非织造复习范围

1、预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有（ 双网夹持式 ）和（ 带孔滚筒与输网帘夹持式 ）。

2、在水刺生产中水循环和水处理系统对于杂质有以下处理方式：（ 沉淀 ）、（ 筛分 ）、 ( 袋式过滤 )、( 芯式过滤 ) 、( 膜过滤 ) 等。

3、化学粘合工艺的加工方法有（ 浸渍法 ）、（ 喷洒法 ）、 ( 泡沫浸渍法 )、( 印花法 )等四种方式。

4、粘合剂按化学成分分类有( 天然粘合剂 ) 、( 合成粘合剂 ) 。

5、非织造材料的成网方法可以分为( 干法成网法 ) 、( 湿法成网法 )、( 聚合物直接成网法 )，其中干法成网可分为( 梳理成网 ) 、( 气流成网 ) 。

6、湿法非织造布的生产过程由( 纤维原料悬浆液制备 )、( 湿法成网 ) 、( 加固 ) 和 ( 后整理 ) 四大部分组成。

7、热轧粘合根据其粘合方式可分为( 表面粘合 )、( 面粘合 ) 、( 点粘合 ) 。

8、用于粘合衬布的热熔胶，一般要求具备的性能有：良好的流动性、( 良好的粘合性 )、( 良好的熔融性 ) 、( 良好的耐洗性能 )以及抗老化性能。

9、水刺生产工艺系统主要由( 水刺机 )、( 水处理系统 ) 、( 水循环系统 )和干燥系统四大部分组成。

10、非织造的基本工艺过程包括( 纤维准备 )、( 成网 ) 、( 加固 ) 和 ( 后整理 ) 。

11、干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的( 配料 )、( 施加油剂 ) 、( 混合开清 )。

12、纤网加固方法有( 针刺加固 )、( 水刺加固 ) 、( 热粘合加固 ) 和 ( 化学粘合加固 )等 。

13、针板植针方式有( 人字形 )、( 双人字形 ) 、( 杂乱

形 )等几种。

14、罗拉式梳理机通过( 分梳 ) 、( 剥取 ) 和 ( 提升 )等三大作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。

15、热粘合工艺中的烘燥工序可分为( 热风穿透式 )、( 辐射式 ) 、( 接触式烘燥 ) 三种方式。

16、针刺机是由( 送网机构 )、( 针刺机构 ) 、( 牵拉机构 ) 、( 花纹机构 ) 、( 传动机构 ) 等机构组成。

17、水刺机类型可分为( 平网式 )、( 转鼓式 ) 、( 转鼓与平网相结合的水刺加固机 )等三种形式。

18、粘合剂的选择原则有( 粘接强度 )、( 非织造材料的刚柔性 ) 、( 粘合剂的固化性能 ) 。

19、影响非织造材料性能的纤维表观性状特性有( 纤维长度及长度分布 )、( 纤维线密度 ) 、( 纤维卷曲度 ) 、( 纤维截面形状 ) 和 ( 纤维表面摩擦系数 ) 等。

名词解释：

ES纤维：芯是聚丙烯材料，起主体纤维作的用，其皮是聚乙烯材料，起热熔粘合的作用。 针刺步进量 ： 指针板每刺一刺时，纤网前进的距离（cm/刺)

Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多

熔体指数：在一定温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量。单位为g/10min 针刺密度：纤网单位面积内所受到的总针刺数

泳移现象: 在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。 纤网面密度: 指纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。 纤网杂乱度 : 沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。 形变热: 轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。

针刺深度: 刺针针尖穿过托网板到极限位置时，针尖到托网板托持纤网的表面的距离，即针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。

非织造材料：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；也可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。.

简答题：

1、 简述罗拉-锡林梳理机和盖板-锡林式梳理机各自的特点。

特点：

盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等， 适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。

罗拉梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等，适合于梳理较长的纤维。

工作差异：

盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少

盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维

盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不产生短纤维 盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回。

2、 化学粘合工艺对粘合剂的要求有哪些? 非织造材料对粘合剂的主要要求是： 高的内聚强度

对纤维有高的粘合性能和好的粘合效果 有良好的柔润性和回弹性 能耐水洗、干洗 化学稳定性好

与其它粘合剂、添加剂相容性好 染色性好，色牢度高 无毒、无气味、无环境污染 成本低

3、简述梳理的作用。

彻底分梳混和的纤维原料，使之成为单纤维状态 使纤维原料中各种纤维进一步均匀混和 进一步除杂

使纤维近似于伸直状态，并形成一定宽度、一定单位面积质量的纤网。 4、简述水刺工艺中预湿的作用。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 5、简述纤维在非织造材料中的作用？

纤维作为非织造材料的主体成分；纤维作为非织造材料的缠结成分；纤维作为非织造材料的粘合成分；纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分 。 6、试述非制造工艺的技术特点。

多学科交叉；工艺流程短，劳动生产率高；生产速度快，产量高；可使用的原料范围广， 产品品种多；工艺变化多，产品用途广；资金规模大，技术要求高。 7、试述转鼓水刺工艺和平网水刺工艺的区别。

平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺。 8、选用刺针的原则是什么?

根据针刺工艺选刺针类型。

根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针 对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。

仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。 9、水过滤的主要作用包括哪些?

10、简述超声波粘合的机理。

将电能通过专用装置转换成高频机械振动，然后传送到纤网上，导致纤网中高分子聚合物纤维相互摩擦及纤维内部的分子运动加剧而产生热能，使纤维产生软化、熔融，从而使纤网得到粘合加固。

11、我国国标对非织造材料所下的定义。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；也可以是短纤维、长丝或直接形成的

纤维状物。.

12、气流成网原理是什么？气流成网有哪几种形式？

原理：纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。 气流成网方式

自由飘落式 离心力 + 纤维自重 压入式 离心力 + 气流吹入 抽吸式 离心力 + 气流抽吸

封闭循环式 离心力 + 上吹下吸(一台风机) 压吸结合式 离心力 + 上吹下吸(二台风机)

论述题：1、试述水刺加固机理及工艺参数对产品性能的影响。

机理：采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。 水压↑水刺头数量↑→水刺非织造材料强度↑ 水压超过一定范围后→强度增加趋于平缓 水压、水流量↑→水刺非织造材料网眼清晰↑ 水刺距离↓→水刺非织造材料强度↑ 生产速度↓→水刺非织造材料强度↑

喷水孔直径↓排列密度↑→水刺非织造材料外观↑ 不同托网帘结构→不同外观结构效果

2:、铺网的形式有哪些？各自特点如何？ 平行铺网

平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构，但也存在不足之处： 纤网宽度被梳理机工作宽度限死

其中一台梳理机出故障，就要停工，生产效率低 要求纤网很厚时，梳理机台数也得很多，不经济

无法调节纤维排列方向；平行铺叠成网的方式：串联式，并联式 交叉折叠铺网

铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制。 可获得很大单位面积质量的纤网。

可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力。 可获得良好的纤网均匀性；交叉折叠铺网的方式：立式摆动，四帘式，双帘夹持

3、 试分析针刺密度和针刺深度对产品质量的影响。 粗长纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。

单纤强度较高纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。 单位面积质量较大的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。 较蓬松的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。 要求硬实的产品，针刺深度可深些，反之则浅些。 要求针刺密度较高的产品，先深后浅。 预针刺比主针刺深。

针刺密度↑→纤维缠结程度↑→针刺非织造材料强度↑ 针刺密度↑↑→纤维断裂↓→针刺非织造材料强度↓

4、 分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响 (1)粘合温度 温度↑→断裂强度↑

温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓ (2)轧辊压力

线压力↑→断裂强度↑

线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓ (3)生产速度

生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变

5、阐述泡沫浸渍法和饱和浸渍法非织造材料加工工艺的异同点，并由此说明对各自产品性能的影响。

泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料，与一般浸渍法相比，其优点如下： 结构蓬松、弹性好。

浸渍以后，纤网含水量低，烘燥时能耗小，比全浸渍低33～40％。 粘合结构在纤维的交叉点上，成为点状粘膜粒子。

粘合剂水分少，浓度高，烘燥时避免产生泳移现象。 漏水少，污染小。 生产速度高(薄型产品为80m/min，厚型产品为20m/min)。

6、试从工艺原理、产品结构、性能等角度，论述热轧与热熔工艺的异同。

热轧粘合是指利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。

热熔粘合是指利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。 热轧粘合工艺过程及机理：

热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。

热熔粘合工艺过程及机理 ：

热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料，和热轧粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。

热轧粘合和热熔粘合的区别在于，热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15～100g/m2，而热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15～1000g/m2，两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。 计算题：

1、 已知纤网定量、机器幅宽、纤网输出速度等条件,求针刺机产量。 针刺机产量计算

W=v×G×L×60/1000 式中:v----纤网输出速度,m/min G----纤网定量,g/m2 L-----机器幅宽,m

2、 已知针刺密度、针刺频率、植针密度，求生产速度v/。

Dn?N?n?10?4v

式中：Dn－针刺密度(刺/cm2)

N －针板植针密度(枚/m) ｎ－针刺频率(rpm)

ｖ－纤网输出速度(m/min)

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