线平衡分析与瓶颈改善

I E Basic Technology 工业工程基本技术 --线平衡分析与瓶颈改善EPCOS (Zhuhai) Co., Ltd. A Member of TDK-EPC Corporation Magnetics Hongqi, China Dec 12, 2012MAG HO 2012 Mayy 2012 1

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Dec 12, 2012

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Training brief introduction:1. Trainee and Purpose Trainee : Purpose: Foreman Introducing line balance within production line

2. Training materials and trainer Prepared by: Reviewed by: Approved by: Final approved by: Huang haifeng Huang haifeng

Part-Time Trainer:

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目录：

1.工业工程概述：1.1 工业工程的定义

1.2 工业工程的目标1.3 工业工程的发展史

2.标准工时基本知识介绍：2.1 标准工时的定义 2.2 测量标准工时的基本方法

3.线平衡分析与瓶颈改善：3.1 线平衡的定义和意义

3.2 生产线平衡的相关概念3.3 生产线平衡的计算 3.4 生产线平衡的改善原则

3.5 生产线平衡的改善方法3.6 生产线平衡的改善步骤

3.7 生产线平衡案例分析3.8 生产线平衡的其他约束

4.常见八大浪费介绍:A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 3

1.工业工程概述：

1.1 工业工程的定义：定义： 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和 设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学、经济、管理、系统工程和社会科学方面的专门知识和技术， 以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。

1.2 工业工程的目标：目标： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有 特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全 条件下进行。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 4

1.3 工业工程的发展史：1776年 亚当.斯密斯(Adam Smith)在《富国论》中提出了劳动分工的概念，是推动工 业化生产的一个重要里程碑。 20世纪初 美国工程师泰勒(F.W.Taylor)发表了经典著作《科学管理的原理》,系统地阐 述了科学管理思想。美国的吉尔布雷斯夫妇(Frank&Gilbreth)从事动作研究并设定了17种动 素(Threbligs)。他们都是最著名的工业工程创始人之一。 1920年 美国成立了美国工业工程师协会(American Society of Industrial Engineer,ASIE,后改为American Institute of Industrial Engineers,AIIE)。 二战以后，工业工程被引入日本并取得了成功，经过消化和改造，开创出丰田生产方式 (Toyota Production System )和全面质量管理(Total Quality Control) 等技术。随着电子 化和自动化的发展，工业工程出现了“人机工程”(又称为工效学 Ergonomics)和“系统工程” 等技术。 20

世纪70年代以后至今，工业工程被全面应用于生产，服务，行政，文体，卫生，教育 等领域。A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 5

2.标准工时基本知识介绍： 2.1 标准工时的定义定义： 在正常的操作条件下,熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量 要求的某项工作所需作业时间。 利用动作分析、程序分析、操作分析获得最佳的程序和方法，再利用时间研究的基本方 法制定出标准工时。

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标准工时的现实意义标准工时的现实意义： 一个提高生产效率的重要工具 标准工时是企业生产系统的基础数据 产能预算,人力及设备需求评估的重要基础数据依据 改善的标准 生产计划工作的依据 评估作业者技术熟练程度和管理水平的标准 生产线平衡的数据标准 成本核算的基础数据

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2.2 测量标准工时的基本方法1.秒表时间研究(秒表法) 定义:秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法,是在一段时间内运用秒表或电子计 时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测,把工作时间和有关工作的其他参数,以及 与标准概念相比较的对执行情况的估价的数据,一起记录下来,并结合组织所制定的宽放政策,来 确定操作者完成某项工作所需要的标准时间的方法。 特点：采用抽样技术进行研究。 测定时间的选择完全是随机的，无任何主观意图的影响，观测结果具有充分的代表 性和可靠性。

2.预定时间标准法(PTS, Predetermined Time Standard) 定义:预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间(按动作的性 质和进行动作时的工作条件分类)来规定达到一定效能水平的作业时间。 特点:是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是 通过直接观察和测定来确定。

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标准时间测量的理论依据1.标准时间测量的理论依据: 概率论与数理统计

在进行标准工时评估时所采集的数据样本，都服从正态分布。采取的数据越多，标准工 时就越接近客观值。如取2б 的范围，即确定96%的可靠度，就是所 实现预定的抽样资料中96%以上落入2б 的范围，仅有 4%的误差。

正态分布示意图A wider Training CenterMAG HO 2012 Mayy 2012 9

时间测量方法-秒表法介绍1.标准工时的计算方法： 标准工时 = 观测时间 x 评比因数 x ( 1 + 宽放标准(%) )

2.使用秒表法测量得出的标准工时包含以下几个要素：

观测时间

评比因数

宽放标准

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观测时间采集方法：1. 采取适当的方位，方式及态度进行观测(斜前方2m)事先在纪录表格上记录下要观 测的作业要素及其他必要事项。 2. 多次观测，减少偶然因素的发生。即当所测的数据稳定时纪录的数据。(10times) 3. 不允许随便修改记录的时间值。

4. 去除异常值。5. 计算平均值，得出观测时间。

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时间测量记录表爱普科斯电阻电容(珠海)有限公司TDK (ZHUHAI) CO., LTD.

STD.Time Checking list/ 标准工时测定记录表考核员 Inspector: 生产组 Group : 产品 Product : 工装设备 Device : ),Mass order( ),Former STD( 磁芯 Core : 工序 Process : ),Other(

该表STD通用备注 Producing state remark:New part( , ),Share products:

动作步骤 & 时间考核 Activities Discription & Time Evaluation: 考核日期 Date 动作描述 (Action Discription) 操作者 OP 数量 (pcs) T1 (Min) T2 (Min) T3 (Min) T4 (Min) T5 (Min) 均值 考核时间Real Avr.(min/ time: pcs)

标准工时汇总 Standard Time Calculation List: 考核时间 评比因数 考核日期 宽放率Allowance Real Time Evaluation Date (Min/pcs) 10% 10% 10% 10% 10% 最新工时 New STD(min): IE engineer: Date:

标准工时STD.Time(Min)

定额 Quota (Pcs)

对应WI版本 WI Verson A

0.0000 IE manager: Date:

FRM-V6388-A652-02AA wider Training Center

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评比因数西屋评价法(Westing house system)

熟练度与努力度评价基准表熟练系数超佳 优 良 平均 可 欠佳 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 15% 13% 11% 8% 6% 3% 0% -15% -10% -16% -22% 超佳 优 良 平均 可 欠佳

努力系数A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 13% 12% 10% 8% 5% 2% 0% -4% -18% -12% -17%

熟练的评价

努力的评价1.欠佳 时间浪费多 对工作缺乏兴趣 工作显得迟缓懒散 有多余动作 工作地布臵紊乱 使用不适当的工具 工作摸索

评比因数=1+(熟练度1. +欠佳 努力程度)对工作未能熟悉,不能得心应手 动作显得笨手笨脚 *在本工位工作六周以上的评比因数为100% 不具有工作的适应性 工作犹豫,没有信心 常常失败

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良 平均 可 欠佳

C1 C2 D E1 E2 F1 F2

6% 3% 0% -15% -10% -16% -22%

良 平均 可 欠佳

评价表

C1 C2 D E1 E2 F1 F2

5% 2% 0% -4% -18% -12% -17%

熟练的评价1.欠佳 对工作未能熟悉,不能得心应手 动作显得笨手笨脚 不具有工作的适应性 工作犹豫,没有信心 常常失败 2.可 对机器设备用法相当熟悉 可以事先安排大致的工作计划 对工作还不具有充分的信心 不适宜于长时间的工作 偶尔发生失败,浪费时间 通常不会有所犹豫 3.平均 对工作具有信心 工作速度迟缓 对工作熟悉 能够得心用手 工作成果好 4.良 能够胆任高精度的工作 可以指导他人提高操作熟

练程度 非常熟悉 A wider Training Center 几乎不需要接受指导 时间浪费多 对工作缺乏兴趣 工作显得迟缓懒散 有多余动作 工作地布臵紊乱 使用不适当的工具 工作摸索

努力的评价1.欠佳

2.可 勉强接受建议 工作时注意力不太集中 受到生活不正常的影响 工作比较摸索 3.平均 显得有些保守 虽接受建议但不实施 工作上有良好的安排 自己拟定工作计划 按良好的工作方法进行工作 4.良 工作有节奏性 甚少浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议

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通常不会有所犹豫 3.平均 对工作具有信心 工作速度迟缓 对工作熟悉 能够得心用手 工作成果好 4.良 能够胆任高精度的工作 可以指导他人提高操作熟练程度 非常熟悉 几乎不需要接受指导 完全不犹豫 相当稳定的速度工作 动作相当迅速 5.优 对所担任的工作有高度的适应性 能够正确地工作而不需要检查,核对 工作顺序相当正确 十分有效地使用机器设备 动作很快且正确 动作节奏快 6.超佳 有高度的技术 动作极为迅速,衔接圆滑, 动作犹如机器作业 熟练度最高 工作有节奏性 甚少浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议 工作地布臵井然有序 使用适当的工具 5.优 动作很快 工作方法很系统 各个动作都很熟悉 对改进工作很有热心 6.超佳 很卖力地工作,甚至忽视健康 这种工作速度不能持续一整天 3.平均 显得有些保守 虽接受建议但不实施 工作上有良好的安排 自己拟定工作计划 评价表(续) 按良好的工作方法进行工作 4.良

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宽放标准1. 制定宽放的原因: 材料,零件,工具,作业外因造成，作业者也需要休息，喝水, 上厕所等生理要求。

2. 宽放的范筹:

作业,生理和疲劳。

一般电子制造企业的宽放范围: 约为7%--15%。 爱普科斯红旗工厂的宽放标准为：10%。

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学习曲线对标准工时的影响学习曲线： 是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系。 在标准工时的计算公式中，学习曲线的存在会对观测时间和评比因数都会有影响。 标准工时 = 观测时间 x 评比因数 x ( 1 + 宽放标准(%) )

学习曲线的存在： Y=KX-A K是第一次操作的时间; X是操作的次数序号; Y是第X次操作的时间; A是学习率。

制定新工时以后，要求我们定期地检讨我们的工时。

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3 线平衡分析与瓶颈改善 3.1 线平衡的定义和意义:定义: 对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终 提高生产线的整体效率的方法。 这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈

改善。

线平衡分析及瓶颈改善的主要目的和意义： ☆ 提高人员及设备的生产效率 ☆ 减少产品的工时消耗，降低成本 ☆ 减少在制品，降低在库 ☆ 实现单元化生产，提高生产系统的弹性 ☆ 综合应用程序分析,动作分析,规划分析,搬运分析,时间分析等IE手法,提高全员综合素质

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3.2 生产线平衡的相关概念 生产线平衡:如果生产线上的各个工序都能互相配合无间,工序间无等待时间,我们称之为生产线平衡.10S 10S 10S 10S

生产线不平衡:如果工序间不能互相配合,拥有不少等待的时间,这种情况我们称之为生产线不平衡.

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