烘炉煮炉方案

烘炉化学清洗（煮炉）方案

1 编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号

1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号

1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号

1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 2 烘炉

2.1 锅炉概况

2.1.1本锅炉为瑞 科 际 生 活 垃 圾 资 源 再 生 示 范 厂 锅炉的安装。锅炉采用无锡太湖锅炉有限公司生产的WB-250-6/4.0/450-T 型锅炉2.1.2锅炉主要参数如下：

锅炉额定蒸发量：26T/H 给水温度：130℃

额定蒸汽压力： 4.0Mpa 额定蒸气温度： 4500C 排烟温度： 1900C 锅筒工作压力（设计值）：4.8Mpa 热空气温度：（一次风）120—2000C（二次风）20—2000C 锅炉热效率：81﹪ 排污率：1﹪ 水压试验压力:6.0Mpa

2.1.3主要设备参数: 名 称 型 号 电动给水泵 送风机 引风机 DG46-50×10型 HM2-250M-4 Y2315L2-6 参 数 流量=46m3/h 扬程=510m 风量=31554-60533m3/h 风压=3310-2194Pa 风量=85571-164150 m3/h 压力=2293-1520Pa 数 量 二台 一台 一台 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。

2.3 烘炉范围及方法

2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 燃烧器瓦口区域耐火混凝土； 炉膛出口拉稀管处耐火混凝土； 炉外矾土水泥耐火混凝土。

2.3.2 烘炉方法

拟采用如下方法进行烘炉： 第一步：用煤气低温烘炉。

第二步：保持炉膛出口温度130-150℃之间, 连续烘炉48小时。 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件

2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。

2.4.4 辅机设备（引、通风机）分部试运结束。

2.4.5 汽、水、风、烟（脱硫）系统及所有系统的热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后。给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。

2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。 2.4.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。 2.4.8 各部承压部件的膨胀指示器调整到零位。 2.4.9准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。 2.5 烘炉前的准备工作

2.5.1 运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。 2.5.2 准备好烘炉用的燃料。

2.5.3 将锅炉烟风道上的人孔、检查孔关闭。

2.5.4 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。 2.6 烘炉步骤

2.6.1 利用给水泵为锅炉上水，保持汽包水位正常； 2.6.2启动送风机, 维持锅炉微负压运行；

2.6.3 按照厂家的要求:控制好炉膛出口烟温,每小时烟温升不得超过10℃；

2.6.4烟温达到150℃以后，保持炉膛出口温度130-150℃之间, 连续烘炉48小时，烘炉结束后，应对炉墙进行一次全面检查。

2.6.5结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。 2.6.6烘炉结束，办理验收签证。 2.7 烘炉过程中的注意事项及要求

2.7.1 烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。 2.7.2 烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。 2.7.3 烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录

2.7.4 对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。（附表1） 3 锅炉首次点火

3.1 锅炉点火前应具备的条件

3.1.1锅炉的辅助设备（引，送风机，给水泵，除氧器等）试验正常 3.1.2锅炉工艺管道与阀门等附件应完好，无泄露等缺陷。 3.1.3供锅炉燃烧的煤气，尾气正常。

3.1.4 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用； 3.1.5 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；

3.1.6 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；

3.1.7声、光报警信号调试完毕，可以投用；

3.2锅炉首次点火前应进行的试验项目 3.2.1 声、光报警试验；

3.2.2 煤气（尾气）系统联锁试验。 3.2.3灭火保护及联锁试验。 3.3 锅炉首次点火 3.3.1 煤气引气操作

3.3.1.1检查燃烧器煤气手动阀已关严密。

3.3.1.2全开煤气尾部放散阀，全开煤气分气缸进出口总阀。10-15分钟后通知化验。

3.3.1.3煤气含氧在1.0%以下才可以使用。 3.3.2 锅炉的点火操作 3.3.2.1锅炉点火前，检查燃烧器煤气手动阀已关严密，必须保证开启引风机炉膛内强制通风10-15分钟以上

3.3.2.2开启送风机，与引风机搭配调整炉膛负压到适合点火范围。

3.3.2.3一人将点火棒置于点燃的引燃物前，另一人开启点火棒的煤气阀门，使点火棒引燃并保持适当火势。

3.3.2.4燃烧器煤气烧咀点火必须二人同时操作，一人持点火棒置于燃烧器闷气烧咀前，然后另一人缓慢开启燃烧器煤气烧咀手动阀，着火后把点火棒取出，依次点燃第二个燃烧器煤气烧咀。

3.3.2.5如果燃烧器烧咀手动阀打开后未着火或点火后又熄灭时，应立即关闭燃烧煤气烧咀手动阀，取出点火棒，通风10-15分钟后重新点火。

3.3.2.6点火完成后，取出点火棒，关闭点火棒的煤气阀门，使点火棒熄灭 3.3.3 锅炉点火的注意事项

3.3.3.1点火时应注意安全，观察炉膛时，人应站在观火孔侧面，观火时只能通过视镜观火，严禁打开观火孔小门，以免烧伤。

3.3.3.2点火过程中，应特别注意水未位和保持炉膛负压。 3.3.3.3在启动送引风机时，任何人不得在观火孔及入孔附近逗留。锅炉点火时的炉膛负压，在用调节风门挡板无法降低时，可适当打开炉膛入孔。

3.3.4一旦发生全炉膛灭火时, 要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密, 各处有无漏泄现象,20分钟吹扫完闭,根据情况再次试点火。

3.4 点火期间安全注意事项

3.4.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥, 无关人员禁止在现场逗留； 3.4.2 派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；

3.4.3一旦发现灭火, 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫, 防止发生爆燃事故；

3.4.4运行人员应认真监视运行状况, 作好事故预想, 处理问题及时果断。 4 煮炉

4.1 煮炉的目的和范围

煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。

4.2 煮炉必备条件

4.2.1 锅炉安装工作结束。

4.2.2 辅机试运结束，可以随时投入运行。 4.2.3 汽包及给水箱清扫干净之后封闭。

4.2.4 汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，以及连排、定排系统可以正常投入使用。

4.2.5 炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。 4.2.6 可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。

4.2.7 锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；（汽包水位变送器解除，煮炉时用就地水位计监视）。

4.2.8 燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。 4.3 煮炉药品

锅炉水容积为30.2m3,药品浓度按100?纯度计。 煮炉药品量为:

氢氧化钠（NaOH） 150 kg

磷酸三钠（Na3PO4.12H2O） 150 kg

4.4 煮炉步骤

4.4.1 启动一台给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。

4.4.2 锅炉点火，在0～0.3MPa压力下控制升温速率为0.2～0.3℃/分钟。 4.4.3两个水筒作为溶药之用；

4.4.4 锅炉炉水温度约70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于20?浓度。

4.4.5 有加药系统时用加药系统进行加药，无加药系统时可将临时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门, 将药液从下法兰处一次性加入。药液加入完毕后恢复安全门。

4.4.6 汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧法兰及其它连接部件的螺栓。 4.4.7 每隔两小时从汽包和下联箱取样化验一次, 分析碱度和磷酸根。

4.4.8 由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至废水池。当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时结束煮炉，进行换水冲洗；否则应延长煮炉时间。

4.4.9 煮炉工艺步骤如下表

煮炉程序一览表 顺序 操 作 内 容 计划时间（小时） 1 药剂溶液加入 1～2 2 点火升压至0.4MPa，热紧螺栓 8～12 3 升压到2.0～2.5MPa下，煮炉及排污 8～12 4 升压到2.9MPa下， 煮炉及排污 12～24 5 连续进行锅炉换水, 低点排污, 冲洗至定排，直到锅炉水质3～5 达到运行标准 4.5 结束标准 煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH〈9～10.5，碱度≤18mgn/L。并且水质清洁，煮炉结束。

4.6 安全注意事项

4.6.1 用就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。

4.6.2 严禁碱液进入过热器，威胁受热面的安全。

4.6.3 溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。同时,现场要配备冲洗水及急救药品。

4.6.4 锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。 4.6.5 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。

4.6.6 煮炉期间, 严密监视过热器金属壁温, 有过热器超温迹象时通过燃烧调整等手段控制。

4.6.7 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。 4.7 组织分工

煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产等多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工：

4.7.1 安装单位负责组织安装、维护及加药和恢复。 4.7.2 应调试单位负责编制方案、报告及过程技术指导。 4.7.3 生产单位负责设备运行和取样化验。

附表1

烘炉过程记录表（每小时一次）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 测点名 显示值（单位℃) 时 间 记录人 备 注：

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