储煤卸煤工作业指导书

新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司文件

储煤卸煤工作业指导书

LT/JH－001/Z－2005

（第 1 页 共 31 页） 1 目的与适用范围

规范螺旋卸煤工、捅煤工、摇动小车工岗位安全操作。 本标准适用于新钢炼铁分公司煤焦化分厂储煤作业区。 2 用标准和术语 3 职责

3．1搞清进厂煤种，按照卸煤标准操作，完成卸煤生产任务。 3．2 检查各个网格筛完好情况，清除轨道上的煤矸石及余物； 3．3 责任区域的划分负责生产现场环境卫生的清扫；

3．4认真完成作业长、班长对本岗位人员下达的各项工作任务。 3．5 进行点检，搞好设备维护、保养； 3．6杜绝混煤事故的发生；

3. 7各班班长负责通知开启储煤作业区除尘设备。 4 工作程序与要求 4．1 作业前准备

4．1．1提前15分钟按照《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004穿戴好劳保用品去现场检查后开班前会。

4．1．2 准时参加交接班，了解上一班生产情况，听取班长布置本班工作； 4．1．3 清除道轨及货位上的煤矸石及余物,保证受煤坑两侧的安全通道畅通； 4．1．4 检查各个网格筛是否完好，有无损坏，发现有损坏，立即报告班长，严

防大块煤及矸石落下；

4．1．5 接班者同意签字后，交班者方可离开；

4. 1 .6交班者主动向接班的本岗位人员介绍本班安全生产及设备运转情况，接班者按时参加交接班，了解上一班生产情况，听取班长布置本班工作。 4. 1. 7接班前到岗检查设备运转情况、岗位区域卫生、设备环境卫生、岗位照明、消防器材及岗位物品放置情况。

4. 1．8冬季检查磨电道情况，铁路道轨及信号灯。

4.1.9检查解冻库、受煤坑内各点的阀门，是否处于完好状态有无漏气。 发布日期：2005.11.20 编制单位/人： 刘国强 实施日期：2005.11.20 审查：冯进、王卫军 版次：B/1 批准：郝晋 LT/JH-001/Z-2005 （第 2 页 共 32 页）

4.2 工作流程图及检查控制标准 4.2.1捅煤卸煤工作流程： 接班

交班 捅煤清货位 清车皮 打车门 巡检 拿货票 通知班长 4．2．2螺旋卸煤工作流程

接班 巡检 通知班长 大车定位

交班 卸料 准备卸料 启动升降4．2．3摇动卸煤工作流程

接班 巡检 通知班长 获得煤种

交班 卸料 准备卸料 通知煤管4.2.4捅煤卸煤作业过程 序号 执行者 作业名称 作业方法及要求 LT/JH-001/Z-2005 （第 3 页 共 32 页）

1 捅煤卸接班 巡检 01.检查信号灯信号确保正常进煤。 02.检查安全通道保证安全畅通。 03.检查车皮煤种与坑内煤种相符发现异常通知班长。 04.检查货位有无异物，发现异常及时处理。 05.检查捅煤杆、铁锨、榔头连接是否完好，确保使用安全。 09检查了解上一个班生产及设备运转情况，区域卫生情况。 10检查电器设备是否完好，电压表指针是否符合要求，空气开关是否合闸，控制器是否处于零位。 11检查走行包闸和升降旋转的包闸是否灵活，检查机械部位连结件，紧固件是否牢固，传动部件是否灵活；检查操作按钮、手柄是否正常有效。 14 检查完毕确认无误后，送上电源，将大车来回走两趟，同时螺旋单独空转和联动空转，同时开动提升装置。正常后方可使用。 15检查了解上一个班生产及设备运转情况，区域卫生情况。 17检查转动部靠背轮连接是否正常检查电器设备是否完好，电压表指针是否符合要求，空气开关是否合闸，控制器是否处于零位。 18检查走行包闸和升降旋转的包闸是否灵活，检查机械部位连结件，紧固件是否牢固，传动部件是否灵活；检查操作按钮、手柄是否正常有效。 19 检查完毕确认无误后，送上电源，将大车来回走两趟，同时螺旋单独空转和联动空转，同时开动提升装置。正常后方可使用。 煤工 2 捅煤卸拿货票 01.检查车皮是否对到位。 LT/JH-001/Z-2005 （第 4 页 共 32 页）

煤工 3 捅煤卸通知班长 煤工 捅煤卸打车门 煤工 02.拿取货票核对货票及车号。 01.通知班长核对煤种，准备卸煤。 01.接到煤种通知后依次打开车门. 02.卸煤时有大门车皮，现场监护，防止螺旋碰撞大门。 5 捅煤卸清车皮 煤工 01.人员工具进入车皮。 02.清理车皮中的余煤和杂物. 03.清完车皮后由指定位置爬出，要站在坑道格筛上依次关好车门。 6 螺旋卸捅煤清货位 煤工 01. 将积压在格筛上的煤块清入受煤坑中。 02. 严禁面对面砸冻块，防止铁物、煤块飞出伤人。 03. 在捅仓壁煤时，不易用力过大。 04. 砸碎体积大于格筛间隙的冻块. 05. 火车拉车皮前，将道轨货位清理干净。 06. 火车拉车皮时，坑道格筛存处不准有人。 07. 夏季向受煤坑煤打水。不可以将水洒向摩电道 及车皮内。 08.该仓不下煤时，捅煤供应到摇动下捅煤，由小车工监护。 7 螺旋卸交班 煤工 01.清扫工具、卫生交班。 02.将工具按指定的位置摆放整齐，保证受煤坑两侧的安全通道畅通。 03.将本班的生产情况告知接班人员。 4.2.5螺旋卸煤操作过程

序号 执行者 操作名称 操作方法及要求 1 螺旋卸作业前巡检 01. 检查了解上一个班生产及设备运转情况，区煤工 域卫生情况。 02. 检查卸煤机轨道螺丝是否紧固，有无障碍4 LT/JH-001/Z-2005 （第 5 页 共 32 页）

物。 03. 检查转动部靠背轮连接是否正常。 04. 检查电器设备是否完好，电压表指针是否符合要求，空气开关是否合闸，控制器是否处于零位。 05. 检查走行包闸和升降旋转的包闸是否灵活，检查机械部位连结件，紧固件是否牢固，传动部件是否灵活；检查操作按钮、手柄是否正常有效。 06. 检查完毕确认无误后，送上电源，将大车来回走两趟，同时螺旋单独空转和联动空转，同时开动提升装置。正常后方可使用。 2 螺旋卸卸煤前准备煤工 工作 启动螺旋，行走对位 01. 核对货票，严防混煤。同一组车皮严禁煤种不一致，如有煤种不一致，上报班长，确认落实后，方可卸煤。 01. 启动大车前瞭望，发出警报，螺旋提到限位高度。 02. .给操作二次系统送电，依次按以下三个按钮，按下①自动空气开关绿色（开）按钮，按②打铃按钮，按③总启动绿色（起动）按钮，转动行走凸轮控制器手柄，使螺旋卸煤机走到车皮正上方中间部位 螺旋卸落旋，启动01. 分别转动左右升降凸轮控制器手柄，螺旋下煤工 旋转 降到车皮内煤面高度，按左右旋转绿色（启 动）按钮. 01. 行走，升降，旋转同时工作，按行走方向前 旋吃煤400mm，后旋再向下400mm，同时 卸煤，当卸到车皮底部时，应将螺旋与车皮卸煤作业 底部保持200mm以上，当卸到车皮两端时，应将螺旋与车皮端部保持300mm以上。 4 螺旋卸准备下一辆01. 转动左右提升凸轮控制器手柄，将螺旋升到煤工 车皮的作业 超过车皮高度，转动行走凸轮控制器手柄， 将螺旋卸煤机行走到下一辆车皮上方正中3

LT/JH-001/Z-2005 （第 11 页 共 32 页）

01 接班 巡检 机械碰撞; 1. 正确使用受煤坑信号灯。 2. 确保信号灯正常使用。 3. 工具必须安全实用，防止工具缺陷造成人员伤害。 滑倒跌伤 1. 安全通道的障碍物必须清理干净。 2. 照明必须良好。 3. 上下楼梯踏好、扶好。 4. 冬季应将积雪、积冰清理干净。 02 拿货票 跌滑摔伤 1. 严禁攀爬车皮，必须走安全通道。 2. 冬季取货票抓牢梯子扶手，及时将结冰清理干净。 3. 上下楼梯踏好、扶好。 03 打车门 摔伤，碰伤 1. 严禁脚踩车皮作业。 2. 严禁用榔头以外的工具打车门。 3. 站稳,适度用力. 4. 严禁车皮未停稳时打车门 物体打击 5. 榔头使用前检查有无脱焊. 6. 保证榔头把无损伤 7. 抓紧榔头把 04 清车皮 砸伤碰伤 1. 进入车皮必须按指定位置进入，指定位置打开的车门要用专用的挂钩把车门挂牢固。 2. 严禁从车皮内向外扔杂物，严禁从车皮外向车皮内扔工具。车皮内杂物必须按定位置清出。 3. 进入车皮防止大门门框碰头。 4. 螺旋在卸煤时严禁进入车皮。 LT/JH-001/Z-2005 （第 12 页 共 32 页）

05 捅煤清货位 物体打击 1. 捅煤时，捅料杆子尖端不可对准自己的头部和胸部. 2. 捅料杆子能达到的高度有无危险物，防止误伤自己、伤害别人. 3. 抱取矸石时应站稳，直径>500mm矸石应当有组织搬运，禁止一人工作； 4. 砸冻块时禁止前方有人，检查榔头无脱焊。 5. 捅煤杆严禁插放在道轨两边，防止车皮碰倒杆子伤人。 触电伤害 1. 严禁在受煤坑西面用长于1.9米的铁杆捅煤，防止杆子处磨电道伤人。 2. 受煤坑煤打水时，严禁水往高处打，严禁用水打闹、开玩笑、水只准往受煤坑煤中打，严禁往车厢内打。 机械伤害 1. 火车拉车皮前，必须将道轨货位清理干净。 2. 火车进、出受煤坑时，人必须站在平台安全处。 3. 严禁在道轨两边休息，清理货位防止车皮碰头。 4. 检查信号装置，进车信息必须与信号灯相符。 滑倒摔伤 1. 在格筛上操作应站稳踩实。 2. 捅煤时不可用力过猛。 3. 抱取矸石时应站稳，直径>500mm矸石应当有组织搬运，禁止一人工作； 4、向站台上搬运矸石时应有人接，接稳后才可松手。 LT/JH-001/Z-2005 （第 13 页 共 32 页）

06 配合检修及火灾事故 过程监护 1. 提前办理动火证，动火时设专人监护。 2. 动火现场必须有消防措施。监护人员不得随意离开。 3. 动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认后方可离开现场。 1. 检修过程中，起重配合，必须设专人指挥。 2. 堆放活件必须稳固安全，不得超高，不能妨碍交通要道。 3. 搬运货物必须由上至下搬取,禁止从中间或下面抽取. 4. 禁止人力搬运和装卸重物超过额定标准：单人不准超过30kg；双人不准超过50kg；女工不准超过25kg。 1. 清扫卫生时注意通道有无障碍，防止绊倒摔伤。 2. 上下梯子站稳抓牢，在清扫卫生时严禁嬉笑打闹。 08 卸煤前工作 机械绞碾 滑倒跌伤; 高空坠落 车辆碰撞 挤压碰撞 1.车皮内有人时，禁止使用螺旋卸煤机。 2.非本岗位人员严禁操作螺旋设备。 3.火车进、拉车皮时，必须将旋升起。亮起绿色信号灯。 4.严禁将头伸出窗外和操作室外 5. 进入操作室必须走安全通道。 6. 上下扶梯时抓牢踩稳. 7. 不得坐、靠护栏。 1. 同时启动两台螺旋，间距不得低于10米 2. 螺旋行走时，必须将旋升起。亮起绿色信号灯 3. 严禁螺旋在行走时，开起卸煤的转动旋。 4大车在行走时严禁站在螺旋进出口处 5 严禁将头伸出窗外和操作室外。 6严禁在螺旋道轨上站立 物体打击 07 交班 跌滑摔伤 09 启动螺旋 行走对位 LT/JH-001/Z-2005 （第 14 页 共 32 页）

10 11 落旋，启动旋机械绞碾 转 卸煤作业 机械伤害 车皮内有人时，禁止使用螺旋卸煤机。禁止螺旋从人头上经过。 1. 卸煤过程中螺旋下方严禁站人。 2. 螺旋行走过程中捅煤人员应站在安全通道处。 3. 工作时，手不许离开操作手柄，不能依赖极限保护装置。 4. 在卸煤中，发现停车信号，要立即停车，问明情况，处理完后继续工作，并及时向班长报告。 5. 同时使用两台螺旋卸煤机时，间距在10m以上 12 配合检修及火灾事故 过程监护 1. 提前办理动火证，动火时设专人监护。 2. 按照《安全动火控制程序》Q/BG-576-2004 做好动火工作； 动火现场必须有消防措施。监护人员不得随意离开。 3. 动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认后方可离开现场。 1. 检修过程中，起重配合，必须设专人指挥。 2. 堆放活件必须稳固安全，不得超高，不能妨碍交通要道。 3. 搬运货物必须由上至下搬取,禁止从中间或下面抽取. 4. 禁止人力搬运和装卸重物超过额定标准：单人不准超过30kg；双人不准超过80kg；女工不准超过25kg。 1. 卸煤过程中严禁向车皮内打水。 2. 卸完煤后，立即关闭磨电道电源开关。 3. 检修严格执行停送电通知单和专人负责制， 物体打击 触电伤害 LT/JH-001/Z-2005 （第 15 页 共 32 页）

13 车辆碰撞 4. 同时启动两台螺旋，间距不得低于10米 5. 螺旋行走时，必须将旋升起。亮起绿色信准备下一辆车皮的作业 号灯 挤压碰撞 1. 大车在行走时严禁站在螺旋进出口处 2. 严禁将头伸出窗外和操作室外。 3. 严禁在螺旋道轨上站立 14 皮带通廊内易引发煤粉1.禁止吸烟和燃烧其它物品。 巡检 自然及火灾2.消防器材要保持干净整洁齐全，不准挪作事故 它用，每周进行性能检查， 3.严禁非岗位人员进入通廊 4.除尘设备应正常运转 5. 皮带通廊粉尘过高，严禁进行任何动火作业； 6、停机时将死角卫生打扫干净。 矽肺病 1.在皮带通廊内带好防尘口罩； 2.定期进行体检； 3.夏季作好打水防尘工作； 4.除尘设备应正常运转；

LT/JH-001/Z-2005 （第 16 页 共 32 页） 触电伤害 1. 严禁拆卸照明开关、按钮等电器设备； 2. 严禁用湿手、湿布触摸、擦开关、按钮、配电箱； 3. 使用临时灯时必须用安全电压； 4. 夜间启动，停止电器设备要求照明良好； 5. 电器设备严禁受潮，受强热，严禁淋水、喷水、电器设备着火时，应立即切断电源，后用干粉灭火器扑救； 6. 定期点检； 7.机尾的水泵应按时打水，定期清除积水坑内的污物，及时清理地下积水； 8. 按规程操作，及时检查电缆有无破损； 开机前巡检 滑倒摔伤 1.安全通道畅通障碍物及时清除； 2.上下梯子要抓好扶手，梯子上的冰雪及时清扫干净； 3.不准在作业现场打闹，坐靠栏杆和在皮带通廊内奔跑； 4.严禁从平台往下跳，平台要处于稳固状态； 5.每周对现场进行检查； 6.加强安全教育； 7. 巡检时走安全通道及过桥，严禁跨、钻、坐、越或穿越传动设备和运转设备； 8. 应停机加油清扫时，应当站稳，不准蹬在栏杆上加油或清扫； 9. 小车上有人时，严禁小车行走； 10.1#小车周围有人，严禁小车行走； 机械绞碾 1.定期点检； 2.停机加油； LT/JH-001/Z-2005 （第 17 页 共 32 页）

15 开机时巡检 机械绞碾 1. 按《劳动保护用品管理程序》Q/BG-568-2004要求穿戴劳保用品； 2. 行程开关灵活方便； 3. 报警装置处于正常状态； 4. 严禁用手触摸传动部位； 5. 巡检时走安全通道及过桥，严禁跨、钻、坐、越皮带； 6. 严禁利用皮带机运送物品； 7. 严禁人员身体接触机械转动部位； 8. 严禁人员站在轨道上及两轨之间； 9. 在小车开关控制柜前操作； 10.当打开水平闸门或各罐位的水平板时，应注意间距，不得将闸门开过头，避免掉道或脱跑； 11.运转中的机械设备严禁清扫，擦拭其转动部位，排除故障必须停机； 12. 开机时滚动轴承禁止加油； 13．停机后更换皮带托辊；， 14. 小车运行中严禁打扫和擦拭设备,停机后打扫和擦拭设备； 15. 停机后打扫卫生； 16. 停机后，进行小车的清洗加油； 17. 非岗位人员严禁操作岗位设备； 18.遥控器在规定距离使用，远距离遥控会造成人员伤害。 19.操作工、钳工、电工需在26#仓至30仓工作时应先通知当班班长和摇动工本人（2人），得到确认才能进行工作。 LT/JH-001/Z-2005 （第 18 页 共 32 页） 抛物伤害 1.加强安全教育； 2.转动部位加装防护罩； 3.严禁与转动部位相对站立； 16 清扫卫生 滑倒摔伤 1.班前会进行安全教育； 2.冬季要走安全通道，安全通道上的冰雪要及时清扫干净； 3.严禁顺着皮带运行方向清扫皮带通廊内的卫生；（在清理大堆煤时，专人监护） 4.清扫卫生，必须停机； 机械绞辗 物体打击 严禁开机打扫卫生 1.清理电磁铁上的铁件时，必须停机处理； 2.确认电磁铁附近无人，方能开启电磁铁； 3.只准在电磁铁的按钮开关前操作； 4.清理开机过程严禁将头探入流槽探测孔 触电 17 煤气区域作着火 业 禁止湿手开启按钮； 1. 严禁吸烟。 2. 严禁私自点火。 3. 动火时需办理动火证。 4. 防止粉尘过大引起火灾，通风设施良好。 18 煤气区域作煤气中毒 业 1. 煤气区域工作按照《煤气安全管理控制程序》Q/BG-572-2004执行。 2. 作业过程中出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等现象时，及时将中毒者撤离作业现场，数小时后或次日可好转，严重的及时送往医院治疗。 LT/JH-001/Z-2005 （第 19 页 共 32 页）

19 禁火区域作爆炸、火灾 1在易燃、易爆危险品和一切禁火场所，严禁业 吸烟和明火操作，需要动火时。 2按照《安全动火控制程序》Q/BG-576-2004执行。 3必须要有严密的安全措施，并报公司安环工程师主管批准办理动火许可证。 20 作业过程 防止烫伤、1. 作业时避开火源。 烧伤

4．3 工作安排与要求

4. 3 .1 火车进、出受煤坑时，人必须站在平台安全处

4．3．2当煤料进入受煤坑后，核对货票、了解清楚进厂煤种经确认后，打开车

门，在螺旋卸煤过程中取样；

4. 3. 3各班取样工要按分厂培训的标准进行取样：

1）一组车皮必须取两节车皮的煤样，每班每组车皮要保证至少有2个煤样。

2）每节车皮取样时，用铁锨在螺旋卸煤过程中，截取4-5次煤样，每次不得少于300克，用四分法送样、留样。

3）各班煤样必须留够72小时，如遇双休日副样必须留够96小时。

4）如发现货票与车皮号不符或煤种不符时，应及时通知调度并做好取

样工作。

4.3. 4 禁止爬越和钻越火车车皮，防止摔伤；

4.3．5捅煤时，捅料杆子尖端不可对准自己的头部和胸部，捅料杆子能达到的高度有否危险物，防止误伤自己，同时应注意严禁伤害别人，抱取大块矸石时应站稳，严防矸石落下打伤人员，对于特别大矸石应当有组织搬运，禁止一人工作； 4．3．6 砸冻块时禁止前方有人，检查榔头无脱焊。 4．3．7严禁在受煤坑西面用长于1.9米的铁杆桶煤。

4．3．8 当一批煤运完后，必须将受煤坑上的煤全部处理干净，将网格筛上的大

块煤砸碎捅入煤仓，将矸石搬出，将杂物搬出并清除干净；

2. 要站在火源的上风口作业。 LT/JH-001/Z-2005 （第 20 页 共 32 页）

4．3．9 拉空车皮前，关好车门，检查确认后，将车轮处煤料清干净，防止车皮

掉道。

4. 3. 10工作过程中，出现异常现象或设备故障，要立即停车及时通知班长，让专业人员给予解决。

4 .3.11设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的隐患问题，监护检修人员进行检修作业。

4.3.12遇到特殊操作依照本作业指导书4.5异常事故的处理安全措施进行作业。 4.3.13设备维护保养

a）必须了解本岗位的设备性能，结构用途；

b）检修时，挂上检修牌，与电钳工配合并共同试车，作好检修记录，并将检修情况认真交班；

c）每班检查设备运行状况，发现问题及时上报班长；

d）每班检查磨电道电极是否平整，接触是否良好，闸刀开关是否处于良好状态，检查设备导轨及轨道磨损情况，各重要岗位的连接件紧固件是否松动，链条及链轮的磨损情况；

e）电压保持在380±5%V范围内，在电压下降过多（<380-5%V）或断电情况下，空气开关必须切断，所有控制器关在零位上；

f）工作时，不能用螺旋起吊任何重物，不能用螺旋带动车皮行走； g）发现故障时，停掉总电源，上报班长；

h）电机一次启动不起来，可启动第二次，不准连续启动第三次，必须详细检查，上报班长，排除故障后方可启动。

4.3.14 设备检修时要主动向检修人员介绍设备存在的问题，监护检修人员进行检修。

4.3.15 储煤作业区除尘设备，由各班班长负责通知开启设备，其他无关的任何人员不得随意停止除尘设备，需检修断电时，先通知调度由调度下指令后方可停止除尘设备，若除尘设备发生故障必须立即通知调度以便维修人员尽早修复。 4.3.16设备维护安全措施

序号 作业活危 险 点 （源） 安 全 控 制 措 施 动 17 点检 设备漏电，绝缘损坏，1. 加强电器设备维护与保养，杜绝易发生触电事故。 设备漏电、绝缘损坏，按规程操

LT/JH-001/Z-2005 （第 21 页 共 32 页）

作。 2. 电器设备检修时必须断电 18 点检 设备、设施缺陷：转动1. 转动部位加装安全防护罩。 部位未加装安全防护罩易造成抛物伤人、机械2. 严禁面对转动部位转向站立。 伤害 3. 严禁开机打扫卫生。 4. 定期每班检查。 19 触电 清扫擦 拭 机械绞碾 1、禁止湿布擦电器部分。 2、禁止开机擦试运转部位。 20 配合检动火监护不到位易引发1. 提前办理动火证，动火时设专人修及监火灾 监护。 护 2. 按照《安全动火控制程序》Q/BG-576-2004 做好动火工作； 3. 动火现场必须有消防措施。监护人员不得随意离开。 4. 动火完毕清理现场消除火源，监护及检修人员同时确认后方可离开现场。 物体打击 1.检修过程中，起重配合，必须设专人指挥。 2.堆放活件必须稳固安全，不得超高，不能妨碍交通要道。 3.搬运货物必须由上至下搬取,禁止从中间或下面抽取. 4.禁止人力搬运和装卸重物超过额定标准：单人不准超过30kg；双人不准超过50kg；女工不准超过25kg。

4.4特殊操作

4.4.1打车门严禁脚踩车门、道轨作业。设有专人监护，用手钳、榔头操作。 4.4.2清理矸石冻块,班长统一组织，计划实施，作业中人员相互监护，脚要踩实站稳。

4.4.3煤中异物

处理异物必须两人以上停车断电处理。

（1） 处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。

(2)处理大型异物（直径>500mm的矸石、混凝土块，及金属构件）必须由班

LT/JH-001/Z-2005 （第 22 页 共 32 页）

长组织，大块矸石用撬棒由车门出撬出，车皮下方严禁站人

4受煤坑汽车倒运煤

（1） 受煤坑内外汽车通道保证畅通，1#仓和大门口照明良好。 （2） 1#仓与铁道边的检修坑要设好警戒线，防止汽车压坏掉入检修坑,

值班长派捅煤工专人指挥车辆进出。

(3) 螺旋工负责收集每辆汽车拉运的货票和拉运的煤种, 值班长根据

罐的容量和汽车倒运时间、趟数及时通知调度，联系下次汽车到运的煤种。

4.4.5捅煤工特殊操作的安全措施： 序号 21 打车门滑倒坠落 1. 解路局车皮门上绑的铁丝时，工具要适用。 (路局) 物体打击 2. 严禁脚踩车门、道轨作业。 3. 在车皮下方解铁丝时，要踩稳抓牢。 4. 严禁用大榔头或十字镐撬砸铁丝。 作业活动 危险因素 防范措施 指挥汽车 砸伤撞伤 5. 人指挥车辆的位置要有安全距离,人站的位置 和周围环境要有安全. 6.接到螺旋工的通知,车辆可以离开. 22 清理矸石 砸伤、摔1. 班长统一组织，计划实施。 冻块 伤；抛物2. 作业中人员相互监护，脚要踩实站稳。 伤害 3. 人员保持安全距离，工具使用范围严禁站人。 4. 人员上下受煤坑要踩实抓牢。 5. 大矸石应当有组织搬运，禁止一人工作。 6. 往平台上搬运矸石时要有人接，并在接稳后才可松手。 LT/JH-001/Z-2005 （第 23 页 共 32 页）

23 煤中异物 机械绞碾 1. 处理异物必须两人以上停车处理。 2. 处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。 3. 处理大型异物必须由班长组织，大块矸石用撬棒由车门处撬出，车皮下方严禁站人。 4. 无法处理的异物，通知班长或生产调度。 4.4.6清理卡在螺旋中的异物

清理异物时，停车断电盘车处理，班长监护，严禁强拉硬扯，螺旋放在空车内或检修平台。

（1） 清理卡在旋中的钢丝绳，盘车顺钢丝绳卡的方向处理，无法处理通知

钳工。

（2） 清理卡在旋中的帆布，盘车顺帆布卡的方向处理。

4.4.7煤中异物

处理异物必须两人以上停车断电处理。

（2） 处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。

（3） 处理大型异物（直径>500mm的矸石、混凝土块，及金属构件）必须

由班长组织，大块矸石用撬棒由车门出撬出，车皮下方严禁站人。

4.4.8断电

（1） 螺旋断电时，操作工将螺旋操作电器开关复位，由安全出口爬出，通

知电工检查。

（2） 原因未查清不得送电，严禁私自到配电柜送电。

（3） 卸煤时照明断电，螺旋工立即停车，等候信息，待照明恢复后方可作

业。

4.4.9夜间操作

照明不良处加装照明，照明不良时严禁操作设备，严禁无证人员处理照明隐患。

4.4.10 磨电道除霜

清霜前必须确认电源已经切断。

清霜时严禁脚踩磨电道，必须两人以上进行。 4.4.11螺旋卸煤特殊操作的安全措施： 序号 作业活动 危险因素 防范措施 LT/JH-001/Z-2005 （第 24 页 共 32 页）

24 打车门 （路局） 滑倒跌伤，1.有专人监护。 碰伤砸伤 2.解路局车皮门上绑的铁丝时，要使用手钳解绑。 3.严禁脚踩车门作业。 4.在车皮下方解铁丝时，要踩稳抓牢。 5.严禁用大榔头或十字镐撬砸铁丝。 6.确认车辆停稳后,行走的路径无危险,上前收货票.离开后通知指挥车辆的专人车可开走. 物体打击 25 7.检查榔头无脱焊. 收取汽车滑倒跌伤 货票 碰伤砸伤 清理卡在机械绞辗、1. 有专人监护。 螺旋中的砸、碰伤 异物 2. 停车断电盘车处理。 3. 螺旋放在空车内或检修平台。 4. 清理卡在旋中的钢丝绳，应盘车顺钢丝绳卡的方向处理，无法处理通知钳工。 5. 清理卡在旋中的帆布，盘车顺帆布卡的方向处理。 6. 清理异物时，严禁强拉硬扯。 26 煤中异物 机械绞碾 1、处理异物必须两人以上停车处理。 2、处理小型异物（木块、矸石、草袋）等，需两人搬出。 3、处理大型异物必须由班长组织，大块矸石用撬棒由车门出撬出，车皮下方严禁站人。 4、无法处理的异物，通知班长或生产调度。 27 断电操作 触电伤害 高空坠落 1. 操作中发生跳电，应将手柄恢复零位，操作开关全部关闭。 2. 螺旋断电时，操作工将螺旋操作电器开关复位，由安全出口爬出，通知电工检查。 3. 原因未查清不得送电，严禁私自到配电 LT/JH-001/Z-2005 （第 25 页 共 32 页）

柜送电。 4. 卸煤时照明断电，螺旋工立即停车，等候信息，待照明恢复后方可作业。 5. 严禁无证人员处理照明隐患。 28 岗位照明 1.触电伤害 1. 一人监护； 不好 2. 操作人与监护人必须具有电工上岗证，其他人严禁更换； 3. 严禁用湿手更换； 4. 炸在灯头里的灯泡，严禁更换，让白班电工； 29 高空坠落 1. 系好安全带； 2. 若需更换高空的灯泡，监护人必须将梯子扶好； 3. 将梯子放置平稳处，防止梯子不稳摔倒； 4. 更换灯泡人，在梯子上站稳； 30 机械绞碾 1. 停皮带； 2. 系好安全带； 4.4.12摇动卸煤特殊操作的安全措施 序号 31 作业活动 危险因素 铲大堆煤 机械绞辗 防范措施 1.现场设专人监护； 2.站在皮带运转的顺行方向； 3.如果清扫工具被皮带带入立即松手； 4.确认行程开关灵活方便； 5.按规定穿戴劳保用品，袖口及下摆扎紧； 6.往皮带上扔煤时，用劲均匀，要注意高度； 32 33 1#摇动放遥控器不能1.现场派专人监护。 煤 使用 2. 通知调度，放完需1#车要运的煤。 3. 停止使用1#摇动小车。 4. 通知作业长和相□关的人员进行处理 处理仓门机械伤害

LT/JH-001/Z-2005 （第 26 页 共 32 页）

掉道 1.停皮带； 2.通知专业人员到现场恢复； 3.做好监护工作； 34 异物卡住机械伤害 摇臂 1. 停皮带； 2. 停摇动小车； 3. 当班值班长到现场负责组织指挥； 4. 将小车开出罐底； 5. 将小车断电； 6. 按规定穿戴劳保用品，袖口及下摆扎紧，系好安全带； 7. 处理余煤时，用劲均匀； 8. 小车上的大堆煤严禁开机时铲取，必须停机后处理； 9. 严禁私自处理； 10.清理余煤时禁止前方有人，只能一人进行工作； 11.铁锨严禁插放在小车上，防止开动小车碰倒伤人； 12.站在在小车的平台上处理，严禁把身子探入料斗中工作； 13. 安全通道畅通障碍物及时清除； 14. 上下梯子要站稳抓牢； 15. 严禁跨、钻、坐、越或穿越传动设备和运转设备 LT/JH-001/Z-2005 （第 27 页 共 32 页） 物体打击 1.抓紧捅煤杆子； 2.要用力均匀，不可过猛； 3.清理余煤时，捅煤矸子不可对准自己的头部和胸部； 4. 捅煤矸子能达到的高度有无危险物，防止误伤自己、伤害别人； 5. 严禁将身子探入仓内，进行探望仓内情况 6.捅煤矸子严禁插放在小车上，防止碰倒伤人； 7.当料斗内卡大物块时，应通知班长来组织处理，禁止一人工作； 6.直径>50mm的矸石，不允许一人抱取； 7.各工具处于完好状态； 8.如有长型物体长度>75mm时，应立即停皮带，并通知班组长前来处理； 9.清理后，要将现场清理干净； 35 处理仓门机械伤害 掉道 1.站在平地上，在指定位置（捅煤口）进行捅煤 2.使用空气炮时，必须将仓门关好； 3.当大堆煤下来堵满小车斗子或落到地下时的操作详见4.5.1铲大堆煤和4.5.4异物卡住摇臂； 4.储煤罐挂料，使用蒸汽时，要将摇动小车停在罐下，用小车舌头顶住仓门，防止大量煤涌下 LT/JH-001/Z-2005 （第 28 页 共 32 页） 滑倒摔伤、1. 小车上平台要稳固，操作时应站稳踩砸伤 实； 2. 清理时，不可用力过猛； 3. 抱取矸石时应站稳； 4. 严禁从小车往下跳； 5. 上下梯子要站稳抓牢； 6. 取抱大物块应站稳，抓紧大物块，两人以上操作；

4.5异常事故的处理

4.5.1捅煤杆及工具掉入空仓中，立即通知摇动小车工停车，关闭仓门将小车移开，从小车料斗内将工具取出，取出工具必须两人以上。

4.5.2捅煤杆及工具掉入有煤料的仓内，通知小车工将仓门关闭到最小位置，由小车缓缓放出，停机将捅煤杆及工具从皮带上取下。

4.5.3如遇到捅煤杆卡在摇动小车中，立即停皮带和小车，通知钳工处理。 4.5.4因点检不到位、格筛脱焊，造成人员掉入仓内，通知摇动工立即停车，组

织救援。

4.5.5捅煤异常事故处理的安全措施： 序号 36 作业活危险因素 防范措施 动 取出掉淹埋、挤1. 严禁开机取皮带上的工具。 入仓内伤 的工具 2. 严禁私自处理，必须两人以上处理。 3. 仓内有挂料严禁处理 4. 严禁入仓内取工具 37 格筛脱摔伤、淹1. 认真点检，维护到位。 焊人员埋 掉入仓内 4.5.6 铲大堆煤（1吨以上）

2. 作业前确认工作环境 LT/JH-001/Z-2005 （第 29 页 共 32 页）

设专人监护，并抓好行程开关—— 站在皮带运转的顺行方向——抓稳铁锨——铲煤时不接触皮带

4.5.7 在正常状况下，摇动小车处于自动状态，当储5小车对位与集控计算机显示不符时，确认储5小车现场对位正确， 4.5.8仓门掉道时

停皮带——操作工及时通知班长——通知作业区维护工到现场处理，作业区维护工必须用手拉葫芦复位，当班班长做好现场监护工作。 4.5.9异物卡住摇臂

停皮带——停小车——关仓门——断电——检查处理 4.6环保措施

4.6.1垃圾废物分类堆放，并联系有关单位进行回收。 4.6.2劳保用具和清扫用具的废弃物放入垃圾箱及时运走。 4.6.3废弃的零部件放入指定的回收箱，以便进行再利用。 4.6.4煤中清理出的雷管，及时上交作业区不得私自储藏。

4.6.5在煤中清理出的矸石、杂物放入C类物品堆放点，一周通知调度派车清运一次，清运到垃圾场并取回磅单。

4.6.6在煤中清理出的金属物件，堆放在废品存放点，以便回收。

4.6.7职业病的预防（尘肺病），在卸运煤时佩戴防尘口罩，夏季粉尘较大时可

打水降尘。 4．7交班

4．7．1 将受煤坑两边的平台卫生打扫干净，清除平台的一切杂物及矸石； 4．7．2 将货位清理干净；

4．7．3 桌椅、工具按规定位置摆放整齐，保持整洁； 4．7．4 按时参加文明班组建设活动。

4．7．5 交班后，交班者立即参加班后会总结本岗位生产情况，听班长讲评； 4. 7. 6擦扫所属设备，做到无油污、无杂物、无物料，机器光亮；

4. 7 .7认真清扫岗位卫生，保持门窗清洁，玻璃明亮，做到地面无积水、无

垃圾、无物料、无死角，干净见底；

4. 7. 8桌椅、工具按定置管理摆放整齐，保持整洁；

LT/JH-001/Z-2005 （第 30 页 共 32 页）

4. 7. 9按时参加文明班组建设活动。

4. 7. 10 做点检记录：炼铁分公司分公司设备点检作业卡 LT-048 004 炼铁分公司设备润滑卡 LT-048 007 炼铁分公司设备异常处理记录卡 LT-048 005 储煤作业区生产记录 LT/JH-001/Z-03 储煤作业区班组生产管理记录 LT/JH-001/Z-04

储煤作业区（ ）月劳动竞赛一览表 LT/JH-001/Z—05

5.相关文件

《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004 《安全动火控制程序》Q/BG-576-2004

煤气区域工作按照《煤气安全管理控制程序》Q/BG-572-2004执行 6记录

序编 号 号 1 LT-048 004 2 LT-048 007 炼铁分公司设备润滑卡 点检作业区 炼铁分公司设备点检作业卡 点检作业区 记 录 名 称 保 管 场 所 保管期限 12月 12月 3 LT-048 005 炼铁分公司设备异常处理记点检作业区 录卡 4 LT/JH-001/Z-03 5 LT/JH-001/Z-04 储煤作业区生产记录 储煤作业区 2年 2年 2年 储煤作业区班组生产管理记储煤作业区 录 6 LT/JH-001/Z—05 7主要设备 7设备概要：（附表一） 序号 1 名称 1#螺旋卸煤机 储煤作业区（ ）月劳动竞储煤作业区 赛一览表 1年 规格型号 L=8m 420T/H 数量 1

LT/JH-001/Z-2005 （第 31 页 共 32 页）

2 3 序号 1 2 3 4 附录：

工艺流程简图（储煤作业区）

受煤坑 摇动小车 煤1皮带 储1皮带 设备名称 摇动减速器 摇动电机 行走减速器 行走电机 规格型号 ZQ350 Y132M2-6 5.5KW ZQ350 Y132M2-6 5.5KW 数量 6台 6台 6台 6台 备注 2#螺旋卸煤机 3#螺旋卸煤机 L=8m Q=300t/h L=8m Q=300t/h 1 1 储5皮带 储4皮带 储3皮带 储2皮带 可逆小车 储煤罐

·储煤作业区生产记录

储煤作业区生产记录

LT/JH-001/Z-03 年 月 日 班 至 煤种进厂 吨位节数

·储煤作业区班组生产管理记录

节 t 节 t 节 t 节 t 节 t 储煤作业区班组生产管理记录

LT/JH-001/Z-04 年 月 日 班 至

LT/JH-001/Z-2005 （第 32 页 共 32 页）

车皮煤种 取样时间 班次 取样 车皮号 送样时间 取样数量 储煤作业区（ ）月劳动竞赛一览表

储煤作业区（ ）月劳动竞赛一览表

LT/JH-001/Z—05

运煤车班日期 次 数量（节） 量（节） （节） 进煤车皮清煤车皮数皮数量备注（吨位统计）

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8ug8.html