混凝土施工方案报审表

工程概况

工程基本情况： 工程名称 基础形式 抗震等级 地上层数 工程地点 主体结构 抗震设防烈度 地下层数 0 各责任主体名称 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 项目经理 项目总工 1.1、 试验及配合比设计控制：

1.1.1．配合比试验：

混凝土搅拌机设施及水泥、砂石料（外加剂）等，提前将所用的水泥、砂石、（外加剂、掺合料需要时)送到指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许浇筑。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须

重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。商品砼由厂家根据设计要求提出设计配合比。

1.2.2．现场试验：

试验准备工作:

1.2.1.1、 施工现场未设养护室，由质监部门试验室标准养护室统一集中养护。

1.2.1.2、 标准养护室设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。温度需保持在20±3℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

1.2.1.3、 试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于20 组。砂浆试模不得少于10组。试块成型，必须设试块专用平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

1.2.1.3、 严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

1.3、取样方法： 1.3.1、普通混凝土：

1.3.1.1、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

1.3.1.2、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。

1.3.1.3、在砼强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。

取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如拆模时间的确定）。每组三个试件应随机抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间抽取，按标准规定制作试块。

1.3.1.4、 混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

1.3.1.5、 水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

1.3.1.6、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

1.3.1.7、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。

1.3.1.8、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试

样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

1.3.1.9、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

1.3.2.1 、混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。

1.3.2.2、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。

1.3.2.3、每一验收批取一组，数量为22kg。 1.3.2.4、取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。

1.3.2.5、混凝土用碎石或卵石应按规范进行抽样。

1.3.2.6、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。

1.3.2.7、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份

1.4、混凝土浇筑施工：

本标段工程采用商品砼混凝土泵送浇筑，由商品砼搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。

1.4.1.混凝土工程工艺流程：

1.4.2.混凝土浇捣的一般要求：

1.4.2.1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

1.4.2.2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

1.4.2.3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

1.4.2.4、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

1.4.2.5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋

等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

1.4.3.1、柱的混凝土浇筑：

1.4.3.2、、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

1.4.3.3、、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

1.4.3.4、、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

1.4.3.5、、 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 1.4.4.1、梁、板混凝土浇筑：

本工程各单体工程的混凝土浇捣将采用龙门架送至浇捣部位。

1.4.4.1.1、、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

1.4.4.1.2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

1.4.4.1.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

1.5.1、楼梯混凝土浇筑：

1.5.1.1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

1.5.1.2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

1.6、混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。

1.7.施工中应注意的质量问题：

1.7.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

1.7.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

1.7.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

1.7.4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

1.7.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

1.7.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

1.7.7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1.8.施工噪声控制：

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为 夜间： <40dB 昼间： <50dB

施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：

1.8.1．振捣棒采用低噪声产品；

1.8.2．在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内； 1.8.3．教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。

1.9、 质量控制：

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。 1.10.质量通病及防治措施：

序号 （1）混凝土配合防治措施： 比不当，或砂、认真设计、严格控制混凝土配石子、水泥材料合比，经常检查，做到计量准加水量计量不确；混凝土拌合均匀，坍落度准，造成砂浆少、适合；混凝土下料高度超过石子多。 2m时设串筒或溜槽；浇灌分名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿） 1 （2）混凝土搅拌层下料，分层捣固，防止漏振；时间不够，未拌模板缝堵塞严密，浇灌中，随合均匀，和易性时检查模板支撑情况防止漏差，振捣不密实。 浆；基础、柱、墙根部在下部（3）下料不当或浇完间歇1~1.5h，沈实后再

下料过高未设串浇上部混凝土，避免出现“烂筒使石子集中，脖子”。 造成石子砂浆离处理方法： 析。 小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5（4）混凝土未分水泥砂浆抹平压实，较大蜂层下料，振捣不窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗实，或漏振，或粒，洗刷干净后，支模用高一振捣时间不够。 级细石混凝土仔细填塞捣实；（5）模板缝隙未较深蜂窝；如清除困难，可埋堵严，水泥浆流压浆管、排气管、表面抹砂浆失。 或浇灌混凝土封闭后，进行水（6）钢筋较密，泥压浆处理。 使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水

泥浆流失。 （1）模板表面粗防治措施： 糙或粘附水泥浆模板表面清理干净，不得粘有渣等杂物未清理干硬水泥砂浆等杂物；浇 干净，拆模时混灌混凝土前，模板浇水充分湿凝土表面被粘润，模板缝隙，用油毡纸、腻坏。 子等堵严；选用长效的模板隔麻面（混凝土局部表面2 出现缺浆和许多小凹坑、麻点） （2）模板未浇水离剂：涂刷均匀，不得漏刷；湿润不够，构件混凝土分层均匀振捣密实，至表面混凝土的水排除气泡为止。 分被吸去，使混处理方法：表面作粉刷的，可凝土失水过多出不处理，表面无粉刷的，在麻现麻面。 面部位浇水充分湿润后，用原（3）模板拼缝不混凝土配合比去石子砂浆，将严，局部漏浆。 麻面抹平压光 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模

板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 （1）在钢筋较密防治措施： 的部位或预留孔在钢筋密集处及复杂部位，采孔洞（混凝洞和埋设件处，用高一标号的细石子混凝土土结构内部混凝土下料被搁浇灌，在模板内充满啐真分层有尺寸较大住，未振捣就继振捣密实或配人工捣固；预留的空隙，局续浇筑上层混凝孔洞，两侧同时下料，侧面加3 部没有混凝土。 开浇灌口，严防漏振；砂石中土或蜂窝特（2）混凝土离混有粘土块、模板工具等杂物别大，钢筋析，砂浆分离，掉人混凝土内，及时清除干局部或全部石子成堆，严重净。 裸露） 跑浆又未时行振处理方法： 捣。 将孔洞周围的松散混凝土和（3）混凝土一次软弱浆膜凿除，用压力水冲

下料过多过厚、洗，支设带托盒的模板，酒水下料过高，振动充分湿润后用高强度等级细器振动不到，形石混凝土仔细浇灌、捣实 成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 （1）浇灌混凝土防治措施： 时，钢筋保护层浇灌混凝土，保证钢筋位置和垫块位移，或垫保护层厚度正确，并加强检块太少或漏放，查；钢筋密集时，选用适当粒致使钢筋紧贴模径的石子，保证混凝土配合比板处露。 准确并有良好的和易性；浇灌露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 4 （2）结构构件截高度超过2m，用串筒或溜槽面小，钢筋过密，进行下料，以防止离析；模板石子卡在钢筋充分湿润半认真堵好缝隙；混上，使水泥砂浆凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢不能充满钢筋周筋密集处，可采用刀片或振动

围，造成露筋。 棒进行振捣；操作时避免踩踏（3）混凝土配合钢筋，如有踩弯或脱扣等及时比不当，产生离调查直修正；保护层混凝土要析，靠模板部位振捣密实；正确掌握模时间，缺浆或模板漏防止过早拆模，碰坏凌角。 浆。 处理方法： （4）混凝土保护表面露筋：刷洗干净后，在表层太小或保护层面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，处混凝土漏振或将充满露筋部位抹平；露筋较振捣不实；或振深：凿去薄弱混凝土和突出颗捣棒撞击钢筋或粒，洗刷干净后，用比原来高踩踏钢筋，使钢一级的细石混凝土填塞压实 筋位移，造成露筋。 缝隙、夹层（1）施工缝 或防治措施： （混凝土内变形缝未经接缝认真按有关要求处理施工缝5 成层存在水处理、清除表面及变形缝表面；接缝处锯屑、平或垂直的水泥薄膜和松动泥土砖块等杂物清理干净并松散混凝石子或未除去软洗净；混凝土浇灌高度大于

土） 弱混凝土层并充2m设串筒或溜槽；接缝处浇分湿润，就灌筑灌前先浇50-100mm厚原配混凝土。 合比无石子砂浆，或（2）施工缝处锯100-150mm厚半石子混凝屑、泥土、砖块土，以处结合 等杂物未清除或良好，并加强接缝处混凝土的未清除干净。 振捣密实。 （3）混凝土浇灌处理方法：缝隙夹层不深时，高度过大，未设可将松散混凝土凿去，洗刷干串筒、溜槽、造净后，用1:2或1:2.5水泥砂成混凝土离析。 浆强力填嵌密实；颖隙夹层较（4）底层交接处深时，清除松散部分和内部夹未灌接缝砂浆杂物，用压力水冲洗干净后支层，接缝处混凝撑，强力灌细石混凝土或将表土未很好振捣 缺棱掉角面封闭后进行压浆处理 （1）木模板未充防治措施：木模板在浇筑混凝6 （结构或构分浇水湿润或湿土前充分湿润，混凝土浇筑后件角处混凝润不够；混凝土认真江水养护，拆除侧面非承土局部掉落浇筑后养护不重模板时，混凝土具有

不规则，棱好，造成脱水，1.2Mpa以上强度；拆模时注角有缺陷） 强度低；或模板意保护棱角，避多用力过猛过吸水膨胀将边角急；吊运模板防止撞击棱角，拉裂，拆模时棱运输时，将成品阳角用草袋等角被粘掉。 材料保护好，以免碰损。 （2）施工时气低处理方法： 湿且过早拆除侧缺棱掉角，可将该处松散颗粒面非承重模板。 凿除，冲洗充分湿润后，视破（3）拆模时，边损程度用1:2或1:2.5水泥砂解受外力或重物浆抹补充整，或支模用比原来撞击，或保护不高一级混凝土抗实补好，认真好，棱角被掉。 养护。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 表面不平整（1）混凝土浇筑严格按施工要求操作，灌筑混（混凝土表后，表面仅用铁凝土后，根据水平控制标专或面凸凹不拍平，未用抹子弹线用抹子找平、压光，终凝7 平，或板厚找平压光，造成后浇水养护；模板有足够的强

薄不一表面表面粗糙不平。 度、刚度和稳定性，支在坚实不平） （2）模板未支承地基上，有足够的支承面积，在坚硬土层上，并防浸水，以保证不发生下或支承面不足，沉；在浇灌混凝土时，加强检或支撑松动、泡查；混凝土强工达到1.2mm水、致使新浇灌以上，方可在已浇结构上走动 混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 强度不够，（1）水泥过期或防治措施： 均质性差受潮，活性降低；水泥有出厂合格证，新鲜无结8 （同批混凝砂、石集料级配块，过期水泥经试验合格才土试块的抗不好，空隙大，用；砂、石子粒径、级配、含

压强度平均含泥量大、杂物泥量等符合要求；严格控制混值低于设计多；外加剂使用凝土配合比，保证计量准确；要求强度等不当，掺量不准混凝土按顺序拌制，保证搅拌级） 确 时间和拌匀，防止混凝土早期（2）混凝土配合受冻，冬期施工用普通水泥配比不当，计量不制混凝土，强度达到30%以准；施工中随意一，矿渣水泥配制混凝土，强加水，使水灰比度达到40%以上，始可遭受冻增大。 结，按施工规定要求认真制作（3）混凝土加料混凝土试块，并加强对试块的顺颠倒，搅拌时管理和养护。 间不够，拌合不处理方法： 匀。 当混凝土强度偏低，可用非破（4）冬期施工，损方法9如回弹仪法、超声波拆模过早或早期法）来测定结构混凝土实际强受冻。 度，如仍不能满足要求，可按（5）混凝土试块实际强度 制作未振捣密校核结构的这全度，研究处理实，养所管于是方案，采取相加固或补强措

不善，或养护条施。 件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 1.11、季节性施工：

雨期施工：按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

1.11.1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

1.11.2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

1.11.3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

1.11.4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

1.11.5、采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

1.11.6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施

工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

1.11.7、雨期施工期间要加强防风紧固措施，所有施工机械采取相应防漏电措施。

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