课程设计说明书 2

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制药设备与车间工艺设计 课程设计说明书

课题名称 制剂工程 专业班级 化工与制药 学生学号 20XX10901164 学生姓名 孔凤媚 学生成绩 指导教师 邱建华 课题工作时间 广西师范大学化学与化工学院 1

制药工程设计任务书

专业:化工与制药 学号： 20XX10901164 姓名 ：孔凤媚

一、 设计题目：年产亿粒胶囊生产车间工艺设计 设计时间： 指导老师：邱建华 二、 设计内容和要求：

1、确定工艺流程及净化区域划分；

2、设计说明书中叙述所选用胶囊生产设备的工作原理、结构组成。 3、物料衡算、设备选型。 4、按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5、编写设计说明书。 三、 设计成果：

1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设

备一览表、车间工艺平面布置图、车间技术要求。 2、工艺平面布置图一套; 3、车间工艺平面布置图一套。 2

第1章 硬胶囊剂生产工艺概述 项目概述

硬胶囊剂是指食用明胶为主要原料的胶液，制成空心的干硬胶囊，然后将一定量的药材提取物、药材提取物加药材细粉或辅料制成的均匀粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成的制剂。

硬胶囊剂的制备方法可归纳湿法制粒工艺、干法制粒工艺 本次课程使用湿法制粒工艺。生产工艺流程图见附件1。 生产设备主要有抛光机、填充机、粉碎设备、筛分设备、制粒设备、干燥设备、包装设备、混合设备。 设计依据 、设计任务书

、 设计规范和标准，如《工矿企业总平面设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》、《厂矿道路设计规范》、《建筑设计防火规范》、《化工企业供电设计技术规定》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》、《化工管道设计规范》、《洁净厂房设计规范》、《采暖通风和空气调节设计规范》、《化工企业安全卫生设计标准》、《国家污水综合排放标准》、《工业“三废”排放试行标准》等。 、有关的设计基础资料,如设计规模、产品方案、生产

工艺流程、车间组成、运输要求、劳动定员等生产工艺资料,以及厂址的地形、地势、地质、水文、气象、面积等自然条件资料。 设计内容 1.设计工艺路线的选择

通过文献的调研对设计产品或单元反应的路线进行评价，提出拟采用路线的依据及合理性，巩固文献检索知识，培养科学决策能力。 2．工艺设计计算

通过单元反应的物料衡算、热量衡算对所需设备进行初步选型，进而根据特定工 3

艺条件的要求对设备进行有关计算并进行结构设计，巩固化工原理及物理化学等相关知识，掌握工程设计的“三算”概念。 3. 车间平立面设计

通过“三算”已完成设备选型，在此基础上对车间的平立面布局提出合理安排，满足实际生产要求。 4. 工艺管道布置图

对工艺管道的布置提出合理安排，为生产管道的安装提供依据。 5. 编写设计说明书 设计指导思想和设计原则

①车间平面布置在满足GMP 安全、防火等方面的有关标准和规范条件下尽可能做到人、物流分开，不返流。并注意布局的合理性，运输的方便、路径短捷。 ②选用国内外先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。

③净化空调和舒适性空调系统能有效控制温度湿度；制水工艺先进，水质符合要求。

④严格遵守现行安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范和处理措施 4

第2章 生产方法及工艺流程

生产制度、规模及包装方式 生产制度、规模 年工作日：300天； 一天俩班：每班8h； 生产方式：间歇式生产 间歇操作是我国制剂工业目前采用的主要操作方式。这主要是制剂产品的产量小，国产化连续操作设备尚未成熟，原辅料质量不稳定，技术工艺条件及产品质量要求严格等 硬胶囊剂：5亿粒/年 包装形式

硬胶囊剂采用铝塑包装，分泡罩式包装和 窄条式包装两种形式，均将胶囊剂剂单个包装，使每个胶囊均处于密封状态，提高对产品的保护作用，也可杜绝交叉感染。产品内包装后装小盒，再按不同要求分装中盒和箱，放入装箱单、合格证，封箱入库。 工艺流程制定的原则 ① 选择先进、可靠的工艺技术路线。

②进行工艺流程方案比较，制定合理的工艺流程方案。 ③选取合适的工艺设备，通过工艺单元操作的设计来达到装置要求的设计能力和产品质量。

④还要考虑工艺方案优化，以降低原材料消耗和能量消

耗。

⑤对废物进行综合利用或进行必要的处理，尽可能减少三废的排放量，实现文明清洁生产，使对环境的影响降到最低程度。 5 生产工序

粉碎 注意粉碎过程带来的不良作用，如晶形的转变、热分解、粘附于团聚的增大、在粉末表面吸附的空气对润湿性的影响、粉尘飞扬、爆炸等。 筛分 医药工业中常用筛分要点是将欲分离的物料 放在筛网上，采用几种方法使粒子运动，并与筛网面接触，小于筛孔的粒子漏到筛下，振动筛是常用的筛。

配料混合 大批生产时多采用搅拌或容器旋转方式，以产生物料的整体和局部的移动而实现均匀混合的目的。另外，还要注意称量时的扬尘问题。 制粒 制得的颗粒应具有良好的流动性和可压缩性，并具有适宜的机械强度，能经受住装卸与混合操作的破坏。注意制粒时必须按照规定将原辅料混合均匀，制粒可以改善药物流动性，减少粉尘飞扬；要注意不同药物制粒时的湿度选择；流化床制粒时要注意防爆。要注意整粒机必须有除尘装置；特殊品种如激素类药物的操作人员要有隔离防护措施。

干燥 干燥时温度的升高不会引起药物的降解或发生

氧化反应等；在干燥过程中保证异物不得进入药品中；加热空气干燥时，热空气中可能携带灰尘与微生物等；再者是干燥设备中不能积存物料或其他杂质；采用流化床干燥时注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤。

干燥的温度一般在40-60°C，个别对热稳定的药物可适当放宽至70-80°C，甚至可提高到80-100°C。干燥程度一般为3%左右。

整理与混合 一般采用过筛的方法进行整粒，所用的筛孔比制粒时的筛孔稍小一些。

胶囊填充 要注意颗粒扩散互溶除尘问题，局部要保持相对负压。 胶囊抛光 经胶囊抛光机去除胶囊外壁粘连的药粉。

包装与贮存 于受热、光照、受潮、发霉等原因，仍可能使某些胶囊剂发生有效成分的降解，以致影响胶囊剂的实际含量。 注意包装间的排热问题。 清场 有更换批号、品种、规格的要求时，每次更换前要对原生产车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌。 6 工艺流程

从仓库来的原辅料、内包材料运至脱外包室，脱去外包装或将外包装清洁后经气闸进入洁净区，原辅料进入贮料室、内包材料进入内包材间贮存。须粉碎的原辅料在粉碎室

内经粉碎机粉碎，旋转筛过筛，按处方量称取各种原辅料，加入到湿法混合制粒机, 同时加入经制浆锅制得的粘合剂制成湿颗粒，湿颗粒经一步制粒机得颗粒，经快速整粒机整粒，颗粒投入混合机，加润滑剂总混，然后存入中间站。颗粒检验合格后送全自动胶囊填充机填充，填充完后使用抛光设备清除药粉并对胶囊进行抛光处理，使胶囊光洁、透亮，然后使用铝塑包装机进行铝塑包装，再传送至外包室，人工装盒，装箱，打包完成外包，硬胶囊剂生产即完成，成品送至仓库待检区。硬胶囊剂的制备工艺流程如附件1所示。 图2-1 硬胶囊剂的制备工艺流程 7

第3章 物料衡算 药物颗粒质量计算

物料衡算基准：年产胶囊剂5亿粒，年生产工作日300天；2班/天、每班8小时；片重按 g/粒计；10粒/板×2板/小盒，20小盒/中盒，200小盒/箱 1）每小时制粒量：5103002810 每分钟制粒量：×10383= kg ÷60 = 17333粒

2）外包时物料质量：×(1+％)= kg 3）铝塑包装时物料质量： ×(1+1％）= kg 4）抛光时物料质量：×(1+1％）= kg 5）填充时物料质量: ×(1+1％)= kg 6）整粒时物料质量：×= kg 7）干燥后物料质量：×制粒时物料质量：×

(1+2％)= kg 9）筛分时物料质量：×= kg 10）粉碎时物料质量： ×= kg 包装材料的计算

81）理论每小时所需的纸箱:51030028102200=26个 实际每小时所需的纸箱：26×=个≈ 27个

2）理论每小时所需空心胶囊壳：26×= kg 实际每小时所需空心胶囊壳：×(1+5％)= kg 3）理论每小时所需PVC：26×= kg 实际每小时所需PVC：×(1+5％）= kg 8

4）理论每小时所需铝箔：× = kg 实际每小时所需铝箔：×(1+5％）= kg

85103002810220= 个 5）理论每小时所需中盒： 实际每小时所需中盒：×= 个≈ 266个 6）理论每小时所需小盒：51030028102= 个 8 实际每小时所需小盒：×= 个≈ 5313个 计算结果如下图： 原辅料、粉碎 损耗 筛分

制粒 ← 损耗 干燥 整粒、总混 填充 抛光

分装

损耗 损耗 损耗 损耗 损耗 损耗 外包 损耗 9 成品 第4章 生产设备选型

生产设备选型的步骤 生产设备选型依据

①该设备符合国家有关政策，可满足药品生产的要求，保证药品生产的质量，安全可靠，易操作、维修及清洁。 ②该设备的性能参数符合国家、行业或企业标准，与国际先进制药设备相比具有可比性，与国内同类产品相比具有明显的技术优势。 ③具有完整的、符合标准的技术文件。 制药设备GMP设计通则的具体内容

①设备的设计应符合药品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染。

②设备的材质应该严格控制。与药品接触的零件均应选用无毒、耐腐蚀，不与药品发生化学反应，不释放出微粒或吸附药品的材质。

③与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、无死角，易于清洗和消毒。 ④设备应不对装置之外的环境构成污染。

⑤在易燃易爆环境中的设备，应采用防爆电器并设有消

除静电及安全保险装置。 ⑥设备设计应标准化、通用化、系列化和机电一体化。 生产设备选型说明

设备选型是工艺设计的重要内容，国内制药企业积极推进GMP认证，但对国内生产药机设备却没有权威部门给与认证是否符合GMP,而国外生产的药机设备价格昂贵，因此在设备选型问题上应坚持按GMP的要求，力求先进，质量可靠，运行平稳，符合国情和企业实际情况。 10

主要生产设备选型

①物料恒算知，每小时至少粉碎物料可选一台型号为GFSJ-18的粉碎机，其单机生产能力为200kg/h，能满足生产要求，而且有较大的弹性。

单机电量 Kw 设备名称 粉碎机 型号 GFSJ-18 外型尺寸 1000×1300×1600 生产能力 200Kg/h

②工艺的第二步是筛分，根据固体制剂的需要，固体制剂过筛的主要目的是将物料颗粒大小筛匀，可选区一台型号为ZS515型的旋振筛，其单机生产能力为200kg/h，可满足生产要求。

设备名称 旋振筛 型号 ZS515 外型尺寸 700×700×1320 单机电量 Kw 生产能力 250Kg/h

③制粒干燥设备，每小时制粒量为/h，可选区一台型号为FL-60型的一

步制粒机，其单机生产能力为60 Kg/批，可满足生产要求。

设备名称 一步制粒机 型号 FL-60 外型尺寸 4800×20XX×3000 单机电量 12 KW 生产能力 60 Kg/批 ④制粒后的工序是整粒，根据物料恒算，需要一台生产能力至少为/h的整粒机，可选用一台型号为GHD-160的快速整粒机，其生产能力为160kg/h。

设备名称 快速整粒机 型号 GHD-160 外型尺寸 1200×500×1000 单机电量 2 KW 生产能力 160kg/次 ⑤整粒后的工序是总混，根据物料恒算，需要一台生产能力至少为/h的混合机，可选用一台型号为V-500的混合机，其生产能力为125kg/批。 设备名称 型号 外型尺寸 单机电量 生产能力 11

混和机 V-500 2200×20XX×2700 3 KW 125kg/批 ⑥胶囊填充时，根据生产需要每分钟至少填充1733粒，NJP系列型号的全自动

胶囊填充机目前还是较先进的胶囊填充设备，可选1台型号为NJP800的全自动胶囊填充机，其单机生产能力为800粒/ min ，以及一台型号为NJP1200的全自动胶囊填充机，其单机生产能力为1200粒/ min。 设备名称 全自动胶囊充填机 全自动胶囊充填机 型号 NJP800 NJP1200 外型尺寸 700×900×1800 800×950×1900 单机电量 KW KW 生产

能力 800粒/min 1200粒/min ⑦胶囊填充后需清除附着在胶囊外壳上的粉尘，即抛光。根据生产需要，可选一 台型号为PG-7000的胶囊抛光机，吸尘机的功率为，其工作原理是采用直流电机无级调速，将锁合后的硬胶囊成品放入料斗，经毛刷旋转及螺旋运动，反复滚动、抛光，使胶囊表面光洁，主轴倾斜角可任意调整。 设备名称 胶囊抛光机 型号 PG-7000 外型尺寸 1150×1250×400 单机电量 KW 生产能力 5000粒/min ⑧铝塑包装是胶囊剂常用的包装形式，通常有平板式和滚筒式。按生产方式有板 式正压成型的，有真空吸成型的，还有压缩空气吹塑成型的。一般都是集成型、装药、封口、冲裁为一体的。根据生产需要可选一台型号为DPH-250的铝塑包装机，其处理能力为9万片/h。

设备名称 铝塑包装机 型号 DPH-250 外型尺寸 20XX×900×1400 单机电量 Kw 生产能力 9万片/h ⑨另设一条包装线用于包装胶囊剂，选用型号为A780的喷码机一台，其生产能力

为0-3600 盒/h，以及型号为YSKF-650的打包机其生产能力为0-500 箱/h。

设备名称 喷码机 打包机 型号 A780 YSKF-650 外型尺寸 500×500×400 1720×740×1300 单机电量 KW 180 W 生产能力 0-3600 盒/h 0-500 箱/h 12

第5章 车间布置 车间设计原则

固体制剂车间GMP设计原则及技术要求工艺设计在固体制剂车间设计中起到核心作用，直接关系到药品生产企业的GMP验证和认证。 应遵循以下设计原则和技术要求： 1、根据GMP及其《洁净厂房设计规范》 (GB 50073—20XX)和国家关于建筑、消防、环保、能源等方面的规范设计。

2、固体制剂车间在厂区中布置应合理，应使车间人流、物流出人口尽量与厂区人流、物流道路相吻合，交通运输方便。于固体制剂发尘量较大其总图位置应不影响洁净级别较高的生产车间如大输液车间等。在生产过程中产生的容易污染环境的废弃物的专用出口，避免对原辅料和内包材造成污染。

3、若无特殊要求，生产内别为丙类，耐火等级二级。洁净度300000级、温度18℃～26℃、相对湿度45℅～65℅。 4、充分利用建设单位现有的技术、装备、场地、设施。要根据生产和投资规模合理选用生产工艺设备，提高产品质量和生产效率。设备布置便于操作，辅助区布置适宜。为避免外来因素对药品产生污染，洁净生产区只设置与生产有关的设备、设施和物料存放间。空压站、除尘间、空调系统、配电等公用辅助设施，均应布置在一般生产区。

5、粉碎机、旋振筛、整粒机、压片机、混合制粒机需设置除尘装置。热风循环烘箱、高效包衣机的配液需排热排湿。各工具清洗间墙壁、地面、吊顶要求防霉且耐清洗。 车间平面布置

车间布置平面图

该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5，10m；洁净控制区设吊顶；吊顶高度为2．70m；车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分处，一处是人流出 13

人口，即人员门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒；一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包传递窗送入；另一处为成品

出口。车间内部布置主要有湿法混合制粒、整理混合、全自动胶囊填充机、胶囊抛光机、铝塑内包等工序。 产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分、制粒干燥、整粒总混等布置有前室及除尘间。产热较大的设备如沸腾干燥器、粉碎过筛均设有机械室将辅助装置隔离，以改善洁净区环境。 车间产尘的处理

发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、压片、充填等岗位，需设计必要的捕尘、除尘装置： 产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送

风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压。工序产尘时开除尘器，关闭回风；不产尘时开回风，关闭排风。 车间排热、排湿及臭味的处理

配浆、容器具清洗等散热、散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味，故应设置排风。排风口位于铝塑包装热合位置的上方。

参观走廊的设置

参观走廊的设置不仅是人物流通道，保证了消防安全通道畅通；使洁净区与外界有一定的缓冲，保证了生产区域的洁净；作为参观走廊，使参观者不影响生 14

产。而且洁净走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，避免冬季内墙结露。因为洁净区靠外墙，如果不设窗，影响房间采光；若设双层窗，无论如何密闭，灰尘也要进来，窗户的清洗也成问题。 安全门的设置 设置参观走廊和洁净走廊时就要考虑相应的安全门，它是制药工业洁净厂房所必须设置的，其功能是出现突然情况时迅速安全疏散人员，因此开启安全门必须迅速简捷。 设备的安装

外的静压差，不应小于9．8Pa。工程设计时可采用以下几种方法确定正压风量。 噪声

当净化空调系统处于正常运行状态，而生产设备尚未投入运行时，洁净室内的噪声不得超过65分贝；当洁净室处于正常运行状态时，洁净室内的噪声不得超过70分贝。于使用上的特殊要求或其它原因，可适当提高或降低允许值，但最高不得超过75分贝。 18 通风量

一般情况下，若每名工作人员所占的厂房容积小于20m3，则应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量；若所占容积为20~40m3，则应保证每人每小时不少于20m3的新鲜空气量；若所占容积超过40m3，则可门窗缝隙送入的空气量来换气。 第7章 结束语

刚动手时，头脑很无绪，看着那一张张的设计图，只能“望图惊叹”，不敢去想象怎么做出来的。但经过刘老师的耐心指导后，很多我们看起来复杂的东西变得很简单，做这个车间工艺课程设计最重要的是要学好AutoCAD软件，在大一的时候有学过这个软件，但那时候学的都是一些简单的操作，现在这个设计工程量很大，要使用的工具很多，很多工具都不会用，只能一边学一边用，所以通过这次课程设计让

我学会了AutoCAD的一些基本工具，同时也加强了我们动手、思考和解决问题的能力。

经过3个星期的设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。在设计中遇到了很多专业知识问题，最后在老师的辛勤指导下，终于游逆而解。同时，在老师的身上我们学也到很多实用的知识，在次我们表示感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次表示忠心的感谢！此次课程设计，学到了很多课内学不到的东西，比如独立思考解决问题，出现差错的随机应变，和与人讨论合作共同提高，都受益非浅。 19 第8章

制药设备与车间工艺设计 课程设计说明书

课题名称 制剂工程 专业班级 化工与制药 学生学号 20XX10901164 学生姓名 孔凤媚

学生成绩 指导教师 邱建华 课题工作时间 广西师范大学化学与化工学院 1

制药工程设计任务书

专业:化工与制药 学号： 20XX10901164 姓名 ：孔凤媚

一、 设计题目：年产亿粒胶囊生产车间工艺设计 设计时间： 指导老师：邱建华 二、 设计内容和要求：

1、确定工艺流程及净化区域划分；

2、设计说明书中叙述所选用胶囊生产设备的工作原理、结构组成。 3、物料衡算、设备选型。 4、按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5、编写设计说明书。 三、 设计成果：

1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置图、车间技术要求。 2、工艺平面布置图一套; 3、车间工艺平面布置图一套。 2

第1章 硬胶囊剂生产工艺概述 项目概述

硬胶囊剂是指食用明胶为主要原料的胶液，制成空心的

干硬胶囊，然后将一定量的药材提取物、药材提取物加药材细粉或辅料制成的均匀粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成的制剂。

硬胶囊剂的制备方法可归纳湿法制粒工艺、干法制粒工艺 本次课程使用湿法制粒工艺。生产工艺流程图见附件1。 生产设备主要有抛光机、填充机、粉碎设备、筛分设备、制粒设备、干燥设备、包装设备、混合设备。 设计依据 、设计任务书

、 设计规范和标准，如《工矿企业总平面设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》、《厂矿道路设计规范》、《建筑设计防火规范》、《化工企业供电设计技术规定》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》、《化工管道设计规范》、《洁净厂房设计规范》、《采暖通风和空气调节设计规范》、《化工企业安全卫生设计标准》、《国家污水综合排放标准》、《工业“三废”排放试行标准》等。 、有关的设计基础资料,如设计规模、产品方案、生产工艺流程、车间组成、运输要求、劳动定员等生产工艺资料,以及厂址的地形、地势、地质、水文、气象、面积等自然条件资料。 设计内容 1.设计工艺路线的选择

通过文献的调研对设计产品或单元反应的路线进行评价，提出拟采用路线的依据及合理性，巩固文献检索知识，培养科学决策能力。 2．工艺设计计算

通过单元反应的物料衡算、热量衡算对所需设备进行初步选型，进而根据特定工 3

艺条件的要求对设备进行有关计算并进行结构设计，巩固化工原理及物理化学等相关知识，掌握工程设计的“三算”概念。 3. 车间平立面设计

通过“三算”已完成设备选型，在此基础上对车间的平立面布局提出合理安排，满足实际生产要求。 4. 工艺管道布置图

对工艺管道的布置提出合理安排，为生产管道的安装提供依据。 5. 编写设计说明书 设计指导思想和设计原则

①车间平面布置在满足GMP 安全、防火等方面的有关标准和规范条件下尽可能做到人、物流分开，不返流。并注意布局的合理性，运输的方便、路径短捷。 ②选用国内外先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率。 ③净化空调和舒适性空调系统能有效控制温度湿度；制水工艺先进，水质符合要求。

④严格遵守现行安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范和处理措施 4

第2章 生产方法及工艺流程

生产制度、规模及包装方式 生产制度、规模 年工作日：300天； 一天俩班：每班8h； 生产方式：间歇式生产 间歇操作是我国制剂工业目前采用的主要操作方式。这主要是制剂产品的产量小，国产化连续操作设备尚未成熟，原辅料质量不稳定，技术工艺条件及产品质量要求严格等 硬胶囊剂：5亿粒/年 包装形式

硬胶囊剂采用铝塑包装，分泡罩式包装和 窄条式包装两种形式，均将胶囊剂剂单个包装，使每个胶囊均处于密封状态，提高对产品的保护作用，也可杜绝交叉感染。产品内包装后装小盒，再按不同要求分装中盒和箱，放入装箱单、合格证，封箱入库。 工艺流程制定的原则 ① 选择先进、可靠的工艺技术路线。

②进行工艺流程方案比较，制定合理的工艺流程方案。 ③选取合适的工艺设备，通过工艺单元操作的设计来达到装置要求的设计能力和产品质量。

④还要考虑工艺方案优化，以降低原材料消耗和能量消耗。

⑤对废物进行综合利用或进行必要的处理，尽可能减少三废的排放量，实现文明清洁生产，使对环境的影响降到最低程度。 5

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