设高度使其避免矿车掉道时撞击。电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不超过3m，在立井井筒内不超过6m。高低压缆敷设间距、动力电缆与通信电缆敷设间距，都符合安全规程的规定。

（3）电缆连接

电缆之间的连接，采用相应防爆接线盒进行连接。接线盒的电压、电流等级要与电缆要求一致，电缆破口用热补法修复。

井下供电要做到：“三无、四有、两齐、三全”，即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置；电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

3、胶带输送机着火的防止措施

井下胶带输送机机头配备灭火器材，皮带巷敷设洒水管路，机头机尾和巷道每隔50m设置设置三通阀门。选用阻燃抗静电输送带，皮带机头下风侧设置烟雾、一氧化碳传感器及灭尘装置。

4、其它火灾的防止措施

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（1）防止地面火灾波及井下的措施及装备

①主、副井井口与周围不同的类型设施的防火间距按规定留设。 ②副立井井口房内，设有检身工和把钩工，负责检查下井人员，严禁各种烟火下井，避免火灾发生。

③为防止井口房内火灾波及井下，井口房内不准进行电、气焊，必须进行时要按《煤矿安全规程》的有关规定进行。进风井井口附近不得堆放易燃、易爆物品，并严禁烟火。井口房内设有消防、灭火器材和设施。

④胶带输送机栈桥设有消防洒水装置，并备有灭火器材。

⑤矿井综采、机修车间、材料库、锅炉房内均设有室内消防给水系统，并配备了灭火器材，室外设有消火栓。

（2）防治地面雷电波及井下的措施及装备

为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，采取以下措施： ①主、副立井井架均设有防雷接地装置。

②引入井下的供电线路，在高开出线侧装设避雷器，其接地电阻不大于2Ω。

③通信线路在入井处装设熔断器和避雷器。

④进入井下的各种管路一般采用埋地敷设，由地面直接入井的管路，须在井口附近将金属体进行不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应大于20m。

第四节 矿井防治水措施

一、矿井开拓、开采所采取的安全保证措施

9#煤采空区低洼处可能有积水，掘进巷道接近矿井边界，要防止周边矿井越界开采造成的采空区积水，在这些区域布置采掘时，必须加强探放水工作，严格按照探放水设计组织好探放水，井下所有掘进严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，严格遵循“物探先行、化探验证、钻探跟进”的综合探测程序，落实“防、堵、疏、排、截”防治水措施，严格执行探掘分离制度，探放水队负责探放水工作的具体实施，地测

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科负责探放水工作的业务指导，安全科负责探放水措施的监督执行。

二、透水预兆

采掘工作面或者其它地点发生透水前，一般都有以下预兆： 1、挂红。因井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈。

2、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中的水分遇到低温煤块也会挂汗，这是一种假象。所以，在遇到挂汗时，要注意辨别真伪，其辨别办法是剥去一薄层，观察新暴露面是否也有潮湿气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。

3、空气变冷。采掘工作面接近大量的积水时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进去就有凉爽感，时间愈长就愈感到阴凉。但受地热影响较大的矿井，地下水温偏高，当采掘工作面接近时候，温度反而升高。

4、出现雾气。当巷道内温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。

5、水叫声。井下的高压积水，向煤岩裂缝强烈挤压与两壁摩擦而发出嘶嘶叫声，说明采掘工作面距积水区已很接近，若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。

6、顶板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大，应视作透水前征兆。 7、顶板来压、底板鼓起。因煤层开采后，顶底板在无支撑或支撑不足的情况下，在地下水压作用下，顶底板弯曲变形，有时还拌有潮湿、渗水现象。

8、水色发浑，有臭味。老空水含铁质变成红色，酸度大，水味发涩；断层水呈黄色，水无涩味而发甜；溶洞水大多在石灰岩中遇到，水呈黄色或灰色，有时带有臭味，有时也出现挂红；冲积层水水色发黄，往往夹有砂子，开始时水小，以后逐渐增大。

9、工作面有害气体增加。积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。

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10、裂缝出现渗水。如果出水清净，则离积水区尚远；若出水浑浊，则离积水区已近。

三、采掘工程所采取的防治水措施

1、在矿井生产期间进一步加强水文地质调查工作，详细掌握井田范围及周边矿井采空区积水情况，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，及时采取针对性的预防措施，彻底消除水患。

2、防水煤岩柱的留设，断层两侧各留20m，陷落柱的周边留设煤柱视情况而定，井田边界留设20 m，采区边界留设20 m，生产中对构造煤柱的大小可按实际情况予以调整。

3、井底车场设有主、副两个水仓，主水仓容量1000m3,副水仓容量600 m3，当一个水仓清理时，另一个水仓正常使用，其容量按8h矿井正常涌水量设计施工，并按要求配备了工作、备用及检修水泵，水泵型号为MD85-45×9,水泵电机功率为160kw，额定流量为85m3/h，扬程405m。井筒内安装有工作、备用排水管路，管路型号是￠159×6mm。其总能力满足20h内排出24h矿井的最大涌水量。

4、在主排水泵房和变电所硐室通道内设有防水密闭门。

5、为确保探水措施正常实施，供应科必须备有合格的、足够数量的探水钻。

四、井下探放水措施 1、探放水原则

矿井必须作好水害分析预报，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。采掘面遇到下列情况必须重点加强探放水工作：接近含水层、断层、溶洞和陷落柱时；接近可能与河流等水体相通的断层破碎带等时；接近有出水可能的钻孔时；接近其它可能出水地区时。必须重点加强探放水，经探水确认无突水危险后，方可前进。井下钻探时，坚持探60米，掘30米，偏帮距20米。

2、探放水安全措施

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在进行探放水前，必须做好以下工作和准备好必要的设备、设施： （1）严格遵循“物探先行、化探跟进、钻探验证”探放水程序，钻探前首先进行物探，物探工作每次探100米，掘80米。

（2）编制探放水设计，并采取防治瓦斯和其它有害气体的措施。 （3）建立排水设备的维护制度，保证正常排水。 （4）坚持水沟、水仓的清理制度，保证流水畅通。 （5）确定排水路线。

（6）坚持巷道维护制度，保证巷道畅通。 （7）设置安全躲避硐室。

（8）制定通风方法和瓦斯检查制度。 （9）选好避灾路线。

（10）制定钻眼放水措施，包括孔口装置、套管深度和套管固定方法。 （11）制定钻机安装及钻机操作的安全措施。 3、探放水设备

选择ZQJC-200/5和ZYJ-1000/135钻机探水，用于采、掘工作面超前探放水。

五、地表防治水措施

本矿井田范围地表无常年积水河流，地表水防治主要做好工业广场西侧排水沟的疏通和特殊地段的加固工作，防止雨季水量排放进入下游废弃旧井波及我矿安全。另外，雨季前做好采空区裂缝的检查，做好裂缝填堵及防洪堤坝的修建，防止洪水从地面裂缝流入井下。

第五节 顶板灾害预防措施

一、工作面冒顶前的征兆

1、发出声响。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；单体支柱的活柱下缩，底软时支柱钻底严重。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

2、掉渣。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉渣

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现象。掉渣越多，说明顶板压力就越大。

3、片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，片帮煤增多，煤质变软，这就说明有冒顶危险。

4、裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

5、脱层。顶板快要冒落的时候，往往会出现脱层的现象。检查顶板时要用“问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

6、漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。

7、瓦斯增大。在含瓦斯的煤层中，瓦斯涌出量突然增大。 8、淋水增加。顶板的淋头水量有明显的增加。 二、预防冒顶的技术措施

1、根据地质条件、顶板岩性选择支护材料，确定支护方式及支护参数，从本质上确保顶板支护可靠。

2、对职工进行培训，提高职工的操作技能和对顶板的认识，保证施工质量安全可靠。

3、加强对采掘工作面支护质量的检查、验收、考核，确保支护质量可靠。

4、严格执行敲帮问顶和检查处理制度，严禁空顶作业。 5、采掘工作面配备一定数量的单体液压支柱和接顶木料。

6、掘进工作面过断层、陷落柱、淋水带等特殊条件时，必须缩小循环进尺增加支护密度，加强支护，确保过地质变化带时安全可靠。

7、掘进迎头要用好前探梁和临时支护等。

8、已掘巷道每天安排专人检查支护情况，发现断梁、明显来压等异常情况，必须及时将迎头人员撤出后，将失修点处理好再施工迎头，确保不发生冒顶堵人事故。

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9、采煤面严格按规程规定，保证支架的初撑力和工作阻力，对顶板进行有效支护，端面距符合作业规程规定，否则采取临时支护措施，回采工作面上下出口20m巷道安排专职维护工打好超前支护。

10、修护地点顶板管理措施：

（1）修护地点前后棚进行整体加固，清理好现场环境，保证退路畅通。 （2）独头巷道修护只准由外向里逐段进行。

（3）改棚撤换支架时要“回一架一”，不得一次撤除两架以上，必须先支后拆。

（4）锚喷巷道修护，严格执行敲帮问顶制度等。

第六节 提升运输事故预防措施

一、预防措施

（1）主要运输巷道、道轨的铺设，其质量必须符合轨道质量的相关要求。

（2）在运输过程中，必须严格执行《煤矿安全规程》，人力推车时必须遵守的下列规定：

a.一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。

b.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

c.严禁放飞车。

d.巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

e.各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。 （3）在斜巷运输中，上、下车场及中间通道口，必须使用声光报警装置。并设有明显的行人行车标志。

（4）斜巷运输中的各种安全设施都应齐全、灵活、可靠。 （5）在运输过程中，严禁任何人蹬车、扒车、跳车。

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（6）运输用的各种绞车，要做到每班班前、班中、班后检查，发现问题立即处理，并做好记录。

（7）绞车提升装置必须每天派专人检查维修，发现问题及时处理，做好记录， 每天运转时由专职人员必须对其进行全面检查一次，每月机电科必须组织相关单位进行检查，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工，井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

（8）主提升钢丝绳的使用和保管，要定期检查和试验。悬挂安全系数和检查处理技术标准等必须符合规定。提升钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理，检查和处理结果必须有记录。

（9）绞车司机都必须经过技术培训，考试合格后，方可持证上岗。 （10）及时检查重点部位并做检查记录。

（11）各种运输、提升设备运行正常，安全设施、保护齐全、灵敏、可靠。

（12）各种运输、提升装置完好、连接件紧固，并定期检验。 （13）运输巷道、运输胶带（轨道）、运输设备相对空间应满足安装、检修、维护及人、车通行的要求。

（14）运输线路、路面质量符合相关标准要求，并定期进行检查、维护。 （15）运输提升设备技术档案、资料齐全、符合规范。 （16）运输提升设备检修记录齐全。

第五章 矿井灾害处理计划组织领导机构及职责

一、矿井灾害预防和处理计划的领导成员及机构

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1、矿成立灾害预防和处理计划领导机构，成立救灾指挥部：

总 指 挥：任子禄

副总指挥：李景锋 王瑞宁 张金壮 雷克俊 许诚 2、指挥部设立办公室：

办公室负责人：田新光

成 员：胡启顺 杨宝彦 武四清 马立新 岳小亮 李文斌

田宝元 胡俊康 任星亮 刘志义 常艳丽 武俊科 田昊鑫 沈 磊 魏 磊 王永攀

二、矿井灾害预防和处理计划指挥部职责

1、负责制定、审查、修改、落实《矿井灾害预防和处理计划》，监督职工学习领会其内容、方法等，检查学习效果。

2、负责检查监督《矿井灾害预防和处理计划》要求的相关事宜。 3、负责调查研究灾害的性质、原因、地点、影响程度范围，制定切实可行的抢救方案，并认真组织实施。

4、负责及时组织人力、物力，尽快对灾害进行有效控制，尽快抢救灾区人员，指挥调动所有部门人员全力进行抢险救灾。

5、负责落实好救灾所需相关的支援部门、车辆、医疗单位，及时联系孝义市矿山救护队支援。

6、负责记录灾害相关内容：

（1）灾害发生的时间、地点（单位）、性质、起因、影响程度、范围、人数等。

（2）抢救具体进展情况等。

（3）抢救措施的执行情况，结果如何等。 （4）灾害处理的详细经过等。

（5）灾害的调查、追查、处理、防范措施等。 三、指挥部成员职责

总指挥：负责组织全矿职工认真学习《矿井灾害预防和处理计划》内容，教育职工，提高职工防灾抗灾意识和自救能力。发生事故后负责组织制定抢

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救方案，领导布置矿井灾害预防和处理计划的全面工作，全权指挥抢险救灾工作。

副总指挥：负责具体布置，制定落实《矿井灾害预防和处理计划》的相关事宜，并把各项工作层层落实到人，认真组织、监督、总结、防范等。发生灾害后，根据现场汇报，探明灾害性质，地点环境，破坏程度、影响范围等。按水、火、瓦斯、煤尘、顶板、提升运输等各灾害的特点、性质，按灾害处理要求和具体的抢救方案组织处理，当好总指挥参谋。

调度室：负责抢险救灾期间各方面协调指挥工作。

生产技术科：做好抢险救灾需要的有关技术指导工作，提供抢险救灾所需要的技术资料。

地测防治水科：根据采掘进度及时填绘各种相关图纸，提供救灾所需的相关技术资料，为抢险救灾决策提供依据。

安全科：负责矿井灾害预防和处理计划的落实，安全监督，对检查发现存在的问题，提出处理意见，并监督落实等。负责抢险救灾期间入井人员的控制，抢险救灾期间，必须有指挥部指定副矿长签字的入井通行证方可入井。

通风科：负责发生灾害后，尽快组织相关人员恢复和调整通风系统以及救灾时的有害气体检测，保证灾区供风，必要时反风、封闭等，保证通风系统可靠。

机电科：负责做好矿井灾害预防和处理计划机电方面的准备工作。灾害发生后，根据灾害的性质，破坏程度情况，保证及时断电、供电等相关事宜。负责做好井上下通讯工作，保证通讯切实可靠。

办公室：负责联系救护队、派车、联系医院等后勤保障工作。负责救灾工作中的治安保卫工作。

供应科：负责救灾物资、通讯等设备的供应等工作。

劳资科：负责创伤急救相关事宜工作，查明受灾人员的姓名、住址、档案等。

财务科：负责筹集救灾资金，保证救灾需要的资金及时到位。

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第六章 矿井灾害处理计划

第一节 矿井灾害处理的基本原则及相关要求

一、矿井灾害处理的基本原则

1、积极抢救：处于灾区内及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时进行抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。

2、及时汇报：灾害事故发生后，在场人员及时向矿调度室汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。

3、安全撤离：当事故现场不具备抢救条件时，或可能危及人员安全时，应设法迅速安全地将人员撤离灾区。

4、妥善避难：灾害事故发生后，如确定无法安全撤离灾区时，遇险人员应尽快进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身的生存条件，利用静压水或压风管路，设置呼救信号，等待救援等。

二、矿井灾害处理的相关要求

1、矿井必须联系好创伤急救系统为其服务，医疗装备符合《煤矿安全规程》要求。具体与孝义市矿山救护中队签订救护协议。

2、矿井必须配备相关的技术资料、图纸。

（1）顶板岩性、水文地质报告、开采范围、支护材料等相关资料等。 （2）备用近期填绘的井上、下对照图，采掘工程平面图，通风系统图，机电设备布置图，避灾路线图和供电系统图等。

3、一旦发生灾害事故，现场人员应尽快向矿调度室报告，内容如下： （1）灾害发生地点、时间、单位。 （2）事故的性质、类别。 （3）遇险遇难人员分布等。 （4）灾害现场情况等。

4、矿调度室接到灾害事故报告后及时通知救灾指挥部成员，通知顺序

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如下：总指挥——副总指挥——指挥部其他成员。

5、矿调度室通知救灾指挥成员的方法：打成员的办公室电话、手机或固定电话等。

6、救灾指挥部成员接到通知后，立即到矿调度室听从安排按各自职责分工参加抢险救灾。

7、事故发生后向上级报告相关内容 （1）上报时限：事故发生后1小时内。

（2）上报部门：吕梁公司、孝义市安监局、煤管局等。 （3）上报内容：

A、事故发生时间、地点、单位； B、事故简要经过，伤亡人数； C、事故原因的初步判断； D、对事故采取措施及控制情况；

第二节 瓦斯、煤尘爆炸处理计划

一、处理爆炸事故的要求

1、迅速抢救遇险伤员，找出被困在灾区人员。

2、扑灭因爆炸产生的火灾，如发生连续爆炸，应在消除爆炸危险后再进入灾区。

3、抢救人员时，如遇巷道堵塞，应分配另一个救护队去清理，短时间不能清理应另找通路或利用现场管路通风等。

4、查清确无残留火源，可逐段恢复通风，排除烟雾和有害气体，使灾区转为非灾区。如有火源应在安全的条件下灭火。

二、处理爆炸事故的方法

1、救护队员进行灾区侦查前应切断电源，注意检查灾区有害气体的浓度和温度及通风设备分布地点状况。对幸存者立即抢救，在侦察与救人时，发现火源立即扑灭。

2、救护队侦查时，如灾区范围大，伤亡人员多，应首先用自救器引导一部分能行动的伤员到安全地点。

3、如确无火源，应尽快通风。如有害气体严重威胁集中在回风流区域

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人员，在保证撤出进风流人员后进行局部反风或区域反风等。

4、处理采煤工作面的爆炸事故，应有两个小分队分别从回风巷和进风巷进入工作面抢救遇险人员。在侦察中遇有冒顶引起堵塞时迅速退出寻找其他通道进入灾区。

5、当爆炸发生在距离掘进区域较长的独头盲巷，且有害气体浓度大，支架损坏严重，须边修复边救援。

6、爆炸引起火灾或仍有火源时，应同时救人灭火，并有专人检测瓦斯情况，发现危险应立即撤出。

三、处理爆炸事故的措施

1、事故发生后，在现场的干部应迅速组织撤出灾区人员和受威胁区域的人员，努力抢救遇险人员。

2、事故发生后，在场人员，首先要了解事故的性质、发生时间、地点、灾情以及有无人员伤亡等，尽快向矿调度室报告。

3、矿调度室接到井下报告灾情后，立即通知救灾指挥部成员，并根据灾害的性质、发生地点、灾情等，尽快调度指挥灾区及受灾区波及人员，撤离现场，组织抢险救灾等。

4、现场应急措施

（1）首先要抢救遇险人员，尽快扑灭明火，防止再次爆炸，然后恢复通风。

（2）当灾区现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，要以最快的速度根据避灾路线，选择最安全、最近的路线撤离灾区。

5、现场的自救和互救措施

（1）灾害发生时，立即背朝声响和气浪传来的方向，脸朝下卧倒，头部要尽量低，双手置于身体下面，闭上眼睛用衣服尽量将身体裸露处盖严。

（2）爆炸的瞬间要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻。

（3）迅速取下自救器戴好，待冲击波过后，应立即辨别方向，以最短距离进入新鲜风流区，按避灾路线尽快逃离灾区。

（4）无法逃离灾区，设法进入避难硐室或救生舱，或在顶板坚硬支护

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好，无有害气体，有水源处暂避待救援。

6、保证灾区人员安全撤离及抢救措施

（1）井下采掘工作面施工地点、避难硐室、移动救生舱、机电硐室、皮带机头、水仓等都必须安装直通矿调度室的电话。

（2）当电话线路遭破坏时，用矿灯绕圈或急促敲打管路等作为联系方法。

（3）救灾人员必须配戴氧气呼吸器，进入灾区抢险前必须切断电源，检查灾区各种有害气体浓度、温度及通风设施破坏情况，发现有再次爆炸危险时，立即撤人到安全地点。

（4）救灾人员穿过支架破坏区前要架设临时支架，保证退路安全。通过支架不好处时，不要攀拉支架，要保持一定距离，一个一个顺利通过。

（5）救灾人员抢险过程中，前方遇险时应按原路线返回。 （6）救灾人员进入灾区行走等要防治碰撞产生火花引爆。 （7）救灾人员的行动路线由指挥部根据现场实际情况制定。 （8）井下抢救过程中要正确指挥救护，防止因操作不当造成意外伤亡等。

第三节 矿井火灾处理计划

一、处理火灾事故的要求 1、火灾初期的应急要求

（1）正确对待火情，最先发现者，应镇定，首先设法弄清火情，并采用一切可能的办法，力争在火灾初期及时把火扑灭并及时向矿调度室汇报。

（2）矿调度室向抢险指挥部报告情况，立即采取措施，开展抢救工作。 2、处理火灾时选择通风方式的原则

处理火灾时常用的通风方式有：正常通风、增减风量、反风、风流短路等，无论采取何种通风方式都必须满足以下原则：

（1）保证灾区和受威胁区人员安全撤退。

（2）防止火灾扩大，创造接近火源直接灭火的条件。

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（3）避免火灾区气体浓度积聚，避免瓦斯通过火区，避免瓦斯、煤尘爆炸等。

（4）防止出现再生火源和火烟逆退。 （5）防止造成风流逆转。

（6）改变通风方式绝不让烟火危及人员安全。

（7）在没弄清火灾人员分布、遇险人员状况以及灾区通风、瓦斯、支护与设备条件时，一般只能采用原有通风方式。

二、处理矿井火灾事故的方法

1、在火灾初期，如火势不大，可采用直接灭火法灭火。

2、当直接灭火无效或火势发展很快、温度很高，无法接近火源时，则可将火区进回风道封闭，使其自然熄灭。

3、如火区范围较大，且不易封闭严密，而火区气体无爆炸危险时，可用高倍数灭火器远距离喷射灭火；如火区气体有爆炸危险时，且确认灾区所有人员已撤离，则可向火区送入惰气，以加速火区惰化。

4、灭火时风流控制的方法可根据不同地点火灾情况，采用不同控制方法。具体如下：

（1）维持正常通风，稳定风流：该措施适用于：A、火源位于采区内部；B、火源位于独头掘进巷道内，不能停止局部通风机；C、火源位于采区或矿井主要回风道。

（2）反风：A、全矿井反风适用火源位于主、副井和井底车场；B、局部反风适用于采掘工作面等，某一局部区域的进风道发生火灾时，调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部局部风流反向。

（3）风流短路：是在发火巷道的下风侧找到与回风巷道连接的联络巷，将其风门或密闭打开，使烟流直接流入回风流中。

三、处理火灾事故的措施

1、事故发生后，在场人员应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作人员。

2、事故发生后，现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、

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地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，请求救护队的救援，并立即投入抢救。

3、矿调度室接到火灾报告后，迅速通知相关领导，并根据报告情况迅速调度、指挥现场及受灾区威胁人员进行抢救撤离灾区等。

4、抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域人员。

5、如火势不大，应根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流，控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。

6、现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，或是其他地区发生火灾，当接到撤退命令时，立即安全撤退。

7、撤退时，不要惊慌失措，盲目行动，首先戴好自救器，有组织地向火灾燃烧的相反方向撤退。最好利用平行巷道迎着新鲜风流绕过火区，进入安全地点。

8、人员撤退方法

（1）无避灾条件时，应采取果断措施迅速撤离现场到新鲜风流的巷道。 （2）必须及时戴好自救器，若自救器失效，应用湿毛巾捂住口鼻。 （3）位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。如果位于火源回风侧的人员距火源较近，附近有脱险的通道，而且又有脱险的把握时，可以逆烟撤退，迅速穿过火区到火源的进风侧。如果位于火源回风侧的人员距火源较远，在烟气没有到达前可以顺着风流尽快从回风出口撤到新鲜风流中去。

（4）在高温浓烟的巷道中撤退时，应注意利用巷道积水浸湿毛巾衣物，或向身上淋水方法进行降温，或利用湿衣遮挡头部等。

（5）如遇险人员不能安全撤退时，应寻找有压风自救装置地点，利用压风自救。

（6）无论在多么危险紧急的情况都不要惊慌，不要狂奔乱跑。 9、现场灭火注意事项

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（1）电器着火：先切断电源，未断电之前用不导电的灭火器材灭火。 （2）其它着火：直接用水砂等进行灭火。

（3）用水灭火应从火源进风侧外由火源边缘逐渐向中心喷射，灭火时要有足够的水量和畅通的回风道，防治水煤气爆炸。

（4）必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人。

（5）严禁用水直接扑灭电器设备和油类火灾。

第四节 矿井水灾处理计划

一、矿井水害处理要求

（1）发生透水事故时，抢救受淹地点被困的人员，控制水势，防止井巷被淹的范围扩大。

（2）淹巷后，在排水期间，要加强排水地点的通风，防止有害气体积聚。

（3）井下巷道积水排除时，应及时恢复通风，清理整修巷道。 二、矿井水害事故的处理

1、在透水淹井时，应根据当时人员分布情况，撤出灾区和受威胁地区的人员。处于事故地点的人员自动组织，按水害撤退路线迅速撤出。

2、矿井淹后，经清查人数，确定是否还有少数人员未出，应根据事故前他们所在的位置与撤退时可能遭遇的情况，判定遇险人员所在位置，分析该处或其他尚有生存条件的地点，确定营救方法等。

3、救护人员在处理水灾事故时，逆水流进入巷道侦察，且知道该巷道上部无出口时，应专人在外面监视水情，并保持联系，行进中应注意水位与水情变化，当有被淹没危险时要立即返回到安全地点。

三、处理水害事故的措施

1、发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水色发浑有臭味、工作面有害气体增加，裂隙出现渗水）要立即向矿调度汇报，若情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报

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迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁人员。

2、水害发生后，要以最快方式通知附近地区的工作人员一起撤退，在场人员设法弄清透水性质、地点、水灾程度、受困人员情况并及时向矿调度室汇报。

3、调度室接到水害报告后，及时通知相关人员，调度指挥救灾工作。 4、透水时的应急措施

（1）在场人员的行动原则：A、尽量了解或判断事故地点和灾害程度，在保证安全的条件下，迅速组织抢救；B、如果无法抢救要根据当时当地的实际情况，有组织地按规定的避灾路线撤退到安全地点。

（2）透水事故的抢救措施：

A、各级领导准确地检查井下人员，如果发现尚有人员被堵于井下应首先制定营救措施。为此要准确判断人员可能躲避地点，估计排除积水的时间等。

B、立即通知泵房人员，要将水仓水位降到最底程度，以争取较长的缓冲时间，同时关闭通往变电所和水泵房的防水闸门。

C、水文地质人员应分析判断突水来源和最大突水量，测量涌水量大小及变化，判断突水量的发展趋势。

D、检查维护所有排水设施和输电线路，了解水仓现有容量等。 E、采取上述应急措施仍不能阻挡淹井时，井下人员应向高处撤退，迅速向安全出口转移，安全上井。

第五节 顶板事故处理计划

一、处理顶板事故的要求

1、处理顶板事故过程中，始终要安排有经验的老工人观察顶板变化和检查瓦斯，发展异常立即撤出人员。

2、根据实际情况，查明冒顶范围和遇险人数以及位置等，并与他们保持联系，鼓励配合。

3、利用压风管、水管等向冒顶区供风、供水。

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4、在抢救过程中，必须时刻注意遇险人员的安全。

5、在处理冒顶时，应根据岩层冒落高度、岩块的大小、冒落位置和范围等，采取不同的抢救方法。

二、处理顶板事故的方法

1、首先加固冒顶区两端的支架，防止冒顶范围的扩大。

2、在抢救遇险人员时，要用呼喊、敲击等办法来判定遇险人员的位置和人数。

3、抢救被埋压的遇险人员，在清理冒落煤矸时，要小心使用工具，在接近被埋压人员时，只能用手扒，捡矸石，以免伤害遇险人员。

4、对抢救出的遇险者，应立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。 5、在抢救中，如果遇险人员被大块煤矸压住，不许采用放炮处理。用千斤顶、撬杠等进行处理。

三、处理顶板事故的措施

1、一旦发生冒顶事故，现场人员应立即采取自救和互救措施，并设法恢复通风。

2、矿调度室接到冒顶事故汇报后，要立即通知相关领导，积极组织力量进行抢救。

3、在抢救被埋压人员前必须先加固好现场的支架，加固时由外向里逐渐进行，保证退路安全。

4、现场自救、互救措施：

（1）扒被压人员时，不要惊慌，在矿、队领导和有经验老工人指挥下，设专人监视顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织力量迅速抢救遇险者。

（2）抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心搬开矸石救出伤员。

（3）救出伤员后要及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施。 （4）若冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着冷静，找安全地点，并根据现场条件进行自救，等待援救等。

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（5）若冒顶面积较大，处理时间长，被堵人员要静卧休息，利用压风供人员呼吸。注意节约使用剩下食物和水等。同时由老工人监护观察顶板，其他人轮换攉扒矸石进行自救，并间断性敲打金属物发出求救信号。

第六节 提升运输事故处理计划

一、提升事故应急处置措施

1、提升过程中如发生全矿井停电，司机必须立即汇报调度室，由调度值班领导通知35KV变电站值班人员，查明原因及时送电。

2、提升机运行中发生机械或电气故障时，要立即停车汇报调度室及机电系统领导，组织技术人员进行抢修，尽快恢复正常提升运输。

3、处理井筒提升事故时，由机运队领导带领急救人员佩戴好安全带，沿梯子间下到事故地点，根据现场情况立即制定措施进行处理，处理事故时要锁紧系牢安全带。

4、处理井筒提升事故时，上、下井口必须设专人把守好井口，事故处理由运输系统领导统一指挥；事故处理过程中，信号工及绞车司机必须坚守岗位，并规定好联络信号。

5、发生提升事故时，乘罐人员要采取正确的方法进行自救与互救： 当发生卡罐事故时，应抓紧罐中扶手，沉住气，保持镇静，使罐笼保持平衡。

当罐笼下到离井底30m左右还不减速时，乘坐人员要采取措施，防止蹲罐对自己的伤害：当人员不多时，应分散到两边，两手紧握罐内的扶手，尽力引体向上或两腿悬空，以便减轻对人体的伤害；当人员较多时，握不住扶手的人应靠两边站，并抓住握扶手的人，两腿弯曲。

6、发生蹲罐事故后，未受伤者要立即为受伤人员进行急救处理。 7、事故处理完毕，必须按《规程》相关规定检查钢丝绳。 二、运输事故应急处置措施

1、车辆脱轨复位时，必须有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。 2、将脱轨车辆掩住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

3、用钢轨、撬杠使车辆复位时，应注意自身及他人安全。手握钢轨、

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撬杠时，不能够握满把，防止压、挤手。

4、无论何种情况，复位时，头部及身体其他部位严禁探入两车之间作业。

5、抬道期间严禁与抬道工作无关的人员在附近逗留或作业。

第七章 避灾路线

煤矿的五大自然灾害是水、火、瓦斯、煤尘、顶板。其中最主要的灾害是水灾、火灾。火灾包括煤尘、瓦斯爆炸引起的火灾和其它原因引起的火灾。水灾、火灾发生时，避灾的总原则是：发生水灾时，人往高处撤退，但不得进入独头巷道；发生火灾时，处于进风侧的迎着新鲜风流撤退，处于回风巷道的，迅速佩戴好自救器尽快绕到新鲜风流巷道。但是，具体情况须具体分析。无法判断时，要严格按指挥部命令撤离。

本工作面发生灾害时，按作业规程规定路线进行避灾。其它非采掘工作面人员在发生灾害时，要统一按指挥部命令进行避灾。 采掘工作面避灾路线：

火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：

一采区回采工作面：工作面→工作面进风巷→一采区皮带巷→一采区轨道巷→副井→地面。

二采区回采工作面：工作面→工作面进风巷→二采区皮带巷（二采区轨道巷）→北翼轨道大巷→副井→地面。

二采区掘进工作面：工作面→二采区皮带巷（二采区轨道巷）→北（南）翼轨道大巷→副井→地面。 水灾避灾路线：

工作面发生水灾，在副井能够安全撤离时，要就近撤到井底车场，自副井安全撤离，若井底车场被淹，副井无法撤离时，按以下路线撤离： 一采区回采工作面：工作面→工作面回风巷→一采区回风巷→风井→地面。

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二采区回采工作面：工作面→工作面回风巷→二采区回风巷→北翼回风大巷→风井→地面。

二采区掘进工作面：工作面→二采区回风巷→北（南）翼回风大巷→风井→地面。

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附表一 井上消防材料库消防材料明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 备品名称 清水泵 泥水泵 φ100mm消火水龙带 φ75mm消火水龙带 φ52mm消火水龙带 φ52mm普通消火水枪 φ52mm多用消火水枪 φ52mm喷雾消火水枪 高倍数泡沫发生装置 消防泡沫喷枪 高倍数泡沫剂 消防泡沫剂 分流管 集流管 消火三通 阀门 φ52mm斜喷消火阀门 φ110mm快速接头及帽盖垫圈 φ75mm快速接头及帽盖垫圈 φ52mm快速接头及帽盖垫圈 吸液器 管钳子 折叠式帆布水箱 轻型钩杆 单位 台 台 m m m 支 支 支 套 套 t t 个 个 个 个 个 套 套 套 个 把 个 个 数 量 1 2 200 300 300 5 2 2 1 2 0.5 0.2 4 2 4 4 4 30 20 40 2 8 1 2 附 注

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 重型钩杆 救生绳 撬棍 木锯 平板锹 伸缩梯 组装梯 普通梯 小靠梯 10L泡沫灭火器 CO2灭火器 8kg干粉灭火器 1211灭火器(2L) 喷雾喷嘴 泡沫灭火器起泡药瓶 灭火岩粉 石棉毯 20L汽油桶 20L普通油桶 风筒布 水泥 水玻璃 石灰 φ1/4″速接钢管 φ1/2″速接钢管 φ1″速接钢管 φ100mm钢管

个 根 根 把 把 副 副 副 副 个 个 个 个 个 个 kg 块 个 个 m t t t 节 节 节 m 1 1 4 2 4 1 1 2 2 25 10 14 14 4 50 500 5 1 2 500 5 1 4 50 50 50 500 每节15m 每节10m 每节10m 焊接快速接头

52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 φ150 mm钢管 φ200 mm钢管 φ75 mm胶管 22×2kW局部通风机 15×2kW局部通风机 接管工具 φ15 mm胶管 φ10 mm胶管 单相变压器 电力开关 电缆 轻型溜子 探照灯 玻璃棉 风镐 安全带 钢绳梯 φ12mm镀锌钢丝绳 担架 麻袋或塑料纺织袋 潜水泵 砖 料石 方木 木板 铁钉(2″、3″、4″) m m m 台 台 套 m m 台 台 m 台 盏 kg 台 条 m m 副 条 台 千块 m m m kg 333100 50 500 2 2 4 500 500 3 3 500 2 4 1000 2 5 100 200 2 500 2 5. 10 3 5 50 焊接快速接头 焊接快速接头

附表二 井下消防材料库消防材料明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 备品名称 φ100mm消火水龙带 φ75mm消火水龙带 φ52mm消火水龙带 φ52mm普通消火水枪 φ52mm喷雾消火水枪 φ110/75mm变径管节 φ75/52mm变径管节 φ110mm喷嘴 φ75mm喷嘴 φ52mm喷嘴 分流管 集流管 消火阀门生柱 斜喷消火阀门 φ110mm垫圈 φ75mm垫圈 φ52mm垫圈 管钳子 救生绳 撬棍 木锯 平板锹 伸缩梯 10L泡沫灭火器 CO2灭火器 8kg干粉灭火器 单位 m m m 支 支 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 套 套 把 根 根 把 把 副 台 台 台

数 量 100 300 400 2 2 4 10 6 8 14 3 1 4 4 10 20 40 6 4 2 2 4 1 25 10 10 附 注 每根长20m

27 28 29 30 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1211灭火器(2L) 喷雾喷嘴 泡沫灭火器起泡药瓶 灭火岩粉 备品名称 石棉毯 风筒布 水泥 石灰 φ150mm钢管 φ100 mm钢管 φ75 mm钢管 φ75 mm钢管 φ52 mm钢管 φ50 mm伸缩风筒 接管工具 φ15 mm胶管 φ10 mm胶管 安全带 绳梯 φ12mm镀锌钢丝绳 麻袋或塑料纺织袋 砖 砂子 方木 木板 铁钉(2″、3″、4″) 台 台 个 kg 单位 块 m t t m m m m m m 套 m m 条 副 m 条 块 m m m kg 3334 4 50 500 数 量 4 500 2 2 100 300 500 300 500 150 1 200 200 5 2 200 500 4500 2 2 5 20

附表三 防汛物资储备明细表

材料名称 铁 锹 麻 袋 雨 衣 黄 土 镐 编织袋 高筒胶靴 砂 杠 子 矿 灯 抬 筐 开关 2×15kw风机 风筒 4寸离心水泵 4寸潜水泵 手 套 电 缆 4寸塑料管

单 位 把 条 件 m3 把 条 双 m3 根 个 个 台 台 m 台 台 副 m m 数 量 200 300 50 300 50 3000 50 300 60 50 30 6 2 500 2 2 50 500 500

附表四 发生事故后需要召集的人员名单及联系电话

姓名（单位） 任子禄 李景锋 王瑞宁 张金壮 雷克俊 许 诚 武四清 杨宝彦 胡启顺 马立新 李文斌 刘志义 岳小亮 田宝元 胡俊康 任兴亮 沈磊 田新光 武俊科 常艳丽 调度室总机 吕梁公司调度中心 孝义市矿山救护队 吕梁市矿山救护队 职务 矿长 总工程师 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风副矿长 矿长助理 矿长助理 矿长助理 销售副总 通风副总 机电科科长 生产技术科科长 地测防治水科科长 通风科科长 安全科科长 办公室副主任 调度室主任 供应科科长 财务科科长 手机号 13935814820 18334854056 13503584046 13934012338 13935861452 13935828533 15835193610 15534302233 13834766695 13834765427 13546681445 13935844053 15835814157 13753835484 15935823813 13835846792 15234837111 13753841972 13453885555 15835865388 7604123（外线） 办公电话（内线） 8888 3333 8898 8999 5555 8989 8988 8666 8777 8030 8120 8555 8004 8022 8120 8095 4444 8098 8017 8041 9、8000 7833433（外线） 5560318（外线） 8221725（外线）

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