手感电弧焊（立焊）

陶瓷烟花职业技术学校机电工程科

教 案

专业：机电设备安装与维修 课程（教学模块） 焊接技术 课题序号： 课 题 ： 手工电弧焊 知识点：1．掌握手工电弧焊的安全操作规程 2．正确使用和保养电焊机，及正确的焊接姿势和运条方法。； 3．掌握焊条的种类、牌号及运用。 4. 各种焊接位置的正确焊接技能。

技能点：1、用电安全知识。 2、电焊机的熟练运用 3、实习步骤 4、注意事项。 职业素养：安全意识，团队合作意识。 重点、难点：焊接电流、焊条的熟练使用。各种运条的运用。 教学课时：51课时 教具、工具、 材料、设备：工具、量具、划线工具、电焊机、劳保用品、材料。 课外作业：电焊条的牌号及尺寸规格 焊接电源的选用 焊接电弧的引弧、运条、收弧。 课后小记与改进措施： 授课详细内容，使用课时计划副页。

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实习课题授课计划

课程：钳工生产实习 课时;17 授课日期 授课班级 出缺席 课题 平板对接（立焊） 一、组织教学 二、相关工艺指导 1、熟悉热输入对焊接质量的影响。 入门指导 2、了解对接平焊的多层焊及多层多道焊操作方法。 3、掌握v形坡口对接平焊技术 三、生产实习图 四、实习步骤 五、注意事项 六、评分标准 1、检查学生的实习操作是否正确规范，并指导。 2、检查学生正确的装配焊件间隙及定位焊。 巡回指导 3、指导学生正确的反变形控制。 4、针对个别学生差异进行个别指导 5、及时发现安全隐患并及时解决。 1、总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进总结指导 度），并作重点、难点做总结指导。 2、总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。

一、组织教学 教 1. 集合、点名，填写出勤记录。 2. 检查劳动保护等情况。 3. 说明课堂纪律的要求和安全文明生产要求。 二、相关工艺指导 焊前准备 选择酸性焊条E4303或碱性焊条E5015型，直径3.2和4.0毫米。 确定焊接工艺： 1直线法或直线往复运条法 3.2mm 95—105A （第一层） 2 锯齿形或月牙形运条法 4.0mm 160—170 A （第二层） 3锯齿形或正原形运条法 4.0mm 140—160 A （第三层） 学 4打底焊：在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预 热后，将焊条向坡口根部送一下，听到“噗噗”声后【表明坡口根部已被熔透，第一熔池已形成】，此时熔池前方应有熔过 池，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动几秒钟后，果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔 池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进施焊而形成第二个熔池，依此类推，直至焊完整根程 焊条。 5填充焊： 填充焊前，应对打底焊道仔细进行清渣，接头处产生的凸 起要用錾子打平，形成焊道与坡口的圆滑过渡，打磨时不得伤及坡口面。 在距离施焊前上方10mm左右处引弧后，将电弧拉回到施焊端预热几秒钟后再压低电弧施焊，每次都应按此法进行，否则易产生夹渣等 缺陷。 焊条与试板的下倾角为75°~80°，比打底焊时可是稍小些，与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均。采用月牙形或横向锯齿形连弧运条，电弧要尽量短些。 填充层焊接一般需要两层，焊条深入坡口的深浅直接影响着焊缝的高度，焊接第二层时，应使焊条深入坡口2mm~3mm，以确保填充层比母材表面低1mm~2mm，否则，易导致填充层焊缝过高或过低，影响熔池盖面层的操作。焊条运至坡口两端要稍加停留，使熔池成椭圆形。以利于熔合及排渣，防止不可抬高电弧，熔化坡口棱边。填充层表面应平整，且呈凹形。

6盖面焊：盖面焊时，在保证焊条端部高于上坡口的前提下，电弧越短越好，焊条的摆动频率应比平焊缝快些，当摆至坡口边缘时，焊条截面的1／3或1／2应对准坡口上缘，并稍作停留，使熔池成椭圆形，即可保证焊缝与坡口熔合良好，又可避免咬变等缺陷。 接头 换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10左右引弧，将电弧拉至原弧坑处预热几秒，待熔池表面熔化，压低电弧填满弧坑后，可继续施焊。清渣后的试件要保持原始焊缝，不得修磨。 三、工作图

四、加工步骤： (1)清理试件，修磨坡口钝边，按要求间隙进行定位焊，预置反变形量。 (2)用3.2mm焊条打底焊，保证背面成形。 (3)层间清理干净，用直径4.0焊条进行以后几层的填充焊，采用锯齿形或月牙形运条法，两侧稍停顿，以保证焊道平整，无尖角和无渣等缺陷。 (4)用直径4.0mm的焊条，采用锯齿形基月牙形运条法进行盖面层焊接，焊条摆动中间快些，两侧稍停顿，以保证盖面焊缝余高、熔宽均匀，无咬边、夹渣等缺陷。 (5)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验，分析问题 五、注意事项： 1、 定位焊 2、 焊接变形。 3、 尺寸控制好。 4、 运条方法正确运用。 六、评分标准 检查项目 标准分数 标准（mm） 分数 高低差

焊缝等级 Ⅰ 2-3 10 1-2 Ⅱ 3-4 8 2-3 Ⅲ ＞4 3 ＞3 实际得分 正 面 焊缝余高 标准 （mm） 分数 焊缝宽度 标准（mm） 分数 宽窄差 标准（mm） 分数 咬边 标准（mm） 分数 气孔 标准 分数 标准 分数 标准（mm） 分数 角变形 标准（度） 分数 外表成形 焊缝高度 高低差 焊瘤 背 面 咬边 气孔 背面成形 未焊透

8 20-21 8 1-2 8 无 8 无 8 无 6 ≤0.5 4 1-3 4 优 6 6 21-22 6 2-3 6 深＜1 长＜20 6 ＜2个 4 1处 4 0.5-1 3 3-5 3 良 4 3 ＞22 3 ＞3 3 深＞1 长＞20 4 ＞2个 0 ＞2处 0 ≥1 1 ＞5 1 一般 2 夹渣 错边 标准 分数 0-3mm 5分 ＞3mm或＜0mm 0分 1-2mm 4分 2-3mm 2分 ＞3mm 0分 无焊瘤5分 有一个焊瘤扣2分 无咬边3分 每处咬边扣2分 无气孔3分 每一个气孔扣2分 优:5分 良:3分 一般:2分 无未焊透5分 有未焊透每处扣2分

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