锅炉工培训补充讲义

锅炉的各种知识

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一、锅炉技术问答

1、什么是压力管道的水击（水锤）现象？有何危害？如何消除？

在压力管道中，由于液体流速的急剧改变，从而造成瞬时压力显著、反复、迅速变化的现象，称为水击，也称水锤。

引起水击的基本原因是：当压力管道的阀门突然关闭或开启时，当水泵突然停止或启动时，因瞬时流速发生急剧变化，引起液体动量迅速改变，而使压力显著变化。管道上止回阀失灵，也会发生水击现象。在蒸汽管道中，若暖管不充分，疏水不彻底，导致送出的蒸汽部分凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，周围介质将高速向此处冲击，也会发出巨大的音响和振动。

水击现象发生时，压力升高值可能为正常压力的好多倍，使管壁材料承受很大应力；压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏。

消除或减轻水击危害的基本方法有：

（1）缓慢开启或关闭阀门；

（2）尽量缩短阀件与容器间的管道长度；

（3）止回阀应动作灵活，不应出现忽开忽关现象；

（4）管道就装设安全阀、空气阀或蓄能器；

（5）蒸汽管道送汽前要充分暖管，彻底疏水，然后缓慢开启阀门送汽。

2．什么是超温？什么是过热？为什么要做超温记录？

运行中蒸汽温度超过额定值时称超温。受热面管或蒸汽管道壁温，超过该种钢材最高许用温度时称过热。

各种钢材都有规定的使用温度范围，或者说有一个允许的最高使用温度。在允许的使用温度范围内，可按其使用寿命安全工作。

运行中的超温。有时会引起管壁过热，有时则不一定。如果额定运行温度比钢材的许用最高温度低很多，即便出现超温，也不一定过热。如12Cr1MoV钢的允许最高使用温度为580℃，蒸汽额定温度为540℃，运行中达到点550℃，这习惯上就属于超温，但对主蒸汽管道来说并没有过热。

当实际壁温超过钢材最高使用温度时，金属的机械性能、金相组织就要发生变化，蠕变速度加快，最后导致管道破裂。为此，运行中对主蒸汽管、过热器及再热器管和相应的导汽管，要作好超温记录，统计超温时间及超温程度，以便分析管道的寿命，加强对管道的监督，防止出现过热及突然损坏。

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3．超温对管道使用寿命有何影响？

各种汽水管道和锅炉受热面管子，都是按照一定的工作温度和应力设计其使用寿命的。如果运行中工作温度超过设计温度，虽未过热，也会使金属组织稳定性变差，蠕变速度加快，最后使其工作寿命缩短。

根据试验研究材料达到破坏的时间与蠕变速度成反比，随温度的升高呈指数关系缩短。按照这一原理，在应力相同和条件下，不同温度的使用寿命。

4．什么是长期超温爆管？其破口有何特征？

运行中由于某种原因，造成管壁温度超过设计值，只要超温幅度不太大，就不会立即损坏。但管子长期在超温下工作，钢材金相组织会发生变化，蠕变速度加快，持久强度降低，在使用寿命未达到预定值时，即提早爆破损坏。这种损坏长期超温爆管，或叫长期过热爆管，也称一般性蠕变损坏。

长期超温爆管，一般发生在高温过热器出口段外圈管子的向火侧。根据近年对过热器管爆破事故和分析，约70%的爆管是由于长期超温而引起的。水冷壁、凝渣管以及省煤器管，偶然也会发生这类爆破损坏现象。

长期超温爆管破口的特征是：破口呈粗糙脆性断面的大张口，管壁减薄不多，管子蠕胀也不甚显著，破口内壁往往有较厚的氧化铁层。

破口的过些特征，与钢材在长期超温过行过程中，组织结构不断变介质的不断腐蚀有关。它首先产生微细的蠕胀裂纹和应力腐蚀裂纹，然后在继续超温运行过程中，微细裂纹不断形成和发展，最后引起爆管事故的发生。，

5、煤粉炉内的火焰是怎样保持稳定的？

煤粉锅炉一般要求煤粉气流在离开燃烧器出口200——300mm处开始着火。如果着火距离太近，会烧坏燃眉之急烧器；而距离太远，又可能引起脱火，即灭火。流动着的煤粉气流点燃的火焰如何才能稳定在所要求的位置呢？这就要求煤粉气流度与火焰传播速度相配合，并为气流的着火提供足够的着火热源。

煤粉气流点燃后，火焰以一定的速度向未着火的一端传播，这个速度称火焰传播速成度。如果火焰传播速成度与气流速度相等，火焰就能保持稳定。如果气流速度低于火焰传播速成度，火焰将传播到燃烧器内，这种情况称回火。如果气流速度高于火焰传播速度，火焰将被“吹走”，后来的气流就不能着火，这种情况称为脱火，即灭火。

无论是回火或脱火都是所不希望的。而锅炉燃烧器出口气流速度，一般已超过脱火极限，火焰自身难以保持稳定。煤粉气流必须从其它方面获得热量，使它加热到着火温度，才能连续着火，维持火焰稳定。这一热量的主要来源是火焰辐射及高温烟气向气流根部回流。

6、什么是着火热？如何让送入炉内的燃料迅速着火？

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对粉炉来说，将煤粉气流加热至着火温度所需的热量，称着火热。着火热也就是燃烧准备阶段所需的热量。着火热的大小与一次风量的大小、一次风温的高低以及燃料着火温度的高低等有关。煤的挥发分含量高，着火温度低，所需着火热少。着火热的来源，主要是炉内火焰辐射热及高温烟气的回流加热。

为了使燃烧迅速着火，一方面要迅速提供着火热，一方面要设法减小着火热需要量，其基本措施是：

（1）从煤粉气流初始温度考虑，应采用热风送粉，即提高一次风的温度。

（2）从减小煤粉由加热到着火所需的热量考虑，适当提高一次风中的煤粉浓度，即采用较低的一次风率。

（3）从为煤粉气流提供热量条件考虑，要设法提高燃烧区域的温度；以及加强热烟气的回流。

（4）采用较细煤粉及较低的一次风速。

7、什么是火焰中心？其位置对锅炉工作有何影响？

在锅炉炉膛中，燃料燃烧放热的同时，还进行着热量的传递。由于不同部位处于不同的燃烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各部位的温度也不相同。在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，也称燃烧中心。火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处。

火焰中心位置会因人为原因及其它因素而发生变化，火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结渣及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起该侧炉墙的结渣。 当然，有时为了调节蒸汽温度的需要，还可人为地改变火焰中心位置。

8、运行中火焰中心位置可以调节吗？

锅炉在运行中，火焰中心位置是可以调节的。某些直流燃烧器本身就做成摆动式的，出口角度改变则射流方向也就随之变化，出口倾角上仰或下倾，就可使火焰中心沿炉膛高度方向上升或下降。改变燃烧器运行方式，也可改变火焰中心位置，如多排燃烧器，可通过改变不同燃烧器的负荷来调节，增大上排燃烧器的喷粉量或减小下排烧器的喷粉量，火焰中心位置就上升；进行相反的调节，火焰中心位置就下移。另外，开大上排二次风，可使火焰中心位置压低；开大下排二次风，可将火焰中心位置抬高。当然，不管何种目的，需要调节火电厂焰中心位置时，都必须考虑到由于火焰中心位置的改变，不致引起冷灰斗或炉膛出口处结渣，也不致使过热器壁温升高太多

9、如何强化煤粉气流的着火与燃烧？

从煤粉气流燃烧的基本措施有：

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（1）适当提高一次风温度提高一次温可减小着火热需要量，使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度。当然，一次风温的高低是根据不同煤种来定的，对挥发分高的煤，一次风温就可以低些。

（2）适当控制一次风量一次风量小，可减小着火热需要量，利于煤粉气流的迅速着火。但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量，挥发分高的煤一次风量要大些。

（3）合适的煤粉细度煤粉越细，相对表面积越大，本身热阻小，挥发分析出快，着火容易于达到完全燃烧。但煤粉过细，要增大厂用电量，所以应根据不同煤种，确定合理的经济细度。

（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响。因为一、二次风速影响热烟气的回流，从而影响到煤粉气流的加热情况；一、二次风速影响一、二次风混合的迟早，从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱，从而影响燃料燃烧的完全程度。因此，必须根据煤种与燃烧器型式，选择适当的一、二次风速度。

（5）维持燃烧区域适当高温适当高的炉温，是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件。炉温高，煤粉气流被迅速加热而着火，燃烧反应也迅速，并为保证完全燃烧提供条件。故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时，常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施，以提高炉温。当然，在提高炉温时，要考虑防止出现结渣的可能性。

（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状炉膛容积大小，决定燃料在炉内停留时间的长短，从而影响其完全燃烧程度，故着火、燃烧性能差的燃料，炉膛容积要大些，这种燃料还要求维持燃烧区域高温，故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛。

（7）锅炉负荷维持在适当范围内。锅炉负荷低时，炉内温度下降，对着火、燃烧均不利，使燃烧稳定性变差。锅炉负荷过去时过高时，燃料在炉内停留时间短，出现不完全燃烧。同时由于炉温的升高，还有可能出现结渣及其它问题。因此，锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度。

10、什么是最佳过量空气系数？锅炉运行过程中，如何确定其过量空气系数？ 在锅炉燃烧中，考虑到实际技术水平，一般不可能使燃料中的可燃元素与空气中的气氧，一个不漏地相化合，而达到完全燃烧。为了尽可能地使可燃物都能烧掉，实际供给燃料燃烧的空气量要大于理论空气量，以使燃料中草药的可燃成分在燃烧过程中都有机会得到氧气，而达到完全燃烧。

燃料燃烧时，实际供给的空气量与理空气量之比称过量空气系数，以“ａ”表示， 实际空气量与理论空气量的差值，称为过量空气量，即多供应那部分空气。

过量空气系数大小，对机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热泪盈眶损失、

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排烟热损失均有影响。只要增大过量空气系数，排烟热损失肯定增加；适当增大过量空气系数，可使q3、q4下降，而过量空气系数过大时将引起炉温下降，又导致q3、q4增大。因此，必然有一个最合理的过量空气系数存在。最合理的过量空气系数，应使q2+q3+q4为最小，这个过量空气系数，称最佳过量空气系数。 运行锅炉的最佳过量空气系数，是通过燃烧调整试验确定的。试验时选用不同的过量空气系数，求出对应的各项热损失，然后作出的过量空气系数与热损失的关系曲线，曲线的最低点应的即为最佳过量空气系数。

锅炉运行过程中，过量空气系数是通过烟气分析器测定出烟气成分。

10、什么是机械未完全燃烧损失？影响机械未完全燃烧热损失的因素有哪些？ 燃料燃烧后，飞灰和灰渣中还有固体可燃物没有燃尽所造成的热量损失，称机械未完全燃烧热损失，也称固体未完全燃烧热损失。

机械未完全燃烧损失的大小，受多方面因素的影响，情况较为复杂，其主要影响因素为：

（1）燃料特性主要是灰分、水分和挥发分的影响。灰分、水分含量高，q4将增大；挥发分含量高，q4将减小。

（2）煤粉细度煤粉细，q4将有所降低。

（3）设备情况不同燃烧方式，q4大小差别很大。如层燃炉比煤粉炉要大得多；炉膛容积大小、炉膛形状、燃烧器对煤种的适应情况都对q4有影响。

（4）运行水平包括过量空气系数a的大小、一二次风率、风速配合情况。适当增大a，可减小q4；一二次风适时混合，保持火焰不偏斜，炉内气流扰动强烈，维持适当炉温，都能有效的降低q4。

（5）锅炉负荷锅炉负荷过低，炉内温度下降，燃烧不稳定，q4将上升；锅炉负荷过高，燃料在炉内停留时间缩短，q4也将增大。

（6）预热空气温度预热空气温度高，或采用热风送粉系统时，q4将下降。

11、什么是排烟热损失？排烟热损失与哪些因素有关？

排烟热损失是因锅炉排出的烟气焓高于冷空气进入锅炉时的焓，所造成的热量损失。它是现代锅炉各项热损失中最主要的一项，对大、中型锅炉，q2约为4%—8%。 排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

排烟温度高，排烟热损失q2将增大。一般排烟温度升高15℃左右，q2将上1%。排烟温度的高低，一方面是设计时布置受热面多少决定的；另一方面是运行中，受热面上积灰、结渣，使传热恶化，导致排烟温度的升高，因此，必须及时吹灰、打渣，保持受热面清洁。另外，如果汽水品质不良，引起受热面内部结垢，也使排烟温度升高。

排烟体积增大，排烟热损失q2升高。运行中采用较大的过量空气系数及锅炉各

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处的漏风，都会使排烟体积增大。特别是炉膛下部的漏风，不仅使排烟体积增大，还有可能使排烟温度升高。因此，在运行中，除供应合理的空气量外，应尽可能地消除或减小漏风。

12、锅炉排烟温度的进一步降低受哪些条件限制？

降低排烟温度，能减小排烟热损失，提高锅炉热效率。现在，一般电站锅炉排烟温度设计值约在110——160之间，为什么不能进一步降低呢？主要考虑以下两方面：

（1）排烟温度低，会引起尾部受热面的低温腐蚀，因此，在燃用硫分和水分较高的煤时以及燃烧重油时，不宜采用过低的排烟温度；

（2）排烟温度低，锅炉尾部受热面传热温差减小，传递同样的热量，需要较多的受热面积，锅炉金属耗量增大，锅炉通风阻力及风机电耗也随之增加，锅炉外形尺寸也要增大，布置上也会带来一定的困难。

合理的排烟温度，是根据排烟热损失和受热面金属消耗费用，通过技术经济比较而确定的。

13、什么是经济细度过？如何确定经济细度？

煤粉磨得越细水长流，在炉内易于点火、燃烧，机械未完全燃烧热损失下降。但要获得较细的煤粉，制粉系统要消耗较多的电能，金属磨损量也要增大。如果用较粗的煤粉，结果恰与上述情况相反。

锅炉运行中，应综合考虑确定煤粉细度，把机械未完全燃烧热损失、磨煤电耗及金属磨耗都核算成统一的经济指标，它们之和为最小时所对应的煤粉细度，称经济细度或最佳细度。

经济细度可通过试验绘制的曲线来确定。

影响煤粉经济细度的主要因素是煤的干燥无灰基挥发分及可磨性系数。及都较低的煤，既难烧又难磨，要求煤粉细些，而Vdaf高的煤，则允许煤粉粗些。其次，煤粉的均匀性指数值大时，煤粉也允许相对粗些，因此有人建议确定经济细度。

14、煤粉为什么有爆炸的可能性？它的爆炸性与哪些因素有关？

煤粉很细，相对表面积很大，能吸附大量空气，随时都在进行着氧化。氧化放热使煤粉温度升高，氧化加强。如果散热条件不良，煤粉温度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。

煤粉的爆炸性与许多因素有关，主要的有：

（1）挥发分含量挥发分高，产生爆炸的可能性大，而对于Vdar<10%的无烟煤，一般可不考虑其爆炸性。

（2）煤粉细度煤粉越细，爆炸危险性越大。对于烟煤，当煤粉粒径大于100um 时，几乎不会发生爆炸。

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（3）气粉混合物浓度危险浓度在（1.2—2.0）之间。在运行中，从便于煤粉输送 及点燃考虑，一般还较难避开引起爆炸的浓度范围。

（4）煤粉沉积制粉系统中的煤粉沉积，往往会因逐渐自燃而成为引爆的火源。

（5）气粉混合物中的氧气浓度浓度高，爆炸危险性大。在燃用高的褐煤时，往 往引入一部分炉烟作干燥剂，也是防止爆炸的措施之一。

（6）气粉混合物流速流速低，煤粉有可能沉积；流速过高可能引起静电火花。所以气粉混合物流速过高、过低对防爆都不利。一般气粉混合物流速控制在16——30m/s之间。

(7)气粉混合物温度温度高，爆炸危险性就大。因此，运行中应根据Vdaf高低，严格控制磨煤机出口温度。

（8）煤粉水分过于干燥的煤粉爆炸危险性大。煤粉水分要根据挥发分Vdaf、煤粉贮存与输送的可靠性以及燃烧的经济性综合考虑确定。

15、制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸？

煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度，较高的温度或火源以及有空气扰动等。制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易发生因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸。

在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸。

制粉系统中如果有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。 煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

16、中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响？

中间储仓式制粉系统启动，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加。对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温将下降，如为对流特性，汽温将升高。同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。 制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强临视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。

17、运行过程中怎样判断磨煤机量的多少？

在其它条件不变的情况下，磨煤机存煤量的多少，使气流流通面积变化，流动阻力改变，从而使出入口压差变化；煤量变化，使消耗于干燥水分的热量改变，从

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而引起出口温度变化；煤量的多或少，使钢球埋在煤层中或裸露在煤层外，使筒体内发出的声响有变化；对于中速磨，当煤量改变时，电动机电流也会有较明显的变化。

因此，在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多，温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多，电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发出的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。

18、磨煤机运行时，原煤水分升高应注意些什么？

原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。主要的应注意以下几方面：

（1）经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；

（2）经常检查给煤机落煤管有无积煤、堵煤现象；

（3）加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；

（4）制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤应予铲除。

19、煤粉水分过高、过低有何不良影响？如何控制？

煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。

煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。

通过控制磨煤机出口气粉混合物温度，可以实现煤粉水分的控制。温度高，水分低；温度低，水分高。为此，运行中应严格按照规程式要求，控制磨煤机出口温度。当原煤水分变化时，应及时调整磨煤机入口干燥剂的温度，以维持磨煤机出口干燥剂温度在规程规定的范围之内。

20、钢球筒式磨煤机发生断煤时有哪些现象？

由于给煤机故障、原煤水分高、杂物堵塞、原煤仓无煤或堵塞等原因，都能引起磨煤机断煤，其主要现象是：

（1）磨煤机出口干燥剂温度升高。

（2）磨煤机入口负压增大，出口负压减小；出入口压差减小，排粉机出口风压增大。

（3）排粉机电流增大，磨煤机内噪音明显升高。

（4）断煤信号显示。

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66、钢球筒式磨煤机发生断煤时如何处理？

（1）适当关小磨煤机入口热风门，开大入口冷风门（或温风门），以控制磨煤机出口温度不超限。

（2）如果是落煤管堵塞或原煤仓不下煤，应设法予以疏通。如系无煤引起则应迅速上煤。

（3）如果是给煤机故障，应迅速消除故障。若短时间内不能恢复，应停止磨煤机运行。

21、钢球筒式磨煤机堵煤（满煤）时有哪些现象？

磨煤机堵煤或满煤时，气流流通断面减小或不通，钢球埋在煤中，几乎失去磨煤作用。

可表现出如下现象：

（1）磨煤机出入口压差增大，入口负压减小或变正压，出口负压增大；

（2）磨煤机出口气粉混合物温度下降；

（3）磨煤机入口正压时，会向外冒粉；

（4）磨煤机筒体内噪声降低；

（5）磨煤机、排粉机电流均下降；

（6）排粉机出口风压降低。

22、钢球筒式磨煤机堵煤时如何处理？

（1）减小或停止给煤，适当开大排粉机入口挡板进行抽粉，同时注意监视磨煤机出入口压差及出口温度的变化，当出入口压差恢复正常时，应立即加大给煤量或投煤。

（2）如采用乏气作为一次风，应适当增大系统通风量，或启动备用排粉机，以维持一次风压。

（3）若入口管道已堵塞，可进行敲打或打开该处检查孔疏通，但要采取防止往外喷粉的安全措施。

（4）上述处理无效时，应停止磨煤机运行，切换风路，然后打开磨煤机出入口人孔门检查处理。

23、粗粉分离器发生堵塞时有哪些现象？

粗粉分离器堵塞时，由于气粉混合物不能正常通过，会表现出如下一些现象：

（1）磨煤机出入口负压减小，粗粉分离器出口及细粉分离器的负压增大；

（2）磨煤机出入口可能向外跑粉；

（3）回粉管锁气器动作不正常，回粉管温度下降；

（4）如果堵塞严重，经过排粉机的风量很小，排粉机电流将明显下降。

24、粗粉分离器堵塞时如何处理？

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（1）适当减小给煤或停止给煤，开大粗粉分离器调整挡板，必要时增大系统通风量，但应注意维持一次风压及磨煤机的出口温度。

（2）不断活动回粉管上的锁气器或敲打回粉管，以使回粉管输粉通畅。

（3）若堵塞严重，上述处理无效时，应停止制粉系统运行（用排粉机供一次风时不停排粉机）然后打开人孔门，进行内部检查，清理杂物，疏通堵塞。

25、细粉分离器发生堵塞时有哪些现象？

细粉分离器发生堵塞时，除制粉系统本身参数不正常外，由于出口乏气中煤粉量增多，

对锅炉运行参数也会带来影响，故有如下一些现象：

（1）细粉分离器入口负压减小，出口负压增大；

（2）排粉机入口负压增大，电流增大并摆动；

（3）锅炉蒸发量增大，汽压、汽温上升；

（4）细粉分离器下部的锁气器不动作可动作不正常，若是电动旋转式锁气器，其电流摆动大。

26、钢球筒式磨煤机入口积煤着火时有哪些现象？如何进行处理？

磨煤机入口因积煤而引起着火的主要现象有：

（1）磨煤机出口温度升高，入口处有煤烟味；

（2）磨煤机入口负压减小，制粉系统各处风压不稳定；

（3）磨煤机入口管温度升高，严重时入口管会被烧红、防爆门发生爆破。 其处理要点如下：

（1）切断联锁，加大给煤量，以用新煤把火压住；

（2）压住回粉管锁气器，使其不动作，以免粗粉返回磨煤机，而助长燃烧；

（3）停止磨煤机，切换风路；

（4）打开入口检查孔，采取措施将火扑灭，但要特别注意人身安全；

（5）证实火源彻底熄灭后，重新启动磨煤机。

27、结渣的基本条件是什么？为什么说锅炉结渣是一个自动加剧过程？

熔融的灰粘结在受热面上或炉墙上称结渣。形成结渣的基本条件是受热面壁温高、表面粗糙和灰熔点低。

锅炉受热面结渣，除其它一些原因外，其基本条件是表面温度高及表面粗糙，这有利于熔融灰渣在上面附着。受热面一旦结上第一层渣后，由于渣层热阻大，使传热过程恶化，结果导致炉内烟温及渣层表面温度都升高，再加上渣层表面粗糙，灰渣不易于粘附上去，为结渣的继续发展创造了有利条件，使渣越结越厚。因此，结渣是一个自动加剧过程。随着渣层的增厚，表面温度升高，当渣层表面达到灰的熔化温度时，熔渣发生流动，渣层不再增厚，即达到动力平衡状态。熔渣流到

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其它部位，使结渣范围扩大。基于结渣过程的上述特点，运行过程中，应及时吹灰、打渣，以不使结渣过程继续发展。

28、锅炉结渣有哪些危害？

结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面。

（1）使运行经济性下降

1）受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；

2）燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；

3）使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升；

（2）影响锅炉出力

1）水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；

2）炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

（3）影响锅炉运行的安全性

1）结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；

2）结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；

3）炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；

4）除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

29、运行中影响锅炉结渣的因素有哪些？

（1）燃料灰分的特性燃料的灰分熔点低、灰分含量高。

（2）炉内空气动力特性过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。炉内气流涡流区易结渣。直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。

（3）锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全，使结渣的可能性增大。

（4）锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。

（5）吹灰、打渣运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。

锅炉的各种知识

30、什么是循环停滞与倒流？原因是什么？有何危害？

循环流速趋近于零，进入上升管的水量等于其出口蒸汽量的现象，称循环停滞；循环流速成为负值，即上升管中工质自上而下流动的现象，称循环倒流。

产生循环停滞与倒流的基本原因是：一个循环回路由许多管子并联组成，有共同的下降管及共同的运动压头，各上升管吸热情况不一样，某一管子受热弱，产生汽泡量少，其重位压头大。若重位压头接近于循环回路的公共运动压头时，就会出现循环停滞；若重位压头大于公共压头或相邻的管子受热很强，循环流速高，对受热弱的管子具有抽吸作用，都会造成循环倒流。运行中热偏差严重，对于受热弱的管子，阻力大的管子，在负荷变化快使汽压变化速度大时，或在负荷太低时，都有可能引起循环停滞。

循环停滞与倒流的主要危害是：

（1）工质不流动，传热效果差，可能引起管壁超温。

（2）当上升管出现上段是汽、下段是水的“自由水面”或“汽塞”时，汽水分界面处会产生温差应力，分界面位置又是不稳定的，会出现交变应力而造成疲劳破坏。

31、为保证水循环安全可靠，运行中应注意哪些问题？

水循环是否安全可靠，除与蒸发受热面结构是否合理有关外，运行中还应注意以下一些

问题：

（1）维持正确的火焰中心位置，以减小热偏差。

（2）控制负荷变化速度在允许范围内。负荷突变，引起汽压也突变。如汽压突然升高，上升管产汽量减少，重位压头增大；汽压突然下降，汽包及下降管中的水会自行汽化，影响对循环回路的正常供水，这些都对水循环不利。

（3）不宜长期低负荷运行。负荷低时循环流速低，炉内热偏差更加明显，部分管子可能出现循环停滞。

（4）定期排污时，排污门不宜开得过大，排污时间不宜过长，否则，易使排污管附近的上升管出现循环停滞或循环倒流现象。

32、什么是下降管工作失常？有何危害？原因是什么？

下降管的水中含有蒸汽，影响水循环安全，称为下降管工作失常。其主要危害是：

（1）下降管中有蒸汽，下降管重位压头降低，使水循环运动压头减小；水中汽泡有向上浮动的趋势，增大下降管的流动阻力，对水循环不利。

（2）下降管的汽泡若被带入下联箱，会影响各上升管工质分配的均匀性。 引起下降管含汽的主要原因有以下几点：

（1）下降管入口水流动阻力大，或运行中汽包水位低，引起下降管入口的自行汽化。

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（2）下降管入口产生旋涡斗，将蒸汽抽入下降管。

（3）汽水混合物引入汽包的管口距离下降管入口太近，蒸汽被直接带入。

（4）汽水分离装置不严密，或负荷过高，蒸汽进入汽包水空间，而被带入下降管。

（5）个别锅炉的下降管受热而出现汽化。

33、下降管入口旋涡斗带汽是如何形成的？如何防止？

汽包中的水是从不同方向、不完全一致的流速进入下降管的，在入口处形成旋转涡流，旋涡中心压力低，成漏斗状，若旋转强烈、水位又低时，旋涡斗斗底伸入下降管管口，部分蒸汽会被带入下降管内。

汽包水位低、下降管入口流速高或下降管直径大，均易形成旋涡斗。

为防止下降管入口形成旋涡斗，要求汽包水位就不小于下降管内径的4倍；下降管入口流速应小于3m/s；要设法破坏入口旋转涡流的形成，如在下降管入口装设格栅板，采用集中大直径下降管时在入口装设十字隔板。

32、蒸汽品质不良对锅炉、汽轮机有何危害？

蒸汽品质不良的主要危害是：

（1）饱和蒸汽含有盐分，在过热器加热后会沉积在管壁上形成盐垢，使传热热阻增大；同时，盐垢使管子流通截面积减小，阻力增大，流量下降，使管子冷却条件变差，壁温升高，严重时会造成管壁过热爆管。

（2）过热蒸汽在汽轮机膨胀做功后，压力下降，容盐能力下降，原来深于蒸汽中的盐分会在喷嘴、叶片等通流部分沉积下来，使汽轮机效率、出力下降，轴向推力增大，不均匀的结垢还会破坏转子动平衡。盐分在阀门处沉积，还会影响阀门的严密性及动作的灵活性。

由上述可知，蒸汽品质不良，对锅炉、汽轮机的经济性、安全性均有不利影响。

34、造成蒸汽品质不良的基本原因是什么？

锅炉的盐分主要来源于给水，而盐分是如何进入蒸汽中去的呢？主要有如下两种途径：

（1）饱和蒸汽带水在汽包锅炉中锅水不断蒸发，含盐浓度增高，饱和蒸汽由汽包携带出这种水滴，就使蒸汽带有盐分，蒸汽的这种带盐称机械携带。

（2）盐分在蒸汽中溶解高压以上的蒸汽，由于汽、水密度差减小，性质逐渐接近，蒸汽可直接溶解某些盐分，称溶解携带或选择性携带。

35、影响饱和蒸汽带水的因素有哪些？

（1）锅炉负荷负荷高，蒸汽流速大，动能高，所能带起水滴的直径增大及数量增多。

（2）蒸汽压力蒸汽压力高时带水能力增强。压力高，分子热运动强，水滴破碎

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成微细颗粒易被带走；压力高，汽、水密度差减小，分离困难；压力高，蒸汽密度大，动能增强。这些因素都促使饱和蒸汽机械携带的可能性增大。

（3）汽包蒸汽空间高度蒸汽空间高度指由汽包水面至饱和蒸汽出口的高度。高度小，水滴易被带走。当高度小于0.6m时，蒸汽湿度几乎不再随高度增加而减小。

（4）锅水含盐量含盐量高，蒸汽带水量增大。这主要是含盐量高时，锅水粘度升高，锅水表面还形成泡沫层，都促使蒸汽带水的可能性增大。

36、什么是结垢？有何危害？防止的方法有哪些？

盐分沉积在受热面上称为结垢。严格地说，垢又分为水垢和盐垢两种。所谓水垢是指从溶液中直接析出并附着在金属表面的沉积物，如锅炉蒸发受热面管内的结垢；所谓盐垢是指锅炉蒸汽中含有的盐类，在热力设备中析出并形成的固体附着物，如过热器管内，汽轮机有关通流部位的结垢。

锅炉受热面结垢的危害主要有：

（1）由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。

（2）使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。

（3）管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。

（4）上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。

防止结垢的基本方法有：

（1）加强给处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施；

（2）加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；

（3）加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；

（4）加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；

（5）定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。

37、什么是热偏差？造成受热面热偏差的基本原因是什么？

在并列管束中（一个管屏），个别管子内工质焓增值与整个管屏的平均工质焓增值不一致的现象，称为热偏差。也就是并列管子中，各管受热情况不一样的现象。出现热偏差时，对于过热器、再热器和非沸腾式省煤器，表现为受热面出口工质（蒸汽或水）温度不一致；对于蒸发受热面，则表现为出口工质的质量含汽量不

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一样。

造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。

（1）吸热不均方面

1）沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样。

2）火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜。

3）受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。

4）对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气“走廊”，使其邻近管子吸热量增多。

5）屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。

（2）流量不均方面

1）并列的管子，由于管子的实际内径不一致（管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等）造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均。

2）联箱与引进引出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以求并列管流量基本一致。

38、过热器热偏差有何危害？

在锅炉中，过热器是工作条件最差的受热面，一是它内部的工质温度最高，二是高参数大容量锅炉的过热器还布置在烟气温度较高的区域内，使其管壁温度比较高。尽管高温过热器都使用了合金钢管，但其实际工作壁温与该种钢材允许的最高温度差距不是很大。如果运行中有热偏差，偏差管（热偏差系数大于1的管子）的壁温，有可能超过金属的允许工作温度而引起过热，这样会使管子蠕胀速度加快甚至损坏，某些过热器的爆管，热偏差就是原因之一。

39、锅炉运行中如何防止或减小热偏差的产生？

为防止和减小热偏差的产生，运行中应注意以下几个方面的问题：

（1）燃烧器应尽可能地均匀投入，每个燃烧器的负荷也应力求均匀，以维持炉内良好的温度场与速度场，防止火焰中心发生偏斜。

（2）应及时地进行吹灰打渣，防止受热面局部积灰、结渣，而引起热偏差。

（3）应尽可能双风机运行。需要单风机运行时，就采取相应的调节措施，以使烟道两侧烟气流速均匀。

（4）运行中临时检修时，某些管子割掉后应及时更换新管，防止割掉后不予恢复，而形成烟气“走廊”。

40、锅炉汽温调节有何重要意义？汽温调节的基本方法有哪两种？

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汽温调节的目的，是要在锅炉规定的负荷范围内，维持蒸汽温度的稳定。锅炉在运行过程中，蒸汽温度将随锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数、受热面清洁程度的变化而波动，运行中应设法予以调节。

汽温高使管壁温度高，金属材料许用应力下降，影响其安全。因此，必须采取可靠的调节手段，维持汽温与额定汽温的差值不大于+5℃和-10℃。一般要求在70%—100%额定负荷范围内维持汽温稳定，某些机组要求汽温稳定的负荷范围不大，如过热汽温在50%—100%负荷范围内应维持稳定。

汽温调节的具体方法很多，可归结为两大类，即蒸汽侧调节汽温和烟气侧调节汽温。

蒸汽侧调节汽温，是通过改变蒸汽的热焓来实现的，一般通过减温器利用低温工质吸收蒸汽的热量使其降温。改变吸热工质数量，就可达到调节汽温的目的。采用这种调温方式，实质是只能调低而不能调高，为要在规定负荷范围内维持汽温稳定，就要多设置一部分过热器受热面，这部分受热面吸收的热量传递给减温器中的冷却工质，使其温度升高或汽化，这相当于用过热器受热面取代一部分省煤器或蒸发受热面的作用，而过热器受热面的造价要比省煤器或水冷壁高得多，从制造成本考虑，是很不合算的。但这种调节汽温的方式，灵敏度、准确性都比较高，因此，被广泛应用于过热蒸汽温度的调节。

从烟气侧调节蒸汽温度，是改变流过受热面的烟气温度或烟气流量，使传热差、传热系数发生变化来改变受热面的吸热量，达到调节汽温的目的。从烟气侧调节汽温，其调温幅度较大，调节准确性较差，一般多用于再热蒸汽温度的调节。

41、省煤器再循环管的作用是什么？

在汽包与省煤器进口联之间所装的；连接管称再循环管，其上安装的截门称再循环门。

锅炉在启动或停炉过程中，由于锅炉不需要上水或不需要连续上水，省煤器中的水处

于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差，尽管这时烟气温度不是很高，但省煤器的管壁温度可能较高，管中水还有汽化的可能。为了防止这种情况的发生，此时可将再循环门打开，利用汽包与省煤器中工质的密度差，在汽包→再循环管→省煤器→省煤器引出管→汽包之间，形成自然循环，使省煤器中的水有所流动，提高对煤器的冷却效果，达到保护省煤器的目的。

42、在锅炉间断上水或正常运行时，忘关省煤器再循环门有何危害？

锅炉在启动或停炉过程中，有时需要间断上水，促使省煤器中的水流动，以更好地保

护省煤器。但上水时必须将再循环门关闭，上完水后再打开再循环门。如果上水

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时忘关再循环门，相当于给水可通过再循环管、省煤器两条并联通道同时进入汽包，因为省煤器的流动阻力远大于再循环管，通过省煤器的水量将很小，这就达不到保护省煤器的目的。

锅炉由启动过程渡到正常运行时，如果忘关再循环门，造成的危害会更大。这除了因通过省煤器的水量小，使省煤器有可能被烧坏外，还因低温的给水通过再循环管直接进入汽包，会降低局部区域的锅水温度，扰乱汽水分离，影响蒸汽品质；并因汽包再循环管口处的温度差较大，使该处产生较大的温差应力。长时间不关再循环门，可能会使汽包出现环向裂纹。

综上所述，在锅炉间断上水时，或由启动过程渡到正常运行时，要切记关闭省煤器再循环门。

43、省煤器哪些部位容易磨损？与哪些因素有关？防止或减轻磨损的措施有哪些？

省煤器易于磨损的是迎风面前几排管子，尤以错列管束的第二排最严重靠近炉墙的弯

头部分，由于此处间隙较大，烟气流速高而形成严重的局部磨损；烟气由水平烟道转向下行烟道时，由于离心力使靠后墙的飞灰浓度增高，从而使靠后墙的管子磨损较为严重。

影响飞灰磨损的主要因素有：

（1）烟气流速烟气流速越高，磨损越严重，磨损量约与流速的三次方成正比。

（2）飞灰浓度烟气中飞灰浓度越高，磨损越严重。

（3）飞灰性质飞灰硬度高、颗粒大且有棱角者，磨损就比较严重。

（4）受热面结构特性错列管束要比顺列管束的磨损严重。

防止磨损的主要措施有以下几方面：

（1）适当控制烟气流速，特别要防止局部流速过高。

（2）降低飞灰浓度，如采用液态排渣炉和旋风炉；对于固态排渣煤粉炉要采取措施，防止局部区域飞灰浓度过高。

（3）在易于磨损的部位加装防磨装置。

（4）在尾部烟道四周及角隅处设置导流板，防止蛇形管与炉墙间形成“烟气走廊”而产生局部磨损。

（5）锅炉不宜长期超负荷运行，并应防止烟道漏风，因为超负荷运行或烟道漏风都会使烟气流速升高，磨损加剧。如高温省煤器前漏风量增加10%，磨损速度将加快25%。

（6）运行中要防止结渣、堵灰。结渣、堵灰会使烟气偏向一侧，局部烟速升高，使磨损加剧。运行中燃烧不完全，飞灰含碳量高，硬度大，也会使磨损加剧。

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44、管式空气预热器什么部位磨损最严重？原因是什么？如何防止？

管式空气预热器，磨损最严重的部位发生在管子进口约（1.5—2.5）d处，（d为管子

直径）。磨损发生在上述部位的原因是，烟气原在空气预热器上部的大空间流动，在进入断面很小的管内时，气流先收缩而后膨胀，在膨胀部位灰粒较多地冲刷管壁，而使该处磨损严重。在以后的管段中，气流逐渐趋向平稳，灰粒运行方向与管壁平行，故磨损较轻。

为了防止管子磨穿后漏风严重，可在管子进口处加装内部套管，或在管子处端加焊短管，当套管或短管节磨损后，可重新更换。

45、什么是低温腐蚀？有何危害？

当管壁温度低于烟气露点时，烟气中含有硫酸酐的水蒸汽在管壁上凝结，所造成的腐

蚀称低温腐蚀，也称酸性腐蚀。低温腐蚀多发生在空气预热器的低温段。

发生低温腐蚀后，使受热面腐蚀穿孔而漏风；由于腐蚀表面潮湿粗糙，使积灰、堵灰加剧，结果是排烟温度升高，锅炉热效率下降；由于漏风及通风阻力增大，使厂用电增加，严重时会影响锅炉出力；被腐蚀的管子或管箱需要定期更换，增大检修维护费用。总之，低温腐蚀对锅炉运行的经济性、安全性均带来不利影响。

二、锅炉主要调节项目

（一）水位调节

1.锅炉操作工要随时注意观察锅炉水位的变化，当缺水时要及时补水。

2.在锅炉运行中应做到补水平稳、均匀，因为水位的变化会使蒸汽压力、蒸汽温度发生波动。锅炉的正常水位一般在水位表中间，在运行时应根据负荷大小进行调整：在低负荷时，应稍高于正常水位，以免在负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低干正常水位，以免在负荷减少时造成高水位。

3.给水的时间和方法要适当。给水的时间间隔过大，一次给水量过多，则汽压很难稳定；在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。

4.锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题，及时处理。

5.当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位：当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡而出现先上升后下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降后上升的现象。因此，在监视水位时，要正确判断，以免误操作。

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6.要注意监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻塞等，并给予及时处理。

（二）压力调节

1.在锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力；要经常调整燃烧状态，使蒸发量满足供汽负荷的要求，保持蒸汽压力的稳定。

2.当负荷增加时．汽压下降。如果此时水位高，就应先减少给水量或暂停给水，并增加燃料量和送风量，加强燃烧，提高蒸发量，满足负荷需要，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量；如果水位低时，应先增加燃料量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3.当负荷减少时，汽压升高。如果此时水位高，就应先减少燃料量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后再按正常情况调整燃烧和给水量；如果此时水位低，应先加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。

（三）蒸汽温度调节

1.有过热器的锅炉，要对过热蒸汽温度严格控制。因为，过热蒸汽温度偏低时，不利于热能的利用；超过额定值时，过热器管子会因过热而降低强度，影响安全运行。

2.影响蒸汽温度变化的因素主要有：烟气放热和锅炉水位高低的变化。

烟气放热的影响：流经过热器的烟气温度升高、烟气量加大或烟气流速加快，都会使过热蒸汽温度上升。

锅炉水位高低变化的影响；水位高时，蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降；水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。小型锅炉过热蒸汽温度一般通过调节燃料量和送风量，改变燃烧状态来调节；大型锅炉则通过减温器来调节过热蒸汽温度。

3.热水锅炉出水温度调节。在供热负荷不大时，用减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉的水温降低；在供热负荷较大时，采取开大出水温度较高锅炉回水阀的方法调整。

（四）燃烧调节

燃料量与空气量要保持合理配比，且充分混合；炉膛要尽量保持高温，要防止冷空气进入炉膛，减少热损失。监视排烟温度、O2的含量，及时调整燃烧状态；要保持炉排运转平稳，防止出现不均匀燃烧要保持炉膛负压操作，防止燃烧气体外泄而降低热效率。

此外，还要注意排污除灰和清炉的操作。

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只有熟练地运用锅炉的这些正常调节，才能确保锅炉的安全、经济运行。

三、锅炉运行操作的几大认识误区

误区之一：蒸汽压力越高越好

锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品质就差，热焓低，湿度也大，甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。而汽压过高，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，维护保养要求也高一些，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热。因此，司炉工必须按照规定的工作汽压操作，一般允许汽压的波动值为0.05～0.15MPa。

误区之二：锅水水位越高越安全

有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产。对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量；重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。因此，锅水水位应保持在±50mm为好。 误区之三：燃料加得越多越好

有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛，效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14。当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。

误区之四：煤粒越细越好

从燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。但煤粒过细，对电站锅炉而言，制粉电耗将大大增加。对工业锅炉来说，过细的煤进人炉膛，就会出现：①燃煤一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；

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