泸县安装工程专项方案已打印

泸县玉蝉.国际城（一期）

编制单位：泸县第二建筑工程有限公司编制时间：二

安 装 工 程 施 工 方 案

0一三年九月

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泸县玉蝉.国际城（一期） 安装工程施工方案

一、工程概况：

1. 工程名称：泸县玉蝉.国际城（一期） 2. 建设地点：四川省泸州市泸县工业园旁

3. 建筑概况：本工程由泸州玉蝉房地产开发有限公司投资开发，北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，四川江阳工程项目管理有限公司监理，泸县第二建筑工程有限公司组织施工，泸县玉蝉.国际城（一期）工程，该工程总建筑面积92009.49平方米。办公楼基础为独立基础和钻孔桩基础，主体为框剪结构，地下1层地上11层，建筑面积22073.9平方米（地下6220.9平方米，地上15853.0平方米）建筑总高度42.9m，抗震设防6度；地下室基础为钻孔桩基础，建筑面积13611.99平方米；1号楼基础为钻孔桩基础，主体为框剪结构，地下1层地上26层，1～2层为商业，以上为住宅，建筑面积14854.04平方米（住宅10307平方米，商业4547.04平方米），建筑总高度83.3m（1号楼局部为独立三层商业，高12.6m），抗震设防6度；2、3、4号楼基础为独立基础，主体为框剪结构，地下1层地上26层，1～2层为商业，以上为住宅，建筑面积38179.88平方米（2号楼住宅10560.12平方米，商业1801.37平方米，架空层390.92平方米；3号楼住宅10560.12平方米，商业1801.37平方米；4号楼住宅10307.49平方米，商业2496.09平方米，架空层262.39平方米）；建筑总高度83.3m，抗震设防6度；会展大厅基础为独立基础，主体为框架结构，地上2层，建筑面积3289.19平方米，建筑总高度14.8m,，抗震设防6度，设计使用年限50年。

本工程设备材料、规格较多，为此必须做好充分的施工准备、全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、保质完成所承担的安装任务。本工程宜按如下施工工艺顺序组织施工：

1、先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工密切结合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

2、考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、消防管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定、距离设置。

3、先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应预制，这是缩短工期、提高工效、保证质

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量的前提。

4、先重点、后一般。混凝土楼板、梁内的各种暗敷管线及各系统的预留预埋必须及时配合。 5、安装的设备是建筑物内的一种设施，除必须积极维护以保证良好的使用功能外，还要考虑到交付使用运行后的维修便利，所有管路、照明设施应注意建筑的美化问题。

在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范、标准图集、及有关工程建筑标准化协会标准外，同时还应遵守当地质监等部门制定的有关规定、地方标准和管理条例，确保工程质量。

一、电气安装工程施工工艺

（一）钢管敷设 一）、施工准备

1.使用的管材、管件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证、材质证明书、质量检验报告。

2.管材及器材的型号应符合标准及设计要求，钢质接线盒、分线盒、直管接头、螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

3.机具及工具：手板弯管器、液压开孔器、手电钻、电锤、电焊机、钢锯、半园锉、园锉、手锤、卷尺、水平尺等。

二）、作业条件

本工程电线导管除强、弱电井外，其余均采用暗管敷设。现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行;空心砖墙、砌体内配管、轻质墙板配管为保证墙体质量，待墙体完成、抹灰前进行现场开槽配管。

三）、施工工艺 暗管敷设工艺流程:

弯管、箱、盒预制 1.根据施工图加工好各种管、箱、盒、电线弯管采用成品定型弯管。 2.暗管敷设。

（1）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

（2）暗配的电线管路应按图所示的线路敷设，并应减少弯，埋入混凝土内的导管，与墙体或混凝

管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 螺纹管接头与箱、盒紧固 箱、盒定向稳装 断管、铣口 测位、放线 剔槽孔 3

土表面的净距不应少于15mm。钢制接线盒暗设安装见附示意图。

（3）剔槽孔：空心砖墙、砌体墙、轻质墙板剔槽时，应在槽两边弹线，并用开槽机开槽，然后用快錾子剔，槽宽及槽深以比管外径大5mm为宜。

（4）管子切断：用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（5）稳注箱盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙内的箱、盒，用强度不低于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整牢固、坐标正确。现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上。

（6）进入落地式配电箱、屏的电线管排列应整齐，间距均匀，管口应高出配电箱基础面50--80mm。 （7）管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁度不应大于管外径的10%。 （8）电线管路，有下列情况之一者，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线和检修。 1)管路无弯时，不超过30m 。 2)管路有一个弯时，不超过20 m。 3)管路有二个弯时，不超过15m。 4)管路有三个弯时，不超过8m。

（9）、电线导管暗敷时，其采用的成品弯头弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（10）电线管暗敷时，固定点应牢固，并应符合下列要求：

1）敷设在钢筋混凝土楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。 2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路固定点间距，不应大于1000mm。 四）、质量标准

1、管路连接紧密，管与器件连接到位，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层厚度不小于15mm。 2、管路中保护管、箱、盒连接可靠，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。 3、保护管弯曲半径不得小于管外径6倍。 4、管子弯曲处的弯扁度不大于管外径的10%。 五）、成品保护

1、砌体、轻质墙板剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜剔横槽。混凝土楼板均不得私自断筋。 2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应派专人看守，以免振捣时损坏配管及盒（箱）移位，遇有管路损坏时，应及时修复。

3、在其它专业施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

（二）管内穿绝缘导线

一）、施工准备 1、材料要求：

（1）绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证、材质检验证书。

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（2）镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。 （3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）接线端子（接线鼻）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 （5）焊锡：由锡、铅和锑元素组成的低熔点（185--260℃）合金，焊条制成条状或丝状。 （6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2、主要机具：

（1）钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。 （2）电炉、锡锅、锡斗、锡夕、电烙铁。

（3）一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 二）、作业条件

配管工程安装已配合结构施工完毕。 三）、施工工艺 工艺流程： 选择导线 导线与带线绑扎 扫管 穿带线 放线与断线 1、选择导线： 管口带护口 穿线 导线连接

（1）应根据设计图纸规定选择导线。

（2）相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色颜色的导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。

2、清扫管路：

(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

(2)清扫管路方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回的拉动带线，将管内杂物清净。 3、穿带线：

（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。 （2）穿带线的方法：

1)带线采用Φ1.2--2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，并在管路的两端均应留有10--15cm的余量。

2)在管道较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

3)在穿带线受阻时，应用两根铁丝在两端同时搅动，使两根铁丝的两端互相钩绞在一起，然后将带线接出。

线路绝缘摇测 5

4、放线及断线： （1）放线：

1）放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。 2）放线时导线应置于放线架或放线车上。 （2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑：

1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。 2）配电箱、电表箱内导线的预留长度为配电箱、电表箱体周长的1/2。 3）出户导线的预留长度为1.5m。

4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 5、导线与带线绑扎：

（1）当导线根数较少时，如二--三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，以便于穿线。

6、管内穿线：

（1）线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线施工中应注意以下几点：

1)同类照明的几个回路，管内的导线总根数不应多于8根。

2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。 （5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 1)截面积为50mm2及以下的导线为30m。 2)截面积为70~95mm2的导线为20m。 7、导线连接：

（1）导线连接应符合下列条件： 1）导线接头不能增加电阻值； 2）受力导线不能降低原机械强度， 3）不能降低原绝缘强度。 （2）剥削绝缘使用工具及方法 1）剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层厚薄不同，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用工具：电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，禁

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止使用电工刀在导线上转圈剥削绝缘层的方法。

2)剥削绝缘方法： a单层剥法：应使用剥线钳。

b分段剥法：适用于多绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘线。先用电工刀削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

c斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停正用力，接着应使刀面倾斜角改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

（3）接线端子压接

多股导线，采用与导线同材质且规格相应的接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除导管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1--2mm。

（4）与平压接线柱连接

用一字或十字机制螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

(5)导线与针孔式接线桩连接（压接）

把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1--2mm，针孔大于导线直径1倍时需将导线折回头插入压接。

(6)铜导线在接线盒内的连接

导线在接线盒内连接采用LC安全型压线帽。用于1.5mm--4mm的2--4条导线的连接。操作方法：将导线绝缘层剥去10--12mm（按压线帽及线径决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

(7)导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1--2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1--2圈后，再进行回缠。

8、线路检查及绝缘摇测

导线连接完后，应进行自检或互检，检查导线连接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验证标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。

（1）绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测采用500V量程为0--500ΜΩ的兆欧表，一般照明绝缘线路绝缘摇测分以下两种情况：

1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数

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应采用一分钟的读数为宜。

2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。

9、质量标准 （1）保证项目

1）导线的规格、型号必须符合设计和国家标准的规定。

2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5ΜΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1ΜΩ。 （2）基本项目

1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

2）保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 （3）成品保护

1)穿线时不得污染设备或建筑物品，应保持周围环境清洁。

2)使用高凳及人字梯时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙、地面等。

3)在导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并加以保护，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。

4)穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 10、应注意的质量问题

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐。

（2）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（3）线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

（三）开关、插座安装 一）、施工准备 1、材料要求

（1）各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）塑料（台）板：应具有够强度，塑料台板应平整，无弯翘变形等现象。

（3）木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定，其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

(4)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 (5)主要机具、工具等：

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1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。 二）、作业条件

1、各种管路、盒子已经敷设安装完毕，盒子收口平整。 2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3、墙面的浆活、油漆等内装修工作均已完成。 三）、操作工艺 1、工艺流程

2、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，

3、接线 （1）开关接线

1)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接头触点可靠。 2)电器、灯具的相线应经开关控制。 （2）插座接线

1)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左板接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

2)单相三孔插座下面右极接相线，左极接中性线，上孔接地线。

3)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

4、安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥出线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，独芯导线，可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。

5、开关、插座安装

（1）暗装开关距面高度为1.4m，距门边为150--200mm。 （2）开关不得置于单扇门后。

（3）暗装开关、插座的面板应端正，严密并紧贴墙面。 四）、质量标准

插座连接的保护接地线、相线、中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。 1、开关、插座的开关位置正确。盒内清洁、无杂物，表面清洁，不变形，盖板紧贴墙面。 2、开关切断相线、导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。 3、允许偏差：

清理 接线 安装 9

(1)暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。 (2)同一场所的高度差为5mm。 (3)面板的垂直度允许偏差为0.5mm。 4、成品保护

(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

(2)开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的整洁。 (3)其它工种施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 5、开关、插座安装时应注意以下质量问题：

(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

(2)开关相线、插座的相线、零线及地线不得出现混乱。

(3)多灯房间开关与控制灯具顺序应逐一对应，在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，保证开关方向一致。

(4)固定面板的螺丝应选用统一的螺丝（一字或十字）。 （四）灯具安装工程 一） 施工准备 1、 材料要求：

（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。

（3）塑料（木）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

（4）吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

（5）吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。

（6）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

（7）支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 （8）灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。

（9）其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。

2、主要机具：

（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

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（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

（4）台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、作业条件：

（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。 （2）盒子口修好，木台、木板油漆完。 （3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（4）棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 二） 操作工艺 1、工艺流程：

检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行 2、灯具检查： （1）灯具检查：

1） 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）震动场所，灯具应有防装措施（如采用吊链软性连接）；（f）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

3）特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

3、 灯具安装： （1）灯具安装： 1）普通灯具安装：

a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。

b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

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c 自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

2）日光灯安装：

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

3）壁灯的安装：

先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

（2）特殊灯具的安装应符合下列规定：

1）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

2）金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。

3）投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

4）事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。 5）36V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

6）固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。

4、通电试运行：

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灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

三）质量标准 1、保证项目：

（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 （3）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2、基本项目： （1）灯具的安装：

灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。

检验方法：观察检查 （2）导线与灯具的连接：

导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。

检验方法：观察、通电检查。 3、允许偏差项目：

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。 检验方法：拉线、尺量检查。 四） 成品保护

1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 五）应注意的质量问题

1、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。 2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

3、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。

4、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配

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线。 六）质量记录

1、灯具、绝缘导线产品出厂合格证。 2、灯具安装工程预检、自检、互检记录。 3、设计变更洽商记录，竣工图。

4、电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定记录。 5、电气绝缘电阻测试记录。 （六）配电箱（盘）安装 一）、材料

配电箱其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，器具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，所有器具应有产品合格证。

二）、施工条件

各种管路、盒子箱体已经敷设完毕，线路的导线已经穿完，并已做完绝缘摇测，墙面抹灰工作均已完成。

三）、施工工艺 1、工艺流程

2、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线，PE保护地线不允许利用箱体或盒串接。

3、配电箱（盒）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

4、导线剥削处不应伤线芯或线芯外露过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔都除外）。

5、配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

6、照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE）线汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

7、配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

8、配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

箱(盘)固定 电盘配线 绝缘摇测 14

四）、质量标准

低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。 1、配电箱安装应符合下列规定：

(1)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。 (2)暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

(3)中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象。 (4)油漆完好，盘内外清洁，箱盖开关灵活。 (5)回路编号齐全，标识清楚。

(6)结线整齐，PE保护地线不串接，安装明显、牢固。 (7)导线截面、线色符合规范规定。 2、导线与器具连接应符合下列规定：

（1）连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（2）电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定： 1)连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 2)线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。 3、允许偏差 垂直度：

配电箱（盘）体高50cm以下，允许偏差1.5mm。 配电箱（盘）体高50cm及其以上，允许偏差3mm。 4、成品保护

（1）配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 （2）安装箱（盘）面板（或贴脸）时，应注意保持墙清洁。 （3）土建做二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。 （七）电缆敷设 一）、施工准备 1、材料要求

（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

（2）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲等现象。橡导及塑料电缆及绝缘层无老化及裂纹。

（3）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 （4）其它附属材料：油漆、汽油、封铅、白布等，橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2、主要机具：

（1）敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、麻绳等。

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（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具等。 （3）无线电对讲机。 二）、施工条件

1、预留孔洞、预埋支架符合要求。 2、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束。

3、电缆沿线模板等设施拆除完毕、场地清理干净、道路畅通。

4、.放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明度满足施工要求。 5、电缆桥架、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。 三）、施工工艺 1、工艺流程：

（1）.准备工作

1）施工前应对电缆进行详细检查、规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求

2）电缆敷设前进行绝缘摇测。1KV以下电缆，用1KV摇表，摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ。

3）在桥架或支架上多根电缆时，应根据实际情况。事先将电缆的排列用图画出来，以防电缆的交叉和混乱。

4）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚运，以免电缆松弛。

（2）电缆沿桥架、支架敷设 1）水平敷设

a. 敷设方法用人力牵引

b. 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以电缆截面允许弯曲半径为准。

c. 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 2) 垂直敷设

a. 有条件时最好自上而下敷设。

b. 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。

c. 电缆穿过楼板时，敷设完毕后应将楼板洞用防火堵料封堵严密。 (3) 挂标志牌

挂标志牌 准备工作 电缆沿桥架、支架敷设 垂直敷设 水平敷设 16

1)标志牌规格应一致，挂装应牢固。

2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。

3)沿支架、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 四）、质量标准

1、电缆测试的绝缘电阻，必须符合施工规范规定。

2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 3、坐标和标高正确，排列整齐，标志牌设置准确。

4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确。 5、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。 五）、成品保护

1、室内沿桥架和竖井敷设电缆，宜在土建、管道工程基本结束后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

2、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止丢失或损坏。 六）、应注意的质量问题

1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，电缆敷设时，应敷设一根，卡固一根。 2、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。 (八) 低压电缆头制作安装

本工程为1KV以下低压电缆，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：

摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 →压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接

1、 摇测电缆绝缘

1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2、 包缠电缆，套电缆终端头套

1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 3 、压电缆芯线接线鼻子

1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

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5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

（九）防雷接地施工工艺 一） 施工准备 1、材料要求：

（1） 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

（2） 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 （3） 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

2 、主要机具：

（1） 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤。

（2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

3 、作业条件： （1）接地体作业条件： 1）按设计位置清理好场地。 2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 3） 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 （2） 接地干线作业条件： 1）支架安装完毕。 2）保护管已预埋。 3）土建抹灰完毕。 （3）支架安装作业条件： 1 ）各种支架已运到现场。 2 ） 结构工程已经完成。 3）室外必须有脚手架或爬梯。 （4）防雷引下线暗敷设作业条件：

1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 （5）防雷引下线明敷设作业条件： 1）支架安装完毕。

2）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 3) 土建外装修完毕。

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(6) 避雷带与均压环安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。 (7) 避雷网安装作业条件： 1) 接地体与引下线必须做完。 2) 支架安装完毕。

3) 具备调直场地和垂直运输条件。 (8) 避雷针安装作业条件： 1) 接地体及引下线必须做完。 2) 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。

3) 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 二）质量标准 1、保证项目：

（1） 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 2 、基本项目：

（1）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。

检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 （2） 接地（接零）线敷设：

1）平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 2) 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 3)防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

检验方法：观察检查。 (3) 接地体安装：

位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 3、允许偏差项目：

(1) 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D； 注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。

(2) 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。

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检验方法：尺量检查和观察检查。 三）应注意的质量问题 1、接地体：

（1）接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。

（2）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

（3）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 2 、支架安装：

（1）支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。

（2）支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。

（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。 （4）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。 3、防雷引下线暗（明）敷设

（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

（2）漏刷防锈漆，应及时补刷。 （3）主筋铅位，应及时纠正。

（4）引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。 4 避雷网敷设

（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。

（2）防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。

（3）避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 （4）卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 （5）变形缝处未做补偿处理，应补做。 5 避雷带与均压环

（1）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。 （2）钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。 （3）圈梁的接头未焊，应进行补焊。 6 避雷针制作与安装

（1）焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。 （2） 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。

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7 、接地干线安装

（1）扁钢不平直，应重新进行调整。 （2）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。

（3）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。 8、漏刷防锈漆处，应及时补刷。

9 、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。

10、利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。

四） 质量记录

1、镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。 2、防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。 3、设计变更洽商记录、竣工图。 4、防雷接地分项工程质量检验评定记录。

二、给排水管道安装施工工艺

（一）室内给水管道安装 一）、施工准备 1、材料要求

（1）管道的材料规格质量应符合设计要求及监理工程师确认，并具有质量证明文件及出厂合格证。 （2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。

2、主要机具

（1）机具：砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 （2）工具：压力钳、手锯、手锤、活扳手等。 （3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二）、施工条件

1、主体结构已施工完毕并验收，达到安装条件，管道竖井、管线敷设场地的杂物已清理干净。 2、管道穿墙处已预留洞或已安装套管，洞口尺寸、套管规格符合要求，坐标、标高正确，各层均有明确的标高控制线。

三）、施工工艺 工艺流程： ` 安装准备 管道冲洗 预制加工 管道消毒 立管安装 支管安装 管道试压 21

1、安装准备

（1）熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理，如有问题及时与有关技术人员研究解决，办好洽商变更手续。

（2）按图示立管位置，从上至下吊通长垂线，栽好支架。 2、预制加工

按设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门、水表位置等草图，并进行现场实测，将测量所得尺寸记录在施工草图上，并按草图测得的尺寸预制加工，并分段编号。

3、立管安装

（1）按管道位置，将管段分层排开，依照顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，甩口应加装临时封堵，主管阀门朝向应便于操作和维修。

（2）立管安装时，须逐层将过楼板钢套管套入，并卡架在楼板处作临时固定。 （3）立管安装完后，校核垂直度，并配合土建堵好楼板洞。 4、支管安装

(1)支管按设计采用暗敷，为防止与土建交叉作业时损坏管道，待土建做好墙体后，再按管线敷设线路进行人工凿槽。

(2)冷、热水管穿墙安装钢套管，支管敷设完毕，各预留口处用临时封堵堵严。 5、管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。给水管道系统主干管、立管全部安装完毕进行系统综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员进行验收。

6、管道冲洗

管道系统在试压完成后即可做冲洗，冲洗用自来水连续进行，冲洗时应保证有足够的压力和流量，冲洗洁净后办理验收手续。

7、管道消毒

给水管道系统水冲洗完毕后，即可进行管道消毒。 四）、质量标准

隐蔽管道和给水系统水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 1、管材在断口后，必须在断口处将毛刺清除干净。

2、管道系统阀门、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。其阀门位置、进出口方面正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

3、埋地暗敷管道保护层符合设计要求。 4、给水管道安装允许偏差见下表。

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管道和阀门安装的允许偏差 项次 水平管1 道纵横方向弯曲 项 目 钢 管 塑料管 复合管 钢 管 塑料管 复合管 3 五）、成品保护

1、安装完毕的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压，其管道、支、吊架不得作为其它用途的受力点。

2、阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 六）、应注意的质量

1、立管甩口高度不准。原因为层高超出允许偏差和测量不准。

2、立管距墙距离不一或半明半暗。原因为由于立管位置排列不当或隔墙位移偏差太大造成。 （二）雨、污水管道安装 一）、施工准备 1、材料要求

UPVC管及管件规格品种应符合设计要求。管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

2、主要机具：台钻、电锤、砂轮切割机等。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、扳手、小线等。 二）、施工条件

设备层内的模板已拆除清洁，管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内已弹出水平控制线，管道穿过建筑基础外墙处，已按设计要求预留好防水套管。

三）、施工工艺 工艺流程： 安装准备

允许偏差 （mm） 每米 全长25m以上 每米 全长25m以上 每米 5m以上 每米 5m以上 在同一平面上间距 1 ≯25 1.5 ≯25 3 ≯8 2 ≮8 3 2 立管垂直度 成排管段和成排阀门 管道预制 干管安装 灌水试验 立管安装 支管安装 23

1.安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

2.为了减少管道安装过程中来回搬运，对部分管材可预先按测绘的草图下料、编号，再运至需要安装部位及楼层。

3.管道安装

排水横管及雨水管道的安装

（1） PVC排水管道安装：应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定。支架设置间距见下表：

排水管道最大支承间距（m） 外径（mm） 50 75 110 160 最大支承间距(m) 立管 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.60 （2）使用的产品（管材及管件）应严格按国家标准生产的产品。

（3）据施工图并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断管应用场地的切割机进行机械断口，断口应保证平齐，安装前应对承口清理干净，插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后再加专用塑料粘接剂。

（4）污水立管每层按设计或规范要求设伸缩节，立管在底层转弯处用两个45°弯头，立管与支管要找好坡度，装的允许偏差见下表：

项 目 水平管道纵横方向弯曲 立管垂直度 每1m 全长（25mm） 每1m 全长(50以上) 允许偏差（mm） 1.5 ＜38 3 ＜15 （5）污水排水管管件安装时应采用45°斜三、四通。拐弯处应用两个45°弯头。

3.管卡或吊卡位置准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，必要时宜采用塑料或橡胶衬垫。立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0 m, 横管吊卡每个管段不应少于一个。

4.主立管和水平干管安装完毕后，要及时做通水试验和通球试验。横管通水试验应逐层进行，立管通水按区段分批进行；通球试验按整个立管段一次性进行。

5.排水立管管道卡箍外侧与墙装饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。

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6.管道穿楼屋面时应采取严格防漏措施：在预留孔洞处，应设置防水钢套管，钢套管直径宜比立管大50mm，套管高出地面20mm，钢套管上下口内侧应倒成圆角，钢套管与排水管之间的空隙应用油麻和石棉水泥填充。穿楼板立支管并安装到位，找准尺寸后配合土建将楼板洞堵严，预留管口装上临时封堵。

7.地漏安装：按预先弹好的控制水平线，地漏上平面安好后应低于建筑地坪面5~10mm。 四）、质量标准

1、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 管道的坡度必须符合设计要求及施工规范规定。

2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和规范规定。 3、管道的支吊架应构造正确，埋设应平正牢固，排列整齐，卡件与管子接触紧密。 4、管道及支架防腐油漆的种类、涂层遍数符合要求，漆膜附着良好，无脱皮、起泡和漏刷。5、允许偏差

水平管道纵、横方向弯曲：每米≯1mm。 立管垂直度：每米≯3mm。 五）、成品保护

1、各预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 2、不允许在安装好的托、吊架、管道上搭设架子或做其它受力支撑点。 六）、须注意的质量问题

1、立、支管距墙过远、过近，半明半暗。

2、排水管的插口倾斜，造成接口漏水，应在施工中注意找准、找正预留口的方向。 3、地漏安装过高或过低，应根据水平线找准地坪、量准尺寸。

4、排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用，应严格按规范规定找好坡度。 （三） 卫生洁具的安装

1、因本工程的卫生洁具只预留接口，故不详述。 2、地漏的安装应符合如下要求：

（1）在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。

（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。 （3）地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 （4）地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。 （五）管道试验

系统试验包括压力管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。 1压力管道冲洗、试压 1）管道冲洗

（1）由于水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。 （2）冲洗前，将管道系统与设备隔离,设备不进入管道的试压冲洗程序。

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（3）冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。 2）管道试压

（1）管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。 （2）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。 （3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

（七） 管道防腐油漆

1、在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

2、一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

3、管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

4、油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

5、手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

6、面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。 安装质量控制措施

一、总体要求

特殊工艺的工种人员必须经过技术培训考试合格后方可上岗，如电、气焊工。

对制定的新工艺、新技术开发项，施工措施及质量验收标准，由各副总工程师主持组织有关工地专业工作，技术人员和施工班组人员进行学习。

继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

制定三级验收项目评分表，做好一级自检、二、三级验收严格把关、验收。

质量与经济责任制挂钩，实施“质量否决权”，无任务单，无自检、无施工记录、无验收签证及质量不合格，一律不予结算。

制定质量上的奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给于一定的奖励，质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范，验评标准及国家标准要求等则按质量二个百分之百的规定进行处罚。

二、质量控制措施 （一）、一般规定

1、安装工程上岗人员按有关要求持证上岗；

2、安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；

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3、电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表检查合格，当投入试运行时，应在有效期内； 4、空载试运行和建筑电器照明工程应做负荷试运行，合格后才能投入使用；

5、接地（PE）式接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）式接零（PEN）平线相连接，不得串联连接；

6、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，合格才能在施工中使用； 7、应做复验抽样的送有资质试验室进行抽样检测，试验室出具合格报告后才能使用； 8、各类照明灯具应具有合格证，且需进行外观检查（灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，且应具有安全认证标志）；

9、对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm，橡胶式聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层度不小于0.6mm；

10、开关、插座、接线盒，盒体完整、无碎裂、零件齐全，无损坏，涂层完整，用自改锁紧螺钉式自切螺钉安装的，螺钉与软型固定件旋合长度不小于8mm，软型固定件在经受10次拧紧退出，无松动式掉渣，螺钉及螺纹无损坏，金属内相旋合的螺钉螺母，拧紧后反复5次仍能正常使用。

11、电线、电缆包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷。耐热、阻然的电线、电缆外防层有明显的标识和制造厂标，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径误差不大于标称直径的1%。

（二）、电线导管、电缆导管敷设

1、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 2、绝缘导管在砌体上埋设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不大于15mm，如超过15mm，应用不低于C20细石砼灌实。

3、埋地金属导管内外壁应做防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应防腐处理。

4、暗配的导管埋设深度与墙表面的距离不应小于15mm；照配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

5、绝缘导管敷设应符合下列规定：

（1）、管壁光滑，管与管、管与盒等器件采用插入法连接，连接处结合阳涂专用胶合剂，紧固密封。

（2）、直埋于地下的绝缘导管，在穿出地面时易受机械损伤的一段，采取保护措施。 （三）、电线、电缆穿管

1、三相式单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路，不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

3、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管内穿入电线、电缆后，管内应密封。

4、电线绝缘层颜色应符合规定，即保护地线应是黄绿相间色，零线用蓝色，相线用：A相—黄色、

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B相—绿色、C相—红色。

（四）、普通灯具安装

1、灯具的固定，软线吊灯质量小于0.5kg时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定螺钉或螺栓不小于2个。

2、灯具安装高度室外不低于2.5m，室内不低于2m，当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠并应有专用接地螺栓，并做标识。

3、灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形、涂层剥落和灯罩破裂等。

4、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡，当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。 5、灯头的绝缘外管不得破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 6、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘间距小于5mm时，灯泡与绝缘占内应采取隔热措施。

（五）、开关、插座安装

1、单相两孔插座，面对插座的有孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的有孔与相线连接，左水与零线连接。

2、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PRN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

3、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

4、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，开关距地面高度按设计规定。

5、暗装开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破裂划伤，装饰帽齐全。

（六）、接地装置安装

按设计要求设置测试点，扁钢搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。

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