石门揭煤注意事项

石门揭煤考试复习题

1. 揭开突出危险煤层整个过程，是指石门工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m，下同）到过煤层法线距离2m全过程。 2. 石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。后两项工作可与控制煤层层位的前探钻孔共用。

3.公司石门揭煤管理办法中规定：石门工作面距煤层法线距离≥10m时，施工地质钻孔。地质钻孔由 地测部门及时设计石门地质探孔报业主建设项目部总工程师审批。打钻队严格按照审批的石门地质探孔设计进行钻孔施工。地质探孔要求：至少打4个穿透煤层全厚，且进入顶（底）板不小于2m（构造复杂区域不少于5m）的前探孔，并详细记录岩芯资料。 4. 施工地质钻孔期间，地测部门必须派地质人员现场跟班，并详细记录岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和验收人员签字。通风技术管理部门必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤层的透气性系数等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报部门主管和建设项目部总工程师签字。

5.石门揭煤工作面突出危险性预测，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，应符合下列要求：

在石门工作面距煤层最小垂距为3～10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50～75mm的预测钻孔，在其钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。当指标超过临界值时（K1临界值为干0.5湿0.4，该石门工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。

6. 抽排钻孔施工期间，每班派一名防突员现场跟班。防突员主要是验收钻孔施工方位、倾角、开口坐标、钻孔进尺等。施工原始记录必须由施工人员和验收人员签字确认。

7.抽排钻孔验收，每次钻孔验收不超过20个，抽查钻孔数不少于30%。必须由建设项目部总工程师组织安全、通风、地测、施钻等部门集中验孔，验孔资料由参加验孔人员签字确认。

8. 防突细则第42条 石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标等方法(见本《细则》第34条)检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。防治突出专门机构必须按填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师审批。 9. 公司石门揭煤管理办法中规定：瓦斯抽排分析资料由施工项目部通风部门编制和资料整理。瓦斯抽排分析资料必须说明抽排钻孔施工、抽排瓦斯量、抽排效果，并对抽排效果进行分析。附件包括钻孔施工原始资料复印件、验孔资料复印件、钻孔竣工图、水力割缝施工原始记录、瓦斯浓度检测记录复印件、瓦斯抽放检测记录复印件、监控系统报表或曲线。 10.石门掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。岩柱的尺寸应根据防治突出的措施要求、岩石的性质、煤层倾角等确定。采用震动放炮措施时，石门掘进工作面距煤层的最小垂距是：急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1．5m，如果岩石松软、破碎，还应适当增加垂距。

11. 石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层；若检验

无效，应采取补充措施，经措施效果检验有效后，用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。

当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。

12. 石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其它经试验证明有效的措施，在实施防治突出措施时，都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际的有关参数. 13. 预抽瓦斯措施的要求是：

(1)煤层透气性较好，并有足够的抽放时间(一般不少于3个月）时，可采用预抽瓦斯措施；

（2）抽放钻孔布置到石门周界外3-5m的煤层内；

（3）抽放钻孔的直径为75-100mm，钻孔孔底间距一般为2-3m； (4)在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效。

14.水力冲孔措施的要求是：

(1)在打钻时具有自喷(喷煤、喷瓦斯）现象的煤层可采用水力冲孔措施；

(2)水力冲孔的水压视煤层的软硬程度而定，一般应大于3MPa； (3)钻孔应布置到石门周界外3—5m的煤层内；

(4)水力冲孔的钻孔布置方式可参见图8所示，冲孔顺序先冲对角孔后冲边上孔，最后冲中间孔；

(5)石门冲出的总煤量不得少于煤层厚度20倍的煤量，如冲出的煤量较少时，应在该孔周围补孔。

15. 排放钻孔措施的要求是：

(1)在煤层透气性较好、并有足够的排放时间时，可采用钻孔排放措施；

(2)排放钻孔应布置到石门周界外3～5m的煤层内；

(3)排放钻孔的直径为75～l00mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。钻孔布置可参见图9所示；

(4)在排放钻孔的控制范围内，如果预测指标降到突出临界值以下，措施有效；

(5)对于缓倾斜厚煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段打钻，但第一次打钻钻孔穿煤长度不得小于15m，进入煤层掘进时，必须留有5m最小超前距离(掘进到煤层顶(底)板时不在此限)。下一次的排放钻孔参数(直径、间距、孔数)应与第一次相同。 16. 金属骨架措施的要求是：

(1)在揭开具有软煤和软围岩的薄及中厚突出煤层时，可采用金属骨架；

(2)在石门上部和两侧周边外0．5—1．Om范围内布置骨架孔； (3)骨架钻孔穿过煤层并进入煤层顶(底)板至少0．5m，钻孔间距不得大于0．3m，对于软煤要架两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2m；

(4)骨架材料可选用8kg／m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管，其伸出孔外端用金属框架支撑或砌入碹内；

(5)揭开煤层后，严禁拆除金属骨架；

(6)采用金属骨架防治突出措施时，应与抽放瓦斯、水力冲孔或排放钻孔等措施配合使用。

17. 井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。 18. 震动放炮的专门设计，必须符合下列要求：

1．震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准后报矿务局备案； 2．震动放炮的炮眼数目，应按照每旷方米石门断面4—5个确定； 3．震动放炮的炮眼布置，根据断面和岩性确定；

4.岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0．2m的距离。如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0．2m的炮泥；

5．震动放炮的单位炸药消耗量，应按照正常掘进量的1．5～2倍确定，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0．25m的炮泥隔开；

6．所有炮眼都在炸药与封泥间装1—2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；

7．震动放炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。电雷管的联接可采用串联、串并联或并串联方式，但都必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的两倍。放炮母线必须采用专用电缆，并尽可能的减少接头，以减少放炮母线的电阻，有条件的可采用遥控引爆器；

8．震动放炮工作面，必须具有独立可靠的凹风系统；

9．震动放炮时，回风系统内电气设备必须切断电源，严禁人员作业和通过。

19. 石门揭穿突出煤层采用震动放炮时，必须遵守下列规定：

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