调压计量站技术投标协议 - 图文

调压站项目技术投标协议

2017年 1 月 18

日

目 录

1、设计、制造所依据的技术标准及规范 2、系统基础数据及工艺特征 2.1自然环境条件

2.2基础数据

3、工艺流程确认及工艺特征

3.1调压计量撬技术参数计算及确定 4、设备技术规格书 5、供货清单一览表 6、预计能源消耗一览表 7、工期进度

7.1生产工艺流程图

7.2主要设备安装调试工序表 8、设计分工

8.1需方提供资料及文件 8.2供方提供资料及文件 9售后服务，人员培训

1、设计、制造所依据的技术标准及规范

在设计、制造、验收过程中须严格执行，但不限于下列标准： 《压力容器安全技术监察规程》1999 版 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

《爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求》GB3836.1-2000

《爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2000

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） 《供配电系统设计规范》GB50052-95 《低压配电设计规范》GB50054-95

《钢结构、管道涂装技术规定》YB/T9256-96

2、系统基础数据及工艺特征

2.1 自然环境条件 按照项目所在地，海南省海口市澄迈县自然环境条件如下：

年平均气温：23.8℃ 最热月平均气温：28.2℃ 最冷月平均气温：17℃ 历史最高气温：39.8℃ 历史最低气温：3.4℃ 年平均相对湿度：84％

夏季月平均相对湿度的最高值：90％ 冬季月平均相对湿度的最低值：60％ 年平均大气压：101.61Kpa

日最大降雨量：327.9mm 2.2 基础数据

海南中航特玻材料有限公司拟建设天然气接收站，中石油天然气气源基础数据如下： 低热值：7475 kcal/Nm 高热值：8280 kcal/Nm

气源参数如下：

3、工艺流程确定及其要求

3.1 调压计量撬技术参数计算及确定

气源：中石油 8280Kcal/Nm3，高峰小时流量 20000Nm3/h，入口压力 1.0-1.6MPa，出口 压力 0.5MPa；

中海油 6275Kcal/Nm3，高峰小时流量 20000Nm3/h，入口压力 1.0-1.6MPa，出口压力 0.5MPa；

功能要求：气源过滤、计量、调压、超压放散和超压切断； 3.2 中石油管道天然气调压计量撬工艺确定

中石油管道天然气调压计量撬设计压力为2.5MPa，单路设计流量为20000Nm3/h，上游来的压力1.0-1.6MPa天然气进入撬装，经过滤、计量、调压至0.5MPa后进入混气机前。考虑到现场不间断供气的需求，主要设备均采用一开一备设计，其中在过滤器、涡轮表、

调压器前后还设置汇管路，并设置汇管路手动阀门，可实现两路主要设备交叉备用。具体来讲，路1过滤器后阀门开启，汇管阀开启，涡轮表前路1阀门关闭，路2阀门开启，则可实现路1过滤器+路2涡轮表的组合使用，反之亦然；调压器及涡轮表路之间亦是如此。详见工艺流程图调压

计量撬部分：

（计量撬配置表）

4 设备技术规格书

4.1 过滤器

生产厂家： 数量：单橇 2 台 口径：DN150

进口压力：1.0~1.6MPa 压力损失：25KPa 流量：最大 20000Nm3/h

适用介质：天然气 设计压力：2.5Mpa 工作压力：1.0~1.6Mpa 过滤精度：5μm

主体材质：碳钢 设计温度：-20~100℃ 工作温度：-20~50℃ 4.2 调压器

生产厂家：美国 AMCO 数量：单橇 2 台 (1 开 1 进口压力：1.0~1.6MPa 出口压力：0.5MPa 流量：20000Nm3/h（最大流量可达 30000Nm3/h） 工作温度：-29~82℃ 进出口尺寸：4” 调压精度：±2.5%

备) 4.3 流量计

生产厂家：德国 Vemmtec 数量：单橇 2 台 口径：DN150 G1000

流量：1600NM3/h（工况流量） 精度：0.5 级 压力等级：PN2.5 量程比：1:40 工作温度：-10~60℃ 4.4 调压计量撬

生产厂家： （主体设备流量计、调压器为进口设备） 技术要求：调压计量后进入混气装置，考虑到现场不间断供气的需求，主要 设备均采用一开一备设计，其中在过滤器、 涡轮表、调压器前后还设置汇管路，并设 置汇管路手动阀门，可实现两路主要设备交叉备。

5、乙方供货清单一览表 主要组件分项报价

各高中压调压站调压系统的主要组件

[xx]站 序号 组件 数量 尺寸、规格及型号 单价 总价 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 调压站进口截断阀 调压站出口截断阀 截断阀(过滤装置) 截断阀(计量装置) 截断阀(调压装置) 过滤器 流量计 超压紧急切断阀 监控调压器 工作调压器 放散阀 压力遥调装置 自动选路装置 压力变送器 差压变送器 温度变送器 压力表 绝缘接头 预热(加热)装置 燃气泄漏报警装置 注：1、所有安全阀应设放散管，当安全阀设置在露天时，放散管管口高出地面 2.5m 以上； 设置在室内时，放散管管口高出屋顶 2m 以上。

2、所有阀门等设备由供货商提供配对法兰、带内外加强环不锈钢金属缠绕垫（非金属材

料为聚四氟乙烯）、紧固件（高强度，8.8 级以上）。

3、所有设备间需带跨接线，设备需要地脚螺栓的需由设备成套。

6、预计能源消耗一览表及供配电方案

6.1 能源消耗表

序号 耗能设备名称 1 2 3 泄漏报警器 压力变送器 体积修正仪 耗能类型或要求 220V/50HZ DC24V,4-20mA DC24V，RS485 单台套耗能值 P=5W —— P=1W 设备数量 2 台 4 台 4 台 6.2 供电方案

采购方负责提供 220V/50HZ 电源。

7、工期进度

7.1 生产工艺流程图

7.2主要设备安装调试工序表

序号 1 制作基础 根据设备技术要求、各管路走要求：基土夯实、向，确定各管路进出口位置，制基础牢固，台面不作设备基础。 2 3 4 5 6 7 8 稳装设备 连接管路 接线 测试 气体置换 设备调试 安装各地脚螺栓。 各管路经吹扫后再与设备连接 连接各信号、控制对应线路 分别进行手动、自动试验 平面度≤5mm 设备变形 不得强行就位 连接准确牢固 各动作不少于 10 次 管道气体置换，初次通气必须用按置换方案实施 氮气置换 严格按说明书控制各阀门 观察各控制点动作次序及灵敏性 设备运行试运行无误后，进行操作人员培设备运行 7 日后验收 训 由需方组织人员进行现场验收

乙方所供设备在合同签订后，安排设计和制造后 90 天内供货。 设备交付前 7 天内，乙方邀请甲方派员前往工厂验货；

将设备吊装在基础台上；到位后各支撑点调平避免工序名称 工序内容 备注 8、设计分工

8.1 需方提供资料及文件

序号 工程进展阶段 需方提供资料及文件 1 设备进场 a)根据设备的基础要求完成土建结构部分，并根据设备的尺寸预留足够的搬运 场前 空间，达到接收设备进场能力。需提供已完成施工的设备基础图纸，设备安 装空间尺寸。 2 3 b) 组织工艺安装施工方提出设备进场进度表，根据施工进度安排设备到场，并负责接货卸货工作。 c) 根据设备的电气仪表要求，需方要提供强电、弱电电缆，并负责铺设到对应设备附近。需提供现场电缆分布图。 4 调试前 具备点火条件

8.2 供方提供资料及文件 序号 工程进展阶段 1 日内 供方提供资料及文件 尺寸，设备工艺接口规格，电气接口位置，技术说明书，主要设备操作说明书及使用指南。 2）经设计单位和买房认可设备结构形式及开口方位，并书面回复，方投入制造。 2 3 设备生产阶段 交货前5日 所供货物进行接卸运转试验和性能试验时，提前 7 日通知需方。 1）传真货物合同号、货物明朝也弄个、数量、总毛重、总体积、备妥交货日期至需方。 2）通知或邮寄详细交货清单，货物运输和仓储的特殊要求。 4 设备进场前 1）提供设备基础图纸，设备安装尺寸，设备工艺接口规格，电气接口位置。 2）配合施工方协商设备进场卸车流程。 3）控制台安装尺寸，接线口位置 5 调试前 1）设备合格证，使用说明书 2）设备保养培训 3）调试前现场条件要求

合同生效后101）设备目录索引、设备基础图纸、设备安装9、售后服务、人员培训及派遣

9.1 售前服务

5 个工作日内按用户要求提供厂站系统的方案及报价。 与设计院、用户确定方案后，提供设备的技术性能详细描述（包

括主体设备及相关设备的 重要技术参数资料）供选型。

用户确定方案后，提供用于设计的设备详细资料（包括设备的外

形尺寸图，基础图，接线 图，控制系统原理图，电路图及安装的要点注解等）。

9.2、技术与售后服务承诺书

为确保贵公司站房的安全、可靠运行，我方郑重承诺提供如下服务： 一、技术服务：

1．在严格依照国家的燃气规范确保安全稳定的前题前，充分考虑贵方场地与使用特点，优化设计降低成本，缩短工期。

2．与业主进行全面技术沟通并认真执行业主提出的合理化建议。 3．如需要，可陪同业主去已经运行的同类站房参观。 二、设备制造：

严格依照安全优质的原则进行设备的选型。

2．严格按照IS09001质量保证体系控制产品的制造、测试及检验。 3．邀请贵方技术及质检人员到工厂参与停点的检验工作。 三、设备运输：

1．选择可靠的包装方式。

2．选择可靠的运输方式准时完好地将设备运抵现场。

四、设备调试服务：我方将派遣具有丰富经验的专业技术服务工程师完成10个工作日的现场服务。

1．负责系统的无负载调试运行。 2．负责系统的满负荷调试运行。 3．负责设备的考核运行及验收。 4．负责设备投运初期的保证运行。

五、技术培训服务：由专业技术工程师为业主提供不少于30个工作日的技术培训。

1．负责提供全套系统操作，点检及维修手册。 2．负责对站房人员进行理论培训。 3．负责对站房人员进行操作培训。

4．如需要，可预先代为联络去同类站房实习。

5．协助业主编写系统及站房的操作规程、日常维护制造及定期检修制度。 六、维修服务：

1．接到业主的电话或传真后，半小时内指派专业工程师与业主站房人员通过电话传真方式进行沟通，以尽快确定故障源及解决方案。

2．售后服务人员24小时到达现场。 3．对所供设备一年保修，终身维修。 六、产品质量保证承诺书及职责表

1、公司严格按照ISO9001质量标准进行设计、生产、检验。

2、 公司保证所售货物是全新的、未使用过的，用一流工艺生产的最新型号产品，采用最新设计及合适材料制造，并完全符合合同规定的质量、规格和性能，保证设备具有安全可靠、先进性、实用性。奥利达公司保证设备在正确安装及正常使用的条件下，具有良好的性能。

公司保证在合同规定的质量保证期内，对因我方提供的设

计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因我公司责任所引起的调压站的任何缺陷、故障和损坏，均由我公司负责。

公司保证严格按照合同规定的交货时间，将货物运送到指

定地点，否则按照合同相应条款进行赔偿。同时，运输过程中对设备造成的损坏，其费用一律由我公司来承担。

在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷，需方有权根据质量技术监督局等部门出具的检验书，向我公司提出索赔请求。

公司保证在交货前对设备的质量、规格、性能、数量和重量

等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，同时将检验结果的细节附在验证书后面。

货物运抵现场后，我公司人员将与买方区同对货物的质量、规格、数量和重量进行检验，并签署检验证书。

货物安装调试后，双方签署验收报告为最终验收，并开始计算质量保证期。

质量保证流程不符合制造要求销售部协商客户签定合同销售部质检部合同评审生产部制造技术部生产部生产制造技术部提供方案、图纸制造完成过程检验合格同意质检部提供方案、测试数据产品试验合格检验测试数据入库

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