钢网架施工组织设计 - 图文

息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程 施工组织设计

息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程

施 工 组 织 设 计

编 制 :

审 核 : 批 准 :

重 庆 浙 佳 钢 结 构 有 限 公 司 贵 州 分 公 司

二 0一二 年五月

目 录

一、 编制说明????????????????????????5 1.1编制依据??????????????????????? 5 1.2质量体系文件????????????????????? 5 1.3采用标准及规范???????????????????? 5 二、 工程概况、特点及施工条件????????????????6 2.1工程概况??????????????????????? 6 2.2施工条件??????????????????????? 6 三、总体部置???????????????????????? 7 3.1 组织机构、职责及技术管理人员配置??????????? 7 3.2 拟委派本工程施工的主要人员?????????????? 10 3.3 施工人员组织及主要工作内容?????????????? 10 3.4 生产、安装部署???????????????????? 11 四、 材料准备 ??????????????????????11 4.1各部门职责?????????????????????? 11 4.2原材料采购?????????????????????? 12 4.3原材料验收?????????????????????? 13 4.4钢结构材料及施工规范????????????????? 14 4.5入库????????????????????????? 14 五、生产制作???????????????????????? 14 5.1 螺栓球网架加工制作?????????????????? 14 5.2 网架制作检验过程及质量要求?????????????? 17 5.3 檩条、吊挂平台及屋面板材制作和检验?????????? 21 5.3.1吊挂平台的加工制作?????????????? 21 5.3.2 C型钢檩条的采购??????????????? 23

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5.3.3屋面彩钢板加工?????????????????? 24 5.4 生产制作的质量保证措施??????????????? 24 六、 包装、运输、装卸、堆放???????????????? 25

6.1包装?????????????????????????25 6.2运输?????????????????????????25 6.3装卸?????????????????????????25 6.4堆放?????????????????????????25 七、现场施工???????????????????????? 26

7.1施工现场总平面布置说明????????????????26 7.2准备工作???????????????????????26 7.3网架安装方案?????????????????????29 7.3.1辅助原料预均化网架?????????????????29 7.3.2石灰石网架 ??????????????33 7.4 网架验收??????????????????????38 7.4.1网架成品保护????????????????????38 7.5 屋面部分安装???????????????????? 39 7.5.1彩板安装????????????????????? 39 7.6涂装?????????????????????????42 八、质量管理及进度控制措施??????????????????43 8.1质量保证体系??????????????????????43 8.2安装施工质量保证措施??????????????????45 8.3工程进度控制措施????????????????????55 8.4雨季施工措施??????????????????????56 8.5技术质量保证措施及注意点????????????????56 九、安全、文明施工要求????????????????????57 9.1安全、文明施工计划???????????????????57

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9.2安全、文明施工保证体系?????????????????57 9.3安全、文明施工保证措施?????????????????57 十、施工现场环境保护措施???????????????????61 十一、工程档案资料管理????????????????????61 十二、降低成本技术措施????????????????????62 十三、现场标准化工作制度???????????????????63 十四、计量、检测仪器使用制度?????????????????64 十五、物资、材料进出场计量检测制度??????????????64 十六、施工协调管理??????????????????????65 16.1与设计院的工作协调???????????????????66 16.2与监理工程师的工作协调?????????????????66 16.3协调方式????????????????????????67 十七、新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用????????67 17.1采用“四新”技术的基本态势???????????????67 17.2推广使用“四新”的原则?????????????????67 十八、进度计划表??????????????????????? 68

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一、编制说明 1.1 按息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程施工图及设计说明、

钢结构工程施工质量验收规范、网架施工技术要求进行编制。

1.2 重庆浙佳钢结构有限公司贵州分公司ISO9001质量管理体系的有关文件：《质量手册》、《控制程序》、《质量记录》等

1.3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《网架结构设计与施工规程》 （JBJ7--91） 《钢结构设计规范》 (GBJ17--88) 《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78--91）

《钢网架螺栓球节点》 （JGJ75.1--91）

《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205--2002）

《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221--2001）

《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81--91）

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》 （GB/T16939）

《碳素结构钢》 （GB700--88）

《优质碳素结构钢技术条件》 （GB699--88）

《合金钢技术条件》 （GB3077--88） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 （GB/T8110--95） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923--88）

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1--82）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18—87）

《建筑结构抗震设计规范》 （GBJ50011--2001）

《建筑结构荷载规范》 (GBJ50009—2001) 《屋面工程技术规范》 （GB50207--94） 二、工程概况、特点及施工条件

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2.1工程概况

该工程位于贵州省息烽县境内。本工程钢网架分为三个单元，分别为：辅助原料预均化及输送堆场、原料预均化堆场、石灰石预均化及输送堆场；钢网架结构型式：正放四角锥螺栓球节点形式；辅助原料预均化及输送堆场、原料预均化堆场网架造型为普通筒壳网架，石灰石预均化及输送堆场网架造型为普通球壳网架，排水方式为无组织自由排水；柱间距为8m，跨中拱高为22.876米；网架与砼基础连接为弹性铰支座。屋面采用0.476mm天蓝色普通彩钢板，檐口为彩钢板封闭。

辅助原料预均化及输送堆场设计荷载：上弦恒载 0.20KN/㎡、上弦活载 0.3KN/㎡；下弦吊挂恒载 5KN/㎡；下弦吊挂活载 13.9KN/㎡；基本风压W0=0.35 KN/㎡；抗震设防烈度6度；建筑物安全等级为二级。

原料预均化堆场设计荷载：上弦恒载 0.20KN/㎡、上弦活载 0.3KN/㎡；下弦吊挂恒载 5.2KN/㎡；下弦吊挂活载 13.3KN/㎡；基本风压W0=0.35 KN/㎡，抗震设防烈度6度，建筑物安全等级为二级。

石灰石预均化及输送堆场设计荷载：上弦恒载 0.25KN/㎡、上弦活载 0.5KN/㎡；下弦活载 0.1KN/㎡；基本风压W0=0.35 KN/㎡，抗震设防烈度6度，建筑物安全等级为二级。

其杆件规格分别为φ48×3.3、φ60×3.3、φ76×3.75、φ89×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×6.0，配用的高强螺栓分别为M16、M20、M22、M24、M27、M30、M48等；配用的螺栓球分别为φ100、φ120、φ150、φ180、φ200、φ220。

辅助原料预均化及输送堆场、原料预均化堆场网架下弦设有输送用吊挂钢平台，采用轻型槽钢吊挂在下弦球上，网架四周沿失高立面上采用墙檩体系，彩钢板封檐围护。

2.2施工条件（质量、安全、工期技术经济指标）

1. 质量指标：国家现行钢结构的质量检验评定标准中的合格标准。

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2. 安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2?之内。 3. 工期指标：现场施工工期为180天。（详见施工进度计划表） 三、总体部署

我公司是集钢结构、网架、板材等的设计、制作、安装、服务于一体的综合性大型现代建筑企业，具有多年的钢结构制作、安装经验，企业规模、生产及配套能力、技术工艺装备、安装能力、质量控制等均处于全国同行业前列。针对本工程的特点，公司的总体部署如下:

3.1组织机构、职责及技术管理人员配置

根据本工程的特点，本公司将组建项目领导班子来全面负责管理本工程各项事务，包括网架屋面工程施工图深化设计、管理本工程的整个制作、施工、安装及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门负责人亲自抓具体落实，并将选派优秀的项目经理负责抓施工现场全面工作，确保本工程质量符合国家有关标准、规范及业主的要求和监理、质监部门的监督审验。

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○1公司部门职能: 见下表 序 号 1. 2. 公司部门 经营科 施工科 职责 工程投标;签订合同;内部协调； 负责安装计划及安装人力、物力、材力的准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输； 进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管 设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件 准确、合理 质量管理和质量检验控制，确保产品质量 安全教育；安全检查；危险防治； 进厂材料检验；成品评定； 工 程 财 务 管 理； 螺栓球加工；焊接球加工； 杆件、支座、支托及焊接球加工； 对构件进行抛丸除锈及涂装 3. 生产科 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

技术科 质量科 安全科 试验室 财务科 金工车间 焊接车间 除锈车间 总师室 8

②组织机构: 公司经理 项目经理组 厂内 技质生安财试 质材料供应组 钢网架生产车间 彩钢板 制 作 车间 除锈油漆 车 间 技术负责人、质量负责人 安 术 量 产 全 务 验 科 科 部 科 科 室 现场项目经理 施工现场 安测施材 装 量 全 量 工 料 队 员 员 员 员 员 长 安 电吊辅搬油 装 焊 装 助 运 漆 工 工 工 工 工 工 图1 组织机构图 3.2拟委派本工程施工的主要人员

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内容 名称 序号 1 2 3 4 5 6 姓 名 职 务 职称 工程师 工程师 工程师 助工 助工 助工 周琪琳 项目经理 安全生 技术负责人 谭第刚 施工员 朱明 田勇 质检员 安全员 陆维萍 材料员 3.3施工人员组织及主要工作内容 本工程以项目经理为主，组建一个综合性施工队伍。在未进入现场施工以前，以公司四个专业车间为工作队（网架焊接车间、金加工车间、抛丸除锈车间和油漆车间）。进入现场后，各职能人员均深入现场，实行现场指导、监督和协调； 项目经理：全面负责本工程的组织和管理，以及生产、加工、施工等各个环节；承担工程现场组织和管理，严格按照本施工组织设计控制工程进度、质量、安全和协调业主、各配合单位关系；

技术负责人：主管本工程技术业务，处理加工、施工等过程中技术问题，及时解决技术质量问题，编制施工方案、加工工艺；

质量负责人：严格把好材料采购、构件加工、工程施工的质量大关，及时做好质量试验、资料记录和整理工作。

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组 织 网 络

公司主管工程项目部技术科金工车间生产科焊接车间除锈车间质量科油漆车间财务科材料组技术负责人质量负责人安全员网架安装队油漆涂装队

3.4生产、安装部署

合同签订以后,由经营人员牵头,会同施工科、生产科、技术科等部门对图纸进行审核，交代下一步工作计划。技术科做好图纸翻样（加工图）工作；生产科在技术科工作的基础上，做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备工作；施工科则做好施工前的准备工作。 四. 材料准备 4.1 各部门职责

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。

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（2）生产科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）生产部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。

（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 4.2 原材料采购

(1).原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择: a.国家认可的生产厂家； b.各种广告资料介绍的生产厂家； c.同行业其它单位介绍的生产厂家；

d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。

(2).原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括:

a.营业执照,生产许可证或质量认证证书； b.生产产品的鉴定书；

c.生产产品的合格证书或材质试验报告。

生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材

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料的供应和质量。 4.3 原材料验收

4.3.1 网架产品原材料（零部件）有钢管、钢板、型钢、毛坯球、焊接半球、毛坯锥头、封板、套筒、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等。

4.3.2 检验要求：每次（批）进厂原材料、零部件都必须提供质保书或复验报告；每次进厂材料除检验几何尺寸偏差需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：复试规定取3个样本。

⑴对钢管、钢板、型钢应进行化分和力学性能试验(σ、δ)；

⑵对毛坯球、毛坯锥头、封板、套筒只进行化分试验（考虑产品特点）； ⑶对高强螺栓应进行硬度复测和力学性能试验(极限荷载或σ、Ψ)； 对几何尺寸偏差检验参照《钢网架检验及验收标准》按批量抽样法检验，当超过允许不合格数规定时，须按5%抽样检验，必要时按全数检验。

具体见如下表: 原辅材料名称 钢 板 钢 管 主 要 检 验 内 容 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验。 质保书、外观及几何尺寸、化分试验、力学试验 钢网架用高强螺栓 质保书、合格证、外观及几何尺寸、强度试验、硬度。 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、型号。 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：

a.屈服强度（屈服点）； b.抗拉强度； c.伸长率（延伸率）； d.化学分析； e.其它设计需要数据； 4.4 钢结构材料及施工规范

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4.4.1 焊条：手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《钢碳焊条》（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相应；

4.4.2 普通螺栓应符合现行国家标准《六角与螺栓A级和B级》（GB5782）和《六角与螺栓C级》(GB80)的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB3089-1)的规定；

4.4.3 自攻螺钉应符合国家标准《自攻自钻螺钉》（GB/T15856.1 15856.4、GB/T3098.11）规定； 4.5 入库

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五.制作

5.1 螺栓球网架的加工制作

①杆件：由我公司焊接车间按设计图纸进行加工。

a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内装强度螺栓)组成。 b.杆件的制作按下述工艺过程进行:

断料－－〉钢管两头剖口－－〉组装－－〉焊接－－〉焊接飞溅物清理－－〉一道环氧防锈漆－－〉编号打包－－〉入库 杆件制作工艺要求：

（1）杆件按设计长度下料, 下料剖口后,杆件长度偏差控制值为±1mm,端面垂直度a<1mm.

（2）杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为

b=2±1mm s<10mm b--焊缝间隙 b=3±1mm 10mm

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（3）杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E4303直径3.2,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定,具体要求见下表： 固定焊点数

管 径 D(mm) 固定焊点数 <89 3 >89 4 固定焊缝尺寸(mm) 管壁厚度(S) 焊缝高度 每点焊缝长度 S<4 <4 5--10 S>4 0.8

d.杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装夹点焊。

e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 f.杆件与封板或锥头焊接应等强度以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。

g.杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

②螺栓球

由我公司金加工车间按设计图纸进行加工。 a.螺栓球按下述工艺过程进行:

毛坯球－－〉钻基准孔－－〉基准孔攻丝－－〉第二次装夹－－〉加工弦杆孔（每个加工步骤相同即铣面－－〉钻孔－－〉攻丝－－〉检验－－〉编号－－〉面刷防锈漆－－〉装框入库

b.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒

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角→丝锥攻螺纹。

c.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 d.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 e.按设计要求进行防腐处理。 ③封板：本公司封板采用成品采购。

④锥头：本公司采用锥头毛坯采购内部金加工车间处理 a.锥头的加工按下述工艺过程进行： 胎模锻造毛坯→机械加工。 b.按锥头标准图在车床上加工。 ⑤套筒：采用成品采购。 ⑥支座

a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

b.支座的肋板和底板的下料采用气割或剪切下料。 c.支座底板采用摇臂钻床加工。

d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 ⑦支托

a. 支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料→焊接。 b.支托管下料采用管子切割机下料。

c.支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

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5.2 网架制作的检验过程及质量要求

① 螺栓球 螺栓球质量检验:

（1）螺栓球检验须严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求进行。

（2）螺栓球质量检验分五个项目：（ａ）孔端面距球中心尺寸；（ｂ）相邻两螺栓孔夹角；（ｃ）螺纹偏差；（ｄ）螺纹有效长度；（ｅ）外观。 （3）螺栓球强度试验

在成品螺栓球中严格按规范要求做节点强度抽样试验。 螺栓球的主要检测控制有：

a. 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。 b. 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

c. 螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验。 d. 允许偏差项目的检查 项次 项 目 D≤120 1 球毛坯直径 D>120 2 3 4 5 6 D≤120 D>120 螺栓球螺孔端面与球心距 同一轴线上D≤120 两螺孔端面D>120 平行度 球的圆度 相邻两螺孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度 允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30＇ 0.5%r 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 用百分数 检 验 方 法 用卡钳、游标卡尺检查 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 17

以上项目除强度试验外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。 质量控制措施：

（1） 操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。 （2） 加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；

（3） 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；

（4） 每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装箱入库；

② 杆件

杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程有：

钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头、高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→涂装→包装。

杆件质量检验：

（1）杆件质检严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)》的要求进行。

（2）杆件外观质量检验分五个项目：（ａ）杆件长度；（ｂ）钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；（ｃ）焊缝余高；（ｄ）焊缝外观检验；（ｅ）除锈、油漆检验。

（3）杆件焊缝强度试验：

在成品杆件中严格按规范要求或设计规定做焊缝强度抽样试验。

杆件的主要检验控制有：

a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。

b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机。

c. 涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5℃， 湿度为小于80%，厚度为每遍25μm±5。

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d. 允许偏差项目的检验 长度：允许偏差±1mm。

轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。

杆件在端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 e. 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 杆件焊接质量保证措施：

（1）焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。

（2）杆件采用二氧化碳与氩气的混合气体保护焊，在自动焊机上进行焊接。焊缝余高小于1.5mm。

（3）焊接结束后，按5%比例对杆件焊缝进行超声波探伤。

（4）焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物除锈。成品在入库前须经质量科检验认可。

③ 封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为采购件，其主要检验控制的内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，采用放大镜等抽查。

b. 套筒进厂后做压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。

c. 允许偏差项目的检验 项项 目 次 1 封板、锥头孔径 2 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平3 行度 封板、锥头孔与钢管安4 装台阶同轴度 5 锥头壁厚 允许偏差检 验 方 法 （mm） +0.5 +0.5 用游标卡尺检查 -0.2 0.3 0.5 +0.5 0 19

用百分表、V型块检查 用百分表、V型块检查 用游标卡尺检查

套筒内孔与外接圆同用游标卡尺、百分表、测量芯棒6 1 轴度 检查 7 套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的8 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒垂直度 检查 9 套筒两端面的平行度 0.5 d.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。 ④ 支座、支托加工

支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装。

其检验的主要内容有：

a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上，高度必须满足设计要求。

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。

e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。

f.支座、支托用钢箱包装。 ⑤ 网架零部件

加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m2，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

5.3檩条、吊挂平台及屋面板材制作和检验

本工程的檩条主檩条选用C140×60×20×2.2、次檩条选用C120×50×20×2.0。吊挂平台主要有工字钢、槽钢、角钢、钢管、钢板等型材加工制作而成。屋面板、檐口封板板材为0.476mm厚彩钢板(屋面板及侧封), 屋面板由彩钢卷材

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制作，彩板为自动生产线生产，一次投料，一次成型。

5.3.1吊挂平台的加工制作

吊挂平台在施工现场制作加工，具体工序如下 ①放样、号料

放样以1:1的比例在钢平台上进行。 先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。尺寸的变更、材料的代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。

号料的钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。 ②切割

型钢结构以气割为主，连接件采用剪切法下料。 板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。 ③矫正和成型

自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行， 校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300， 为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，

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点焊部位修磨平整。型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。 ④制孔

高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用台钻或磁座钻。连接板件采用叠钻法制孔。成孔机械选用小型台钻。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。 ⑤焊接及焊接检验

手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E43型焊条，试件选用与工程所用板材相同规格。每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件，每名焊工各烧一件。所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。 焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板， 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。

焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。 存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊 ⑥组装

组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。在总装平台上布置装

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配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和沿焊缝边缘对每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。 ⑦涂装、编号

钢构件制作质量检验合格后采用人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。

5.3.2 C型钢檩条的采购

C型钢檩条为薄壁冷弯构件，一般不单独加工，而是向专业厂家定制，具体加工精度见下表

檩条加工精度要求 ：

项 目 长 度 高 度 两端最外侧安装孔距离 弯曲矢高 5.3.3屋面彩钢板加工

自采购彩钢卷现场压制，在加工前应先调试好生产设备，首件加工后必须作全面检查，现场检验的主要内容和要求是：

a. 表面损伤、剥落、裂纹、变形、皱折、划痕、翘角、破损等缺陷。 b.几何精度要求为：

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允 许 偏 差 ±5mm ±2mm ±3mm 小于L/1000，≤8mm 项 目 板 长 剪切偏差 宽 度 波 高 波 距 侧向弯曲 5.4 生产制作的质量保证措施

允 许 偏 差 ±7.0mm 5.0mm +5.0mm-2.0mm ±2.0 ±2.0 5mm 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。

5.4.1 严格按业主要求进行制作，确保产品质量满足业主及设计要求。 5.4.2以现行ISO9001质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的20%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。

5.4.3严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需要有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、公差等符合规定要求。

5.4.4每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转入下道工序。

5.4.5严格按规定进行试验、化验。

5.4.6对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

5.4.7对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

5.4.8对原材料采用必须满足用户和规范要求,对到厂的材料均应严格按规定程序进行报审，质保资料、外观、检验必须达到规范要求。

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5.4.9厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。

5.4.10工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。 5.4.11检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 5.4.12严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验。

5.4.13对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。 六.包装、运输、装卸及堆放 6.1包装

本工程主要构配件将在江苏徐州专业加工厂加工制作，加工完成后经过公路运输至施工现场。

出厂产品（钢构件等）均按功能要求进行包装，包装后在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。 6.2运输

根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，（如：钢网架的运输应符合有关规定,车辆的选择,车上支点的设置,固定的方法）。同时与运输队签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

6.3装卸

原则上构件包装后都用吊车或行车装运，其他零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。对于其它材料卸车时，起吊钢丝绳与板接角处用木块或角钢保护，以免损伤板面，小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落。

6.4堆放

产品堆放尽可能堆放室外、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须

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在室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。 七.现场施工

7.1 施工现场总平面布置说明 7.1.1 三通一平、施工用水、用电须按要求规范接入。由总包负责现场道路通畅，并能保证两辆30吨汽车平行通过，施工场地内须用50公分厚碎石铺压夯实或其他方式硬化处理,确保网架材料运输 ,25吨吊车现场作业。

7.1.1.1 电源从总承包单位配电线路接入，并装好电表，配电箱接到建筑物中央，配好下插线；引入现场配电网。

7.1.1.2 道路要通畅，用50公分厚碎石铺压夯实,确保网架材料运输, 50吨吊车到现场。

7.1.1.3 开工前必须要求业主方作好场地平整，并用压路机碾压平实。 7.1.1.4 水源由总包予以落实；

7.1.2 垂直运输：本工程使用25吨吊车或小型电动葫芦进行垂直运输。 7.1.3 临时设施：现场办公室、小型库房由总包提供；大宗货物堆放、保存的场地由总包指定，具体堆放、维护、看管由分包自行负责。 7.2准备工作

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

7.2.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，

7.2.2办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。

7.2.3在现场与前道工序施工单位及总包等单位的交接工作。 主要内容有：

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a进行现场布置：如原材料及工机具合理堆放场地，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

c对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

d与总包及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 7.2.4组织机构及劳动力计划

现场施工组织机构见3.1.2，劳动力计划见下表10：

（说明：以下每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减。）

劳动力计划表

名 称 项 目 组 网架、钢结构安装组 彩板安装组 涂 装 组 电 焊 组 后勤及保卫组 合 计 7.2.5机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为轮胎式起重机、电焊机、气割设备等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、普通扳手、钢卷尺等，其他如配电箱、钢丝绳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由各安装队准备。

① 主要汽吊设备

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人 数 6人 25人 22人 10人 5人 2人 70人 设备名称 QY25K 臂长 13.75m时 幅度 起重量 起升高度 数量 5m时 14.5吨 12m 2 用途 垂直运输等 ② 主要焊接设备 机具名称 交流电焊机 型号 BX3-400 数量 10台 用途 其他构件焊接 感应自动调压器 TNSJA-140/0.5 4只 稳压 ③ 主要检测设备 名称 水准仪 经纬仪 型号 DS2 DJ2 数量 1 1 用途 水平、基准高度测量 轴线、中心线、垂直度测量 ④其他机具 名 称 氧乙炔气割烘枪 千 斤 顶 钢 卷 尺 配电箱(含电表) 板 手 电 缆 线 钢 丝 绳 照 明 灯 拉铆枪 电剪刀 7.3网架安装方案

规格/型号 3-10吨 3M-100M 150KW 只 米 米 1000W 把 把 数 量 4套 若干 若干 2 若干 若干 若干 若干 8 6 28

综合考虑各方因素及类似工程安装经验，网架采用地面散拼法施工，有以下优点：

1)充分利用网架投影面场地，对周边场地利用较少，从而为其它单位创造有利抢工条件；

2)施工区域内大量采用轮式汽车吊配合人工进行作业,但石灰石沿内壁需搭设6米宽的双排脚手架；

7.3.1辅料原料及原煤预均化堆场钢网架

1）采用地面装好一单元,并临时固定一端支座,然后吊起另一端就位，再散装向前，吊车向另一端水平移动,竖向提升,用这种办法虽然难度大、租赁吊车的费用高，但不需搭设脚手架,减少了大量高空作业的危险性，交叉施工影响小,能为其它工种提供赶工时间; 2）以往工程实例见下图:

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3）本工程施工原理详见以下附图: （1）施工区划分

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(2)单元安装原理图

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7.3.2石灰石钢网架

1）采用单元吊装与微型吊具高空散装法结合施工; 2）以往工程实例见下图: 图1、2 小锥体安装

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3）本工程施工原理图 详见下图。

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7.3.3施工顺序: 为了加快进度，本工程将进行分组安装，同步和交叉施工，其次序为：

① 钢网架安装 ②屋面檩条安装 ③彩板安装 ④涂装工作（穿插于施工全过程）

分组为: 钢网架安装组、屋面施工组、涂装组、脚手架组等。

7.3.4 施工方法

7.3.4.1网架工程安装方法： 1）埋件轴线偏差、相对标高及平整度

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轴线偏差<5mm； 相对标高:相邻支点高差<5mm,任意两点高差<10mm； 平整度<3mm。

2）土建单位必须提供符合以上要求的预埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，在柱顶上必须放好轴线，然后双方共同对轴线进行复测，超过规定要进行修正。

7.3.4.2螺栓球网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

拼装工艺

预检支座轴线、标高 测出控制十字线 安装支座节点

拼装下弦杆件

拼装上弦杆件

紧固节点螺栓 检查螺栓到位情况

紧固防缓螺钉 日查一次

重复上述工作

图3 工艺流程图 a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

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c.上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格。 7.3.4.3对网架安装的质量控制

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h挠度控制在L/250之内。 7.4 网架验收

a、 网架验收分两步进行，第一步是网架在拼装状态的验收；第二步是网

架加载后的验收。

b、 检查网架外观质量达到设计要求与规范标准的规定。 c、 检查网架支座的焊缝质量。

d、 检查网架各支座受力情况，检查网架的拱度。 e、 检查网架的整体尺寸。 7.4.1 网架成品保护

7.4.1.1钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

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7.4.1.2钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。

7.4.1.3钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件，如有屋面板、檩条需要安装时，也在不超载情况下分散堆放。

7.4.1.4钢网架安装后，在安装檩条或屋面板时，需轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。 7.5 屋面部分安装

本工程屋面板采用840型单层压型钢板，板厚0.476㎜。 7.5.1 彩板安装： 材料进场检验及吊运： 7.5.1.1 材料进场

A. 材料进场厂商应出具出厂材料检验证明 B. 检验成型浪板规格、尺寸、厚度 C. 检验各式收边料规格、尺寸、厚度

D.检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，不锈钢丝，天沟带，落水固定夹，山型发泡PE封条）

E.彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象

F.材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损毁

7.5.1.2吊运 A. B.

材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不

堆放并以帆布或胶布覆盖。

得接触地面，枕木间距不得大于3m。 C. 材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。

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D. 材料吊上屋架施工要点：

1) 放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 2) 材料吊运到场至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重量不得大于2吨)。 3) 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 4) 吊升过程中,彩色钢板垂带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。 5) 彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下. 6) 材料吊置屋架后，所有皮肋朝同一方向(便于安装,肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置衍条中央)。 7.5.1.3彩板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面,后屋面,由常年风尾方向起铺)。

7.5.1.3.1自攻螺丝施工法 (1) 屋面

1) 以山墙边做起点，由左而右(或由右而左),依顺序铺设。

2) 第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。

3) 铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于桁条上。 4) 收边

5) 屋面(含檐口)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 6) 墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。 7) 屋面收边平板自攻螺丝头，须以止水胶防水。

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