真石漆、氟碳漆施工工艺

真石漆施工工艺

施工工艺流程、施工要点 1、基层检查验收：

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以下。末经检验合格的基层不得进行施工，对基层技术要求见下表：

项次 1 2 3 4 5 6 和横平竖直 7 8 2、基层处理：

根据现场情况，清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 3、防水腻子：

基层处理完毕，批刮兼具防水功能的“金壁·科创美”外墙柔性腻子一遍，腻子应符合（JG/T157-2009）标准要求，批刮时将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求可先找补一遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，

内容 表面牢度 表面平整度 阴阳角垂直度 阴阳角方正 立面垂直 分格缝深浅一致要 求 不允许空鼓、脱落 ≤5 —— —— —— —— 方法 敲打、胶带检查 2M直尺 2M托线板和尺 2M方尺 质量检查尺 小线和量尺 PH试纸或试笔 水分测定仪 PH值 含水率 ≤9 ≤10

打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷底漆：

将底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。施涂底漆的目的是防止碱性的外渗和水分的入侵，同时提高面漆的附着力以及作为砖缝底色。 5、图案分格：

在正常情况下，底漆施工8小时后，就可以按要求打格线、贴分格胶条，分格时应根据装饰要求，用墨斗先弹出图案的底线，再沿打好的底线贴好分格胶条，注意格条要直顺，分格大小要一致。 6、涂刷“金壁·科创美”真石漆涂料

将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4—0.6MPa(4-6kg/cm),喷嘴口径一般为6-8mm，开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30—40cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。理论涂布量为4.5—5.5kg/m2，具体用量需根据具体漆膜效果和基层情况而定。 7、涂刷“金壁·科创美”透明罩面涂料

涂面涂时必须待主涂层完全干燥，通常在5—7天之后。将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀。如用滚涂，则用滚筒蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂两遍。理论涂布量为0.22—0.30kg/m2，具体用量需根据具体漆膜效果而定。对于真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂均匀，且一般不会产生漏涂，喷涂建议使用重力式喷枪，压力为4-6kg/cm2，喷距为30-40cm。

在施工的每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下： 基层检查 涂刷罩面漆 基层处理 批刮腻子 打磨砂纸 2

批刮真石漆 图案分格 涂刷底漆

施工步骤及操作方法 施工步骤 施工工具 涂次施工间隔 理论用量 数 (hrs,200C) kg/m2 基层处理 使用钢丝刷、砂纸等除去垃圾、残渣、灰尘、油污等附着物，使其为干燥、清洁、牢固、平整的基面 涂底漆 金壁·科创美毛滚筒 1-2 24 0.15-0.25 真石漆专用底漆 划墨线 ---- 墨线盒 ---- ---- ---- 贴线条带 双面胶带 ---- ---- ---- ---- 喷主材 金壁·科创美真石漆1-2 12 4.5-5.5 真石漆 喷枪 撕线条带 ---- ---- ---- 主材完工后---- 5分钟 清理沟缝及找缝 ---- 刷子等 ---- ---- ----- 描缝 金壁·科创美小刷子1-2 24 少许 线条底漆 或毛笔 喷涂罩面漆 金壁·科创美 喷枪 2 12-20 0.20-0.22 罩面漆 真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003） 项次 1 2 3 4 施工注意事项 1) 为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品； 2) 应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此项目 漏涂、透底 反锈、掉粉、起皮 泛白 五金、玻璃等 真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程 不允许 不允许 不允许 洁净 施工工序 材料

应予注意。

3) 罩面涂料若是双组分涂料，应当严格按照产品使用说明的规定来

调配，每次配料量不可过多，以免涂料固化失效造成浪费。罩面涂料的稀释应使用专用稀释剂或厂家推荐品牌。

4) 由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免

在雨、雪来临前施工。

5) 同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同

时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。

6) 外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应

以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

7) 涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 8) 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管

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氟碳漆施工工艺

一、 基层要求

1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；

2.抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；

3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；

4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙

面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；

2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；

3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；

4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm； 5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。 二、 满批氟碳漆专用抗裂腻子

1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝

20；1；8的比例进行腻子的调配， 腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，

2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；

3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；

4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下； 5.腻子一般批嵌4-5遍；

6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子； 7.应采用120目或150目砂纸打磨；

8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。

三、 抛光腻子施工

1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；

2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；

3.线条平直、阳角笔直，无残缺；

4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； 5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。 四、 底漆喷涂

1检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；

2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。

4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；

6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;

7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

五、 氟碳面漆喷涂

1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；

2.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；

3.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 六、 清理卫生

1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；

2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。

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