xxxx工作面回采期间的防灭火管理措施

xxxx工作面综合防灭火安全技术措施

一、工作面概况

xxxx工作面采用综采放顶煤走向长壁采煤法，走向长度980 米，倾斜长度 150 米，平均煤层厚度5.3 米，采高3米，回采放顶煤高度5 米。经鉴定13#煤层为II类自燃煤层，自燃发火期为4-6个月。

工作面通风系统为：xxxx运顺顺槽进风→xxxx工作面→xxxx回风顺槽回风的 “U”型通风，系统简单，通风设施少，易于管理。

二、外因火灾的防治

（一）xxxx工作面两顺槽必须按照设计要求敷设消防供水管路，并保障正常使用，巷道每隔50m 设置一个防尘供水“三通”及消防栓，地面消防水池必须经常保持不少于200m 3 的用水量。

（二）加强井口管理，入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井；各井筒井口、井口房附近20m 范围内严禁使用明火及非防暴电器设备。

（三）xxxx工作面进行电、气焊工作时，必须编制专项安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》中的有关规定。

1、指定专职瓦检员和安检员在场检查和监督。

2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m 的井巷范围内，应用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。工作地点应至少备有２个8Kg 干粉灭火器，一个沙箱和一把消防锹。工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

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3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.4%，只有在检查作业地点附近20m 范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，施工区队带班人员及瓦检员在工作地点至少检查1h，只有在不出现任何隐患后方可撤离。

5、xxxx工作面回风流巷道严禁使用电气焊作业。

6、综采队要加强油脂及相关物品的管理。如机械油、乳化油、棉纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中，定点存放。严禁随意泼洒剩油、废油，每次使用过的油脂、棉纱、布头和纸张等有专人收集并定期送到地面处理，不得乱扔乱放。

7、xxxx工作面机巷皮带输送机头、变电列车处必须都至少配备2 台灭火、一个沙箱、两把消防锹、两只消防水桶等器材，工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及工作范围内灭火器材的存放地点。

8、综采队要定期检查 xxxx工作面机巷胶带输送机的托辊和机尾滚筒，发现托辊不转或者机尾滚筒不转必须及时处理，防止胶带跑偏引起摩擦起火。

9、井下供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，综采队要保证 xxxx工作面进、回风两巷电气设备的完好。严禁使用失爆电器和电缆，消灭电气火灾，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置，防止产生电气火花或者引起电缆着火。

10、井下任何人员发现井下有着火迹象或发生火灾时，应视火灾性质、灾区通风、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报

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告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按《矿井火灾应急救援预案》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 三、工作面内因火灾防灭火措施

(一)通风防火 1、加强通风管理

（1）通防科要加强13#煤二采区通风系统及通风设施的日常管理，确保通风系统稳定。各施工单位必须加强本单位职工的教育，教育职工爱护井下通风设施，确保通风设施完好。

（2）xxxx工作面初采期间采空区有悬顶面积超过 10m2时，综采队必须采取措施，进行强制性放顶，使采空区垮落严实，以减少进入采空区的漏风。

（3）严格按照作业规程规定控制xxxx工作面风量，加强工作面通风系统漏风管理，减小xxxx工作面两顺槽的风压差。

2、加强xxxx工作面浮煤的管理

（1）工作面开切眼范围内的所有硐室必须清理干净，无用硐室及时进行封闭。

（2）xxxx工作面回采过程中不得任意留设设计外的煤柱，严禁留顶煤，要及时清除液压支架间浮煤，采空区不得遗留浮煤，否则进行其它措施处理。

(二)利用人工检测、束管监测和安全监控系统进行监测 1、人工检测

（1）加强xxxx工作面有害气体的检测，认真进行火情预测预报。通防科通防检查工每周对xxxx工作面工作面上隅角、回风流各取气样一次，利用地面色谱仪进行分析，做好预测预报工作，发现异常情况，及时采取措施进行处

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理。

（2）通防科要加强xxxx工作面的防灭火管理，瓦检员必须严格按照制定的巡回路线进行检查，每班对xxxx工作面进、回风巷和上隅角的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等进行严格检查，若发现异常情况时，立即汇报通防科值班领导及矿调度室，由通防科分析原因，制定措施进行处理。

（3）瓦斯检查员要严格履行岗位责任制及班中汇报制度，必须严格执行井下现场交接班，杜绝空班、漏检、假检，做到瓦检手册、瓦检牌版、瓦斯调度台帐“三对口”。

2、束管检测

xxxx工作面发火情况的预测预报主要依KSS-200 型矿井火灾预测预报束管监测系统完成。每天一个循环，每循环2 小时对井下各路测点进行监测，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过气相色谱仪加以分析后，即得出各个测点的O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。

（1）xxxx工作面束管监测系统设置及管理要求 1）监测点的布置

①分别在xxxx工作面回风隅角设置1 个监测点，随工作面推进向外移；在xxxx工作面沿回风隅角向采空区埋设5 个监测点，距工作面30m 左右，测点间距30 米，观测采空区的气体情况（工作面推进期间保护好束管，使束管沿底板矸石缝隙埋放，防止移架冒落物砸断或压实）。

②xxxx工作面进风巷监测点的采样器安设于距 xxxx工作面轨道顺槽向

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里10～15m 处，采样器悬挂位置距帮≤200mm，距顶≥300mm。

③xxxx工作面回风隅角监测点采样器悬挂于悬挂于距切顶线向外1m 范围内，距帮≤200mm，距顶≥300mm。

④采空区监测点采取将采样器与束管直接装入岩芯埋管并留入采空区的办法进行监测。为方便采样器采样，在埋管的顶端2m 安装花管（打若干小孔，以利于采集气样）。

⑤由科技中心负责对xxxx进风巷、回风流、回风隅角和采空区的束管探头按标准安设到位，并由综采队负责将其随着 xxxx工作面的推进及时移设。科技中心负责每天安排维修人员进行维修并监督综采队的移设工作，如移设和维修不及时，对责任人按规定进行处罚。

2）管缆敷设要求

①束管管缆在皮带巷沿上帮敷设，轨道巷沿下帮敷设，吊挂高度离底板1.7m，管缆吊挂于电缆钩之上；

②管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕； ③管缆上各接头要严密，保证不漏气。

3）安全措施

①管线系统敷设完成后，必须做一次全面的通气实验，达到气密要求后方可投入使用；

②上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点滞留过长时间；

③内置束管及采样器的埋管随工作面的推进依次埋入，谨防将束管拉断；可回撤的束管管缆须按要求盘圈，整齐地挂于煤帮上，由科技中心定期回收；

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④任何人不得随意扯拉、割破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告科技中心进行处理。

3、安全监测监控

（1）安全监测系统工作原理

xxxx工作面采用KJ90NB 型安全监测系统进行24 小时不间断监测，主要监测xxxx工作面、回风隅角、回风流的甲烷、一氧化碳、氧气、温度、以及环境参数等，通过通讯电缆将数据传送到地面调度室主备机进行数据处理及监控.

（2）安全监测设备布置

1）xxxx工作面回风隅角安设CH4 、CO、温度传感器；xxxx工作面安设CH4 传感器；xxxx回风流中安设CH4 、CO、温度及风速传感器。

2）xxxx工作面上隅角的CH4 传感器利用专用吊架吊挂在切顶线向里1m 的顶板上，综采工作面的CH4 传感器吊挂在回风巷距工作面5～10m 范围内，回风流的CH4、CO、温度、风速传感器安设在距风巷口10～15m 范围内。

3）xxxx工作面采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，当工作面甲烷浓度超限时，控制切断采煤机、转载机、工作面及机巷内所有非本质安全型电气设备控制电源。

4）传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，CH4、CO、温度传感器的吊挂位置：距帮≤200mm，距顶≥300mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

5）各传感器工作参数

①甲烷传感器工作参数：xxxx工作面、回风隅角报警浓度≥0.8％、断电浓度≥1.2％、复电浓度＜0.8％,断电范围：当甲烷气体超限时控制切断xxxx

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工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备；xxxx工作面回风流报警浓度≥0.8％、断电浓度≥1.2％、复电浓度＜0.8％，断电范围：当甲烷气体超限时控制切断xxxx工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。

②CO 传感器工作参数：报警浓度≥24ppm。 ③温度传感器工作参数：报警温度≥26℃。 ④便携式氧气O2 报警仪工作参数：报警浓度＜18%。 4、管理规定和要求

（1）科技中心按规定每 7 天使用标准气样和空气样对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备进行1 次调校，每7 天对甲烷超限断电功能进行测试，每月对 CO 传感器进行1次调校。调试、校正工作定期进行，确保监测数据传输准确、可靠。如发现监测数据出现异常情况，立即汇报通防科及矿调度室，由通防科及调度室分析原因，制定措施进行处理。

（2）设置的各类传感器采用挂牌管理，内容包括监测地点、传感器类型、传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度，断电范围，调校日期和管理人员，各类传感器发生故障时，及时进行检修，检修后必须用标准气样进行校正。

(三)黄泥灌浆防灭火

1、黄泥灌浆系统是在风井场地设KDZS-1型防灭火灌浆系统一套，下液砂浆泵能力40m3/h。为全矿灌浆服务。由于随采随灌易造成灌浆液回流工作面，而且本矿已采用了采空区喷洒阻化剂的方法延迟自燃发火期，故本矿设计采用采后灌浆方法。

2、灌浆方法，采用埋管灌浆法，矿井回采过程中如发现采空区升温应进

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行灌浆，利用xxxx回风顺槽预埋灌浆管道(预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20-30m)进行灌浆，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。

3、灌浆参数的选择

（1）工作制度：回采工作面采完密闭后进行灌浆，灌浆量按充填20m采空区计算。

（2）灌浆压力：地面灌浆站位于回风斜井，采用动压灌浆，配备下液砂浆泵渣浆泵2台，功率37kW，流量61.5m3/h，扬程45m，最大灌浆压力可达0.45MPa，可满足本矿灌浆需求。

（3）灌浆所需土量

①每次灌浆所需土量按下式计算： Qt1＝KmLHC，式中：

Qt1――每次灌浆所需土量，m3/d； m－－煤层采高，m；13号煤层采高5.37m； L――充填长度， L＝20m； H――灌浆区的倾斜长度，m，150m；

K――灌浆系数，为灌浆、材料的固体积与需要灌浆的采空区容积之比，取0.07。

13号煤层工作面每次需土量为：

Qt1＝0.07×5.37×20×150×0.95＝1071(m3) ②每次灌浆所需实际开采土量 Qt2＝αQt1，式中：

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Qt2――每次灌浆所需实际开采土量，m3；

α――取土系数(考虑土中杂质和开采运输损失，取α=1.1)； Qt1――意义同上。

Qt2＝1.1×Qt1＝1.1×1071=1178(m3) ③每次制浆用水量 Qs1＝Qt2δ，式中：

Qs1――制备泥浆用水量，m3；

Δ――泥水比的倒数，根据经验泥水的比取1：3，则δ=3；泥浆密度为γj＝1.20；

Qs1＝Qt2δ＝1178×3＝3534(m3) ④每次灌浆用水量 Qs2＝KsQt2δ，式中： Qs2――灌浆用水量；

Ks――用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.10； Qs2――1.1×3534＝3887(m3) ⑤每次灌浆量

Qj1＝Qs1＋Qt2，式中： Qj1――灌浆量，m3； Qj1＝3534＋1178=4712(m3) ⑥对灌浆材料的要求

a.颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土：≤0.005mm者应占60～70%)要占大部分。

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b.主要物理性能指标

比重为：2.4～2.8t/m3 ，塑性指数为9～11(亚粘土)； 胶体混合物(按MgO含量计)为25～30%； 含砂量为25～30%，(颗粒为0.5～0.25mm以下)； 容易脱水和具有一定的稳定性； c.不含有可燃物

（四）工作面喷洒阻化剂防止自然发火

1、采用移动式阻化剂喷洒系统，阻化剂总站设在xxxx运输巷超前支护20米泵站处，阻化剂码放整齐，随着工作面的推进，及时对工作面、液压支架间、及架后上下隅角遗煤进行喷洒阻化剂，抑制煤的自热现象发生。

2、参数计算 ①阻化剂种类的选择

目前，我国常使用的阻化剂有水玻璃（Na2O·nSiO2）、氢氧化钙Ca(OH)2、CaCl2等。其中水玻璃模数n严格要求在1～2之间，且其成本较高，吨煤成本高；氢氧化钙成本较低，阻化率较高，但其溶解度较小，和水混合后易形成固液混浊液，固体颗粒可对泵等产生破坏作用，且易出现堵塞现象，影响注液效果，另外，氢氧化钙碱性强，具有很强的腐蚀性，对注液设备的防腐蚀性要求高；工业CaCl2具有来源广、供应稳定、成本低，对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等优点，故选用工业CaCl2作为矿井防灭火阻化剂。

②阻化剂溶液的浓度和密度 a、阻化剂溶液的浓度：式中：

??T?100%C?T?100%T?W

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ρ--阻化剂溶液浓度，%； C――阻化剂溶液量，kg； T――阻化剂用量，kg； W――用水量，kg。

设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。

b、阻化剂溶液的密度：此参数由实测取得。现拟取1.05t/m3。 ③原煤的吸药液量和松散煤(浮煤)的密度

a、原煤的吸药液量：此参数由实测取得。拟取47kg/t。 b、松散煤(浮煤)的密度：此参数由实测取得。拟取1.0t/m3。 ④工作面阻化剂喷洒量

根据《煤矿采空区阻化汽雾防火技术规范，MT/T 699—1997》第7.6条规定：

实施阻化防火技术时，一天喷雾量按下式计算：

V＝QADLHS

式中：

V ——日喷雾量，m3/d；

Q ——一吨煤用液量，m3/t，取0.050 m3/t； A ——工作面丢煤率，%，取5%； D ——实体煤容重，取1.51t/m3； L ——工作面长度，m，取150m； H ——工作面采高，m，取2.8m； S ——工作面日推进度，4.8m/d；

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经计算，按体积计算一天喷雾量7.61m3/d。

阻化剂溶液的浓度取15%，阻化剂溶液的密度取1.05t/m3，则按质量计算一天喷雾量为7.61t/d，一天所需阻化剂用量为1.2t。

3、喷洒时间及方法：

（1）每天检修班对工作面、液压支架间、及架后上下隅角遗煤进行阻化剂喷洒，喷洒时间约为3.2h。

（2）工作面回采后，在移架前安排专人给工作面、架间、架后及上下隅角浮煤喷洒阻化剂。

（3）工作面距停采线60m 时，对工作面、架间、架后、两端头、巷道内进行大量撒阻化剂，每天撒阻化剂量不少于 600kg；

（4）支架回撤期间，每撤出一个支架，必须对支架后部、底板浮煤撒阻化剂量不少于50kg；

4、喷洒压注设备

喷射泵选用BH-40/2.5型往复式拉杆泵，泵流量为11-40L/min，额定工作压力为0.2-2.5MPa，防爆电机Y90L2-2.2kW，体积1500×400×450mm，质量约65kg，轻便担架型。管材选用直径为38.1mm的普通钢管和直径为25.4mm的胶管。

（五）注凝胶灭火 1、凝胶材料选择及配比

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86(重量比)。

2、注胶设备

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（1）注胶设备：NJB1-80/2型凝胶泵。 （2）凝胶泵性能参数

主泵流量：80L/min；辅泵流量：3-8L/min，可无级调节；压力：0.5-2.0MPa；电机功率：5.5kW；电机转速：1440rpm；整机重量：220kg；外形尺寸：长×宽×高=1100×540×780(mm)。

3、施工准备及步骤 （1）施工准备

a. 准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m，高度1m)，用于储存基料；并准备1个0.6m3(φ0.9m，高度1m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近。

b. 配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm的高压软管相连。

c. 配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根，5m长的4根)。

d. 1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门)；准备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔。

e. 根据其它矿的灭火经验，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱。

f. 每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)。地面需保证5天的

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用量，基料量为45t，促凝剂量为18t。

g. 基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。并铺设输送基料的管路。 （2）注胶顺序

先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。

（3）施工步骤

a. 将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t)，第一次输送4桶(约1m3，重1.3t)，根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。

b. 注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3～5分钟。

c. 将注胶管路连接好(每次连接3个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋)，不需要来回移动吸料胶管。

d. 随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。

e. 如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。

f. 停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。

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g. 将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本。

（六）加快回采速度防止自然发火 遵循矿井防灭火管理 “快掘、快安、快采、快撤、快闭” 原则，使氧化带供氧时间缩短，将氧化带甩在采空区窒息带内，有效防止采空区浮煤自燃。

（七）回采期间上下隅角封堵

为了防止采空区漏风，使采空区供氧氧化、积热，综采队必须在上下隅角挂设风筒布挡风障，并每推进5 米用编织袋装巷道矸石、泥沙砌筑密闭墙，杜绝工作面上下隅角向采空区漏风。

（八）应急处理方法

1、自燃发火征兆：出现雾气，温度升高，出现 CO 并持续升高，CO2 浓度增加，出现烯烃类气体；

2、处理方法：

（1）当工作面、回风流中CO 浓度大于24ppm 时，停止作业，撤离人员，汇报调度，制定措施进行处理；

（2）上、下端头、作业地点、支架间等处发现明火时，立即用水或灭火器直接灭火；

（3）火势范围较小可控时，直接挖出火源进行灭火； （4）进行采空区注胶，加快回撤速度； （5）加强现场气体监测力度；

（6）当火势较大，难以控制时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，封闭工作面，采用封闭全工作面按分路黄泥灌浆灭火；

（7）当火源距离较远时，采用打钻注凝胶或三相泡沫进行灭火。

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以上为八项为xxxx工作面回采的内因火灾综合防灭火措施，在xxxx工作面在开采初期如果出现煤炭自燃标志性气体时，立即启动黄泥灌浆系统和注胶系统，科技中心加强管理束管监测系统、安全监测监控系统，施工单位做好阻化剂喷撒工作、上下隅角砌筑密闭工作。

四、xxxx工作面上、下隅角设置导风帘的管理措施 （一）xxxx工作面上、下隅角导风帘设置标准

上隅角的导风帘设置标准：为达到稀释冲淡有害气体的效果，xxxx工作面上隅角挂设导风帘，导风帘为 1.8×8m。其中导风帘沿xxxx工作面倾斜向上挂设，距切顶线与煤柱各留设0.5m 的距离。

下隅角的导风帘设置标准：为了减少向采空区供风，导风帘设置在下隅角，导风帘为1.8×14m。其中导风帘的一端紧贴巷帮，另一端紧贴液压支架后侧。

（二）导风帘的管理办法

1、导风帘由综采队上、下隅角工作人员按上述标准进行挂设，当班安检员、瓦检员进行监督和指导。

2、在割煤、移架接近导风帘时取掉导风帘，导风帘范围内割煤结束或移架过后，立即挂设导风帘。移刮板机时随同移设，其它工序均要保持导风帘挂设使用，以冲淡和稀释上隅角CO 浓度。

3、xxxx工作面上、下隅角设置的导风帘由通防科用胶质阻燃风筒制作并交付综采队使用。

4、综采队必须加强对导风帘的管理，不允许丢失导风帘，否则，严格进行考核。

五、其它防灭火措施

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1、xxxx工作面的防灭火管理作为作为13#煤二采区防灭火工作的重点，通防科要有专人负责，出现异常情况及时向矿调度室和总工程师汇报。

2、在xxxx工作面回采期间，严格执行每天三班检查制度，每班将xxxx工作面的CO 浓度、CO2 浓度、 CH4 浓度、空气温度作为重点检查，每班检查的数据要有记录，并做出xxxx工作面自然发火束管监测预测预报报表报通防科领导和总工程师审阅。

3、井下任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

4、xxxx工作面运输、回风巷必须按照设计要求敷设消防洒水管路，并保证能够正常使用。

5、在xxxx工作面正常生产时，必须每天及时冲洗xxxx工作面运输、回风两巷机电设备电缆、巷帮上的煤尘。

六、各项措施实施要求

1、瓦斯检查员每班不少于3 次检查xxxx工作面、上隅角、回风流中的CO、CO2、CH4 、O2 浓度及温度变化情况，将结果上报通防科、通防副总工程师、总工程师、矿长审阅，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

2、工作面上隅角 CO 浓度超过 24PPm 后，对上隅角设置导风帘；工作面及回风流中CO 浓度超过8PPm 时，对下隅角设置导风帘，并立即查明原因进行处理。

3、工作面采空区悬顶面积大于10m2时，必须对工作面进、回风隅角进行

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跺袋，减小采空区漏风。

4、在工作面的上、下隅角要设置严禁入内警示牌，防止人员误入导致人员缺氧窒息。

5、通防科根据现场的实际情况掌握自然发火情况，采取有效的防灭火措施。

七、避灾路线

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线

xxxx工作面→xxxx运输顺槽→中部轨道下山→轨道大巷→辅助运输巷→副斜井。

2、水灾避灾路线

xxxx工作面→xxxx运输（回风）顺槽→中部轨道（回风）下山→轨道（回风）大巷→辅助运输巷（集中回风巷）→副斜井（回风斜井）。

未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《xxxx工作面作业规程》、《望田煤业生产安全事故应急预案》的相关规定、要求。

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