花园煤矿施工组织设计

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1.1工程概况： .............................................. 3 1.2工程部署： .............................................. 5 2.0主要施工方案和施工方法： ................................ 7 2.1施工方案： .............................................. 7 2.2主要施工方法： ......................................... 12 3.0施工现场平面布置： ..................................... 22 3.1施工现场布置原则： ..................................... 22 3.2施工现场临时用水用电： ................................. 23 3.3施工现场总平面布置图：（见附图一） ..................... 23 4.0施工进度计划及保障措施： ............................... 23 4.1工程目标控制计划： ..................................... 23 4.2施工进度计划网络图：（见附图七） ....................... 23 4.3施工进度保障措施： ..................................... 23 5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划： ........ 26 5.1项目管理人员分工表： ................................... 26 5.2拟投入的主要施工机械设备表： ........................... 26 5.3主要劳动力配备表： ..................................... 28 6.0质量管理措施及保证体系： ............................... 29 6.1质量目标： ............................................. 29 6.2质量管理措施： ......................................... 29 6.3质量保证体系： ......................................... 32 6.4施工准备阶段的质量控制： ............................... 32 6.5施工阶段的质量控制： ................................... 32 6.6施工主要技术质保措施： ................................. 35 7.0安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施： 36 7.1安全生产保证措施： ..................................... 36 7.2文明施工保证措施： ..................................... 42 7.3环境保护措施： ......................................... 43

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7.4减少扰民和降低噪音的保证措施： ......................... 43 8.1冬、雨季施工技术措施： ................................. 45 9.0工程保修服务措施： ..................................... 50 9.1工程保修组织措施： ..................................... 50 9.2工程保修服务措施： ..................................... 50

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1.1工程概况：

工 程 名 称 ：山东济宁矿业集团花园煤矿地面生产系统工程 结 构 类 型 ：桩基础、钢结构、筒仓结构、钢筋砼框架

花园煤矿选煤厂地面生产系统工程由块煤仓、动筛车间、末煤仓、主井至动筛车间、块煤及末煤上仓带式输送机栈桥六个单位工程组成，其建筑结构形式如下： 1.1.1块煤仓：

基础为钢筋混凝土桩基、承台；主体为钢筋混凝土框架、砌体填充墙围护结构；屋面为现浇钢筋砼屋面、现浇钢筋混凝土楼板，轴线尺寸为7000×7000。高度23.9m。内设一个钢筋砼漏斗，漏斗下口尺寸1700×1700,上口尺寸6750×6750，标高为5.5m—9.670m，漏斗内壁内衬采用铸石板，后砌填充墙采用250厚MU7.5轻集料砼空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。仓竖壁厚度为250，标高为9.670m—18.880m，采用双层￠16@200钢筋网，拉勾￠6@450梅花状布置。地上共两层，标高18.880m以下为一层，11.880m—23.9m屋面为二层。基础、承台、梁板柱的混凝土等级为C30，垫层为100厚C15素混凝土，受力筋保护层厚度：板15mm，梁、柱30mm，基础50mm。 1.1.2动筛车间：

框架结构，地上三层，局部四、五层，建筑体积10339.04m3，建筑高度最高处为29.1m。轴线尺寸为29.9m×14.5m，内设两个矸石仓和两个原煤缓冲仓。基础形式为桩基，承台底标高为-2.5m，上口标高为-1.3m。下设100厚混凝土垫层，垫层强度等级C15，其余为C30，钢筋保护层厚度：承台为50mm（底部100mm），基础梁为35mm。地坪以下墙体采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。地坪以上采用MU5加气混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。室外设有2处上人楼梯，均为现浇钢筋混凝土结构。

1.1.3末煤仓：

共3个￠12000圆筒仓，筒仓高度为25.300m，上部为2层仓顶室，均为钢筋混

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凝土框架结构。基础采用￠800钻孔灌注桩基础，混凝土强度等级C30，承台梁底标高为-2.7m，上口标高为-1.2m，梁宽度1100mm，梁高度1500mm，仓外跨出部分梁高900mm，宽度550mm，上口标高-1.2m。所有承台梁底下设100厚C15砼垫层，垫层每边宽出承台梁100mm。仓内设的剪力墙宽度为300mm，砼强度等级为C30。筒壁厚250mm，每个仓均有4个漏斗，漏斗厚度为300mm，漏斗下嘴口内径尺寸1300×1050。漏斗与筒壁间隙处用C20炉渣砼填实，漏斗内壁、填料斜壁及斜壁以上2000高竖壁均贴40厚铸石板，用呋喃胶泥粘贴做内衬，以上竖壁抹1：2.5水泥砂浆20厚。 筒仓轴线尺寸为37m×12m，其中在4、5轴之间和8、9轴之间各设一道500mm宽的混凝土竖壁，竖壁高度至标高25m。仓外设有上人钢梯，至标高25m处。 1.1.4主井至动筛车间带式输送机栈桥：

长度78.5m，最低点1.752m，最高点23.24m ,柱下钢筋砼独立基础，基础、梁板柱混凝土强度等级为C30，垫层C15。支架为钢筋砼框架，上部钢网架结构，断面尺寸为2800×2500，两端设滑动支座；预制槽形板。围护结构用槽钢[8，间距1200，板用V-125压型彩钢板。框架部分填充墙采用200厚MU7.5轻集料砼空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。

1.1.5块煤仓及末煤上仓带式输送机栈桥：

长度63.73m，最低点2.311m，最高点18.989m，断面尺寸4.8m×2.4m，钢筋砼独立和条形基础，上部网架结构，网架两端头采用滑动支座；混凝土：梁、板、柱强度等级C30，基础C25，垫层C15，楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板，面层采用25厚1：2水泥砂浆压实抹光。门窗采用塑钢门窗。2-3轴间设有拉紧装置，拉紧装置间填充墙采用250厚MU5轻质砌块，Mb5混合砂浆砌筑。栈桥砖混部分采用MU10灰砂砖，240厚，M5混合砂浆砌筑。 1.1.6末煤上仓带式输送机栈桥：

长度27.5m，最低点21.186m，最高点28.314m，断面2.8m×2.4m，跨间承重结

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构采用螺栓球网架，围护结构采用90系列压型钢板。楼面采用120厚预制钢筋混凝土槽形板，面层采用25厚1：2水泥砂浆压实抹光。窗采用塑钢窗。 1.1.7水暖电照工程：

1、给排水系统：给水管道采用镀锌钢管，管道刷银粉进行防腐。给水管道安装完毕后进行水压试验。排水管采用PVC-U排水管，承接。

2、采暖系统：散热器为灰铸铁柱翼型散热器，系统采暖热媒为95/70度热水。管道均为焊接。管道系统组成后需进行水压试验。

3、防雷系统：利用钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置，接地实测值应不大于1欧，否则增加接地极。利用建筑物内的两根主钢筋作为引下线，引下线之间采用焊接。避雷带与屋顶金属构件之间采用圆钢连接，连接采用焊接。末煤仓引下线采用φ12圆钢延墙明敷，上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在距地面0.3m处设置断接卡子，并与接地极焊接。在末煤仓两侧打人工接地极，接地极垂直打入地下，顶端距地0.7m。接地电阻实测不得大于10欧，否则应增打接地极。末煤仓室外楼梯应采用扁钢与接地极焊接。

4、照明系统：电缆均沿墙及顶板明敷，并用电缆卡子固定，导线穿管沿墙及顶板暗敷，进线电缆暗敷。所有用电设备的金属外壳及三极插座的接地插孔均需接零且重复接地，并利用电缆的接地芯线与动筛车间配电接地系统可靠连接。总配电箱P0电源分别引自低压配电柜两段母线，电缆埋地引入，电压AC380/220V。主控室内格栅荧光灯安装在吊顶内。

1.2工程部署：

本工程共由四项单位工程组成，其中有钢筋混凝土结构、钢结构、仓体结构。整个建筑群体结构类型较多，施工面积较大，地上部分高度较高，跨度较大，最高为33m，总体施工难度较大，工期又紧，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的

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施工任务，我们采取如下部署和施工工艺： 1.2.1管理机构的设置：

整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。 1.2.2工程的摆布：

根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成二个施工工段，即以动筛车间和末煤仓各为一段，块煤仓和栈桥部分穿插进行。

1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：

根据工程的情况在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3台。

（1）动筛车间西侧安1台QTZ63型固定塔，主要负责动筛车间工程的施工。 （2）末煤仓东侧安1台QTZ80塔，主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。 （3）QY16型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。 （4）QY32、QY50型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。 （5）手推车及195翻斗车若干、Z50铲车1辆、砼输送泵一套。 1.2.4施工工艺及设备：

（1）工程测量：为保证工程测量数据的准确性，整个场区测量采用最新测量仪器全站仪进行测绘，单项工程采用经纬仪、水平仪测量。

（2）土方工程：挖土采用日立反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。 （3）凿桩：采用风镐，人工配合。

（4）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。

（5）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板，加固采用对拉螺栓、木楞、钢管和三型扣件。

（6）混凝土工程：现场设一搅拌站，内设双卧轴搅拌机和自动上料系统，确保计量准确。

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2.0主要施工方案和施工方法： 2.1施工方案：

2.1.1本工程项目分两个施工段组织施工，遵循的原则是：先地下，后地上；先土建，后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。 2.1.2工程定位及测量：

整体工程进行定位测量配置全站仪1套，单项工程测量配置经纬仪2台、水平仪2台进行测量、抄平工作。 2.1.3土方工程：

①挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立EX200—2型反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。

②回填土：回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机3台和立式打夯机2台，Z50型装载机1辆。

2.1.4凿桩：采用机械凿桩，人力辅助的方法。

配置风泵1台，风镐4把及大锤、钢钎等工具。 2.1.5钢筋工程：在现场制作和绑扎。

现场设一个钢筋加工场：设QJ—40型切铁机2台，GW40—1型弯铁机2台，自制弯套机2台，TF—10A钢筋冷拉调直机 1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN—100型水平碰焊机1台，HS—630型竖向碰焊机4台。 2.1.6混凝土及砌体工程：

（1）混凝土及砂浆工程：采用现场搅拌混凝土，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础、主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作。

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（2）浇注混凝土配置：平板震动器2台，插入式震动器8台，振捣棒20条。 2.1.7垂直运输： 在现场安装塔式起重机2台，汽车吊3辆。

2.1.8水平运输：现场配备JS—2型机动翻斗车2辆，人力手推车20辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。 2.1.9脚手架工程：

主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。 2.1.10模板工程：

2.1.10.1基础、主体全部采用竹胶合模板，现场配置Z504C电锯2台。

①基础承台、基础梁采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞，支撑采用￠48×3.5钢管和扣件。（支设图见附图二）

②框架柱采用9mm厚竹胶合模板，柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm，柱内采用￠12螺杆拉紧，每层两道。（支设图见附图三）

③框架梁板采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞骨架，加固体系采用￠48×3.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm，梁侧方楞间距为300mm，板底方楞间距为600mm；梁底小横杆水平间距为400mm-600mm（梁高500-1200mm），架体立杆间距为1200mm，横杆步距为1200mm。（支设图见附图四），梁高大于1000mm的梁加￠12螺杆拉紧，垂直间距300mm，水平600mm。

④仓壁模板采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架。方楞垂直布置，间距300mm；￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm。

⑤漏斗支设采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架，水平铺设，间距为300mm，￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm，在仓内设置400×600活门，留作浇筑口和振捣口。(模板支设见附图六) 2.1.10.2模板验算：

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（1）柱模板：

选用截面尺寸最大的柱子进行受力验算，柱子截面尺寸为800mm×800mm，加固和支撑采用￠48钢管和￠10的对拉螺栓，以确保砼浇筑质量和施工安全。计算过程见下：

1）混凝土侧压力标准植：

查施工手册：t0=200/（T+15）=200/（5+15）=10 β1=1.0，β2=1.0，V=1.5m/h，混凝土自重γc=24KN/m

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×10×1.0×1.0×1.51/2=64.67KN/m2 F2=γcH=24×3=72KN/m2

两者取最小值F1=64.67KN/m2

混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数 F=F1×1.2×0.85=65.9KN/m2

2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查施工手册为2KN/m2 荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2 3）荷载组合：F/=65.9+2.38=68.3KN/m2 ①柱箍所承受的均布荷载设计值： q=0.85F/l=0.85×68.3×0.9=52.2N/mm ②强度验算：

由于竹胶合模板面方楞高为100mm，则： l2=l3=800+(100×2)=1000mm，l1=500mm

柱箍承受的轴向拉力设计值N=aq/2=500×52.2/2=13050N 柱箍杆件最大弯矩设计值Mx=ql22/8=19.44×8002/8=1555200N.mm

γx:弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载γx=1.0，查施工手册，柱箍杆件净截面面积An=489mm2,净截面抵抗矩Wnx=5.08×103mm2

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则N/An+Mx/(γ

x

Wnx)=13050/489+1555200/(1.0×5.08×103×2)

=26.6+153.07=179.7N/m2＜215N/m2（可用）

③挠度验算：按简支梁计算，在柱中间横竖各加一道￠10钢筋拉杆，其截面特征为A=78.54mm2,间距500mm。 N拉=45.73×0.5×0.5=11.43KN

δ=N拉/A=11.43×103/78.54=145.53N/mm2＜215N/mm2（可用）

因为采用混凝土输送泵倾倒混凝土，查施工手册可得水平荷载为2KN/m,其设计值为2×1.4=2.8KN/m2。

则柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值 q/=（45.73-2.8-N拉）×0.5×0.85 =（45.73-2.8-11.43）×0.5×0.85 =13.39N/mm ω=5q/l24/384EI

=(5×13.39×6104)/(384×2.06×105×12.19×104) =0.96＜［ω］=1/500=1.02（可用） （2）梁模板：

选取600mm×1200mm的最大截面梁进行计算 梁底48×3.5钢管，小间距400mm 1）底模验算： 2

①抗弯强度验算：

模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m

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下盘条的调直），UN1—150型水平碰焊机1台，柱钢筋采用HS—630型竖向碰焊机焊接。

（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎

（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。

（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。

（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 （5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢。

（6）对于筏板和环基多层钢筋网及楼板的负弯矩钢筋均加设铁马凳，环基马凳采用

?25的钢筋制作，宽度为梁宽减去两侧保护层厚度，筏板马凳高度为筏板厚度减去上下保护层厚度，楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用?12以上钢筋制作，宽度200mm，高度为楼板厚度减去保护层厚度，所有马凳铁的双向间距均为1000mm。钢结构承台梁钢筋绑扎时应设置钢筋支架，支架钢筋型号为￠18以上钢筋，以保证上铁位置和防止箍筋立肢弯曲。

（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。

（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。 2.2.4混凝土工程：

（1）混凝土施工全部采用现场搅拌。为保证施工，在现场设一个混凝土搅拌站，内设2台JS—500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统，负责混凝土的搅拌。 （2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。

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（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。

（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑完毕12h内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d。

（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。 （7）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌站与浇筑工作的联络，确保现场信息的及时、准确。

（8）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。

（9）混凝土的浇筑顺序，应由远而近的浇筑。

（10）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15—30秒，对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置，不能漏振。 （11）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。 2.2.5砌筑工程：

（1）主体完工后利用搅拌机负责整个施工用砂浆的搅拌工作。

（2）主体框架混凝土结构施工后，进行砌体砌筑。填充墙砌体施工顺序：砌体放线→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→砌体砌筑→支构造柱及加强带模板→浇构造柱混凝土

（3）砌筑用的砂子、水泥、砌块等材料必须经送检合格后方可使用，砂浆搅拌必须按试验室出具的配合比严格计量。

（4）砌体墙拉筋、加强带筋、过梁筋在主体框架混凝土结构施工后采取植筋的施工

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方法。

（5）构造柱与砖砌体及框架结构的连接拉接抗震钢筋的布置，按有关规范执行。 （6）在砌体施工前，结合各有关工种，根据施工及设计要求，制定预埋管、预埋件、预留孔、门口防腐木砖的施工准备。

（7）砌块在吊运、存放时应归类码放，不准倾倒、超载、超高码放，做到文明施工。 （8）填充墙砌至顶部时，应留有一定空隙，间隔7d后，再将其补砌挤紧。 （9）墙体砌筑均采用双面挂线，水平灰缝不得小于8mm也不得大于12mm，墙拉筋按规范及设计要求设置。

（10）砖墙砌筑完毕应按规范要求进行浇水养护。 2.2.6钢结构制作与安装：

钢结构加工在现场设一个加工场进行钢构件加工制作，然后用平板汽车运至安装现场进行组装。 （1）钢结构制作： ① 加工准备及放样、号料：

根据构件尺寸准备装配平台，平台应具有一定的刚度，不得发生明显变形。根据施工图测放实样于平台之上，桁架要起拱，实样要经由关人员验收。

依据实样尺寸,并考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量进行放样，并制作样板或样杆。上面要注明零件编号、规格和数量，样板必须经有关人员检查合格后方可使用，日常有专人保管。

钢构件加工制作好后经检验合格后才能运至现场进行拼装。 ②组装与焊接：

在现场铺设平台，采用平装法，将各部钢构件按实样就位，在地面平台上进行组装，螺孔处丝扣要拧实，最后将拼接处进行焊接。 （2）钢结构吊装：

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①钢构件在现场进行现场拼装好后，吊装根据其具体重量和安装高度选用汽车吊型号。小型构件可用棕绳吊运。吊装用索具配套使用，事前要计算确认其承载力是否满足要求。

②吊装作业设专人指挥，各单位间协调好作业面，避免相互影响。

③吊装前应检查支座处轴线、标高控制点测放是否准确，支座位置、做法是否符合设计、规范要求。

④在桁架安装节点两侧，制作施工操作平台和防护栏杆，安装临时上人爬梯。 ⑤吊装作业一般应选在白天进行，如果需要夜间施工，作业地点必须提供充足照明，并相应增加指挥人员。

⑥构件吊装前，必须加设好操作位置的平台、拦杆和攀登的梯子，要求其结构牢固，并经现场技术负责人检查后方允许使用。不允许在没有攀扶设施，无平台、拦杆的钢结构上立直行走。高空作业位置必须设置栓挂安全带的钢丝绳，操作者必须栓挂好安全带后，方可操作。

⑦在吊装构件时，当构件被吊离地面100—200mm时停止起吊，检查绑扎的绳索是否牢固，确认无误后再进行起吊。 2.2.7彩板安装：

（1） 彩板安装前在现场用钢管及吊架搭设安装用吊篮，吊篮分上下两个工作层，吊篮外侧全部用密目网封闭，工作层用脚手板铺设，下面用尼龙安全网兜好，在使用前要对吊篮进行全面检查，确认无误才能正式施工。

（2）实测彩板安装长度，按实测长度核对相应板号的板材长度，按实际尺寸对彩板进行剪裁。

（3）将第一块板材按排板起始线位置就位，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向的两端排出设计的构造长度。

（4）用紧固件紧固板材两端后，再安装后面板材至下一放线标志点处，复查彩板安

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装的偏差，当满足要求后，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整。

（5）重复以上步骤至彩板安装完毕。

（6）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。

板的纵向搭接，按设计铺设密封胶条和密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的铆钉连接。 （8）泛水安装：

①在彩钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线。

②安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

③泛水的拐角处，按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

④注意窗口泛水件拐角处搭接防水口的构造，以设计为准。 2.2.8脚手架的搭设： （1）材料选用：

钢管及扣件：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质为Q235A（3＃）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的规定。

脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm，宽度不小于180mm。

（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。

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5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划： 5.1项目管理人员分工表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

姓名 张建军 孙久信 马志然 舒海 龚振全 姚金泉 郭立堂 焦占生 吴述华 冯贵民 李保存 张新建 职务 项目经理 生产副经理 项目安全员 职称 工程师 工程师 -------- 主抓工作 全面 生产 安全

项目技术负责人 助理工程师 技术、生产 项目技术员 项目材料员 项目统计员 助理工程师 -------- -------- 技术 材料 计划、统计 技术员、质检员 助理工程师 技术、质检 测量技术员、施助理工程师 测量、生产 工员 测量员 设备员 保管员 ------ ------ ------ 测量 设备维修 材料保管 5.2拟投入的主要施工机械设备表：

序 号 机械或设备 设备名称 型 号 规 格 数 量 国 别 产 地 制造 年份 额 定 功 率(KW) （KW） 26

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用于部位 备注

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 塔吊 塔吊 195翻斗车 小型汽车 挖掘机 装载机 打夯机 自卸汽车 竖向碰焊机 对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 经纬仪 水准仪 全站仪 自动计量系统 QTZ80 QTZ63 JS-2 EX200-2 CLR836 HW02-01 太脱拉 HS-630 UN1-150 GW40 GQ-40 GT6-12 TDJ6 S3 R-322m PL-800 JS-500 HZ-50A HBTD40 BX3-500 1 1 4 1 1 1 5 6 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 20 1 1 1 6 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 捷克 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2000 2000 1997 55 55 3末煤仓 垂直运输 动筛车间 垂直运输 水平运输 水平运输 土方设备 土方设备 土方设备 土方设备 钢筋加工设备 钢筋加工设备 钢筋加工设备 钢筋加工设备 钢筋加工设备 技术、质量 技术、质量 技术、质量 砼搅拌设备 砼搅拌设备 砼振捣设备 砼振捣设备 租赁使用 现场常用设备 现场常用设备 现场常用设备 1996 1m/铲 2006 2000 1998 2002 2006 2005 2005 2003 1998 1998 2005 2001 2002 2002 2000 2002 2000 92 3 65 150 3 2.2 3 6.6 18.5 1.3 1.1 75 32 砂浆搅18 混凝土、拌机 19 20 21 22 23 24 平板震动器 插入式振捣棒 砼输送泵 台钻 切割锯 电焊机 27

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25 电锯 Z504C 2 中国 现场设备（圆盘锯1台、多功能锯1台） 26 27 28 29 立式台钻 手提电钻 手提切割锯 电焊机 Z512 BX3-500 QY16 QY32 2 8 4 6 1 1 1 中国 中国 中国 中国 2002 2000 1.1 32 钢结构加工 钢结构加工 钢结构加工 钢结构 钢结构加工 （16t）钢结构运输 根据钢架重量及安装高度 根据钢架重量及安装高度 30 切割锯 31 汽车吊 32 汽车吊 33 汽车吊 34 风泵 35 风镐 36 铲车 QY50 1 2 4 1 中国 中国 1998 土方工程 Z50 5.3主要劳动力配备表：

单位：人

工种 瓦 工 木 工 铁 工 架 工 电 工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 钢结构 装修 屋面 水暖 电照 25 60 35 8 4 45 120 50 15 8 6 2 20 10 5 15 2 4 2 1 16 28

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翻斗车 铆 工 司 机 油 工 焊 工 测量工 抹灰工 管 工 普 工 塔吊司机 管理人员 合 计 备 注 4 4 4 2 2 13 161 根据开工进度陆续进入 11 1 5 4 3 2 13 280 各单位工程统筹安排 3 2 6 12 4 6 2 13 56 带式输送栈桥钢架制作安装 8 2 3 40 8 2 77 3 2 13 210 跟随工程进度陆续进入 4 1 13 2 10 36 跟随工程进度陆续进入 4 4 1 8 1 6 25 跟随工程进度陆续进入 6 22 跟随工程进度陆续进入 6.0质量管理措施及保证体系： 6.1质量目标：

本工程质量标准达到国家验收规范要求的 合 格 标准。

6.2质量管理措施：

①我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证。项目经理按该体系标准建立质量体系，公司总工程师主管工程质量公司委派项目总负责人、技术负责人、项目经理、项目技术负责人和质检员负责建设项目的质量管理工作，与各职能组组成质量管理体系，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。

②公司对员工进行了严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管

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理责任制进行严格的施工管理。在建设单位、监理单位及监督部门的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。

③搞好与设计结合工作：

?项目技术主管要经常保持与设计院的联络,领会设计意图,更好地将设计意图体现在工程实体中。

?开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

④设计交底：

?积极参加由业主组织的设计交底。

?在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

?认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。 ⑤图纸会审：

?施工前一律要进行图纸会审。

?项目部工程技术主管人员和专业技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。

?图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。

?图纸会审应形成纪要。 ⑥技术交底：

?工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工序不得开工。 ?技术交底由工程项目主管技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或专业施工技术人员(一般为作业设计编制人)进行。

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?参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。

⑦及时完成施工组织设计的编制及审批： ?工程施工前必须编制施工组织设计。

?施工组织设计必须经分公司技术主管审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。

?施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。

⑧工程资料管理措施：

?建立完整的资料管理制度，从施工准备开始，直到交工为止。各种资料要真实反映工程实际情况，并经各级技术负责人审定及有关部门签证，由专人负责收集整理，不得遗失。

?各种材料质量证明文件必须清晰、有效，复印件必须具有可追溯性。 ?各种资料在流转过程中必须有发出人和收到人的签字认可，人员调离，必须完整地移交有关工程资料。

?各种工程资料必须与工程实体同步，资料管理人员应随时收集整理，工程竣工两个月内向业主移交完整质量保证资料及竣工图。

?工程资料和竣工图必须按照档案管理部的要求进行分类整理成册，经有关部门审查通过后方可移交。

⑨在工程项目建设的每一个阶段，都将积极配合和接受建设单位、设计单位、监理单位、监督部门等各级领导部门对工程质量的监督、检查、确认，保证对工程建设做到全方位控制。

⑩遵照竭诚服务的精神，我公司对竣工交付使用的工程将在合理使用年限内服务。对保修期内的竣工工程定期进行回访，并按顾客的来电、来访积极服务。

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6.3质量保证体系：

在工程施工中成立以技术负责人为主，各部门的主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的整体，使现场质量管理健全化、制度化。

项目部质量保证体系（见附表一）

6.4施工准备阶段的质量控制：

①参加图纸会审和设计交底工作。对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。

②检查临建工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。

6.5施工阶段的质量控制：

①加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化。

②加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为关键工序的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除关键工序的质量现状与质量控制目标之间的差距。

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③关键工序的管理：

?各段施工组织设计及施工方案要列出关键工序的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。

?施工班组接到关键工序文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。

?专职检查员接到关键工序的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。

?各班组要组织ＱＣ小组进行活动，按照质量体系的PDCA循环，以确保施工质量，并同时组织技术攻关。

④质量预控措施：

?施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。我公司针对一些主要质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。

?在工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级管理人员直到施工操作人员都要严格贯彻执行我公司颁发的质量责任制，建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行公司颁发的质量奖惩条例。

⑤产品物资的管理 ?物资搬运及贮存的控制

a.物资搬运时，搬运单位应根据物资重量及外形尺寸提出所使用的运具及有关人员配备。

b.物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等应按物资包装标志进行操作；对成组配套的物资(一般是机电设备)，应按原来组合搬运装卸；如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固；对易燃易爆，易污染物资，应做好防护措施。

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c.搬运重要或大型物资前，搬运单位编制切实的搬运方案，审批后方可实施。 d.物资贮存场地(仓库、库房、料场)必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。 e.需入库贮存的物资不得室外存放，易潮、怕雨淋物资要上盖下垫，化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管。

f.库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。

g.物资应建立入库台帐，出库物资须有出库凭证，库存物资必须帐物相符，保管员应进行季度盘点和抽检。

?物资检验和试验的控制

a.物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质量检测和理化试验等。对验证合格的物资、保管员办理入库手续。

b.对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供应商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后，可让步或降级使用。

c.如因工程急需来不及检验和试验的物资必须是可追回的或可更换的，由项目经理批准后方可放行；急需放行的物资必须做好标识和记录，经试验检测发现不符合要求时应采取措施更换或追回。

d.保管员对受控的物资检验和试验状态进行标识，标识分为四种：验收合格、验收不合格、未经验收、验收后待处理。四种物资须分区、分类放置并做出明确标识。

e.用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能完好，否则不能使用或降级使用。

⑥成品保护措施：

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?土方工程：

a.基础开挖后要及时组织验槽，雨季施工要做好基槽防止浸泡的工作。 b.基坑内施工时，要注意保护地基土性状，严禁扰动地基土的行为发生。 ?基础工程：

a.基础回填土施工时，采用机械回填时要有专人现场监护，防止机械碰撞混凝土结构。

b.设备基础预埋件、预留孔要采取专项措施进行保护，特别是预留孔，要防止杂务掉入、堵塞预留孔。

?主体工程：

a.为了防止钢筋偏移或梁体倾斜，绑扎完成后，用Ф20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。

b.在浇筑楼板砼时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。 c.在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。 d.支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。

e.浇筑砼时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计要求重新固定。

f.地面在养护期间严禁上人践踏，养护好后不得在上面拌合砂浆，也不得倾倒砂浆。

6.6施工主要技术质保措施：

①凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

②认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知监理单位进行联合检查，经检查核对无误，

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由现场监理工程师签字后方可浇注砼。

③现场所用钢模板必须平整，楞角整齐，板面清洁、干净、涂刷脱模剂后方可使用，不符合要求的钢模板不得使用，在使用木模板时，要刨光刷油。

④严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。

⑤气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。

⑥模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。 ⑦砼浇注高度超过3m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。

⑧钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。 ⑨施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。并严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。

⑩施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。

7.0安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施：

7.1安全生产保证措施：

①管理目标：

1.在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

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2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤负伤率。

②组织管理：

1.成立由项目经理为首,各安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”领导施工现场的安全生产管理工作。

2.项目经理主要负责人与各工种负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

3.项目部安全生产保证体系表（见附表二） ③管理制度：

1.半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2.在施工中，必须保证有领导在现场值班，不得空岗、失控。

3.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导 审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5.建立并执行班前安全生产讲话制度。

6.建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各工种安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各工种在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可

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施工。

7.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

④行为控制：

1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

3.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

⑤劳务用工管理：

1.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

3.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。 ⑥安全防护管理

1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

2.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架

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立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

4.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。

5.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6.脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7.结构内1.5米*1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

8.建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

9.建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，并双层设置，两层板的间隙约40厘米，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

⑦临时用电管理：

1.建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和

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设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4.施工现场临时用电按照临时用电施工组织设计施工，明确保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并建立临时档案。

5.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

8.施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

9.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。

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