提高超高层商业办公综合楼单元式玻璃幕墙安装质量(全国

提高单元式玻璃幕墙安装质量

提高单元式玻璃幕墙安装质量

发布人：XX

XX广场项目QC小组 二○一四年七月

目 录

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 一、工程简介 ................................................................. 1 二、QC小组简介 .............................................................. 3 三、选题理由 ................................................................. 3 四、现状调查 ................................................................. 4 五、设定目标 ................................................................. 5 六、原因分析 ................................................................. 7 七、要因确认 ................................................................. 8 八、制定对策 ................................................................ 15 九、对策实施 ................................................................ 16 十、效果检查 ................................................................ 29 十一、标准化与巩固措施 ...................................................... 31 十二、总结及今后打算 ........................................................ 32 附表一 ...................................................................... 34 附表二 ...................................................................... 34

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 提高单元式玻璃幕墙安装质量

XXXXXXX有限公司XX分公司

XX广场项目QC小组

一、工程简介

XX广场项目位于XX市台江区北江滨，江岸名都南侧，属于综合型商业、办公建筑群体，由一座23层五星级酒店大楼、一座35层办公写字楼、4层商业裙房及地下二层地下室组成。其中酒店和写字楼建筑外立面采用单元式玻璃幕墙，单元式玻璃幕墙安装总面积约为4万平方米。

单元式玻璃幕墙是国内近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板和铝合金框架在工厂经过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。

图1 幕墙施工区域划分图

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 铝合金外框型材

外框型材拼接处打胶

外框型材拼接

铝合金外框螺钉加固

螺钉连接缝打胶 玻璃安装后打胶

外框安装钢挂耳 安装保温材料 单元板块组装完成

现场幕墙埋件预埋

安装钢支座

将幕墙板块挂设在钢支座上

单元板块插槽拼接安装

竖向插槽盖板安装、打胶 幕墙安装完成

二、QC小组简介

图2 单元式玻璃幕墙加工安装基本流程图

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提高单元式玻璃幕墙安装质量

QC小组概况表 表1 小组名称 课题名称 成立时间 小组人数 TQM教育 合理化建议 2013年8月24日 10 人均25小时 采纳实施3条 XX广场项目QC小组 提高单元式玻璃幕墙安装质量 活动时间 注册编号 活动频数 课题类型 13.8.24-13.12.23 ZJEF：2013-002-002 月均4次 攻关型 制表：XX 日期：2013年8月24日 小组成员分工表 表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓 名 XX 性别 男 男 男 女 男 男 男 男 男 女 职 称 教授级高工 高 工 高 工 高 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 助 工 职 务 项目经理 执行经理 质安总监 质量经理 项目总工 施工员 技术员 测量员 质检员 资料员 小组职务 组 长 副组长 顾 问 顾 问 组 员 操作者 操作者 操作者 质检员 统计员 组内分工 组织协调 组织策划 技术指导 技术指导 技术负责 对策实施 对策实施 对策实施 质量检查 资料整理 制表：XX 日期：2013年8月24日 三、选题理由

1、施工难度大。单元式玻璃幕墙作为一种新型的外围护结构，在构造和连接处理上与一般的构件式幕墙有着重大的区别。且本项目幕墙工程技术含量高、交叉作业多、单元板块多工期紧（一共5152块单元板仅有5个月的安装时间）、单元板块重等特点。

写字楼施工区幕墙单元板块统计表 表3

项目 种类 尺寸 重量 合计数量 带装饰条标准单元板块 1.92m*4.1m 465kg 转角部位单元板块 2.06m*4.1m 499kg 3272块 超大单元板块 2.1m*6m 765kg 最重装饰条 -- 500kg 制表：XX 日期：2013年8月24日 酒店施工区幕墙单元板块统计表 表4

项目 种类 带装饰条标准单元板块 转角部位单元板块 3

超大单元板块 最重装饰条

提高单元式玻璃幕墙安装质量 尺寸 重量 合计数量 2.15m*3.6m 432kg 2.06m*3.6m 472kg 1880块 2.28m*6m 830kg -- 500kg 制表：XX 日期：2013年8月24日 2、质量要求高。本工程为创省优工程，且合同中明确提出奖惩措施。单元式幕墙安装质量好坏直接影响着工程的整体观感（如幕墙垂直度、幕墙平面度、横竖缝直线度等）和幕墙“四性”性能（抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能）以及特殊的节能效果。

3、社会影响大。本工程是公司第一个XX项目，XX地产在XX地区有较强区域影响力，本工程质量的优劣直接影响公司的社会信誉，尤其影响公司在XX地区的市场开拓！

因此综合以上因素考虑，小组决定以“提高单元式玻璃幕墙安装质量”作为本次QC小组活动的课题。 四、现状调查

2013年8月30日，写字楼南立面6-8层单元式玻璃幕墙安装完毕，酒店南立面6-7层单元式玻璃幕墙安装完毕，小组组长XX组织小组成员对幕墙安装质量进行观感检验和抽样检查，依据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）对单元式玻璃幕墙现场安装质量允许偏差项目进行现场实测，并调查分析单元板块安装施工记录、隐蔽验收记录和工程整改反馈单等内业资料中的问题及数据，进行综合整理、统计如下：

单元式玻璃幕墙安装质量检查表 表5 序号 1 2 3 4 项 目 幕墙垂直度 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 相邻两组件面板 5 表面高低差 6 同层单元组件标高 合计 ≤5.0 6.0 100 600 97 547 97% 91.2% ≤1.0 2.0 100 95 95% 允许偏差/mm ≤10 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 最大偏差 12 4.0 3.5 3.5 测量点 100 100 100 100 合格点 81 80 96 98 合格率 81% 80% 96% 98% 制表：XX 日期：2013年8月30日

单元式玻璃幕墙安装质量问题统计表 表6

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 序号 1 2 问题项目 幕墙平面度偏差 幕墙垂直度偏差 相邻两组件面板 3 表面高低差偏差 4 5 6 竖缝直线度偏差 同层单元组件标高偏差 横缝直线度偏差 合计 4 3 2 53 48 51 53 90.6 96.2 100 5 44 83.0 频数（点） 20 19 累计频数（点） 累计频率（％） 20 39 37.7 73.6 制表：XX 日期：2013年8月30日

图3 单元式玻璃幕墙安装质量问题排列图 制图：XX 时间：2013.8.30

从统计表和排列图显示：幕墙平面度偏差和幕墙垂直度偏差占总频数的73.6％，为影响单元式玻璃幕墙安装质量的两个主要问题。 五、设定目标 1、目标值设定

针对单元式玻璃幕墙安装后幕墙平面度、幕墙垂直度合格率仅为80%、81%，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001要求，小组计划采取有效措施提高安装后幕墙平面度和幕墙垂直度合格率，使单元式玻璃幕墙安装后幕墙平面度抽样检查合格率达到90%、幕墙垂直度抽样检查合格率达到90.5%。

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 100?`@ %0?% 90% 81% 90.5% 现状值目标值幕墙平面度合格率 幕墙垂直度合格率

图4 活动目标柱状图

制图：XX 时间：2013.9.10

2、设定依据：

（1）项目精心选择了专业的分包队伍，并派专人指导现场施工，工人施工技术水平能够得到保证。 （2）小组成员多次参加QC活动，取得良好的效果，信心十足。 （3）技术管理部门对专项施工方案层层把关，方案操作性强。 （4）项目购置了先进的配套设备和检测仪器，保证施工质量。

根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙平面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑项目人力、资金、技术管理水平、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙平面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 六、原因分析 针对影响单元式玻璃幕墙安装质量的主要问题是“幕墙平面度”偏差和“幕墙垂直度”偏差，2013年9月22日，小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，集思广益，分析可能造成幕墙平面度、幕墙垂直度偏差的原因，并进行整理汇总，绘制关联图如下：

单元板组装偏差大 钢挂耳安 装偏差

图5 幕墙垂直度、平面度偏差原因分析关联图 制图：XX 时间：2013.9.22

单元板铝合金外框加工制作偏差大 缺少培训 机械设备不完全 单元板构件制作偏差大 工人操作不熟练 投入配备达不到施工要求 幕墙平面度偏差 幕墙垂直度偏差 单元板成品保护不到位 单元板块对插接缝偏差大 标高偏差 单元板铝合金外框变形 钢支座安装偏差大 预埋件位置偏差 轴线位置偏差 吊装难度大 钢支座定位控制不准确 吊装措施不完善 末端因素

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提高单元式玻璃幕墙安装质量

七、要因确认

针对以上九条末端因素，小组召开会议，分别进行要因确认。

要因确认计划表 表7

确认 负责人 序号 末端因素 确认方法 确认的依据及标准 对进场的幕墙单元板进行测量，单元板组装的合格率是否满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.9要求。 对进场的幕墙单元板进行测量，单元板铝合确认时间 因素1 单元板组装偏差大 现场测试、测量 XX 2013.09.29 单元板铝合因素2 金外框加工制作偏差大 现场测试、测量 金外框加工制作的合格率是否满足《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.8要求。 XX 2013.09.29 因素3 缺少培训 钢支座定位控制不准确 单元板成品保护不到位 机械设备不完全 调查、分析，现场测试 现场考核，考核成绩达到80分以上。 XX 2013.10.7 因素4 调查、分析，检查本工程前期钢支座安装定位情况，进行现场验证 现场验证 调查分析。 现场检查是否有成品保护措施，且产品保护措施是否满足要求。 查看机械配备清单是否合理、现场机械是否正常运转、是否能满足施工的要求。 小组成员根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》XX 2013.10.7 因素5 XX 2013.10.7 因素6 调查、分析 XX 2013.10.14 因素7 预埋件位置偏差 现场验证 （JGJ/T139-2001）6.2.1条的检验标准对写字楼和酒店预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核。 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》XX 2013.10.21 因素8 钢挂耳安装偏差 现场测试、测量 （JGJ102－2003）表9.7.9要求，对进场的玻璃幕墙单元板块上的钢挂耳按5%进行随机抽样检查。 XX 2013.10.21 因素9 吊装措施不完善 调查、分析 检查本工程前期单元式玻璃幕墙吊装情况，进行调查分析。 XX 2013.10.28 制表人：XX 日期：2013年09月29日

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 末端因素一 确认方法 单元板组装偏差大 现场测试、测量 确认时间 负责人 2013．9．29 XX 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.9要求，对已进场的玻璃幕墙单元板块按5%进行随机抽样检查。对其组件平面度、胶缝宽度、胶缝厚度等组装偏差进行检测（见下表），结果均能满足规范要求。 单元板组装抽样检查统计表 确认过程 序号 1 2 3 项目 组件平面度 胶缝宽度 胶缝厚度 允许偏差（mm） 最大偏差 <1.5 +1.0，0 +0.5，0 1.2 +0.7 +0.5 检查点 200 200 200 合格点 200 200 200 合格率 100% 100% 100% 因此，单元板组装偏差大为非要因！ 结论 末端因素二 确认方法 单元板铝合金外框加工制作偏差大 现场测试、测量 确认时间 负责人 2013．9．29 XX 非要因 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.8要求，对已进场的玻璃幕墙单元板块按5%进行随机抽样检查。对其框架长宽、分格长宽、对角线长度差、接缝间隙、接缝高低差等装配尺寸偏差进行检测（见下表），结果均能满足规范要求。 单元板铝合金外框加工制作抽样检查统计表 序号 项目 允许偏差（mm） <2000 >2000 <2000 >2000 <2000 >2000 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 <2.5 <3.5 <0.5 <0.5 最大偏差 +1.3 -1.1 +1.9 -1.5 +1.5 -1.3 +1.9 -1.8 2.2 200 3.0 0.5 0.5 200 200 200 200 100% 100% 200 100% 200 200 100% 检查点 合格点 合格率 1 框长（宽）度 （mm） 200 200 100% 确认过程 2 分格长（宽）度 （mm） 3 对角线长度差（mm） 4 5 接缝高低差 接缝间隙 因此，单元板铝合金外框加工制作偏差大为非要因！ 9

提高单元式玻璃幕墙安装质量 结论 末端因素三 确认方法 缺少培训 调查、分析，现场测试 非要因 确认时间 负责人 2013.10.7 XX 项目部分别对加工班组和安装班组进行技术交底和相关设备仪器使用操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工确认过程 程施工任务。 考核成绩统计表 成绩 95分－100分 90分－95分 85分－90分 80分－85分 加工班组（人） 19 20 8 3 安装班组（人） 30 28 12 5 因此，缺少培训为非要因！ 结 论 末端因素四 确认方法 钢支座定位控制不准确 调查分析、现场验证 确认时间 负责人 2013.10.7 XX 非 要 因 钢支座定位的准确性是保证单元式幕墙安装精度的关键，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，在幕墙分格轴线放线过程中误差容易积累。 小组成员通过对施工记录检查、现场验证发现，在酒店六层和写字楼六确认过程 层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向中间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程中的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。 因此，钢支座定位控制不准确为要因！ 结论

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要因 提高单元式玻璃幕墙安装质量

末端因素五 确认方法 单元板成品保护不到位 现场验证 确认时间 负责人 2013.10.7 XX 施工现场有幕墙单元板块专用堆放场地，我们在装卸和运输、存放单元板块时采用具有足够刚度和承载力的周转架，周转架与板块接触位置衬垫弹性材料，保证上下两板块相互隔开并相对固定。经检查，幕墙单元板块保存完好，未发生破损变形现象。 确认过程 运输过程图 现场单元板块摆放图 因此，单元板成品保护不到位为非要因！ 结 论

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非 要 因 提高单元式玻璃幕墙安装质量 末端因素六 确认方法 机械设备配套不齐全 调查、分析 确认时间 负责人 2013.10.14 XX 根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我项目部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，发现机械设备满足现阶段施工要求。 设备清单 序号 1 机械设备名称 氩弧焊机 电焊机 手电钻 冲击钻 角向磨光机 切割机 打磨机 卷扬机 吊篮 型号规格 250 500A DZ-12 CJZ-06 ZM WYX-338 XL-99 - _ 数量 1 12 12 8 8 8 8 4 8 额定功率（KW） 5 18 2 12 18.5 5.5 2 4 1.5 确认过程 2 3 4 5 6 7 8 9 因此，机械设备配套不 齐全为非要因！ 结 论

末端因素七

非 要 因 预埋件位置偏差大 12 确认时间 2013.10.21 提高单元式玻璃幕墙安装质量 确认方法 现场验证 负责人 XX 本工程单元式玻璃幕墙预埋件有两种，分别为哈芬槽式埋件和板式预埋件。小组成员根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）6.2.1条的检验标准对写字楼和酒店预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核，对偏差情况进行统计（见下表）。 哈芬槽式埋件安装位置检查表 项目 标高 轴线 允许偏差 ±10mm ±20mm 最大偏差 检查点 合格点 +14mm +30mm 500 500 465 475 合格率 93% 95% 板式埋件安装位置检查表 项目 标高 轴线 允许偏差 ±10mm ±20mm 最大偏差 +12mm +30mm 检查点 500 500 合格点 440 455 合格率 88% 91% 确认过程 其中哈芬槽式埋件配合钢支座和钢挂耳，具有三向六自由度的特性，本工程槽式埋件标高最大偏差14mm、轴线最大偏差30mm，但经过调节之后哈芬槽式埋件的偏差均能消除在规范允许范围内，经调整后合格率达到100%。 Y向调节 Z向调节 X向调节 板式埋件由于钢支座焊接在其上面无法移动，而本工程板式埋件最大偏差达30mm，已严重影响单元式玻璃幕墙的安装精度。因此，预埋件安装偏差大为要因！ 结论

末端因素八

要因 钢挂耳安装偏差 13 确认时间 2013.10.21

提高单元式玻璃幕墙安装质量 确认方法 现场测试、测量 负责人 XX 小组成员按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）表9.7.9要求，对已进场的玻璃幕墙单元板块按5%进行随机抽样检查。对其钢挂耳安装质量偏差进行检测（见下表），结果均能满足规范要求。 钢挂耳安装质量抽样检查统计表 序号 项目 钢挂耳水平轴线1 距单元板水平对插中心线 钢挂耳竖向轴线2 距单元板竖向对插中心线 ±1.0 ±2.0 允许偏差（mm） 最大偏差 检查点 合格点 合格率 +1.8 -1.5 200 200 100% +0.8 -0.7 +0.5 -0.4 +0.9 -0.6 200 200 100% 确认过程 3 两钢挂耳上、下端水平距离差 两钢挂耳上、下端对角线差 ±0.5 200 200 100% 4 ±1.0 200 200 100% 因此，钢挂耳安装偏差为非要因！ 结 论 非 要 因

末端因素九 确认方法

吊装措施不完善 调查、分析 14 确认时间 负责人 2013.10.28 XX 提高单元式玻璃幕墙安装质量 确认过程 1、单元板块在吊装过程中，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45°的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程中受到水平力和风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构发生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损； 2、卷扬机操作不灵活，单元板块无法准确提升至合理安装位置，导致上层施工人员在进行板块下行挂接对插时，单元板块偏离安装平面，并与主体结构发生轻微碰刮，且相邻板块不在同一平面上，产生对插接缝不顺等现象，需借助外力安装就位。 单元板块玻璃破损 单元板块铝合金外框变形 吊装措施不完善严重影响了单元板块的安装效率和安装质量。因此，吊装措施不完善为要因！ 结论 综上所述，幕墙平面度、幕墙垂直度偏差的要因有三条： 1、钢支座定位控制不准确 2、预埋件位置偏差大 3、吊装措施不完善 八、制定对策

小组成员认真分析每条要因，开动脑筋，敞开思想，积极献言献策，相互补充和启发，理清对策

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要因 提高单元式玻璃幕墙安装质量

和思路，从多角度提出各种对策方案。

对策评价选择表 表8 序号 1 要因 钢支座定位控制不正确 预埋件位置偏差大 吊装措施不完善 对策方案 有效性 1、设置钢支座定位控制线 2、增加管理人员，明确奖惩制度 1、偏位预埋件补强 2、重新设置偏位埋件 1、设置导向钢丝绳 3 2、采用轨道吊装体系 3、配备对讲机，使用操作熟练工人 注：◎5分 ○3分 △1分 制表：XX 时间：2013.10.28

◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ △ 可行性 ○ ○ ◎ △ ○ ○ ◎ 经济性 ◎ △ ○ △ ○ ○ ◎ 时间性 ○ ○ ◎ ○ △ ◎ △ 评估 综合评分 16 10 16 10 10 16 12 选定对策 √ √ √ 2 针对要因和依据对策评价选择表，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。 对 策 表 表9 序号 要 因 对 策 目 标 钢支座轴线位置偏差合格钢支座定1 位控制不准确 率≥90% 设置钢支座钢支座水平方向位置偏差1.设置幕墙分格基准线； 2.设置水平控制线； 3.设置垂直控制线； XX XX XX 13.11.5 措 施 地 点 负责人 完成时间 施工现场 定位控制线 合格率≥90% 钢支座垂直方向位置偏差合格率≥90% 1.统计超出规范允许值的偏位预埋件； 2 预埋件位偏位预埋件标高和轴线位置偏差合格率达到100% 2.编制偏位预埋件补强处理方案； 3.加强过程控制，确保补强方案正确实施； 幕墙平面度合格率≥90%幕墙垂直度合格率≥90.5% 1.编写轨道吊装专项施工方案； 2.采用专用吊具进行吊装； 施工现场 XX XX XX 13.11.19 施工现场 XX XX XX 13.11.12 置偏差大 补强 3 吊装措施不完善 采用轨道吊装体系 制表：XX 时间：2013.10.28 16

提高单元式玻璃幕墙安装质量 九、对策实施 实施一、设置钢支座定位控制线 1、设置幕墙分格基准线

通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件平面布置图和幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座中心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。

图6 写字楼楼层轴线控制线、分格基准线布置图 制图：XX 时间：2013.11.5

引测

土建控制线

幕墙分格基准线

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图7 幕墙分格基准线引测 图8 幕墙分格基准线（中部）

提高单元式玻璃幕墙安装质量

图9 幕墙分格基准线（下部） 图10 幕墙分格基准线在中部楼层传递

图11 幕墙分格基准线安装图

2、设置水平控制线

以每层复核过的建筑＋1000mm线为基准，按图纸标高定出钢支座上口水平控制线标高，在转角处先确定基准钢支座，然后拉紧钢丝作为水平控制线，板式埋件用墨线作为水平控制线，确定钢支座的水平位置。

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提高单元式玻璃幕墙安装质量

图12 钢支座实体图

图13 建筑1m线

图14 钢丝水平控制线

图15 墨线水平控制线

3、设置垂直控制线

在基准层（6层、11层、16层、21层、26层、31层）依据幕墙分格基准线引出幕墙分格线（即钢支座中心轴线），依据图纸要求设置基准钢支座，在基准钢支座轴线外边缘拉钢丝作为外立面垂直控制线，确定出钢支座的竖向位置。

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图18 钢支座安装完成图 20

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实施小结：

2013年11月8日，写字楼南立面11-16层钢支座安装完成，小组成员XX对钢支座位置进行了抽查复核（见表10），钢支座轴线位置偏差合格率（36-2）÷36=94.4%，水平方向位置偏差合格率（36－3）÷36=91.6%，垂直方向位置偏差合格率为（36－2）÷36=94.4%，均满足《工程测量规范》（GB50026-2007）表8.3.1要求，且达到目标值合格率90%以上，为钢支座的安装固定提供保证。

钢支座位置复核表 表10 项目 允许偏差 11F +3 +4 钢支座中心线偏差 ±5mm -2 +1 -3 +2 -4 水平方向位置偏差 ±3mm -3 -1 +2 -4 +2 垂直方向位置偏差 ±5mm +3 -1 +2 -2 +2 +5 -6 +5 -1 +1 -3 -5 -2 +3 +3 +5 -4 +3 -2 +4 -1 -2 +3 -1 +2 -2 -2 -2 -3 -1 +5 -2 +3 +1 -2 +4 -1 +1 +2 +4 +3 -5 +2 -3 -2 -2 +6 +3 -5 +3 -2 +2 +1 +3 +2 -2 +3 -2 +5 -2 -1 +2 +4 +2 +4 -1 -1 -3 -1 -3 -6 +2 +2 -1 -2 -1 +3 +2 -2 +2 +3 12F -4 -2 -3 13F +1 +3 -6 14F -1 -1 +2 15F +2 +3 +2 16F -1 -3 -4 钢支座轴线位置偏差合格率94.4% 水平方向位置偏差合格率91.6%，垂直方向位置偏差合格率为94.4% 制表人：XX 时间：2013.11.5 结论:达到目标值，钢支座定位控制不准确要因解决了！

实施二、偏位预埋件补强

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提高单元式玻璃幕墙安装质量 1、统计超出规范允许值的偏位预埋件 在要因确认过程中，小组成员已根据《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）6.2.1条的检验标准对写字楼和酒店预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行了复核，由于哈芬槽式埋件配合钢支座和钢挂耳，具有三向六自由度的特性，经过螺栓调节后哈芬槽式埋件的偏差均能消除在规范允许范围内。而平板式预埋件直接和钢支座焊接，无法自由调节。故对单元式玻璃幕墙安装质量影响较大的是平板式预埋件，小组成员根据复核结果绘制了平板预埋件偏位图和记录表格。

2、编制偏位预埋件补强处理方案

根据整理的平板预埋件偏位情况，对于需要进行纠偏的埋件呈报监理单位、业主，并制定偏位预埋件处理方案，经建设单位、设计单位和监理单位认可后进行实施。

偏位平板埋件补强处理，采用与预埋件平板同厚度的镀锌钢板，镀锌钢板一端采用化学锚栓固定，另一端与原预埋钢板焊接，如图20所示：

图20 偏位平板埋件补强处理示意图 图19 平板预埋件偏位统计图 3、加强过程质量控制，确保补强方案正确实施

为确保补强方案的正确实施，小组指派小组成员XX对偏位预埋件补强过程进行了监控，尤其对化学螺栓的施工过程和镀锌钢板与预埋件的焊接质量进行重点监控，确保偏位预埋件补强后的施工质量。

实施小结：

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图21 偏位平板埋件补强完成图 图22 化学锚栓抗拔承载力检验报告

提高单元式玻璃幕墙安装质量

偏位预埋件补强完成后，小组成员XX依据《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）6.2.1条的检验标准和平板预埋件偏位图对补强后的预埋件的埋设位置（标高、轴线）进行复核，复核结果如下：

平板预埋件纠偏位置检查表 表11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 检查点 A10F06 A10F43 A10F55 A11F14 A11F27 A11F59 A11F62 A12F09 A12F36 A12F55 A13F31 A13F47 A13F67 A14F21 A14F48 A15F13 A15F37 A15F49 A15F73 A16F39 A16F44 A17F22 A17F34 A18F46 A18F52 轴线偏差 标高偏差 序检查点 允许值 实测值 允许值 实测值 B10F11 B10F23 B11F28 B11F62 B12F34 B13F41 B13F55 B13F15 B13F38 B14F46 B15F09 B16F25 B16F42 B17F33 B18F19 B19F38 B19F50 B20F11 B20F37 B20F42 B21F15 B21F34 B22F33 B23F07 B23F22 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 11mm 6mm 12mm 4mm 12mm 14mm 17mm 14mm 9mm 10mm 13mm 14mm 15mm 7mm 11mm 6mm 16mm 9mm 3mm 6mm 11mm 15mm 14mm 9mm 6mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 5mm 5mm 3mm 7mm 6mm 3mm 1mm 6mm 3mm 7mm 9mm 4mm 5mm 6mm 4mm 7mm 6mm 2mm 5mm 6mm 3mm 7mm 4mm 3mm 5mm 轴线偏差 标高偏差 允许值 实测值 允许值 实测值 号 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 20mm 12mm 8mm 11mm 15mm 7mm 14mm 6mm 13mm 9mm 10mm 16mm 7mm 11mm 4mm 17mm 13mm 12mm 12mm 5mm 18mm 4mm 11mm 15mm 12mm 7mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 7mm 5mm 5mm 7mm 8mm 4mm 9mm 4mm 4mm 7mm 9mm 5mm 6mm 3mm 5mm 7mm 4mm 1mm 5mm 7mm 4mm 5mm 3mm 8mm 4mm 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 标高偏差合格率100%，轴线位置偏差合格率达到100% 制表人：XX 时间：2013.11.12 从平板预埋件纠偏位置检查表中可以看出平板预埋件经过纠偏补强处理后，标高和轴线位置偏差合格率达到100%，预埋件位置偏差将不会对单元式玻璃幕墙安装质量产生不利影响。 结论:达到目标值，预埋件位置偏差的要因解决了！

实施三：采用轨道吊装体系

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