湾上六座花园地下室结构施工方案（编辑中）

湾上六座花园地下室结构施工方案

泳池结构施工方案

一、工程概况

MULBERRY LANE项目由capitaland（集团）越南公司投资兴建，位于河内市河东郡纸桥新城区，总建筑面积25.2平方米。总共5栋建筑群，含一层地下室，其中1#35层、B#、D#27层、C#楼均为32层，建筑高度99.30米，6#楼25层，建筑高度78.30米，7#楼公寓17层，建筑高度51.80米。

本工程整个首层游泳池区域设计图形复杂，施工难度较大。根据基础承台的标高，将该区域划分为四个浇筑区进行施工。1区为平衡水箱区域（balance tank）承台底标高为4.10m；2区为泳池区域（swimming pool）承台底标高大部为5.54m；3区为莲花池区域（lotus pond），承台底标高4.925至7.09m不等；基础全部采用预制方桩基础，承台底板下采用素土夯实，浇筑50厚C15素砼垫层。游泳池底板厚度250mm，配筋为双层双向T16 @200；平衡水箱底板厚度300mm，配筋为双层双向T12 @200。基础承台、梁、板的砼强度等级为C35，素混凝土垫层混凝土等级C15.

二、施工步骤及程序

针对本工程泳池区域的结构特点，结合施工现场的场地条件，先施工1区水箱地下承台（底标高4.10m），开挖至承台底4.05m标高浇筑50厚垫层，采用砖胎模作为承台模板；砖胎模施工完毕后回填海砂至水箱底板垫层底标高4.4m，然后施工水箱底板素混凝土100厚垫层。绑扎承台、水箱底板、水箱墙体钢筋并验收；用散拼模板支撑系统支设水箱墙体至泳池底板标高下10cm处，并预埋止20cm高水钢板，钢板中心线为水池底板底标高下10cm（5.94m）。钢筋模板验收通过后，承台、底板、墙体混凝土同时浇筑，混凝土浇筑时顶标高即为5.94m高度，保留钢板上半部不浇筑，与下次泳池底板同时浇筑达到止水效果。

开挖施工时，2区大面积开挖至泳池地梁垫层底标高处。然后人工配合小型机械开挖承台标高至垫层底标高，施工承台及地梁50厚素混凝土垫层。在1区水箱施工的同时2区、3区开始施工承台地梁砖胎模；1区地下部分施工

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完毕至标高5.94m后，开始回填砂施工，第一次回填高度为泳池垫层底标高5.94m。回填及砖胎模完毕后2区、3区开始浇筑底板垫层，垫层为100厚素混凝土。对于2区泳池区域、1区水箱区域，为达到最好的防水效果，同时节约施工成本，将采用泳池墙体（高度1.325m）与底板，水箱墙体与顶板同时浇筑的方案。

钢筋及模板系统验收通过后，一次性浇筑泳池承台、地梁、底板、泳池墙体、水箱墙体、水箱顶板。此次浇筑为泳池施工方案中，最为重要的步骤，现场一定要确保浇筑质量、安排专人值班指挥浇筑，为保证混凝土施工安全有序、保质保量，特制定此施工方案，现场必须一丝不苟的执行。

1 General

The swimming pool area we devote 3 zone for cast concrete. Zone1 is balance tank area , bottom level of pile cap is 4.10m;zone2 is swimming pool area , bottom level of pile cap is 5.54m;zone3 is rest pool and deck area, bottom level of pile cap is from 5.445m to 7.020m .All foundations is pre-cast square pile ,the lean concrete curtain layer is 50mm C15 for pile cap/slab/beam.The thickness of slab in Swimming pool is 250mm,The thickness of slab in Swimming pool is 300mm,beams /pile caps/slabs all concrete are C35.

2 Construction Steps

1)Base on the site conditions we excavate zone1 first,please follow the construction steps

Excavation to the bottom level of pile cap curtain layer 4.05m construction the 50mm curtain layer lean concrete built the brick formwork of pile cap fillback and compaction the graded sand to the bottom level of balance tank slab curtain layer4.4m pure the 50mm curtain layer lean concrete rebar installation

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湾上六座花园地下室结构施工方案 work of balance tank pile cap / bottom slab/wall to level of bottom swimming pool;

Install the water-stop steel plate (center level is 5.94m ) Install wall formwork pure concrete to the level 5.94m 2)construction steps of zone2

Excavation to the bottom level of beam curtain layer 5.59m Using labour excavate to the bottom level of pile cap curtain layer 5.49m construction the 50mm curtain layer lean concrete of beam and pile cap built the brick formwork of pile cap after zone1 cast concrete to level 5.94m ,fill back the graded sand to the bottom level of swimming pool slab curtain layer 5.94m pure the 50mm curtain layer lean concrete rebar installation work of swimming pool pile cap/ beam/slab/wall;balance tank wall/top slab formwork installation pour concrete swimming pool and balance tank rest structure together. 3)construction steps of zone3

Excavation to the bottom level of pile cap curtain layer construction the 50mm curtain layer lean concrete of pile cap built the brick formwork of pile cap install the rebar of pile cap and column if any if the beam on the top of pile cap or have column ,cast concrete first fill back the graded sand to the bottom level of beam curtain layer pure the 50mm curtain layer lean concrete of beam built the brick formwork of beam fill back the graded sand to the bottom level of slab curtain layer pure the 50mm curtain layer lean concrete of slab install the rebar of beam and slab cast concrete of beam and slab.

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三、Formwork and support system 1）、使用材料及要求

1、本区段模板工程使用的主要的材料及使用范围：

地下室墙、柱、梁均采用1830×915×18的涂层模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。

松木枋：50×90（规格有2000、2500、4000）、90×90（规格有4000），用于梁、板底垫木、墙柱竖向角部背楞；

φ48×3.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。

8#槽钢用于墙柱横背楞；

φ12防水螺杆、φ12高强螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：穿墙柱套管、铁钉、铁线。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊40×40mm、3mm厚的止水钢片，则不需要套管。

顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等。 胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。

高强螺栓层板木枋胶杯槽钢250墙厚189080对拉螺栓节点图2、进场材料的质量控制。

（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：

木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；

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胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜； 钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。 扣件：有裂纹、丝帽松口。

（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，按照50×90、90×90规格进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须订铁皮封堵后方可使用。 3、施工材料的控制:

（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。

（2）在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。

229457229 915

高强（止水）螺杆模板钻孔定位图 1830

（3）施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。

（4）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。

（5）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板（如下图）用于指定部位的墙、板模板。

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（6）模板使用之前必须刷脱模剂。

木枋用铁钉连接小块层板小块层板拼装图（7）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成统一规格，50×90、90×90，并作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。

（8）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。

4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨

2）、concrete work

墙定型模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。

梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。

定型模板制作工艺流程图：画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运 1、基础模板

根据本工程的情况,基础土方为人工填土，人工配合机械开挖，对于基础的成型较好。为保证基础承台底板砼构件质量，该部分适合采用砖胎模。用Mu7.5实心非粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑。砖胎模墙厚视现场实际情况确定（详见土方施工方案）。砖模砌筑后，内侧抹灰1：2水泥砂浆，如地下水量较大，外侧可局部抹灰。 2、地下室侧墙模板

地下室外墙及筒体剪力墙有直型、异型。地下室层高为4.0、4.8，浇注砼的自由高度较大。地下室外墙砼的自防水要求也高，模板面积大，

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为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、型钢及φ12高强防水型穿墙螺杆。无防水要求的筒体剪力墙墙体使用定型模板与散拼模板结合及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。地下室外墙模板背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用50×90木枋，间距≤250,背楞横向采用8＃槽钢，间距≤800,螺杆、墙模板背楞竖向的间距≤800，第一道从地面200起。地下室筒体、框支柱模板背枋和围檩间距设计如下：背楞竖向用50×90木枋，间距≤250,背楞横向采用8＃槽钢，间距≤500,螺杆、墙模板背楞竖向的间距≤500，第一道从地面200起。 3、墙柱模板施工

（1）墙柱模板制作安装流程图：

技术交底、熟悉图纸 层板、木枋加工成型 局部墙、柱定型模板加工 弹墙柱位置线、验收 墙柱各专业隐蔽验收 安装墙柱模板(内角开始) 监理验收 安装墙柱背楞 安装拉杆、斜撑，自检 质检验收 放定位钢筋、浇筑砼、养护 拆模、清理、涂刷脱模剂备用 （2）墙柱模板安装工艺：

模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒

已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。

1)放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10㎜短钢筋焊接模板定位筋，质检在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。

2)安装墙、柱模板：墙、柱子模板从柱底部往上配制到梁底，梁侧模包底模，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部（如下图）;模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接（如下图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。

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3）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

4)预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为50的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。 5)为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于1500㎜×3000㎜）与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

6)螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯；（外墙防水螺杆除外）

堵头胶杯示意图 10钢筋堵头胶杯粱侧模粱柱子模板拼装线粱柱接口拼装图7)砼浇筑前6小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。

8)浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边350㎜处预插φ18的短钢筋（柱每边

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不于两个），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱. 4、梁板模板施工

（1）梁板模板制作安装流程图：

技术交底、熟悉图纸 安装梁板模板，校正 浇筑砼、养护 （2）梁板模板安装工艺:

梁侧模、底模加工 质检验收、监理验收 梁板架子搭设（先梁后板） 绑扎梁板钢筋、验收 拆模、清理修补 涂刷脱模剂、备用 1)放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。

2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为350㎜，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。

3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、90×90木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度≥4m时梁中应起拱2‰，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。

4)铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。

有一边可延伸

至梁边拼缝柱子梁板、梁、柱交接处拼装线5)板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500㎜），以便检查验收。 6)抄好标高线，以便检查板面标高。

5、楼梯模板

本工程的楼梯模板采用敞开式，工程进度同主体。

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（1）楼梯制作安装流程

拆除、清理、刷脱模剂备用 （2）楼梯安装施工

1）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。

2）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。 3）楼梯侧板后背枋要平直。

技术交底、熟悉图纸 楼梯标高、底模定位 安装踏步板、固定 楼梯踏步板、背枋制作 铺斜板、分踏步线 加对拉夹具、校准 搭设楼梯支撑 绑楼梯钢筋、验收 验收、浇灌砼、养护 3）、 模板方案设计

1、地下室墙模板

地下室外墙、及筒体剪力墙有直型、异型，厚度有300、400。地下室外墙及与土体直接接触的高低垮处梁，墙的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。（1）、无防水要求的地下室内墙及筒体剪力墙墙体使用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。墙模板背楞竖向采用50×90木枋，间距305,背楞横向采用8＃双肢槽钢，间距610, 第一道从地面250起。螺杆的横向间距457，纵向间距同双肢槽钢。（2）、为保证地下室外墙、与土体直接接触的高低垮处梁，墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用止水螺杆来代替高强螺杆外墙、考虑到本方案将作为双方计算止水螺杆数量的参考，现将采用止水螺杆的墙梁支模体系作详细说明：○1、采用止水螺杆的墙体内外两侧均采用散拼模板，模板加固采用木枋、8#槽钢及φ12普通防水螺杆、竖向背枋为50×90 木枋，间距305，背楞横向采用8＃双肢槽钢，间距457, 第一道从地面250起,止水螺杆间距为457*610，第一道从地面250起。○2、对于高低垮处的梁、墙，在土方回填后、其外侧将与土体直接接触，内侧处于高垮结构内。故在土方回填高度范围内墙梁需采用止水螺杆。模板竖向背枋为50×90 木枋，间距305，背楞横向采用8＃双肢槽钢，间距457, 第一道从低垮楼面250起,止水螺杆间距为457*610，第一道从低垮楼面250起。具体见下图：

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8#槽钢＠457 50×90木枋＠305400止水螺杆610钢管顶承，支点顶在边坡或地面，@2000,倾角小于45度。30×50层板 止水钢板顶杆＠2000φ48钢管与模板架连接,中间穿螺杆，上中下三道止水螺杆＠457*610 顶杆＠2000钢管顶撑水平间距2米预埋钢筋桩

1000外墙模板支设示意图

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5湾上六座花园地下室结构施工方案

横背楞8#槽钢间距610钢管中间穿丝杆扣在模板架上拉在8#槽钢上共三道间距3米18厚层板胶杯套管 钢片 30*30*3mm40*40*18mm木垫片止水螺栓槽钢高强螺栓模板40*40*3mm止水钢片木枋模板木枋胶杯槽钢切割边长200三角形清扫孔@2米，浇筑前再把原切割的三角模板封堵，再用沙浆封堵预埋钢筋桩@1500高强丝杆@457*610顶撑支撑@1500木枋50*90间距305高强(止水）螺杆的墙模板支设示意图

地下室外墙止水螺杆节点图地下室 内墙、梁、柱止水螺杆节点图3）、对于外墙模板与砖胎模接茬处，采用如下图所示的接茬方法：

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2、框架柱模板

框架柱断面形式为直型，异型截面尺寸较大的有3600×1400、1600×3000。地下室一层~顶板，柱高最大尺寸为4.80米，采用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。模板背竖楞为50×90木枋，间距200，柱箍采用8#双肢槽钢及φ12的高强螺杆连接成，竖向间距457，柱箍第一道从楼面250起。柱边尺寸大于等于900时，中部加穿墙螺杆，横向×竖向间距为610×457。小于900不加穿墙螺杆，对于矩形柱在外边均用柱箍加固。对于L型柱，为保障其成型质量，用槽钢焊接成90度直角，两块槽钢焊接时保证角度精确。柱子阳角（含剪力墙）需封严，避免漏浆，阳角两侧需压90×90的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。

8#双肢槽钢间457Φ12高强螺杆上下间距457Φ12止水螺杆Φ12止水螺杆间距457*610从柱边起第一道止水螺杆距柱边为250A50×90木枋间距30590×90背枋上下间距61050×90木枋间距200外墙柱交接模板示意8#双肢槽钢间457 - 13 -

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3、框架梁模板：

由于地下室结构未涉及到转换结构，框架梁的截面主要在250*500、300*600、400*800，在裙楼部分设有500*1000、550*1000、600*1000、350*1300的梁，其跨度达到8米。在地下室顶板裙楼与主楼相接处有350*1700、400*2200、500*2200、400*2500等特种大梁。支撑体系采用散拼模板及φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、蝶型螺帽构、50*90木枋。（1）、梁高≤700的梁，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管或木枋均可，间距1000。（2）、当梁高在700~1000的范围内时需在梁中部穿φ12的高强螺杆，间距顺梁方向1000。梁底板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管，间距1000同梁侧齐。梁底立杆间距规定：立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于300mm。（3）、当2000＞梁高＞1000时，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管或木枋均可，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模底板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用钢管，间距500，立杆间距顺梁底一道立杆间距500，梁两侧为1000。（4）、当梁高≥2000时，侧板背竖楞为50×90木枋，间距305，外愣采用槽钢，间距610。高强螺杆横向间距*竖向间距为610*610。底模底板背竖楞为50×90木枋，间距100，外愣采用钢管，间距500，立杆间距顺梁底间距500，梁两侧500。

木撑间距1000顶板垫方间距300mm90*90木枋顶板垫方间距300mm梁侧垫方 φ12高强螺杆间距100030 18压条

纵向间距1000扫地杆500500纵向间距1000 梁底垫方90扫地杆梁高小于700的梁模安装图梁高大于等于700的梁模安装图(梁高>700~1400的设一道对拉螺栓，大于1400的为两道对拉螺栓）4、电梯井筒内模板：

电梯井筒为2150×2050，电梯井和管道井的模板体系采用散拼模板，中间采用钢管对撑，其它部位支撑方案同地下室内墙模以及框支梁。电梯井核心筒基础砖胎膜详见土方施工方案。核心筒出梁板小构件的模板加固采用封闭式模板，顶部需设置排气孔释压，避免出现暴模和气泡等质量缺陷。

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钢管撑

5、楼板模板：

阳角加固支撑点在两螺杆中间竖向间距2米50*90木枋@305高强螺杆@610*457电梯井内墙模板支设示意图 地下室各层楼板的厚度有100mm、120mm、180mm、200mm、300mm。楼板模板采用散拼模板。楼板的模板底下主要垫50×90的木枋，间距300布置，梁板相接部位阴角垫90×90的木枋，支撑架为扣件钢管脚手架。楼板下支撑架立杆纵横间距为1000*1000mm 。在板厚＞180时板底立杆间距800*800。

地下室顶板结构找坡在○9轴与○10轴间的梁上（300×700），找坡支模时木工工长应与测量员密切配合，必须控制住板顶标高，应在起坡点和终坡点间拉线，然后根据该线支设模板。模板支设方法如下：

板厚拉线与模板面合一

6、楼梯模板：

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楼梯模板采用散拼模板，形式为敞开式，示意图如下：

7、坡道支模：

坡道板250，坡道斜板底支模立杆支撑间距1000*1000，木枋顺板长方向放置，钢管间距同立杆间距。 8、后浇带模板：

因后浇带模板后拆，故采取独立模板支撑体系，支撑方法同楼层模板，后浇带采用锯口模板收口。

9、采用吊模时，模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。钢筋使用二级钢筋，直径10 mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。

楼梯间墙模板支撑图楼梯间墙模板木枋胶杯高强螺杆钢管顶撑@61050*90木枋@305木枋踏步侧板侧板 挡板底板层板楼梯剖面示意图楼梯平面示意图4）、模板的安装

(1)柱模的安装

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1、柱模的安装工艺流程：

抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜

撑→自检

2、浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由

板面标高和墙模高度确定。一般考虑错误！未找到引用源。20mm。

3、沿柱模外四边，在砼楼面插φ18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，

以防止位移。

4、弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹

一道检查线。

5、安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位

贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。 6、为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管

箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。

7、当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋

对撑。

8、砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底脚用干

硬性砂浆补缝，注意模板固定好后方可采用砂浆补缝。

(2)外墙模的安装及拆除： 1、外墙模安装工艺流程：

抄平放线-→内外墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装内墙模板-→ 安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼

2、拆除工艺流程

浇注混凝土-→拆除内侧外墙模板连接固定装置-→拆除穿墙螺栓-→拆除相邻模板之间的连接件-→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件-→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面-→拆除内侧模板-→拆除门窗洞口模板-→清理模板。

3、浇完砼楼板后在墙筋处用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和

墙模高度确定。

4、外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2米，使外墙模板与

模板架连成整体。另外，在离外墙内边2米处划线预埋钢筋拉环，以供拉结外墙内模板之用，保证外墙墙体在浇砼时不发生偏位。

5、先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海绵条，然后安塑料套管和穿螺栓（穿

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墙螺栓规格和间距在模板设计时明确）。

6、按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向支撑间

距500mm。

（3）内墙模的安装及拆除

内墙模板安装：内墙模板安装同外墙内模。注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。

为保证整个墙体模板的刚度，槽钢围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。

模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。

模板墙脚下经过刨制的垫方，对下层楼面的平整度要求相当高，否则容易造成漏浆或模板安装困难，小定型模板下部还有一些调节空间，所以对楼层面的平整度要求高，调节空间用海绵条塞紧，或采用砂浆封堵（封堵时间不得少于5小时）以防止漏浆。同时，为防止砼浇筑时下部垫方跑位，在浇筑楼层板时，预埋钢筋桩，用木方、木条和木楔子将脚部垫方顶紧。模板下的垫方在砼浇注前可取出做清渣口，待墙体内清理干净后再将垫方安装上去，用海绵条塞紧或用砂浆封堵。墙体阳角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阳角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺栓拉结。

阳角加固图50*90木枋焊φ14钢筋挡条90*90木枋槽钢牛腿内墙阳模板图（4）梁板模板的安装：

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楼板模板的安装工艺流程：

支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检

4.1、支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。

4.2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。

4.3、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1800mm。

4.4、模板满堂架应每间隔3m纵横设置剪刀撑，同时框架梁梁底每3m设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设）。 4.5、梁板模板支设时，当跨度大于4m，需按规范要求起拱。

4.6、墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模剂。

4.7、当梁高≥700mm时，梁侧模要求加对拉螺栓。 （5）、电梯井筒剪力墙内模

周转工艺流程： 筒模进场、刷黄油 井筒四周模板安装 浇筑砼、养护 清理、刷黄油、备用 模板的组装方法：

组装时必须在平整、坚实的场地进行；

安装四周定型模板。应对称依次安放好，连接件要拧好； 安装角模注意使角模与定型模板的缝隙调至最紧程度；

进行各侧定型模板的支撑及收缩实验。要求定型模板收缩与墙面上端距离10cm、下端4cm，以保证筒形定型模板能顺利的安装就位和吊出。如支撑及收缩不灵便时，应调整连接件，直到收缩运转自如为止； 组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用；

检查各种零配件，如穿墙螺栓、套管、门窗洞口模板等是否齐全配套。 （6）、楼梯模板安装 楼梯模板的安装工艺流程：

支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→固定预制楼梯定

核心筒钢筋绑扎 筒模吊装、就位 质检、监理验收 安装筒模夹具、预留安装孔 拆除筒模夹具、收缩筒模 筒模吊至指定地点 - 19 -

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型钢模板-→安装梯段侧板-→自检 在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸； 楼梯侧板后背枋；

楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；

每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处，在休息平台或梯板上支钢管架，底部必加钢筋撑及砼垫块以免露筋。 （7）、小定型模板阴角部位因小定型模板支模、拆模困难，阴角易吃模，不顺直等难点，按下图施工。 915915阴角模板5）、模板配模 1、配模原则 a、保证模板形状尺寸及相互位置的正确。模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开布置，以增加其整体刚度。

b、根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件中的替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

c、做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。 2、模板配模设计，详见后续配模图。

6）、模板的质量控制

1、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。

2、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。

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3、拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。

4、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。 模板安装的质量要求:

单层墙柱砼表面平整度(±4毫米)、垂直度（±4毫米），楼板面砼表面平整度±5mm的要求进行控制。 预埋件和预留空洞的允许偏差:

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允 许 偏 差（mm） 3 3 2 +10，0 10 +10，0 7）、模板的拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符

合下列规定：

（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。

（2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计混凝土强度结构类型 结构跨度（m） 标准值的百分率计 板、梁 ≤2 >2，≤8 >8 ≤2 >2 75 75 100 100 100 75 100 后浇带 悬臂构件 注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土

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立方体抗压强度标准值。

（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。

8）、成品和半成品保护

1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。

2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。

3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。

4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。

5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。

6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。

7、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。 8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。

9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。

9）、安全文明施工

1、各班组每天应做到工完场清，所有剩余和拆除的材料必须运转到指定的地点堆码。

2、通过科学严密的计算，确定满堂架的立杆间距，并要求严格按立杆计算间距施工。

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3、对模板支撑系统进行全面考虑，设立扫地杆，水平连接杆，满堂架的剪刀撑，保证模板支撑的稳固性。

4、支设模板时，严禁在楼层周边的一米范围内摆放模板材料。 5、支设模板前，先将外架搭设到高于模板面一步架的高度，并且将脚手板满铺牢固到位。

6、在模板的下口将外架内立杆与结构间的缝隙用平网或其他材料进行封闭。

7、禁止在外架上堆放木工材料。

8、禁止模板支撑与外架相连，防止外架发生倾斜。 9、杜绝木板朝天钉现象。

10、超高模板单独计算，科学的进行加固。

11、在脚手板满铺不到位的情况下，为抢进度施工时进行临边或悬挂作业的工人要系挂好安全带。

四、钢筋工程

钢筋工程是保证结构抗震和结构安全的关键分项工程，同时又是一项细致而又繁杂的分项工程。本工程所涉及到的钢筋种类主要有Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋，6~32多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，道道工序严加过程控制，以保证施工质量。本方案包括钢筋原材的进场和加工、现场钢筋工程的施工和管理、对钢筋工程施工过程的监督以及对钢筋工程的验收都进行了详细的设计和叙述；所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自或随意违背本方案的设计内容和规定。

1）、施工准备

1)、加工场地准备

钢筋加工场地硬地化（根据文明施工方案）并用12#工字钢做为钢筋垫枕用，工字钢间距为1.5米，原材场地并排4条，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。 2)施工机具准备

在土方机械进场的同时，钢筋加工机械进场。鉴于此工程的平面布置特点以

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及施工用地原因，在施工现场南、北两面布置三个钢筋加工场地，其具体位置见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设6台钢筋切断机、6台钢筋弯曲机、3台对焊机、8台电焊机、2台冷拉机、3台直螺纹加工连接设备,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。 3)保护层垫块制作

地下室各部位钢筋保护层厚度：

底板 底板 承台 承台 部 下 位 表面 表面 表面 表面 厚25 度 20 100 40 40 25 20 侧面 外表面 上 下 上 外墙 承台 地下室 地下室 地地梁地梁柱 梁下 侧 外墙 上表面 表面 内表面 表面 30 40 40 30

其它砼构件钢筋保护层厚度

受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（㎜） 环境 类别 一 二 a b 墙、板 ≤C20 C25~C45 ≥C50 ≤C20 20 - - - 15 20 25 30 15 20 20 25 30 - - - 梁 C25~C45 ≥C50 25 30 35 40 25 30 30 35 柱 ≤C20 C25~C45 ≥C50 30 - - - 30 30 35 45 30 30 30 30 三 注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25mm；

2、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。

前期底板施工用砼垫块制做厚度分别有25mm、40mm、100mm两种。为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。

钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作（地下室底板和

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转换层垫块用砼制作），其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。 3、扎丝

绑扎丝按下表选用： 直 径 ＜Φ12 Φ12-Φ25 ＞Φ25 规格 22# 20# 18# 长度（mm） (φ6)120; (φ8)150; (φ10)180 (φ12)200 （Φ14）250; （Φ16）270; （Φ18）310 （Φ22）320; （Φ25）340 （Φ28）350; （Φ32）370 4、楼板马凳铁采用同楼板或承台面筋钢筋级别。

5、梁垫铁：梁二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。 4)钢筋的翻样

提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。

2）、钢筋进场

1)钢筋进场检验

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。 钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。

钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取

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样时必须有监理见证，送检合格后方可使用。进口钢材必须做化学分析试验。 2)钢筋的领料制度

在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。

一次领料：钢筋在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，再发放到加工房。

二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。

补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再加工。 2)钢筋堆放

进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

3）、钢筋加工

钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。

本工程钢筋规格多，Ⅰ级钢筋为盘圆钢筋，主要有φ6、φ8两种规格；Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋，有Ф10～Ф32；III级钢筋也为定尺直钢筋，有 16～ 32多种规格。加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接及III级钢筋的除锈、剪切、冷弯等。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，地下室钢筋加工顺序为承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为柱钢筋→墙钢筋→梁钢筋→板钢筋。

钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点

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伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。

钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直，不利用其提高强度。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。 钢筋半成品加工： 1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：

(a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；

钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 450 0.5d 600 0.85d 900 2d 1350 2.5d (b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;

(c)、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；

(d)、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。 2、钢筋弯曲成形：

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 弯钩弯折的有关规定：

（1）、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（见图a）；

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对于轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。 （2）、Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍（见图b、c），平直部分长度应按设计要求确定。 （3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5平直长度平倍（见图d）。 直长度3、曲线形钢筋成型 弯制曲线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 - 28 - 平直长度湾上六座花园地下室结构施工方案

5）、rebar work

1、钢筋的连接

本工程地下室墙柱及上部结构竖向钢筋每自然层设一个接驳点，直径22mm＞d＞16mm采用电渣压力焊连接，d≤16的墙柱竖向钢筋采用绑扎搭接，d≥22mm的墙柱竖向钢筋采用直螺纹机械连接；地下室梁、板、承台的水平钢筋，d≥25的采用直螺纹机械连接，16mm＜d＜25mm采用闪光对焊、搭接焊连接,d ≤16的采用绑扎搭接。板筋除机械连接外其余均采用绑扎搭接。 （1）、钢筋绑扎

钢筋绑扎时必须按照施工图及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。

纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae

混凝土强度等级 与抗震等级 C20 钢筋种类与直径 HPB235 普通钢筋 一、二 三级级抗震 抗震 36d 33d C25 一、二 三级级抗震 抗震 31d 28d C30 一、二 三级级抗震 抗震 27d 25d C35 一、二 三级级抗震 抗震 25d 23d ≥C40 一、二 三级级抗震 抗震 23d 21d 普通钢筋 HRB335 环氧树脂 涂层钢筋 HRB400 RRB400 普通钢筋 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d （49d） （45d） （42d） （39d） （38d） （34d） （34d） （31d） （32d） （29d） 55d 51d 48d 44d 43d 39d 39d 36d 36d 33d （61d） （56d） （53d） （48d） （47d） （43d） （43d） （39d） （39d） （36d） 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d （58d） （53d） （51d） （46d） （45d） （41d） （41d） （38d） （38d） （34d） 66d 61d 57d 53d 51d 47d 47d 43d 43d 39d （73d） （67d） （63d） （58d） （56d） （51d） （51d） （47d） （47d） （43d） 环氧树脂 涂层钢筋 注：1、括号内数值为螺纹钢直径d≥25mm时的锚固长度；

2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。

受拉钢筋最小锚固长度la

混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 - 29 -

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与抗震等级 d≤25 ＞25 d≤25 ＞25 d≤25 ＞25 d≤25 ＞25 d≤25 ＞25 钢筋种类与直径 HPB235 普通钢筋 31d 普通钢筋 39d HRB335 环氧树脂 48d 涂层钢筋 HRB400 普通钢筋 46d RRB400 环氧树脂 58d 涂层钢筋 注：四级抗震要求时，lae=la。任何情况下，锚固长度不得小于250㎜

受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll 纵向钢筋搭≤25 接接头面积50 百分率 100 lle=1.2lae；ll=1.2la lle=1.4lae；ll=1.4la lle=1.6lae；ll=1.6la 1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。 2、任何情况下搭接长度不小于300。 （2）、钢筋焊接 闪光对焊注意事项:

1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求相同。 3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4）、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。

6）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。

31d 42d 53d 27d 34d 42d 27d 37d 46d 24d 30d 37d 24d 33d 41d 22d 27d 34d 22d 30d 37d 20d 25d 31d 20d 27d 34d 51d 63d 40d 50d 44d 55d 36d 45d 39d 49d 33d 41d 36d 45d 30d 37d 33d 41d - 30 -

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电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）

电弧焊：根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。另本工程基础底板板筋为Ф16，因板筋较长，为便于工人操作和保证其连接质量，将其分为几小段，这几小段的成型可在加工场地用闪光对焊连接，然后将这几小段吊运至施工现场用冷搭接连接。

（3）、钢筋的机械连接

地下室墙柱梁的机械连接范围如下： 一、柱：

1、框支柱和地面一层框架柱的纵筋。

2、接头位置在柱端箍筋加密区范围内的框架柱的纵筋。 3、柱中钢筋直径d≥22mm时。 二、梁：

1、转换层框支框架梁和首层地下室框架梁纵筋。 2、梁的轴线跨度≥8.0米时梁中纵筋。 3、梁中钢筋直径d≥25mm时。 三、剪力墙：

1、钢筋直径d≥22mm时。

机械接头采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级机械连接，按50%错开在任意位置连接，机械连接

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采用滚压直螺纹套筒。 滚压直螺纹连接施工要点： （I）、准备工作：

1)、钢筋端头必须平整，并与钢筋轴线垂直，任何可能影响滚压螺纹牙型完整的缺陷均应处理。

2）、距钢筋端头0.5米内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切除弯曲部分或矫直后再加工。

3）、距钢筋端头0.3米内不得粘结沙土、砂浆等附着物。 （II）、生产加工中钢筋丝头的质量检验

1）、每台设备调整设定后正式加工前，对加工的头三个钢筋丝头应进行全面检查和测量。

2）、钢筋丝头加工全过程的检验项目包括以下六部分： a用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，用直尺检查剥肋长度；

b用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求，误差0—1p； c用目测检查该长度内的牙型，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格；

d用同规格的套筒检查：套筒手拧，钢筋丝头外漏2扣； e目测检查滚压的钢筋丝头牙型应饱满，螺纹光洁；

f目测检查螺纹牙顶是否偏心，如偏心造成不饱满螺牙不超过二扣为合格，反丝扣和加长扣的螺纹和正丝的螺纹要求一样； (III)、三个丝头检验均合格后，可批量生产。

a每10个左右钢筋螺纹丝头，用同规格螺纹套筒检查一次。

b每20个左右钢筋螺纹丝头，用当前丝头使用的套筒拧紧检查一次（检查50次左右应更换新的同批套筒）。拧进到底后外露2扣为合格。

c每50个头左右，用直尺检查螺纹长度，误差在（0，+1p）以内为合格。 d螺纹的光洁度、偏心度随时检查，特别是滚轮使用较长时间寿命将近时，要增加检验频度，牙型光洁度不够时要更换滚轮。 e不合格的丝头须切掉头部重新套丝。

f滚好的丝头须立即拧上塑料保护帽或套筒，再下架搬运，防止搬运中损坏螺

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牙。

(IV)、钢筋滚压直螺纹接头的拧紧

a组接滚压螺纹接头时应使用钢筋螺纹连接扳手；

b在工位组接接头时，先把塑料保护帽拆下，丝头螺纹要清洁，没有沙土等杂物，丝头、套筒螺纹无碰撞变形； c连接接头：

组装：先把套筒拧在一边的钢筋上（比较方便和容易拧紧的钢筋先上），用手或扳手拧进到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根钢筋拧进套筒的另一端，最后两根钢筋在套筒中心接触为止。完成后，检查丝头外露情况，判定两根钢筋在套筒内的深度是否相当，相差多则应调整到接近为止。当异径接头连接时，应先拧粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；

缩紧：在套筒两边的钢筋上装好扳手（扳手要靠近套筒两侧），用力拧紧，使钢筋两端面相互顶紧，接头即连接完毕。

连接正反丝扣接头：先把套筒正丝扣一端对在正丝扣钢筋接头上，然后把反丝扣的钢筋端头对在套筒的反丝扣端头上，使三者轴线一致。反丝扣钢筋紧靠套筒，使套筒两端的钢筋丝头进入套筒两端倒角扣内，然后用顺时针拧动套筒使两端的丝头旋入套筒内，直到拧不动为止。用两把扳手缩紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手夹紧套筒，拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。 2、钢筋的施工工艺：

1）、框架柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须

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保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。 2）、暗柱及墙钢筋绑扎

根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1：6系数调整钢筋位置，再连接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起50mm间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高50mm起在墙纵筋上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，墙上垫块间距600mm成梅花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。

另外剪力墙绑扎过程中，水电线盒、穿管和预留套管穿叉其中作业，预埋的线盒和套管位置需准确，对于剪力墙上套管和留洞加强筋严格按照设计总说明中洞口加强筋进行施工。对于剪力墙上小于墙体钢筋间距的套管和留洞墙，采用Φ10钢筋300长对套管固定，固定方法见下图。钢筋和水电线管施工完后，经监理验收合格后方能封模。

Φ10钢筋长度300固定套管剪力墙纵筋

Φ10钢筋长度300固定套管

一个竖向间距剪力墙水平筋一个水平间距剪力墙上穿墙管、留洞大小小于剪力墙体钢筋间距时，固定管方法示意出板面墙钢筋固定详见地下室底板施工方案。 3）、梁筋绑扎

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根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。 4）、板筋绑扎

为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。楼板马凳铁同板筋，大样如下：

马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，间距1米设置，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的混凝土垫块；马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下板筋之间放置砼垫块支撑(如上图)。此砼垫块做法：把与图中10㎜的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，

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再浇上1:2的砼砂浆，并埋上扎丝。此垫块长×宽=50㎜×50㎜，垫块厚=板上下分布筋之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。 5）、构造柱及过梁

构造柱及过梁的设置详见结构总说明（三）。 6）、质量保证措施

钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。

7）、后浇带钢筋定位详见地下室底板施工方案。

6）、钢筋工程成品保护

经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前用专门的带支撑脚的钢筋网（如图），铺在板筋上，形成通道供施工人员行走以及安放施工机具。混凝土浇筑时，至少要有一个钢筋工人在此浇筑面上，以随时纠正被破坏了的钢筋。

现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料要集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，再由专人负责运回加工房作备用处理。 φ20φ10φ20支撑脚 高200mm 7）、钢筋工程质量要求 - 36 - 湾上六座花园地下室结构施工方案

8.1、 电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°

8.2、 对焊钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm。

8.3、接套不能有严重的锈蚀、油脂等缺陷，连接套螺纹精度不得低于6级（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其于部分尺寸公差按GB1804一般公差现形尺寸未注公差C级执行。加工好钢筋螺纹完整数应为12扣，表面不得有油污。连接好的接头外露丝扣牙数应为2扣。 8.4、 梁板墙柱筋允许偏差项目

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表 钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差

项次 项 目 焊接 1 网眼尺寸 绑扎 2 骨架宽度、高度 ±20 ±5 大值 尽量检查 尽量连续三档，取其最3 骨架的长度 ±10 大值 ±10 4 箍筋、构造筋间距 焊接绑扎 ±20 间距 5 受力钢筋 排距 6 弯超钢筋位置 中心线位移 7 焊接预埋件 水平高差 8 受力钢筋 梁、柱 +3，0 ±5 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 ±5 20 5 点，取最大值 ±10 取其最大值 尺寸两端、中间个一尽量两端中间各一点允许偏差 ±10 检验方法 尽量连续三档，取其最钢尺检查 钢尺检查

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保护层 墙、板 ±3 钢尺检查 注: 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 8.5质量验收

8.5.1、验收程序及人员配制

在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对所有钢筋工程部位进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再由监理、质检和工长一起进行检查验收。 8.5.2、验收内容

（1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）、预埋件的规格、数量、位置等。

8）、应注意的问题

1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 2）、钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。

3）、对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。

4)、箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。 5）、注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根墙筋暗柱边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。 6）、注意落实钢筋“七不绑”制度

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(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑； (2)、钢筋未清理干净不绑；

(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑； (4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑； (5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；

(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑； (7)、钢筋接头质量不合格的不绑

9）、职业健康、安全技术及文明施工管理

1）、钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。 2）、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3）、对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，焊工作业范围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。 4）、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。 5）、多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。

6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。

7）、绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。

8）、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。

9）、起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10）、作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理好剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。

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六、混凝土工程施工

1）、本工程各部位混凝土标号详见下图：

注：楼梯砼同相邻与之相连的墙柱砼标号

2）、砼的供应

1、本工程全部采用商品砼, 商品砼供货厂家, 必须经业主和监理考察认可后, 方能定货。每次施工前, 厂家必须做试配, 施工时必须按配合比配制

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