40万T铜冶炼单位工程质量竣工评估报告(1)

广西金川有色金属加工园区 40万t/a铜冶炼A、B标段工程

质量评估报告

甘肃蓝野建设监理有限公司

2014年9月

40万t/a铜冶炼A、B标段工程

质量评估报告

一、工程概况

一)、项目建设相关单位：

1）、建设单位：广西金川有色金属有限公司 2）、设计单位：中国恩菲工程技术有限公司 3）、施工单位：五冶集团上海有限公司 八冶建设集团有限公司 山东正元建设工程有限公司 中天建设集团有限公司

广西基础勘察工程有限责任公司 金川自动化有限公司 兰州永安消防工程有限公司 4）、监理单位：甘肃蓝野建设监理有限公司 5）、勘察单位：金川镍钴研究设计院

北京东方新星石化工程股份有限公司

6）、质监单位：有色金属工业建设工程质量监督总站金川监督站 二）、广西金川有色金属加工园区——40万t/a铜冶炼A、B标段工程总共有22个子项，分别是：配料厂房、配料上料皮带廊及筛分厂房、干燥上料皮带廊、铜锍水碎系统、铜锍仓及皮带廊、铜锍运输皮带廊、吹炼渣水碎系统、熔炼烟气收尘、吹炼烟气收尘、熔炼鼓风机房、熔炼循环水、铜锍渣水碎循环水、阳极浇筑循环水、渣缓冷循环水、环境集烟脱硫、环保排烟、重油库、铜火法冶炼10Kv配电站、水碎10Kv配电站、35T工业锅炉房、柴油发电机房、软化水站。所有建筑物设计建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，框架抗震等级为四级，窗户玻璃采用安全钢化玻璃，所有车间大门为钢大门，办公室门为高级模压门，配电室为甲级防火门。

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1、配料厂房：四层框架结构，位于干燥上料皮带廊与配料上料皮带廊之间，钢筋混凝土框架结构，内有钢料仓及若干条皮带；塑钢窗、钢大门

2、配料上料皮带廊及筛分厂房：基础为桩基础，建筑面积为1119.3平方米，由9#、10#、13#、14#皮带廊及筛分车间组成；9#、10#皮带廊为地下皮带廊，结构型式为钢筋混凝土结构；13#、14#皮带廊为地上皮带廊，结构形式为钢结构，墙面采用0.7mm单层彩钢板，顶部为上0.7mm、下0.5mm彩钢板，内夹50mm厚隔热玻璃棉毡结构；皮带廊承接部分为筛分车间，钢

筋混凝土框架结构，墙体采用页岩多孔砖砌筑，外墙刷丙烯 酸涂料，塑钢窗，屋面防水采用CPS_CL防水卷材(1.5mm+1.5mm)，表面涂刷银粉涂料保护层。

3、干燥上料皮带廊（及转运站）：建筑面积为603平方米，全长304.37m（地下部分203.37m，地上部分101.0m）；皮带廊结构型式为地下钢筋混凝土结构；转运站为钢框架结构，主要跨度为6.25m、7.0m、8.0m、8.5m，独立柱基础形式，钢梁、钢楼板，屋面系统为钢梁、钢檩条，围护结构采用单层彩色压型钢板（0.6mm）；塑钢窗。

4、铜锍水碎系统：本工程由水淬渣池及钢结构框架组成。钢框架结构为独立柱基础形式，钢梁、钢楼板，主要柱距6.4m。水碎渣池（17.1m×12m ×深4.6m）×2钢筋混凝土结构。

5、铜锍仓及皮带廊：包括铜锍仓、24#及25#皮带廊。铜锍仓建筑面积3163平方米，采用穹顶结构，直径63m，高28m，由周圈20榀主桁架及若干次桁架、弦杆拼接而成；屋面为彩钢板屋面，单层镀铝锌基板，氟碳涂层，360度咬边连接，具有可靠的抗台风措施；内有堆取料机；25#皮带廊由铜锍仓通往主厂房，钢结构，地上部分由彩钢板封闭；24#皮带廊连接铜锍运输皮带廊和铜锍仓，钢结构，彩钢板封闭。

6、铜锍运输皮带廊：包括皮带廊及转运站。转运站建筑面积428.8平方米，共五层，钢筋混凝土框架结构，首层为值班室，其余各层临空边有栏杆；皮带廊总长202.3米，其中地下部分长111.99米，钢筋混凝土结构，地上部分长90.31米，钢框架结构，彩钢板封闭，上有塑钢窗。

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7、吹炼渣水碎系统：由水淬渣池及钢结构框架组成，水碎渣池（12.4m×13.6m ×深5.85m）×2钢筋混凝土结构；钢结构框架及平台16.85m×11m×高15.45m，2层钢框架，无外围护结构；占地面积400m3，建筑面积700m3。

8、熔炼烟气收尘：收尘器平台50.6m×20m×24.6m，平台设钢栏杆；2-4层钢筋混凝土框架结构，建筑面积3200平方米，建筑体积14600立方米，室外地面建筑面积500平方米，钢平台建筑面积100平方米。

9、吹炼烟气收尘：收尘器平台47.9m×14m×14.35m,平台设钢栏杆；2-4层钢筋混凝土框架结构，建筑面积2400平方米，建筑体积10400立方米，室外地面建筑面积400平方米，钢平台建筑面积100平方米。

10、熔炼鼓风机房及配电站：鼓风机房为钢筋混凝土框排架结构（预制柱），屋面为钢屋架，上覆压型彩钢；配电站位于风机房东侧，结构形式为钢筋混凝土框架结构，内设配电室、变压器室、休息室、风机控制室、机柜室、直流室；建筑面积3842.03平方米，建筑物总长92.15米，宽为27米，高11.7米。

1-○6轴为现浇钢筋混凝土框架结构，○6-○20轴地下11、熔炼循环水：○

为现浇钢筋混凝土结构，地上为现浇钢筋混凝土排架结构；

由三部分组成：

1）、消防水池及热水池：地下钢筋混凝土构筑物。

2)、循环水泵房（含配电室）:地下部分为钢筋混凝土构筑物，地上部分为框架结构及框排架结构；配电室内设PLC机柜室、控制室、休息室、检修室、低压配电室、变压器室。

3）、冷却塔：地下部分为钢筋混凝土水池，地上部分为框架结构。 12、铜锍渣水碎循环水：建筑面积2430平方米； 由三部分组成：

1）、泵房：地下部分为钢筋混凝土构筑物，地上部分为L型框架结构，纵横方向各布置有一台吊车。

2）、冷却塔：地下部分为钢筋混凝土水池，地上部分为混凝土框架结

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构。

3）、沉淀池：64.1m*31.6m*6m(6.3m),钢筋混凝土地下构筑物。 13、阳极浇筑循环水：

由三部分组成：

1）、循环水泵房：地下部分为20.5m×8.7m×7.5m钢筋混凝土结构，地上部分为25.5m×9m×7.5m单层钢筋混凝土框架结构，内外墙体均采用烧结页岩多孔砖；窗均为塑钢窗，室内设5T桥式吊车。

2）、冷却塔：地下部分为14m×9m×5.5m钢筋混凝土水池，地上部分为9.78m高框架结构；顶部周围设栏杆，颜色黄黑相间。

3）、沉淀池：36m×12m×7m地下钢筋混凝土构筑物，池底板落在○6

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强风化岩石层。

14、渣缓冷循环水：由渣缓冷循环水泵房及沉淀池组成，泵房:地上部

分（21m×9m×7.2m）钢筋混凝土框架结构,内外墙体均采用烧结页岩多孔砖；窗均为塑钢窗，室内设5T电动单梁桥式起重机，地下部分（13.5m×9m×5m）钢筋混凝土结构；沉淀池：（35m×16.5m ×深5.1m）×2（内含吸水池）钢筋混凝土结构。

15、环境集烟脱硫：建筑面积235.68平方米；包括设备场地、电气仪表柜室、立式压滤机车间、设备间、变压器室、低压配电室等。整个区域及设备储罐基础、小型设备基础均铺设耐酸缸砖（环氧煤焦油砌筑）。

16、环保排烟：由10个设备基础及若干支架基础组成。

17、工业锅炉房：建筑面积520.72平方米，为单层钢筋混凝土框架结构，局部屋面采用钢结构，建筑物总长为22.5米，宽为23米，高10.3米。内设风机房、控制室、维修间、备件间、加药间、配电室、天然气计量间。

18、重油库：建筑面积450平方米，厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙，内设卫生间、配电室、控制室、重油泵房、柴油泵房；罐区设一座柴油罐及三座汽油罐，周围设防火堤；整个区域有围墙围护。

19、铜火法冶炼10Kv配电站：本工程结构形式为钢筋混凝土框架结

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1-○2构，现浇钢筋混凝土屋面板；钻孔灌注桩基础。主体呈L形平面分布，○3-○13为为（43m×9m×5.6m）为变频室（1），单层框架结构，南北向分布，○

（60.65m×15m×8.4m），包含循环水高压配电室、熔炼高压配电室、控制室及变频室（2），双层框架结构;墙体均采用烧结页岩多孔砖；门窗采用防火门及铝合金窗（附纱窗）。

20、水碎10Kv配电站：建筑面积1365平方米，双层钢筋混凝土框架结构，首层主要分布有工具间、卫生间、变频室；二层为控制室、高压室与低压室。屋面铺架空隔热板。

21、柴油发电机房：建筑面积133.92平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土屋面板，钢制夹心板门，塑钢窗；内设低压配电室与发电机房。

22、软化水站:48m×25.5m×8.1m单层钢筋混凝土框架结构，桩基础。包含机柜室、控制室、蓄水池×2、稀盐池×2、贮盐池。占地面积与建筑面积均为1204平方米、建筑体积8617立方米。

二、 质量评估依据 1、设计图纸及相关文件； 2、施工合同约定的质量标准；

3、现行国家法律法规及相关强制性标准；

4、有关国家标准、地方标准、行业标准的现行施工质量验收规范等 三、工程承包单位、设计单位履行质量行为情况

承包单位基本能够按照施工及验收规范和相关标准进行施工，服从我工程项目监理部的监督管理，在原材料控制上，及时进行进场报验，有效防止了不合格工程材料在工程实体中的使用。对于关键工序，隐蔽工程都能够在自检合格的基础上报我监理部进行现场验收。

设计单位对于设计图纸中存在的设计问题及工程施工过程中遇到的疑问都能够及时给予答复，下发变更，保证了工程的正常顺利进行。 四、工程质量的控制目标及措施

1、工程质量目标保证按照国家颁布的验收及评定标准验收合格。

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2、保证质量的技术措施

2.1依据建设工程施工过程中涉及到到的各方面的技术规程、强制性标准、验评标准和设计文件控制工程质量。

2.2依据产品的技术标准、试验方法和标准规定，控制砂、石料、水泥、钢材、石料、砖等原材料、半成品质量。

2.3依据建筑工程操作规程，施工及验收规范，控制施工过程中的工艺质量。

3、保证质量的合同措施

3.1承包方不得将工程主体及结构工程分包。除非合同另有约定，工程的任何部分不得分包，负责将承担违约责任。

3.2监理人员依据合同相应条款，要求承包方应认真按照标准、规范要求和设计文件要求进行施工，并随时对承包的进场材料、构配件及施工工序进行检验检查，凡是质量达不到约定等级，监理人员责令施工方返工，直到达到约定的质量等级为止。

3.3监理人员始终以合同为依据，以事实为依据，严格控制工程质量 4、保证质量的经济措施

监理人员对承包方不合格的进场材料，不合格的施工工序不得签认，不得计量，本部分的进度款不得支付；质量达不到要求应承担的违约金等经济措施，确保工程质量达到规定的标准。 5、保证质量的组织措施

5.1公司根据本工程的特点，配备了监理过类似工程且有良好的职业道德、丰富的工程监理经验，较好的专业技术水平和很强的责任心的工程技术人员担任本工程的监理工作。

5.2驻地项目监理部由总监理工程师领导下的土建、设备安装、电气仪表、水暖、工程测量、工程造价等专业监理人员组成，即直线式管理机构。

5.3监理机构按照公司的质量保证体系，管理制度及合同条款，充分应用计划，执行、监督、协同管理的管理职能，在总监理工程师统一领导

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下，充分发挥专业监理人员的积极性、主动性和团结性，履行监理职责，确保质量达到目标要求。

五、工程质量施工阶段过程质量控制所采取的措施 1、施工测量

根据施工投标文件的承诺和施工合同的约定，检查核对承包商投入本工程的测量专业人员资格和工作业绩，检查验收投入本工程的测量放线仪器，专业监理人员除验收承包方每一阶段测量放线成果外，不定期检查测量放线记录并签署意见，以使整个测量工作处于受控状态。 2、地基基础处理工程

严格按照设计要求进行施工，对每根桩进行检查持力层入岩情况，旁站监理砼浇筑，桩基施工完成后取得桩基的合格检测报告，然后同意开挖破桩。回填土要求分层回填，每层的虚铺厚度不超过25CM，并做好土样的压实度检测。 3、钢筋工程

钢材进场三证齐全，确保钢筋保护层达到设计要求，严格控制钢筋的结构要求，钢筋的搭接长度、搭接部位、焊接位置必须按施工验收规范执行。加强现场隐蔽工程验收制度控制，在钢筋工程完成后，在施工单位“三检”合格的基础上通过监理单位验收，验收合格后签署隐蔽记录，进入下道工序。 4、砼工程

严格控制各种原材料的送检制度，严格控制砼配合比，定期不定期对五冶砼搅拌站进行检查，旁站监理整个浇注过程，砼震捣棒控制振捣半径，充分放气。 5、钢结构工程

审查该部分的施工组织设计和方案是否符合设计及规范标准，方案是否科学，现场能否实际操作，钢材有无质量证明材料，复试报告，并对连接用高强度螺栓进行磨擦系数实验；吊装前检查钢构的几何尺寸是否正确，严格按照合理的安装程序进行安装，防止构件在安装过程中变形，保证安

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装连接可靠，符合设计及规范要求。

6、安装工程

对于进场的工艺管道、设备、电线电缆严格检查规格型号是否符

合设计及规范要求，有无质量证明材料，对于不符合要求的原材料及时通知施工方更换。

六、工艺与设备安装工程质量控制措施 1、安装质量的事前控制

（1） 协助业主做好设计交底与图纸会审工作，力求将影响设备安装的各类技术问题解决在安装之前，以保证安装工程质量。

（2）审查安装单位的质量保证体系，落实现场质量管理及机械的设置及人员配置情况。

（3）监督安装单位做好施工前的技术准备、劳动力、机械设备、物资、材料等方面的各项准备工作。

（4）审查安装单位提交的《施工组织设计》，并签署意见下发。 （5）参加进场设备的开箱检验。开箱检查主要内容：检查箱数及外包装情况，按装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件工具、附件、备件，查验“三证”既：说明书、合格证、质量检验报告等技术文件。发现问题，作好记录，及时处理。 2、安装质量的事中控制

1）设置质量控制要点：安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员及专业监理工程师的复检和抽检，并对下道工序进行检查和记录；安装过程使用的材料，必须符合设计和产品标准的规定。

2）设备基础的质量控制：检查基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等项，同时检查所有预埋件的数量和位置要正确。

3）设备的就位和调平找正的质量控制：设备安装前，施工单位要找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安放到正确的位置上。

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专业监理工程师要对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合设计要求。此外，还要注意设备就位的平稳性，防止摇晃位移，对重心较高的设备，要求安装单位采取措施预防失稳倾覆；设备的调平找正，专业监理工程师从设备找正、设备初平、设备精平三个方面进行控制。主要检查水平度、垂直度、直线度、平面度、平行度、同轴度、对称度，以保证设备调平找正达到规范要求。

4）设备的复查和二次灌浆的质量控制：每台设备在安装定位、找正调平以后，专业监理工程师督促安装单位进行严格的复查，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量验收表格中现场和资料经专业监理工程师检查合格后安装单位方可进行二次灌浆。

5)设备试运行的质量控制：设备安装完成，经专业监理工程师检查并确认满足设备试运行条件，总监理工程师批准设备安装单位进行设备试运行。

6）、设备试运行步骤： （1）先无负荷到负荷；

（2）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组； （3）分系统进行，先主动系统后从动系统； （4）先低速逐级增至高速；

（5）先手控、后遥控运转，最后进行自控运转。 3、安装质量的事后控制

1）、首先总监理工程师应组织各专业监理工程师，对竣工资料及设备的安装质量进行全面检查，对检查出的问题，督促施工单位及时修改。 2）、对需要进行功能测试的项目要求施工单位及时进行试验，并对重要项目进行监督检查。专业监理工程师应认真审查实验报告并督促施工单位做好成品保护并清理现场。

3）、竣工资料必须真实反映安装的实际情况，前期报验单、质保资料、各检验批、各分项工程、分部工程报验单、验收记录满足竣工资料归档的

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要求。特别是质保资料要重点检查、归档。合格证、质量检验报告、主要材料的复检报告必须有一份原件，其它复印件要注明原件存放处。。 七、材料见证取样、进场验收、委托试验、平行抽样检查情况 根据国务院《建设工程质量管理条例》第三十一条作出的规定，建设部颁发了建建字（2000) 211号文件及中国有色金属工业建设工程质量监督总站中色站字［2002］004号〔关于印发《中国有色金属工业建设工程实行见证取样和送检制度实施细则》的通知〕的要求，对建筑用砂、卵石、碎石、水泥砼试块、地基回填土等进行了见证取样，填写见证取样记录，对取样在送检之前和送检过程实行有效监督。

对于进场材料，除了必须提供质量证明材料外，对于材料的性能、配比、成品的强度等采用目测法、量测法和抽样试验法进行检验，通过各种手段证明材料质量达到设计及规范要求方可进入施工现场，否则一律不得用于工程实体。

八、关键工序，关键部位，隐蔽工程旁站见证情况

对于地基土方回填，梁柱节点钢筋隐蔽，砼浇筑，钢结构吊装，关键部位的防水、防腐工程，电气接地预埋和暗配导管，电气与管道隐蔽工程，接地装置的接地电阻测试，电缆及导线的绝缘电阻测试，高压电缆的耐压试验，）高压电机的耐压检测，设备的单机及系统调试等，进行了全程旁站监理。

九、工程划分与资料情况：

40万t/a铜冶炼工程总共有22个子项，分别是：配料厂房、配料上料皮带廊及筛分厂房、干燥上料皮带廊、铜锍水碎系统、铜锍仓及皮带廊、铜锍运输皮带廊、吹炼渣水碎系统、熔炼烟气收尘、吹炼烟气收尘、熔炼鼓风机房、熔炼循环水、铜锍渣水碎循环水、阳极浇筑循环水、渣缓冷循环水、环境集烟脱硫、环保排烟、柴油发电机房、重油库、铜火法冶炼10Kv配电站、水碎10Kv配电站、35T工业锅炉房、软化水站。 一）、配料厂房：（八冶） 共分为8个分部，其中：

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1、地基与基础：共分6个分项， 92个检验批 2、主体工程： 共分11个分项，132个检验批 3、屋面工程： 共分3个分项，3个检验批 4、建筑装饰： 共分6个分项，28个检验批 5、电气装置： 共分18个分项，57个检验批 6、通风与空调：共分4个分项，20个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分4个分项，8个检验批 8、工业设备： 共分9个分项，52个检验批 二）、配料上料皮带廊及筛分厂房（八冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分6个分项，240个检验批 2、主体工程： 共分17个分项，86个检验批 3、屋面工程： 共分3个分项，3个检验批 4、建筑装饰： 共分8个分项，20个检验批 5、电气装置： 共分16个分项，44个检验批 6、通风与空调：共分5个分项，13个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分1个分项，2个检验批 8、工业设备： 共分3个分项，6个检验批 三）、干燥上料皮带廊 ：（八冶) 共分为5个分部，其中：

1、地基与基础：共分6个分项，211个检验批 2、主体工程： 共分13个分项，131个检验批 3、电气装置： 共分11个分项，18个检验批 4、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 5、工业设备： 共分2个分项，4个检验批 四)、铜锍水碎系统（五冶） 共分为6个分部，其中：

1、地基与基础：共分4个分项，35个检验批

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2、主体工程： 共分10个分项，39个检验批 3、电气装置： 共分6个分项，6个检验批 4、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 5、工业管道： 共分2个分项，2个检验批 6、工业设备： 共分13个分项，13个检验批 五）、铜锍仓及皮带廊（八冶） 共分为7个分部，其中：

1、地基与基础：共分7个分项，149个检验批 2、主体工程： 共分13个分项，180个检验批 3、建筑装饰： 共分8个分项，13个检验批 4、电气装置： 共分11个分项，18个检验批 5、通风与空调：共分4个分项，6个检验批

6、建筑给水、排水及采暖：共分1个分项，5个检验批 7、工业设备： 共分2个分项，3个检验批 六）、铜锍运输皮带廊（八冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分7个分项，218个检验批 2、主体工程： 共分12个分项，30个检验批 3、屋面工程： 共分3个分项， 3个检验批 4、建筑装饰： 共分7个分项，13个检验批 5、电气装置： 共分15个分项，20个检验批 6、通风与空调：共分5个分项，10个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分1个分项，5个检验批 8、工业设备： 共分2个分项，2个检验批 七）、吹炼渣水碎系统：（五冶） 共分为4个分部，其中：

1、地基与基础：共分5个分项， 25个检验批 2、电气装置： 共分6个分项，6个检验批

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3、工业管道工程：共分2个分项，2个检验批 4、工业设备工程：共分6个分项，6个检验批 八)、熔炼烟气收尘：（五冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分5个分项，25个检验批 2、主体工程： 共分12个分项，67个检验批 3、屋面工程： 共分2个分项，2个检验批 4、建筑装饰： 共分8个分项，14个检验批 5、电气装置： 共分11个分项，11个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 7、工业管道： 共分3个分项，3个检验批 8、工业设备： 共分23个分项，23个检验批 九）、吹炼烟气收尘（五冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分7个分项， 41个检验批 2、主体工程： 共分12个分项，55个检验批 3、屋面工程： 共分4个分项，4个检验批 4、建筑装饰： 共分9个分项，21个检验批 5、电气装置： 共分11个分项，11个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 7、工业管道： 共分3个分项，3个检验批 8、工业设备： 共分20个分项，20个检验批 十）、熔炼鼓风机房（八冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分6个分项， 46个检验批 2、主体工程： 共分17个分项，147个检验批 3、屋面工程： 共分3个分项，3个检验批 4、建筑装饰： 共分14个分项，20个检验批

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5、电气装置： 共分17个分项，25个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分6个分项，21个检验批 8、工业设备： 共分6个分项，31个检验批 十一）、熔炼循环水(八冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分6个分项， 194个检验批 2、主体工程： 共分12个分项，94个检验批 3、屋面工程： 共分3个分项， 3个检验批 4、建筑装饰： 共分8个分项， 18个检验批 5、电气装置： 共分19个分项，49个检验批 6、通风与空调：共分5个分项，9个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分3个分项，15个检验批 8、工业设备： 共分11个分项，29个检验批 十二）、铜锍渣水碎循环水（八冶） 共分为7个分部，其中：

1、地基与基础：共分8个分项，187个检验批 2、主体工程： 共分7个分项，88个检验批 3、屋面工程： 共分4个分项，8个检验批 4、建筑装饰： 共分10个分项，24个检验批 5、电气装置： 共分16个分项，44个检验批 6、通风与空调：共分5个分项，10个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分3个分项，12个检验批 十三）、阳极浇筑循环水：（五冶） 共分为7个分部，其中：

1、地基与基础：共分8个分项， 54个检验批 2、主体工程： 共分11个分项，32个检验批 3、屋面工程： 共分4个分项，4个检验批

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4、建筑装饰： 共分8个分项，14个检验批 5、电气装置： 共分9个分项，9个检验批 6、工业管道： 共分5个分项，5个检验批 7、工业设备： 共分7个分项，7个检验批 十四）、渣缓冷循环水：（五冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分5个分项， 27个检验批 2、主体工程： 共分11个分项，14个检验批 3、屋面工程： 共分2个分项， 2个检验批 4、建筑装饰： 共分9个分项，14个检验批 5、电气装置： 共分8个分项，8个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 7、工业管道： 共分7个分项，7个检验批 8、工业设备： 共分4个分项，4个检验批

十五）、环境集烟脱硫、环保排烟、柴油发电机房：共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分8个分项， 901个检验批 2、主体工程： 共分11个分项，51个检验批 3、屋面工程： 共分4个分项， 8个检验批 4、建筑装饰： 共分8个分项，32个检验批 5、电气装置： 共分21个分项，21个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 7、工业管道： 共分11个分项，11个检验批 8、工业设备： 共分13个分项，13个检验批 十六）、重油库：（五冶） 共分为5个分部，其中：

1、地基与基础：共分5个分项， 32个检验批 2、主体工程： 共分4个分项，21个检验批

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（五冶） 3、屋面工程： 共分3个分项，3个检验批 4、建筑装饰： 共分7个分项，7个检验批 5、电气装置： 共分17个分项，7个检验批 十七）、铜火法冶炼10Kv配电站：（五冶） 共分为7个分部，其中：

1、地基与基础：共分7个分项，27个检验批 2、主体工程： 共分4个分项，25个检验批 3、屋面工程： 共分4个分项，4个检验批 4、建筑装饰： 共分8个分项，14个检验批 5、电气装置： 共分10个分项，10个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 7、工业管道： 共分3个分项，3个检验批 十八）、水碎10Kv配电站：（五冶） 共分为8个分部，其中：

1、地基与基础：共分5个分项， 9个检验批 2、主体工程： 共分4个分项，26个检验批 3、屋面工程： 共分4个分项， 8个检验批 4、建筑装饰： 共分10个分项，33个检验批 5、电气装置： 共分11个分项，11个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批 7、工业管道： 共分3个分项，3个检验批 8、工业设备： 共分7个分项，7个检验批 十九）、35T工业锅炉房：（五冶） 共分为7个分部，其中：

1、地基与基础：共分5个分项， 29个检验批 2、主体工程： 共分14个分项，29个检验批 3、屋面工程： 共分3个分项，3个检验批 4、建筑装饰： 共分7个分项，10个检验批

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5、电气装置： 共分17个分项，23个检验批 6、通风与空调：共分1个分项，1个检验批

7、建筑给水、排水及采暖：共分3个分项，20个检验批 二十）、软化水站（八冶） 共分为6个分部，其中：

1、地基与基础：共分3个分项，9个检验批 2、主体工程： 共分6个分项，13个检验批 3、屋面工程： 共分1个分项，3个检验批 4、建筑装饰： 共分5个分项，9个检验批 5、电气装置： 共分12个分项，15个检验批

6、建筑给水、排水及采暖：共分6个分项，10个检验批 二十一）、40万t/a铜冶炼A、B标段消防工程：（永安消防公司）

共分为11个分部，其中：

1、熔炼烟气收尘： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 2、吹炼烟气收尘： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 3、铜冶炼10Kv配电站：火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 4、水碎10Kv配电站： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 5、熔炼鼓风机房： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 6、柴油发电机房： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 7、重油库： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 8、熔炼循环水： 火灾自动报警系统子分部，共分5个分项。 9、吹炼渣水碎系统： 火灾自动报警系统子分部，共分6个分项。 10、柴油发电机房： 火灾自动灭火系统子分部，共分3个分项。 11、35T工业锅炉房：火灾自动灭火系统子分部，共分3个分项。 二十二）、40万t/a铜冶炼A、B标段自动化仪表工程：（金川自动化公司） 共分为11个子单位，其中：

1、熔炼烟气收尘： 自动化仪表分部，共分9个分项（检验批）。 2、铜锍渣水碎循环水：自动化仪表分部，共分8个分项（检验批）。

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3、熔炼鼓风机房及配电站：自动化仪表分部，共分7个分项（检验批）。 4、阳极炉浇铸循环水：自动化仪表分部，共分6个分项（检验批）。 5、重油库：自动化仪表分部，共分7个分项（检验批）。

6、环境集烟脱硫： 自动化仪表分部，共分8个分项（检验批）。 7、环保排烟： 自动化仪表分部，共分6个分项（检验批） 8、渣缓冷循环水： 自动化仪表分部，共分7个分项（检验批）。 9、工业锅炉房： 自动化仪表分部，共分8个分项（检验批）。 10、吹炼烟气收尘： 自动化仪表分部，共分9个分项（检验批）。 11、熔炼循环水： 自动化仪表分部，共分7个分项（检验批）。

十、结论

1、 本工程质量控制资料齐全并且符合标准； 2、 本工程安全和功能检测资料齐全并且符合标准；

3、 本工程各检验批、分项工程、分部工程，单位工程均验收合格。

同意竣工验收

甘肃蓝野建设监理有限公司 广西防城港项目监理部

2014年9月

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十、工程预验收及中间移交情况

1、2013年6月20日对本工程工业锅炉房进行竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

2、2013年7月5日对本工程熔炼循环水进行竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

3、2013年7月10日对本工程软化水站进行竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

4、2013年7月15日对本工程熔炼鼓风机房、水碎10Kv、铜火法冶炼、重油库进行竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

5、2013年9月28日对本工程配料（上料）系统进行竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

6、2013年9月29日对本工程熔炼烟气收尘、吹炼烟气收尘、铜锍水碎系统、吹炼渣水碎系统、阳极浇铸循环水、柴油发电机房、渣缓冷循环水竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

7、2013年10月15日对本工程环境集烟脱硫、铜锍仓及皮带廊、环保排烟进行竣工预验收，存在问题（详见竣工预验收会议纪要）。

8、中间移交时间： 十、结论

1、施工方已按合同约定及设计图纸的内容完成了全部施工任务； 2、单位工程所含各分部工程质量全部合格； 3、质量保证资料齐全、完整； 4、相关安全和功能的检测资料完整；

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5、主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定； 6、观感质量综合评定为一般； 综上所述对40万t/a铜冶炼工程

同意验收。

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年7月

2014

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