掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施

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掘进工作面设备回撤及安装安全技术措施

一、工程概况

目前我队施工的37采区机轨巷外段，由于扩修巷道断面大，作业时采用扒渣机出渣，因扒渣机作业效率低，为提高巷道修复效率，经请示领导，计划采用掘岩台车配液压耙装机，为保证施工期间的安全，特制以下措施。 二、编制依据

1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。

2、依据国家现行规范及技术标准：

（1）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 （2）煤炭工业矿井设计规范 GB50215-2015 （3）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50234-98 （4）《煤矿安全规程》（2016）

（5）矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行） （6）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则 》

（7）煤业有限公司《技术管理规范》 三、施工组织

1、人员组织：

（1）施工负责人：桑×× （2）技术负责人：孟×× （3）安装负责人：黄×× 张××

（4）安装人员：机电班、皮带班、生产班人员 2、施工时间

施工时间：2018年3月 日～3月 日 3、作业班次组织

回撤及安装期间原则上在八点班施工，根据施工进度可施工增加班次作

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业。

四、设备安装标准

（一）皮带安装质量要求

1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏。

4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝；中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠。

6、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。

7、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠。

打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m。

8、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。

9、胶带接头卡子牢固平整。皮带不跑偏,皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准,下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。

10、托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销,齐全完好。

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11、清扫器安装：

(1)机头处：安装在机头卸载滚筒下部,使刮板紧贴胶带外边面。 (2)机尾处安装在靠近机尾滚前侧。

(3)清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上并起作用。

12、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网,需跨越皮带处必须加设过桥,在过桥必须存在扶手和爬梯,机尾安设护罩。

13、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关,急停开关应用螺栓固定在H架上,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统。

14、平整、清理巷道运输范围内的浮渣、杂物等保证回撤通道畅通。 （二）接线工艺

1、接线柱绝缘台无损伤、接线柱螺纹无损伤、无放电痕迹、绝缘台完整无裂纹。

2、接线无毛刺,指芯线前端接部分无突出的导线。 3、接线无歪脖,布滑,避免急弯,直角弯。

4、接线无压胶皮,指在线芯处接线端子的垫圈(板)不压线芯绝缘。 5、导线裸露不超长线芯绝缘与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5 mm。

6、一相绝缘不触及另一相导体,一相绝缘不与另一相接线柱相触。 7、接线无交叉布线,现场检查,有交叉现象者不得分。

8、接线剁头齐整,即每一相线芯前端的线头整齐切断,无长短不齐现象。 9、接线余头不超长,线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm 。 10、分相绝缘无刀伤,即分相芯线的绝缘没有伤痕。 11、接线柱卡爪,现场检查卡爪是否变形、分布是否均匀。 12、接线柱弹垫压平,现场检查,以压平弹垫,芯线不窜动为合格。 13、接地芯线长短合适,接地芯线顺腔壁自然布置,不宜过长或过短(以松开线咀,拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准)。

14、接地螺栓螺母垫圈不允许涂绝缘物,接触良好。

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15、接地芯线紧固合适,接地芯线紧固,以压平弹垫,芯线不窜动为合格。 16、电源警示牌安装正确,现场检查安装不正确者不得分。 17、防爆面涂油,操作完后,对接线盒防爆面均匀涂油者得分。 18、电缆护套割口整齐,割口无马蹄无锯齿。

19、接线腔内清洁无杂物,现场检查:腔内不清洁及杂物清除不彻底者不得分。

20、同一部分螺栓,螺母规格一致,主要指同一部位螺栓头,螺母大小,厚度一致。

21、芯线压接顺序正确,先压地线,后压火线。

22、按钮线色压接正确,采用红1、绿2、黑或花为地线。

23、卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽)齐全坚固使用线鼻子可不用平垫圈。 （三）耙装机安装

1、耙装机各连接部位螺栓要紧固牢固，保证连接可靠。 2、耙装机液压油管接头牢固，无堵塞，油管畅通。 五、施工准备

1、技术准备

（1）组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领。

（2）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； （3）核对安装工程与有关技术参数。

（4）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。 2、施工现场准备

（1）结合井下待回收以及设备安装情况，根据工作需要，提前将所需的工作材料准备到位。

①回收装车用的矿车、花车提前运至工作地点。 ②起吊所用的倒链、绳扣根据需要。

③所有应该架高的电缆和管路按要求架高，为拆除起吊以及回收设备扫清防碍，创造条件。

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（2）由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： ①清理巷道内所有杂物。

②所有应该架高的电缆和管路按要求架高，为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

3、设备、材料落实

设备回收、皮带机施工、设备组装前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，会造成停工待料，影响工期进度。 六、工作流程

1、扒渣机解体→装车回收→清理简易皮带机渣→拆除简易皮带机渣→装车回收

2、局部通风机解体→装车回收

3、地面耙装机解体→装车入井→井下运输→安装 七、具体施工步骤

本次设备回收原则是先回收扒渣机后回收简易皮带机最后回收37采区轨道的局部通风机，最后在安装耙装机及正规皮带机。

（一）、设备回收 1、扒渣机回收

（1）现场将P-60B扒渣机解体为五部分，即底盘、卸料槽、中部槽、扒嘴、耙斗。

（2）根据需要利用倒链分别将底盘、卸料槽、中部槽、扒嘴、耙斗进行装车，固定牢固进行回收。

（3）利用37采区机轨巷外段JD-25绞车将解体的底盘以及装车后卸料槽、中部槽、扒嘴、耙斗拉至37采区轨道巷。

2、简易皮带机回收

（1）现场先将皮带机尾处的积渣清楚干净，之后拆除机尾、机头地锚。 （2）拆除地锚后将机尾及皮带纵梁、H架、托辊进行解体，最后解体、。

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