解析旋转闪蒸干燥机的结构设计及工作原理

解析旋转闪蒸干燥机的结构设计及工作原理 在种类庞杂的干燥机中，每一种干燥机的结构、原理，及所要干燥物料的质量都不尽相同，它们的每一种结构及原理都是针对一种及多种物料的干燥要求而设计的。因此对于选购干燥机的用户来说一定要根据所要干燥物料的性质，选择合适的干燥设备。下面详细介绍一下旋转闪蒸干燥机的结构设计及工作原理，以便有需要的用户加以选择。

闪蒸干燥机的结构设计是怎样的？

干燥机的种类很多，其结构的特点也不尽相同，就说其干燥方法吧，就有十几种，比如有热风干燥，接触干燥，冷冻干燥，真空干燥等等，每种干燥方法都有其优缺点，为了设计一款好的干燥机，科研人员要经过无数次试验，去验证其设计的合理性。下面咱们就以闪蒸干燥机入手看一下，来看一下一款干燥机是怎样炼成的。

从传热方法分，有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥，如热风干燥，热风和被干燥物接触，进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。实际应用时，有单用、组合用、原型变型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热风为热源，在干燥的同时，也完成了物料的搬运，特征主要是没有传动部件

对流干燥过程的节能、干燥机的排气粉尘及恶臭处理等问题，在风量大时，末必有利。另外，热风干燥机的排气也损失很多的显热，而排气量一大，就需要添置排气处理设备。直接火焰干燥时，可以使用高温进行干燥，可以大幅度循环，以进行高湿度干燥。热风间接加热方法，可以用睬湿再循环干燥与传导传热并用。高温时，也可以用过热蒸汽，以减少排汽量。传导传热中，热量由夹套、搅拌、传热管等供给干燥物料，用热媒而不用热风 代表性的设备是槽型的圆筒。圆锥搅拌干燥机、夹套和或内置加热管回转干燥机，闪蒸干燥机，耙式干燥机，真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等 在热风干燥中，恒建干燥时期的温度相当于湿球温度。与空气不接触的传导传热干燥中，加热温度必须在饱和温度以上时，理论上温度相当于饱和温度 例如，加热温度为120℃时，在常压下，干燥温度为100℃ ．有效温度差为20 C减压下，饱和温度在干燥温度以下，与热风的温差

较大 但是，在减速干燥期间，干燥温度和热风干燥一样，随着干燥过程的进行，加热温度接近干燥温度。热风干燥中,物料在热风中分散，传热面就在物料表面。而在传导传热干燥中．需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加 这样，结构就比较复杂，设备投资比热风干燥大。在工程放大申，由于混台特性和干燥特性的差异，小试设备和工业化装置之间有很大差异，所以如何从小型试验装置预测工业化装置的干燥特征十分重要。幅射传热干燥是依靠加热板的热幅射能量干燥物料的过程。这类装置的关键是幅射能强的幅射加热板和选择物料容易吸收的波长。相当一段时期，都是用3 以下的近红外波段，但近年来，改为用有机物吸收能较高的远红外f大于4 m)陶瓷加热板。远红外加热表面吸收较好，所以作为涂膜的干燥效果较好。

干燥设备的选定

的物料加热时间长时，容易造成不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 实验与放大

设计前应研究被干燥物料在干燥前后的状态及干燥过程中的状态变化。粒子的凝集性虽然很难预见．但百r以由小型干燥机的实验来预测。以粘附性为例，可以由小型设备中了解到其粘附特性，是否在湿料时容易粘附，还是出料时容易粘附，是在粒子成长过程中的粘附，还是停止成长后发生粘附，设备壁材质与粘附的关系等等。由小型实验机可以了解到能否达到完成工艺要求的目的，物料在干燥过程中的注意事项，能否控制物料干燥后的水份变化，干燥时间的推算。放大过程中需要考虑的因素很多，如搅拌的设备转速变化对干燥过程的影响，是采用平面放大好还是立体相似的。处理量和装置最佳容量的关系等，在设计时，也应予考虑。

通过上面的介绍，让我们真正了解了闪蒸干燥机的设计原理。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8yl1.html