风量计算1

一、通风

1、通风系统与风量计算

根据集团公司《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》，回采工作面供风计算：

⑴按采煤工作面气象条件计算:

Q采=Q基本×K采高×K采固长×K温 （m3/min）

式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；

Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采固长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2） K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。

Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）

式中：V采——采煤工作面适宜风速，取V采≥1m/s；

S采max——采煤工作面最大控顶时净断面积，m2。

S采max =采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输

送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积

Q基本=60×V采×S采max×70%=60×1.5×5.2×70%=328（m3/min）

Q采=Q基本×K采高×K采固长×K温=328×1.0×1×1.0=328（m3/min）

表1 K采高——采煤工作面采高调整系数

采 高(m) 系 数(K采高) <2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 ≥2.5及放顶煤工作面 1.5 表2 K采固长——采煤工作面倾斜长度调整系数

采煤工作面倾斜长度(m) 调整系数(K长)

＜150 1.0 150～200 1.0～1.3 ＞200 1.3～1.5 表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数

采煤工作面空气温度（℃） 采煤工作面风速（m/s） <18 18～20 20～23 23～26 26～28 28～30

⑵按照瓦斯绝对涌出量计算：

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的规定，结合集团公司的规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：

Q采=125×q采CH4×K 采 CH4 （m3/min）

式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；

q采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出

量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；根据11604运顺及轨顺掘进期间的瓦斯涌出量统计，预计11604工作面瓦斯涌出量将为3.2m3/min；

K 采 CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产 条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌 出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），根 据11604运顺及轨顺掘进期间的瓦斯涌出不

均匀系数的统计，取2。

125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算

的常数。

Q

配风调整系数K温 0.90 1.00 1.00～1.10 1.10～1.25 1.25～1.4 1.4～1.6 0.3～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0 采=125×3.2×2=800（m3/min）

⑶按采煤工作面温度选择适宜的风速计算: Q采 =60×V采×S平均 （m3/min）

式中：V采——采煤工作面风速，取1.1（见表3），m/s； S平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。

Q采 =60×1.1×5.75=380（m3/min） ⑷按回采工作面同时作业人数计算: 公式：Q采＝4×N

4——每人供风量，4 m3/min； N——工作面同时作业最多人数 Q采（11604）=4×45=180m3/min 11604工作面风量，取最大值800m3/min 按最小、最大风速验算：15S＜Q采＜240S 式中：S——工作面平均断面积，

11604工作面：15×6m3/min＜800m3/min＜240×5.5m3/min 90m3/min＜800m3/min＜1320m3/min 2、通风系统及路线

由于16煤属于煤与瓦斯突出煤层，11604工作面属于煤与瓦斯突出工作面，因此，只能采取工作面上行式通风方式。

通风路线：新鲜风流→副斜井（主斜井）→550东大巷→16煤集中运输巷→11604运输顺槽→111604回采工作面。

11604工作面泛风→11604轨道顺槽→11604轨道回风联络巷→回风斜井→抽风机→地面。

通风系统（见附图） 3、防治瓦斯

⑴该工作面每班必须至少设一名专职瓦斯员，工作面遇到特殊地质构造，若要爆破时，瓦斯员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”，严格执行现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。

⑵瓦斯员必须熟悉并掌握该地区的通风系统和通防设施管理，发现问题及时汇报处理。

⑶管好、用好为本工作面服务的通防设施。

⑷工作面两道必须经常有人清理，保证有效通风断面不低于7m2，防止因断面小影响工作面风量，造成瓦斯积聚。

⑸工作面前期回采时，支架必须悬挂挡风帐，防止风流从支架后进入采空区，从而带出采空区瓦斯。

⑹工作面上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪，当便携式瓦斯报警仪发出声、光报警信号时，立即查明原因进行处理，并汇报调度室和通风值班室。

⑺该工作面必须严格执行高瓦斯、防突管理的各项措施，严格做到先抽后采。

⑻工作面若需爆破时，必须严格执行“停电”爆破制度，工作面及回风区域的所有电器设备必须进行停电闭锁，工作面爆破管理严格按照11604工作面防突设计及安全技术措施执行。

4、防火

⑴工作面两道超前出口必须配备两台灭火器，并挂牌管理放置在醒目处，皮带机头、油脂库、乳化液泵站、开关群处均必须配备至少两台灭火器，并挂牌管理放置在醒目处。

⑵皮带机头必须安装烟雾报警、超温洒水等四大保护，皮带底部必须经常进行清理距巷道底板高度不小于200mm，各皮带托滚必须运转正常，防止皮带长期摩擦产生造成火灾事故。

⑶两道距工作面向外60-200m范围内必须安装隔爆水槽，水槽排距1.2m，水槽数量符合200L/m2的断面要求，水槽棚区长度不小于20m，并每隔200m安装一组。

⑷严禁在回采工作面范围内存放变压器油、汽油、煤油，使用过的棉纱、布头，严禁乱扔在采空区内，必须存放在专用箱内，并定期清理上井。

⑸回采工作面两道内凡发生高冒超过2m或有空洞体积超过6m3，均要对高冒处或空洞采取妥善处理，防止发生自燃火灾事故，现场进行挂牌管理。

⑹对工作面回风道及上隅角，定期抽样检查CO、CO2等气体浓度，发现出现CO时，立即停止生产，查明原因进行处理。

⑺工作面回风道必须安装一台一氧化碳监测探头，监测探头必须与地面监控中心联网。

⑻工作面建立防灭火注氮系统，发现问题及时对采空区进行注氮

(暂无)。

⑼工作面严禁留顶炭回采，回料时，浮煤必须清理干净，防止浮煤进入采空区。

⑽工作面两道必须安装消防甩头及消防软管，消防软管长度各大于面倾斜长，交施工单位管理使用，消防甩头随工作面推进及时挪移，11604两道防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，三通阀门要保证能正常开启灵活，防尘管路要保证水压不低于1MPa。

⑾综采支架严禁超前或拖后，防止风流串入采空区，造成采空区浮煤氧化，并将采空区内瓦斯带入作业场所，致使工作场所瓦斯超限。

⑿11604工作面在回采时，如发生煤与瓦斯突出事故后，突出的浮煤要及时清理干净，严禁留顶煤回采，防止老塘遗炭自燃。

⒀工作面建立束管监控系统，时时监控采空区遗煤的发火情况，并将监测数据上传至井上。

⒁工作面结束后，在45天内必须全部封闭。 二、综合防尘

1、工作面防尘系统（四寸管路）：

地面水池 →副斜井→第六中部车场→11604运输顺槽→11604回采工作面

地面水池 →副斜井→第五中部车场→11604轨道顺槽→11604回采工作面

2、需要水量计算：

根据《徐州矿务局矿井用水量计算细则》规定对工作面进行用水量核算。

⑴净化水幕用水量

QJ=qJ·SJ·n L/min 其中QJ：单位巷道断面净化水量 取qJ=0.6~0.7L/m2min

SJ：巷道断面 取9.6m2 则有Qj=0.6×9.6×2 =11.52 L/min ⑵架下喷雾用水量：

QD=qd·sd·n L/min 则有QD=0.6×6.48×11 =42.8 L/min ⑶采煤机喷雾洒水量

Qr=qt·qm=VT·B·H·r·qm L/min qt—每分钟割煤量 T/min V—采煤机牵引速度 取2.4 m/min B—截深 取0.6 m qm—吨煤洒水量 qm=20~30L/T r —煤的容重 T/m3 H—工作面的采高 取1.5m 则有Qr=2.4×0.6×25×1.35×1.5 =72.9L/min ⑷其他用水量

(1)转载点喷雾 皮带Qz=7L/min 二部溜子Qz=8L/min (2)巷道冲洗 QC2= 8~18L/min (5)煤层注水量

QC=qc·n L/min 则有QC=8×10 =80L/min

（6）11604工作面总需用水量（按生产期间计算） QJC=Ab（QJ+QD+Qr+N+Qz+QC2+Qc） L/min Ab—各用户同时工作系数 Ab=0.95~1

QJC=0.95×(11.52+42.8+72.9+25+80)=232.22L/min=13.93T/h 根据现场实际测定供水量为14.72T/h，因此，在11604运输顺槽，11604轨道顺槽各铺一趟四寸防尘管路，供水量能满足生产需要。

3、防尘设施的安装要求：

⑴每部转载点均必须安装自动化喷雾装置，设施要相对固定。 ⑵工作面两道出口向外20-30m范围内各设置一套封闭全断面的净化水幕。在11604回风联络巷内安装覆盖全断面的净化喷雾一道。

(3)11604工作面回风巷、运输巷每隔50m设置一个三通阀门。 （4）防尘软管吊挂高度为1米，每隔2米设置一个吊挂点。

4、其他防尘技术措施

⑴工作面生产前必须有完整可靠的防尘系统，防尘管路安设平直，吊挂牢固，接头严密不漏水，两道每隔50m设一个“三通”阀门，管路杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

⑵工作面两道距工作面20-30m范围内应安装风流净化水幕，水幕应覆盖全断面，灵敏可靠，生产期间安排专人进行管理，正常喷雾；各转载点、卸载点必须安装喷雾洒水装置，出炭时打开喷雾防尘。各转载点、卸载点必须安装喷雾洒水装置，割煤时打开喷雾防尘，严禁无水或水压不足进行施工。

⑶采煤工作面回采时必须使用内外喷雾装置，外喷雾压力不低于1.5MPa，内喷雾不低于3MPa。

⑷工作面两道及工作面内必须每班按冲洗制度洒水防尘，消灭积尘。

⑸工作面移架前，应进行洒水降尘。

⑹工作面严格执行煤层注水措施，具体短孔注水参数待测定后在确定。

⑺所有防尘设施实行移交制度，工作面投产前，防尘洒水设施不齐全，工作面不得投产。

（8）轨顺、运顺内每隔150米安设一组隔爆水槽，水槽水量按照200L/m2设置，其他要求满足安装规定。

三、煤层注水

煤层含水量低于4%要求注水，工作面采用短孔注水方式。 1、钻孔的布置方式：

从1160轨道顺槽下帮3m或11604运输顺槽上帮3m起，沿工作面倾斜方向每隔5m布置一个注水孔，孔深为5m，注水孔使用煤电钻施工，孔径为42mm。注水孔位于煤层的中部，工作面推进必须预留2m注水超前距。

2、注水人员及管理：

⑴采煤工区负责短孔施工和注水工作。

⑵注水时间：以相邻钻孔出水或每孔注水时间大于15分钟。 ⑶现场瓦斯员负责监督。

⑷每天早班8:00-13:00为工作面注水时间。每次注水为两组，每组两人。

3、注水器具：用F（Z）胶囊封孔器注水，注水压力不少于8MPa 。 4、注水要求：

⑴工作面注水必须配备注水加压泵及管路。

⑵每天注水时，采煤单位必须固定专人负责打钻、注水。 ⑶工作面不注水或注水未结束，工作面严禁生产。

⑷工作面煤层注水必须达到集团公司规定要求，否则工作面必须重新进行注水。

四、通风监测系统

工作面必须按照《矿井通风安监装置使用管理规定》要求，在工作面上出口向外不大于10米处设置T1回风瓦斯探头、回风巷外口回风三角门向工作面方向10-15米处设置T2回风瓦斯探头，在工作面上隅角处设置T3瓦斯探头，其中T1、T2、T3瓦斯探头（CH4浓度）报警值0.8%、断电值0.8%；断电范围：工作面、回风巷道内的所有非本质安全型电器设备，复电值为小于0.8%；工作面下出口向外3~5米处分设置T4进风瓦斯探头，报警值、断电值均为0.5%，断电范围：进风巷内的所有非本质安全型电器设备，复电值为小于0.5%。其他有关技术参数符合《矿井通风安监装置使用管理规定》要求，所有监测监控探头必须与地面联网，每周进行一次标准气样效验。

在11604运顺皮带机尾设置一氧化碳传感器T5，在11604轨顺回风口附近设置一氧化碳传感器T6，T5、T6一氧化碳传感器报警值为0.0025%。并在回风巷外口回风三角门向工作面方向10-15米处设置T7温度传感器，报警值为26℃.

在11604联络回风巷外口回风三角门向工作面方向10-15米处设置T8风速传感器，报警值为：大于4米/秒及小于0.25米/秒。

第七章 避灾路线

一、发生水灾时的避灾路线

1、在工作面的人员：11604工作面→11604轨道顺槽→第五中部

车场→主、副斜井→地面

2、在11604运输顺槽的工作人员：11604运输顺槽→第六中部车场→主、副斜井→地面

3、在11604轨道顺槽的工作人员：11604轨道顺槽→第五中部车场→主、副斜井→地面

二、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出时避灾路线 1、在工作面人员：工作面→11604运输顺槽→第六中部车场→主、副斜井→地面

2、在11604运输顺槽的工作人员：11604运输顺槽→第六中部车场→主、副斜井→地面

3、在11604轨道顺槽的工作人员：11604轨道顺槽→11604工作面→11604运输顺槽→第六中部车场→主、副斜井→地面

三、发生重大事故时的应急预案

施工人员必须熟知矿调度室、工区和施工地点的常用电话号码，发生异常情况及时汇报。掌握简单的急救方法和程序。常用电话号码 ：工区值班室6015、6053、6014、6060，矿调度室6002、6029，11604轨道顺槽6179，11604运输顺槽6189。

1、顶板

（1）、巷道发生冒顶事故时，首先确定冒顶位置，清点人员，及时向调度室汇报。抢救事故时，救援人员必须先判断现场安全条件，再决定采取进入灾区的措施，以防救援人员在抢救人员事故中造成事故扩大；

（2）、冒顶事故情况复杂，必须随机应变，但基本原则是控制事态扩大，救援人员必须在安全条件下，而且以最快速度救出受灾人员。抢救完毕，人员先撤出灾区，再研究恢复生产的方案，不可在灾区逗留，以防事态扩大，波及更多人员。处理冒顶时跟班干部、班长必须在现场指挥把关。

2、水灾

（1）不管发现其中任何一种透水预兆都必须立即停止工作，及时向矿调度室及工区汇报情况，及时采取安全措施，听候调度室指令；

(2)若情况紧急，透水即将发生，必须立即采取果断措施进行处

理，防止透水事故发生，及时撤出所有受水灾威胁地区人员；

(3)在执行探水措施时，钻孔出水不能拔钻，应该立即汇报调度室，请示处理意见；

(4)在工作面发生透水事故时，人员应该迅速向上出口撤离； (5)人员从下向上撤离时要避开水道，并抓住支柱、管路等向上撤离，防止被水冲倒。

3、火灾

（1）最先发现的人员，在安全和可能的条件下，可直接灭火。同时立即向矿井调度室报告，说明发火地点、范围等情况；

（2）设法撤出火区受威胁区人员,如通路被阻塞就近躲进避灾调室等待援救。调度人员接到火灾报告后应立即通知救护队并向有关领导汇报，迅速按救灾计划组织抢救，救护队应无营救受害地区的人员；

（3）人员撤离火区时，必须按照自救器使用方法打开自救器，配带好自救器，沿避灾路线离灾区。

（4）在火灾地点回风侧人员如无法沿避灾路线撤离火区，则佩戴好自救器趴在底板上或到就近避难硐室躲避。待人员可撤出时再沿避灾路线撤离灾区。

4、煤与瓦斯突出

（1）严格按照防突措施要求对工作面进行效检、预测，发现指标超过必须按照措施要求进行处理。

（2）工作面割煤必须在效检合格的允许范围内进行，严禁超过允许进尺范围进行割煤。

（3）当工作面出现煤与瓦斯突出预兆时，必须立即停止生产，切断电源，迎着进风流方向撤出人员，并安排专人向矿调度室、工区汇报。撤出时按照自救器使用方法打开自救器，配带好自救器，沿避灾路线撤离火区。

（4）在煤与瓦斯突出地点回风侧人员，应按照自救器使用方法打开自救器，配带好自救器，沿避灾路线离火区或迅速撤到躲避硐室或压风自救处躲避，待危险消除后再撤出。 5、煤尘

（1）减少生产中煤尘发生量和浮尘量。采取煤体注水、水封爆破和水炮泥、喷雾洒水和清扫巷道、加强通风管理等综合防尘措施来实现。

（2）防止煤尘引燃。对电气设备采取防爆措施，对弱电设备采用低电流、低电压限制火花的强度。各种电气设备要经常保持完好状态。井下禁止使用电炉，禁止职工携带烟草、点火工具下井和井下打开矿灯。井下爆破必须使用安全炸药。打眼、装药、封泥必须按规程要求进行，禁止放糊炮。

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