水污染控制工程实验报告
更新时间:2023-05-04 07:23:01 阅读量: 实用文档 文档下载
水污染控制工程
实验报告
(环境工程专业适用)
2014 年至2015 年第 1学期
班级11环境 1班
姓名吴志鹏
学号1110431108
指导教师高林霞
同组者汤梦迪刘林峰吴渊田亚勇李茹茹程德玺
2014年 4 月
目录
实验一曝气设备充氧性能的测定------------------- 1实验二静置沉淀实验----------------------------- 3
实验三混凝实验--------------------------------- 6
实验四测定污泥比阻实验------------------------ 10
实验一曝气设备充氧性能的测定
一、实验目的
1.掌握表面曝气叶轮的氧总传质系数和充氧性能测定方法
2.评价充氧设备充氧能力的好坏。
二、实验原理
曝气是指人为地通过一些机械设备,如鼓风机、表面曝气叶轮等,使空气中的氧从气相向液相转移的传质过程。氧转移的基本方程式为:
d /dt=K La(s- )( 1)
式中 d /dt:氧转移速率, mg/ ( Lh );
K La:氧的总传质系数, h-1;
s:实验条件下自来水(或污水)的溶解氧饱和浓度,mg/L ;
:相应于某一时刻t 的溶解氧浓度mg/L ,
曝气器性能主要由氧转移系数 K La、充氧能力 OC、氧利用率 E A、动力效率 Ep 四个主要参数来衡量。下面介绍上述参数的求法。
(1)氧转移系数 K La将
( 1)式积分,可得
1n( s— )=一 K La t + 常数(2)
此式子表明,通过实验测定s和相应与每一时刻 t 的溶解氧浓度后,绘制 1n( s— )与 t 关系曲线,其斜率即为 K La。另一种方法是先作 -t 曲线,再作对应于不同值的切线,得到相应的 d /dt,最后作
d /dt 与的关系曲线,也可以求出。
(2)充氧性能的指标
①充氧能力( OC):单位时间内转移到液体中的氧量。
表面曝气时: OC( kg/h ) = K La t (20℃)s(标) V( 3)
K La t (20℃) = K La t 1.02420 T (T: 实验时的水温 )
5/实验时的大气压(Pa)
s(标) = s(实验) 1.013 10
V:水样体积
②充氧动力效率( Ep):每消耗 1 度电能转移到液体中的氧量。该指标常被用以比较各
种曝气设备的经济效率。
Ep( kg/kW ·h)=OC/N(4)式中:理论功率,采用叶轮曝气时叶轮的输出功率(轴功率, kW )。
③氧转移效率(利用率,E A):单位时间内转移到液体中的氧量与供给的氧量之比。
E A = ( OC/S) 100%(5)
S—供给氧, kg/h 。
三、实验步骤
在实验室用自来水进行实验。
(1)向模型曝气池注入自来水至曝气叶轮表面稍高处,测出模型池内水体积V(L) ,并记录。
(2)启动曝气叶轮,使其缓慢转动(仅使水流流动),用溶解氧仪测定自来水温和水中溶解
氧 ',并记录。
(3)根据'值计算实验所需要的消氧剂Na 2SO3和催化剂CoCl 2的量。
1
Na2 SO3
CoCl 2
Na2SO4( 6)+ 1/2O2
(4)根据上式,每去除1mg 的溶解氧,需要投加7.9mg Na2SO3。
因此,根据池子体积与自来水的溶解氧浓度,可以计算出Na2SO3的理论需要量。实际投加量应为理论值的 150%~200% 。
实际投加量 W1 = V '7.9 ( 150~200% )kg 或 g
催化剂 CoCl 2的投加量按维持池子中的钴离子浓度为0.05~0.5 mg/ 左右 , 其计算方法如下 :催化剂 CoCl 2的投加量 W 2 = V 0.5129.9/58.9
( 5)将消氧剂 Na2SO3和催化剂 CoCl 2用水溶解后投放在曝气叶轮处
( 6)待溶解氧读数为零时,加快叶轮转速(此时曝气充氧),定期( 0.5~1min )读出溶解氧数值 ( ) 并记录,直到溶解氧不变时(此即实验条件下的s),停止实验。
三、实验装置及试剂
1、实验装置图见下
2、本实验所需要的仪器及药品
1)空压机;2)曝气简; 3)搅拌器; 4)秒表;
5)分析天平; 6)烧杯; 7)亚硫酸钠 (Na2SO3·7H2O) ; 8)氯化钻 (CoCl 2·6H 2O)
图 1曝气设备充氧能力实验装置图
五、实验数据记录
1.实验原始数据记录
( 1)记录实验设备及操作条件的基本参数:
①模型池内径 D =34.72cm ,高度 H =0.28 m ,水体积 = 0.0265 m 3
②水温 16.6 ℃,实验室条件下自来水的
-1 = 7.66 mg L·
③电动机功率
④测定点位置
⑤消氧剂 Na2SO3投加量 3.2g,催化剂 CoCl 2投加量 0.029g。( 2)记录不稳定状态下充氧实验测定得到的溶解氧数值。
t/min
/( mg·L -1)
24681012141618202224 0.96 1.32 3.21 3.82 4.35 4.69 4.93 5.08 5.2 5.25 5.28 5.28
(s- )/( mg·L -1) 6.7 6.34 4.45 3.84 3.31 2.97 2.73 2.58 2.46 2.41 2.38 2.38
表 1不稳定状态下充氧实验记录
2
六、作图(用坐标纸或者计算机画图粘贴)
(1)以溶解氧浓度为纵坐标、时间t 为横坐标,用上表的数据作与t的关系曲线。
(2)根据实验曲线-t 计算相应与不同值的 d /dt,记录与表2
表 2 不同值的 d /dt
(mg·L -1)
d /dt( mg·L -1·min -1)0.96 1.32 3.21 3.82 4.35 4.69 4.93 5.08 5.2 5.25 5.28 5.28 0.480.330.540.480.440.390.350.320.290.260.240.22
(3)分别以ln(s-)和 d /dt为纵坐标、时间t 和为横坐标,绘制出两条实验曲线。
计算 K L
由上可知,两种方法求得K L分别为 0.0482 和 0.0383,求平均值为0.0433
3
七.实验分析
这次实验的失误,由于一开始我们没有完全准备好,在操作的过程中,有很多操作不恰当的地方,测溶解氧是由于仪器的原因一些数据没有及时记录到。从而在处理数据的时候存在一些问题。
实验二静置沉淀实验
一、实验目的
1、了解沉淀原理;
2、观察沉淀过程,求出E-t 、与 E-u 曲线
二、实验原理
在含有离散颗粒的废水静置沉淀过程中,若实验柱内有效水深为H,通过不同的沉淀时
间 t,可求得不同的颗粒沉淀速度u,u=H/t 。对于指定的沉淀时间t0可求得颗粒沉淀速度u0。那些沉速等于或大于u0的颗粒在t0时间可全部除去,而对沉速小于u0的颗粒则只能除去一
部分,其去除的比例为u/ u0。去除效率与沉速和深度有关,在不同的选定时段,从不同深
度取出水样,测定这部分水样中的颗粒浓度,并用以计算沉淀物的百分数。在横坐标为沉淀
时间 t、纵坐标为颗粒物的去除效率 E、横坐标为沉淀速度 u、纵坐标为颗粒物的去除效率 E 分别可
以绘出 E-t 、与 E-u 曲线。
三、实验步骤
1、将低位水箱加满后停止加水;
2、打开搅拌机,使水样搅拌均匀,并测定此时的SS 值;
3、打开计量泵将搅拌均匀的水样抽到高位水箱,同时打开各柱的进水阀,当柱内水位达到
1.8m 时,再关闭计量泵、进水阀,同时开始计时;
4、沉淀到0 min 、 15 min 、30 min 、45 min 、 60min 、 120min 时将中间取样点放掉一定的水
样,然后在该样点准确取样20ml ;
5、沉降开始后 SS 的测定步骤:将滤纸标号、烘至恒重,并称量各滤纸重量 m1,将所取水样
用称至恒重的滤纸进行过滤,再将过滤后的滤纸烘至恒重m2,将各数据填入表 1。
四、实验装置图及药品
1、实验设备装置图
2、本实验所需要的试剂
(1)配水及投配系统包括钢板水池、搅拌装置、水泵、配水管、循环水管。
4
(2)计时用秒表或手表。
(3)玻璃烧杯、移液管盘等。
(4)悬浮物定量分析所需设备:万分之一天平、带盖称量瓶、干燥器、烘箱、抽滤装置、
定量滤纸等。
(5)水样可用煤气洗涤污水、轧钢污水、或者模拟废水等。
五、实验数据记录
1.实验主要仪器(名称、厂家和型号)和相应药品
高岭土秒表玻璃烧杯万分之一天平干燥箱
烘箱滤纸循环水管配水管钢板水池
搅拌棒量筒漏斗
2.实验原始数据记录与处理
表 1E-t 、与 E-u 原始记录数据
原水样 SS 值0.105 mg/L
时间 /min
015304560120
采样点指标
M 1(mg) 1.0319 1.0266 1.0251 1.0187 1.037 1.0451 m2 (mg) 1.034 1.0421 1.039 1.0349 1.0572 1.0654 SS(mg/L)0.1050.7750.6950.81 1.01 1.015 E(%)0 6.381 5.619 6.71438.6198.6667六、作图(用坐标纸或者计算机画图粘贴)。
根据上面所得数据绘出E-t 、与 E-u 的曲线图
5
实验三混凝实验
一、实验目的
1.观察混凝现象,从而加深对混凝理论的理解;
2.掌握可编程六联电动搅拌器的使用方法;
3.了解混凝剂的筛选方法;
4.掌握混凝工艺条件的确定方法。
二、实验原理
混凝沉淀是将化学药剂投入污水中,经充分混合与反应,使污水中悬浮态(大于 100nm)和胶态 (1~ 100nm)的细小颗粒凝聚或絮凝成大的可沉絮体,再通过沉淀去除的工艺过程。
混凝是一种复杂的物理化学现象,其机理主要为压缩双电层作用、吸附架桥作用和网捕
絮凝作用。
混凝由混合、絮凝和沉淀三个过程组成。
混合的目的是均匀而迅速地将药液扩散到污水中,它是絮凝的前提。当混凝剂与污水
中的胶体及悬浮颗粒充分接触以后,会形成微小的矾花。混合时间很短,一般要求在10~30s 内完成混合,最多不超过 2min。因而要使之混合均匀,就必须提供足够的动力使污水产生
剧烈的紊流。
将混凝剂加入污水中,污水中大部分处于稳定状态的胶体杂质将失去稳定。脱稳的胶
体颗粒通过一定的水力条件相互碰撞、相互凝结、逐渐长大成能沉淀去除的矾花,这一过程称为絮凝或反应。要保证絮凝的顺利进行,需保证足够的絮凝时间、足够的搅拌外力,但搅拌强度要远远小于混合阶段。
污水经混凝过程形成的矾花,要通过沉淀去除。
混凝剂的种类较多有:有机混凝剂、无机混凝剂、人工合成混凝剂(阴离子型、阳离
子型、非离子型)、天然高分子混凝剂(淀粉、树胶、动物胶)等等。
为了提高混凝效果,必须根据废水中胶体和细微悬浮物的性质和浓度,正确地控制混
凝过程的工艺条件。
混凝的效果受很多因素影响:( 1)胶体和细微悬浮物的种类、粒径和浓度;(2)废水中阳离子和阴离子的浓度;( 3) pH ;( 4)混凝剂的种类、投加量和投加方式;( 5)搅拌强
度和时间;( 6)碱度;( 7)水温等。所以混凝过程的工艺条件通常要用混凝试验来确定。
三、实验步骤
(一)最佳投药量实验步骤
1.于 6 个 1000ml 烧杯中分别放入 1000ml 水样,置于实验搅拌机平台上。
2.测定原水温度、浊度及 pH 值。
6
3. 确定形成矾花所用的最小药剂量。方法是通过慢速搅拌烧杯中的200mL 原水,并每次增加 1mL 混凝剂投加量,直到出现矾花。此时的混凝剂作为形成矾花的最小投加量。
4. 确定实验时的混凝剂投加量。根据步骤 3 得到矾花最小混凝剂投加量,取其1/4 作为 1号烧杯的混凝剂投加量,取其 2 倍作为 6 号烧杯的混凝剂投加量,用依次增加混凝剂投加
量相等的方法求出2~5 号烧杯混凝剂投加量,把混凝剂分别加入1~6 号烧杯中。
5.启动搅拌机,快速搅拌半分钟,转速约500r/min ;中速搅拌 10min ,转速约 250 r/min ;
慢速搅拌 10min ,转速约 100 r/min 。
6. 关闭搅拌机,静止沉淀 10min ,用 50mL 注射针筒抽出烧杯中的上清液(约100mL)放
入 200mL 烧杯中,立刻用浊度测量仪测量浊度(每杯水样测量三次),同时记录于表1中。
(二)最佳pH 值实验步骤
1.确定原水特征(包括原水浊度、 pH 值、温度)。本实验所用原水和最加投药量实验相同。
2. 调整原水样pH 值,用移液管依次向1、2、 3 号装有水样的烧杯中分别加入 2.5、 1.4、0.7mL10% 浓度的盐酸。依次向 5、6 装水样的烧杯中分别加入 0.6、1.2 mL 10%NaOH ,经过搅拌均匀后测定水样的 pH,并记入表 2。
该步骤也可以采用变化 pH 的方法 ,即调整 1 号烧杯水样使 pH 等于 3,其它水样的 pH 依次增加一个单位。
3.用移液管向各烧杯中加入相同剂量的混凝剂。(投加剂量按照最佳投药量实验中得出的最佳
投药量而确定)。
4.启动搅拌机,快速搅拌半分钟,转速约500 r/min ;中速搅拌 10min ,转速约 250 r/min ;
慢速搅拌 10min ,转速约 100 r/min 。
5. 关闭搅拌机,静止沉淀10min ,用 50mL 注射针筒抽出烧杯中的上清液(约100mL )放入 200mL 烧杯中,立刻用浊度测量仪测量浊度(每杯水样测量三次),同时记录于表 2 中。
(三)混凝阶段最佳水流速度梯度实验步骤
1. 按照最佳pH 实验和最佳投药量实验所得出的混凝最佳pH 及最佳投药量,分别向 6 个装有 1000mL 水样的烧杯中加入相同剂量的盐酸(或氢氧化钠)和混凝剂,置于实验搅拌机
平台上。
2. 启动搅拌机,快速搅拌 1 分钟,转速约500 r/min ;随后 1 6 号号烧杯分别以50 r/min 、100 r/min 、200 r/min 、 300 r/min 、 350 r/min 、 400 r/min 搅拌 20 分钟。
3. 关闭搅拌机,静止沉淀10min ,用 50mL 注射针筒抽出烧杯中的上清液(约100mL )放入 200mL 烧杯中,立刻用浊度测量仪测量浊度(每杯水样测量三次),同时记录于表 3 中。
注意事项
(1)整个实验采用同一水样,而且取水样时要搅拌均匀,要一次量取,以尽量减少取样浓
度上的误差。
(2)要充分冲洗加药管,以免药剂沾在加药管上太多,影响投药量的精确度。
(3)取反应后上清液时,要用相同的条件取,不要把沉下去的矾花搅起来。
四、实验装置与试剂
1、实验装置图
2、实验所需要的试剂
(1)无级调速六联搅拌机 1 台。(2) pH 计 1台。
(3)光电浊度计 1 台。(4) 温度计 1 支,秒表 1 块。
(5) l000mL 烧杯 6 个。(6) 1000 毫升量筒 1 个。
(7)1mL 、 2mI 、 5mL , 10mL 移液管各 1 支。
(8)200ml 烧杯 1 个,吸耳球等。(9) 1 %FeCl 3溶液 500mL 。
(10)实验用原水 (配制 )。’
(11) 注射针筒。(12) 10%的 NaOH 溶液和 10%HCl 溶液 500mL 各 1 瓶
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五、实验数据记录
1.实验原始数据记录
(一)最佳投药量实验结果记录
把原水特征、混凝剂投加情况、沉淀后的浊度记入表1。
20 0C;浊度表 1最佳投药量实验记录
原水温度52.0; pH7.54;使用混凝剂的种类、浓度F e CL 31/100水样编号12345678
混凝剂加入量( ml) 2.569.51316.520
矾花形成时间(min)
沉淀水浊度( NTU )38.522.62618.510.79.2
沉淀水浊度( NTU )38.423.225.518.78.18.6
沉淀水浊度( NTU )36.223.62317 6.39.2
1快速搅拌min转速r/min 备注2中速搅拌min转速r/min
3慢速搅拌min转速r/min
4沉淀时间
(二)最佳 pH 值实验结果记录
把原水特征,混凝剂加注量,酸减加注情况及沉淀水浊度记录入表 2 中。
表 2最佳 pH 值实验记录
原水温度200C原水浊度56.0;使用混凝剂的种类、浓度16.5mL F e CL 31/100水样编号12345678
10%HCl 投加量(ml)
10%NaOH投加量
(ml)
pH 值
混凝剂加注量( ml ) 2.569.51316.520
沉淀水浊度( NTU )38.522.62618.510.79.2
沉淀水浊度( NTU )38.423.225.518.78.18.6
沉淀水浊度( NTU )36.223.62317 6.39.2
1快速搅拌min转速r/min 备注2中速搅拌min转速r/min
3慢速搅拌min转速r/min
4沉淀时间( min)
(三)混凝阶段最佳速度梯度实验结果记录
把原水特征,混凝剂加注量,pH 及搅拌速度记录入表 3 中。
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水样编号
pH 值
混凝剂加注量(ml )
速度
/r min·-
1
时间
/min
速度
快速搅拌/r min·-
1
时间
中速搅拌/min
速度
慢速搅拌/r min·-
1
速度梯度时间/min
G/s-1
快速沉淀水浊
中速度(NTU )慢速
平均
1
2
3
平均
12345678 7.547.547.547.547.547.54
16.516.516.516.516.516.5 500500500500500500
111111
----200300350400
----20202020
50100--------
2020--------
15.539.399.7172.1211.7253.4
-2.9-0.4 6.4 2.44 4.8
-0.1-0.46 2.5 4.14
-0.9-0.7 6.2 2.6 3.61
-1.3-0.5 6.2 2.5 3.9 3.3
六、数据整理及结果分析(用坐标纸绘制或者计算机画图粘贴)
(1)以沉淀水浊度为纵坐标,混凝剂加注量为横坐标,绘制浊度与药剂投加量关系曲线,
并从图中求出最佳混凝剂投加量。
(2)以沉淀水浊度为纵坐标,水样 pH 值为横坐标绘出浊度与 pH 值关系曲线,从图上求出
所投加混凝剂的混凝最佳pH 值及其适宜范围。
(3)以沉淀水浊度为纵坐标、速度梯度G 为横坐标,绘出浊度与速度梯度G 的关系曲线,
并从图上求出混凝阶段适宜的速度梯度G。
9
由上图可知选取浊度最低的投加量为最佳投加量,所以最佳投加量为16.5mL
由上图可知,当PH 为 7.35 时,浊度最小,即混凝效果最好,此时的投加量为16.5Ml, 没有投加酸和碱。
由图可知,混凝阶段适宜的速度梯度为15.5S--1
七.实验分析
实验中存在较大的误差,在每次取的水样的状态都不是一样的,
而且每一桶的水样上下的浊度也看起来不一样,从而影响了最后的结果。
实验四测定污泥比阻实验
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一、实验目的
1.了解污泥比阻的含义;
2.掌握测定污泥比阻的实验方法。
二、实验原理
污泥比阻为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力。
原理:在过滤过程中,滤饼的厚度随时间的增加而增加,滤液量也不断增加,二者成
一定比例。过滤推动力为外压克服滤饼和过滤介质的阻力后的压力差。污泥比阻越大,过滤越难,它可用来判断污泥机械脱水性能的综合指标,越大越难机械脱水。
只有当污泥的比阻>(1 ~3.9)× 1012m/kg 时,对机构脱水较为经济。为了降低污泥的比阻,采用向污泥中投加混凝剂、助凝剂的化学调节法,使污泥凝聚,提高其脱水性。
通过分析可以得出卡们方程:
t w r v R f
v2PA2PA
式中: v—滤液体积m3t—过滤时间s
p—过滤压力kg/m 2
A —过滤面积
2
m
u—滤液动力粘度kg.s/m2
w—过滤单位体积的滤液在过滤介质上截留的干固体重量
r—比阻 m/kg 单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力
R f—过滤介质阻抗 1/ m2
上式如以v-t/v 作图如下:
(1)kg/m3
V uwr/2pA2
/
t
uR f/pA
V
欲求 r,则先作图求b,计算如下:
由定义: w=(Q 0-Q f ).C k/ Q f
液体物料平衡关系:Q0= Q f +Q k(2)
固体物物料平衡关系:Q0.C0=Q f.C f+Q k.C k(3)
式中: Q0、 C0—原污泥量( mL )与原污泥中固体物浓度g/mL ;
Q f、 C f—滤液量( mL )与滤液中固体物浓度g/mL
Q k、 C k—滤饼量( mL )与滤饼中固体物浓度g/mL
由( 2)、( 3)式得
Q0 (C0C k )
Q f
(C f
,代入 w 定义中,因 C f≈ 0 所以, w=C 0.C k/
C k )
(C k - C0)。
三、实验步骤
1. 将一滤纸编号,在105~110℃烘箱中烘干至恒重,并称其质量为m1;
2.在布氏滤斗中放置已称重得滤纸,用蒸馏水喷湿
3.开启真空泵,把量筒中抽成负压,使滤纸紧贴滤斗,关闭真空泵;
4. 把 100mL 化学调节好得污泥倒入滤斗中,再次开启真空泵,使压力恒定;
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5.控制通气阀使压力表维持恒定的压力,进行污泥脱水过程;
6.记录 5 个不同时间的滤液量;
7.当滤饼上出现龟裂片或者滤液达到 80mL 时滤液的体积 V 1,停止试验,并以此衡量
污泥脱水性能;
8.轻轻取下滤纸,放入烘干箱中烘干至恒重,称其质量为 m2,计算 C k=(m 2 -m1)/V
1( 或 80mL), 与 C0=(m 2 -m1)/100mL 。
四、实验装置图
1、实验装置图
图污泥比阻实验装置
2、实验所需要的试剂
1)活性污泥,100ml;2)滤纸;3)量筒100ml,2个等。
五、实验数据记录
1.实验原始数据记录
滤液量与时间记录表
T/min
1234567891011
滤液量 /mL
911.523.325.23139.745.351576378. 5
3.实验数据处理
t/V-V 的关系与 C0,C k
V/mL
911.523.325.23139.745.351576378.5
T/V(min.mL -1 )
0.1110.1730.1290.1580.1610.1510.1550.1570.1580.1590.141
C0
0.0830.0830.0830.0830.0830.0830.0830.0830.0830.0830.083
C k
0.1060.1060.1060.1060.1060.1060.1060.1060.1060.1060.106
六、作图(用坐标纸或者计算机画图粘贴)与计算。
1.绘制 t/V-V 图,求出 b 值,由 w、 u、 p、 A 求出污泥比阻r。
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由图可知,斜率 b 为 0.0002, w 为 0.383, A 为 50.24cm2,u 是 100Pa.s,P 是 0.03Mpa, 求得r 为 2.34x10 5m/kg.
七、实验分析
实验误差主要是因为,我们组所用的污泥太粘稠,一是没有达到要求的澄清水的量,二是在抽滤的过程中较难得到滤液,这个实验抽滤了好久,隔一段时间测出的数据变化不明显,进而影响了实验。
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