《后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案1》

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《后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方

案1》

钢筋混凝土剪力墙与后砌轻集料砼轻型砌块，两种不同材质的墙体材料由于其本身具有的墙体刚度、强度、温度收缩变形等等性质的不同，在交接处易产生温度、收缩裂缝，虽然对房屋结构安全性不构成危害影响，但在实际生活当中对于房间整体审美、及表观感觉上形成破坏，对此，针对目前建筑市场存在的这种建筑通病，我方通过从多方咨询，多角度的实物修复方案考证，作此修复方案，力求为业主解决实际问题。

1、将裂缝位置沿裂缝开成深10mm，外宽20mm的v行槽口。

2、在v型槽口外边缘两边分别往外各80mm宽，清除装饰胶凝材料至墙体。

3、用钢丝刷，羊毛刷和清水对墙体表面进行清洗干净，做到墙体基底清洁无污染。

4、对开成的v型槽口进行弹性腻子填充，修补平整。

5、用底层粉刷石膏铺粘第一遍100mm宽耐碱玻纤网格布，兼基底找平，粉刷石膏厚度不大于5mm，超出此厚度的部分需分层施工。

6、待第一遍粉刷石膏上强度后，同样方法进行第二遍150mm耐碱玻纤网格布粘贴。此层面应与原墙初装修层（粉刷石膏层）刮平结合牢。

7、待第二遍粉刷石膏上强度后再进行刮腻子层，进行装修施工。

后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案2

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钢筋混凝土剪力墙与后砌轻集料砼轻型砌块，两种不同材质的墙体材料由于其本身具有的墙体刚度、强度、温度收缩变形等等性质的不同，在交接处易产生温度、收缩裂缝，虽然对房屋结构安全性不构成危害影响，但在实际生活当中对于房间整体审美、及表观感觉上形成破坏，对此，针对目前建筑市场存在的这种建筑通病，我方通过从多方咨询，多角度的实物修复方案考证，作此修复方案，力求为业主解决实际问题。

1、将裂缝位置沿裂缝开成深10mm，外宽20mm的v行槽口。

2、在v型槽口外边缘两边分别往外各80mm宽，清除装饰胶凝材料至墙体。

3、用钢丝刷，羊毛刷和清水对墙体表面进行清洗干净，做到墙体基底清洁无污染。

4、对开成的v型槽口进行cf-xx水泥基渗透结晶防水材料填充，修补平整。

5、用js水柔性防水涂料铺粘第一遍100mm宽耐碱玻纤网格布，兼基底找平，找平厚度不大于2mm，超出此厚度的部分需分层施工。

6、待第一遍水柔性防水涂料固化后，同样方法进行第二遍150mm耐碱玻纤网格布粘贴。此层面应与原墙初装修层（粉刷石膏层）刮平结合牢。

7、待第二遍耐碱网水柔性涂料层固化后再进行刮腻子层，进行装修施工。

第二篇：剪力墙大接缝处砼质量问题剪力墙大模板施工接缝质量

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问题的成因及防治

1大模板施工中接缝处存在的问题大模板施工时，混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂。楼面墙根部漏浆、烂根；接缝处涨模，分段施工的施工缝不平整；混凝土接茬不良；门窗洞口及剪力墙结构洞口模板偏移及变形等质量问题。

2、接缝质量问题形成的原因

外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂。

（1）外墙模板支设时垂直度偏差较大，造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离，这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。

（2）外墙模板支设时垂直度无偏差，而在混凝土浇捣过程中，由于模板支撑刚度不足而造成墙顶线偏移，这样上下层墙间就形成错台。

（3）由于下层墙顶部模板移位，而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确，就须剔接茬处的外凸部分，这样在模板与墙面接缝处粘贴海绵条不良的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。

（4）由于下层墙体混凝土浇捣标高不到位，在上层墙体模板支设时，可能造成局部模板那底部与下层混凝土间的脱节，在浇捣混凝土时想成漏浆和滴挂，并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。

楼面墙根部位置漏浆、烂根由于在墙根部现浇板上表面收抹不平整，在大模板支设时，形成模板底部的局部间隙较大，如支模时，模板支设完在混凝土浇捣前未处理好模板与楼面间的间隙，就会生墙根部的漏浆较严重时出现烂根。

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门窗洞口阳角部位蜂窝麻面及洞口处混凝土膨胀

（1）洞口模板侧面与钢模板间未采用海绵条粘贴好，在混凝土浇筑时水泥浆液会从洞口模板侧而流出，从而造成洞口阳角部分墙面的蜂窝麻面。

（2）由于门窗口的侧模板一般采用木模支设，而如果门窗洞口模板刚度不良模板定位不良，加上混凝土浇筑时的不对称浇灌，造成洞口模板的侧向倾斜或膨胀。（3）在分段流水施工中施工缝位于洞口位置时，由于单侧模板承受整个浇筑高度的混凝土侧压力；如果不采取分层间隔浇筑，就会因们窗洞口模板侧面下部承受很大的侧压力；如果单侧模板的支撑刚度不够，就造成洞口的涨模或洞口的倾斜。

（4）分段施工时施工大模板的墙体接缝处，由于接缝处剪力墙两侧水平钢筋的存在会引起模板支设不良，从而造成部分混凝土或水泥浆流淌至后浇部分，一方面造成接缝一侧混凝土墙面的蜂窝麻面；另一方面，在后续混凝土浇筑时，如果接缝处混凝土未剔除干净或剔不平整，会造成接缝处混凝土不密实；如接缝处不粘贴海绵条，会产生接缝处出现跌浆层。

（5）顶板间连梁预留梁端部分接缝处错台、涨模或蜂窝麻面。

由于部分剪力墙结构设计中，楼板下存在部分连梁，而连梁的存在加大钢模板的设计难度和施工难度、一般的施工做法是：剪力墙板整体施工，在连梁钢筋位置设置钢丝网，预留出连梁钢筋绑扎位置后续施工、日后续施工时，存在接缝处支设的固定问题，如固定不良，往往形成接头处混凝土错台、涨模或漏浆而产生蜂窝、

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（1）大模板施工时，剪力墙先行施工然后进行楼板及连梁施工，因此处理好楼板层处混凝土的施工接头是改善外墙面接缝不平整的关键。

早期的施工做法是在剪力墙施工的外墙顶部留设导墙、而这种做法存在的缺陷是导墙部分混凝土质量较低，原因是导墙较薄养护不到位、墙面钢筋晃动时，导墙混凝土常产生裂缝。

外墙接缝处可采取的做法。在现浇楼板时，使外侧模板内缩5~10mm厚（相对外墙标准位置），这样即使下层外墙顶部混凝土有偏位，上下层可通过内缩位置来隔断其连续性，可使上层墙体模板不受下层偏位影响。在施工上层剪力墙时，可在接缝处内缩部位以方木做低楞

第三篇：墙面抹灰空鼓开裂修补方案[1]临江苑（大源五期）安置房工程东地块一标段

编制：审批：日期：

墙地面空鼓开裂处理方

案

职务技术负责人职务项目经理

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，

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水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

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1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四

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周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

二、地坪开裂原因分析及处理方案

1、砂浆地坪表面层原因分析及处理方案砂浆地坪表面裂缝成因

1、本工程地面做法为水泥砂浆层，由于地面施工时窗未封闭，部分地面表面受冻，水泥砂浆本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝。

地面表面裂缝处理方法

1、裂缝处理较稀少处理

1）基层处理。将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。

2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用刮板刮平，干透后用砂纸磨平。

成品保护

1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。

4、施工完的地面要妥善保护。

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2、混凝土基层裂缝原因分析及处理方案

非结构裂缝是由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝。非结构裂缝是构件变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。

混凝土非结构裂缝的类型

1、收缩裂缝

混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝，称为收缩裂缝。

混凝土是由水泥、砂、石组成的非均质材料，收缩是混凝土的重要特性之一。混凝土的收缩分为凝缩和干缩。混凝土凝固时，一些水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些蒸发，使体积减小，称为干缩。由于在混凝土内呈含水梯度，混凝土的干燥为从表面逐步扩展到内部的过程。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，内部承受压力。当表面混凝土承受的拉力超过混凝土抗拉强度时，便产生收缩裂缝。收缩裂缝分布部位、裂缝方向、出现时间具有一定的规律性，裂缝形状一般呈“v”字型。

2、温度裂缝

当外界温度变化时，结构随着温度变化产生热胀冷缩变形，当这种温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝，大体积混凝土内水泥水化热的温度集中也会产生温度裂缝。检查判定方法：

将裂缝处清理干净，到入适量的水，观察顶板是否有漏水迹象。混凝土非结构裂缝处理方法

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混凝土裂缝修补的常见方法有：

1.树脂灌注法；

2.表面封闭法；

3.钻孔嵌塞法；

4.柔性封闭法；

5.表面附加钢筋法；

6.灌浆法；

7.干嵌填法；

8.钉合法；

9.聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；

10.迭合面层和表面处理法等等。

对于非结构裂缝，归纳起来主要有以下三大类（1）开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：

12.5，砂。28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将

0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛

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毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面修补法

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

1）表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1：2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm

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厚水泥净浆及5mm厚1：2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2）表面涂抹环氧胶泥。涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。

3）采用环氧粘贴玻璃布。玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。

4）表面涂刷油漆、沥青。涂刷前混凝土表面应干燥。

5）表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙

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烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1：2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

六、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

四川省煌鑫建设集团有限公司

临江苑东地块一标段项目部

第四篇：地下室剪力墙后开孔施工处理方案人防地下室后开孔处理方案

金丝桥危房拆扩建工程（a、b幢），由温州市直房地产开发有限公司建设，福建省闽清第一建筑工程公司承建，浙江处州建设管理有限公司监理，本工程总建筑面积37820㎡，地下室一层，地下室平时为车库，战时为防空地下室，在施工过程，因个别管道预埋遗漏，造成有个别人防墙位置有后开孔想象，对于后开孔的位置按以下方法处理：在地下室b-m~b-n轴交b-13轴原有的智能化管线处凿开一个400x400洞口，凿毛，将φ12的钢筋植入墙中，双排，呈井字型，无缝钢管与10cm高、6mm厚钢板密闭翼环双面满焊，在无缝钢管套管

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外围用2根圆钢绕其一周，用电焊机满焊，随后将无缝钢管套管外围φ12圆钢与井字型φ12钢筋网焊接固定，如下图。最后用模板将洞口前后封住，留个小口，用c40混凝土加微膨胀剂注入洞口，待强度达到要求后，将模板拆除，洒水养护三天。该处理方案请相关单位审核。

第五篇：外墙框架梁与砌体连接处开裂的处理方法.....关于外墙框架梁与砌体连接处开裂的处理方案

建筑工程中，外墙结构梁与砌体墙连接处经常产生裂缝，主要是由于砖与砖之间的水泥砂浆在没有达到应有的强度前，就受到上部砖砌体的重力，造成外墙变形，最终形成裂缝，以下是针对外墙涂料开裂的处理方法：

1.以裂缝为中心，用切割机在抹灰层切槽，宽度≥300，凿除抹灰层，

以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。

2.在现砼梁下口在开槽，宽度为200mm~300mm，深度为50mm 左

右灰槽。

3.采用空压气泵（或其他工具。如皮老虎等）吹尽槽内粉尘。

4.填充弹性较好的材料（如：防水弹性腻子等）分层填塞（在前层

硬化后在填塞第二层，依次类推，第三层填平砼梁面），厚度为10mm~20mm。

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5.挂钢丝网（即铁丝网），用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面，

钉距250mm左右。

6.刮抗裂砂浆，分层刮抗裂砂浆两遍，内夹玻璃纤维网。

7.刮外墙腻子2遍，打磨后滚涂底漆，待底漆风干后滚涂面漆。

内容仅供参考

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8x8j.html