钢筋砼工程 - secret

钢筋混凝土工程监理实施细则

1总则

根据《景谷县小（二）水库除险加固工程监理规划》的要求，结合工程的施工特点，特制订本细则。 1.1编制依据

（1）业主与承包商签订的施工合同； （2）设计文件；

（3）施工组织设计；

（4）与工程相关的规程规范：

《钢筋混凝土施工及验收规范》GBJ204-83

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 《水工混凝土试验规程》SD105-82

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1-88 1.2适用范围

本实施细则使用于本工程的监理工作。与本细则配套使用的监理实施细节：《建筑材料质量与检验监理实施细则》。 2监理工作控制要点及目标值 2.1质量控制要点及目标值

2.1.1原材料、混凝土配合比符合设计及规范要求。 2.1.2混凝土拌合物质量优良。

2.1.3混凝土试块强度达到设计要求。

2.1.4每个单元工程的5个工序工程质量确保合格，争取达到优良。 2.2进度控制要点及目标值

2.2.1督促发包人应提供的施工条件及时到位。

2.2.2督促并审查承包人的开工准备工作，要求施工尽量按合同规定的日期开工。 2.2.3作好协调工作，尽量减少外来因素影响工程进度,按投标文件及承包合同要求，确保在合同工期内完工。 2.3投资控制要点及目标值

对于总价承包合同，投资控制的要点是：

①在开工前依据设计文件和施工合同文件核实设计工程量； ②在施工过程中严格控制由于设计变更而增加的工程量； ③尽量避免索赔事件的发生；

④严格按施工合同规定签付工程支付款，确保工程投资不突破合同价款。对于单价承包合同，投资控制的要点是：

① 在开工前依据设计文件和施工合同文件以及工程量清单核查施工范围； ② 当承包人申请支付时，监理工程师必须现场测算实际完成工程量； ③ 监理工程师应认真审核和设计变更增减的工程量；

④ 尽量避免索赔事件的发生，确保工程投资控制在工程概算内； 3监理工作方法与措施

3.1开工准备阶段监理工作

3.1.1工程开工前监理处应将工程开工报审的有关表格发给承包商，并要求承包商根据表中内容和要求完成原材料检测，施工方案和现场测量施工放样等工作，监理工程师应对

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承包商报送的《工程开工/复工报审表》及相关资料进行审查。

3.1.2在测量放样前监理工程师应审查承包商编制的测量放样措施报告，其内容包括： （1） 工程概况及施测范围。

（2）施工放样技术说明书（包括施测方案、施测要求、计算方法和测量规程）。 （3）测量仪器、设备的配备。 （4）测量专业人员的配备。

同时，监理工程师应审查承包商的测量放线成果，必要时进行复测，当复测中发现有错误时，应要求承包商按监理工程师批示进行修正或补测。

3.1.3工程开工前28天，监理处应要求承包商按设计要求完成拟使用的各种标号砼的配合比试验，并向监理处提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更长龄期的试验成果或试验推算资料，监理工程师应对其进行审查。试验中所使用的原材料来源应符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。在进行砼配合比试验前三天，监理工程师应要求承包商或试验站（单位）书面通知监理处，以使得必要时监理工程师能从材料取样开始对试验全过程进行检查监督和认证。

3.1.4钢筋砼工程开工28天前，监理处应要求承包商根据合同技术条款、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求、设计变更等）及有关施工规程、规范和单元工程质量评定标准，结合自身的施工水平拟订出切实可行的施工措施计划，监理工程师应对其进行审核，其主要内容包括：

（1）工程概况（包括申报开工部位、设计工程量、浇筑平、部面图、以及必要的砼浇筑布置与工艺流程图）；

（2）浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水、伸缩缝安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）；

（3）浇筑进度（包括浇筑工程量、进度安排、循环作业时间及分月、季浇筑强度）； （4）原材料品质（包括水泥、砂、卵石骨料和用水、止水材料、钢筋、掺合料与外加剂等）；

（5）砼生产（包括砼级配、配合比、坍落度、入仓温度、浇筑中允许间歇时间、拌和时间及外加剂品质与掺量）；

（6）施工作业方法（包括设缝、缝面处理、模板、钢筋、预埋件、止水、伸缩缝安装、砼拌和、运输、入仓、平仓振捣手段、拆模、构件保护与砼养护。有观测仪器埋设要求的还应包括仪器埋件作业内容）；

（7）施工设备配置与技术人员（工种）配备； （8）质量控制和安全措施； （9）合同支付计划。

对于有温控和防裂、抗冲耐磨、预缩等特殊要求的钢筋砼，还应要求承包商根所设计文件和合同技术条款的规定进行专门设计、试验和研究，并将这部分内容作为专项列入施工措施计划内。

3.1.5钢筋砼使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂、石料、止水伸缩材料、外加剂及掺合料）质量控制按《建筑材料质量与检验监理实施细则》执行。 3.2施工实施阶段监理工作 3.2.1质量控制

3.2.1.1监理工程师应督促承包商按照批准的施工措施计划按章作业组织文明施工。同时应加强质量控制的技术管理，做好施工过程中作业资料的记录，收集和整理，并定期向监理处报送。需根据试验可试验性作业成果决定施工实施，或必须调整修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整砼配合比原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更时，均应事先报送监理处书面同意后方可实施。

3.2.1.2钢筋砼开仓浇筑前，专业监理工程师应要求承包商按水利水电工程混凝土单元

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工程质量评定表及工序工程质量评定表（表1.5～1.5-5）的具体项目要求进行自检，并在自检合格的基础上，通知现场监理工程师对各项检查进行确认或复检，上道工序检查不合格不得进行下道工序施工，所有工序确认合格后监理工程师签发砼浇筑报告并同意开仓浇筑，检查的主要内容包括：

（1） 基础面或施工缝面处理。 （2） 模板安装。 （3） 钢筋布置。

（4） 止水安装及伸缩缝处理。

（5） 灌浆、排水系统布置观测器、设备及预埋件安装。 （6） 砼生产与浇筑准备。

（7） 其它必须检查检测的项目。 3.2.1.3基础面或砼施工缝质量控制

（1）钢筋砼的基础开挖，在接近设计高程时，监理工程师应要求承包商采用预面保护层的方法进行。在开挖岩基保护层时必须采用浇孔、密孔、少药量（用预裂爆破的药量计算方法决定其装药量）以及火炮爆破，开挖后的建基面不应有松动的岩块和爆破影响裂隙。如果发现断层及裂隙密集带，多组切割的不稳定岩体、岩溶、洞穴、软弱夹层或夹泥裂隙时，要根据设计或规范要求进行处理或根据实际拟订方案，采用挖槽（槽深为槽宽度的1.5倍）或直接挖至新鲜岩层等方法，经监理工程师同意后进行处理。基础开挖后，除建基面的高程、结构尺寸符合设计要求外， 如发现地表水或地下水时应要求承包商妥善引排或封堵，岩面要进行清洗干净。

（2）如属于软土基础面，挖保护层时要尽量避免挠动。保护层挖掉后，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求；基础面上不许有乱石、杂物、坑洞必须填平历实。如果设计有要求挖至某一类土层时，除了已挖到设计高程外，还要进行现场取样作土的物理力学试验，证明已挖到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。

（3）对于砼施工缝，监理工程师应要求承包商确保施工缝面无乳皮、成毛面，并清洗洁净，无积水，无杂物。

3.2.1.4模板质量控制

（1） 模板的制作与安装必须符合SDJ207-82规范中有关条款的要求。

（2）安装模板前，监理工程师应要求承包商进行现场放线，用统一误差的钢尺进行结构尺寸施测，（其误差必须在允许范围以内），确认无误后才能进行模板安装。安装前还要对模板进行全面检查。首先模板表面必须平整、光洁、无孔洞、污物；相邻两板面高差应在2-3毫米以内（用于隐藏内面的也不能超过5mm），局部不平整度也不能超过2-5mm，（隐藏内面不超过10mm），而板面缝隙允许偏差只能是1-2mm（钢模板为1mm）。安装后结构物边线与设计边线之误差应小于10-15mm，预面孔、洞尺寸及位置误差也不应大于10mm，结构物水平断面尺寸不能大于＋20mm，承重模板的标高误差只能在＋5mm以内。

（3）支撑模板的脚手架必须具有足够的刚度和强度，确保在浇筑过程砼过程中模板不变形。为此，支撑模板的脚手架必须和交通脚手架分别搭设，相互间不得有任何联系，以免行走时牵动支撑模板脚手架而引起模板变位。

3.2.1.5钢筋质量控制

（1）钢筋的制作、焊接和绑扎必须符合JGJ18-96及GB50204-92规范中有关条款的规定，且监理工程师应要求承包商所使用的钢筋数量规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，也不允许有脱焊点和漏焊点，当采用点焊及电弧焊时，各项允许误差数据如下表3-1-1所示：

表3-1-1 点焊及电弧焊允许偏差值

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项 目 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头钢筋轴线的曲折 表面气 在2d长度上 孔夹渣 气孔、夹渣直径 允许偏差 （mm） 0.5d 4度 不多于2个 不大于2个 项 目 焊缝长度 焊缝高度 焊缝宽度 咬边深度 允许偏差 （mm） －0.5d －0.05d －0.01d 0.5d不大于1.0 当采用对焊及熔槽焊时，其各项允许误差如下表3-1-2

表3-1-2 对焊及熔槽焊时各项允许误差表 项 目 焊接接头根部 未焊透深度 接头处钢筋中心线的位移 焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 Ф25～40毫米钢筋 Ф40～70毫米钢筋 充许偏差(mm) 0.15d 0.10d 0.10d不大于2 不大于1.5d 3个 （2）采用绑扎工艺施工的钢筋，其允许偏差的情况：缺扣、松扣≤20%，且不集中。弯钩朝向正确情况符合设计图纸；搭接长度不短于设计值的5%。

绑扎钢筋时各项误差应在允许范围以内：

①钢筋长度方向的偏差应在＋1/2净保护层厚度以内。

②同一排受力钢筋间距的局部偏差对于柱和梁应在＋0.5d以内。而对于板和墙应在＋0.1间距以内：

③同一排中分布钢筋间距的偏差应在＋0.1间距以内。

④对于双排钢筋，其排与排间距的局部偏差也应在＋0.1排距以内。 ⑤梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距。

⑥保护层厚度的局部偏差也应控制在＋1/4净保护层厚度以内。 （3）在钢筋焊接(点焊及电弧)和安装方面:

1) 焊缝的长度偏差应在－0.5d以内，高度偏差－0.05d，宽度偏差－0.1d。咬边深度偏差－0.05d且不大于1毫米。

2) 在2d长度上的表面气孔不多于2个，夹渣直径不大于3毫米。 3) 采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d；两根钢筋的轴向曲折应小于4度。 4) 同一排受力钢筋间距的局部偏差：柱及梁为＋0.5d，板及墙为＋0.1间距，而同一排分布钢筋间距的偏差则为＋0.1间距。双排钢筋的排间距局部偏差为＋0.1排距；钢箍间距偏差为＋0.1箍间距。

5) 钢筋保护层厚度偏差应控制在＋1/4净保护层厚。 6) 钢筋起重点移偏差应小于20毫米。

7) 钢筋骨架高度偏差允许在＋5毫米以内，而长度偏差为＋10毫米。 （4）钢筋表面清理及调直应符合下列要求： ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、污物、油漆、锈皮等清除干净。 ②钢筋应平直无局部弯折和表面裂纹、钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。

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④如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。 （5）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并应遵守以下规定：

①另一种钢号钢筋或种类的钢筋代替设计文件（图纸）规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。

②以同种钢号钢筋代替时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于设计截面积的98%或超过其103%。

③钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数和的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。

④以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后构件的裹握力。

（6）在钢筋焊接中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。在现场作业或不能进行闪光对头焊时，应采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、油污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷截的构件，均应采用焊接接头。钢筋接头的布置应符合设计要求和技术规范有关规定。

（7）为了保证砼保护层的必要厚度，在两模板间安装钢筋时，在钢筋与模板间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝（扎丝）的砼垫板支垫。并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑；在基础底部等平面位置安装钢筋时，应用垫块或短钢筋支撑，以保证钢筋布置位置准确。

（8）在浇筑砼中，应安排专职值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动时及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除钢筋。

3. 2. 1.6止水、伸缩缝和排水管质量控制

（1）钢筋砼中使用的止水伸缩材料，其品种、生产批号、质量等均应有详细的说明，使用前要认真检查、记录鉴定。采用代用品时，时需经过试验论证，并征得设计单位的同意，批复文件下达后方可使用。

（2）金属止水片

①金属止水片的制造（常用机械加工）焊接，金属止水片与塑料止水片的铆接等作业，监理处应要求承包辛勤工作同将试焊、试接样品送请监理工程师认可后，方可施焊接作业。

②金属止水片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔应予以焊补。金属止水片宜用机械加工，成型的金属止水片，在运输及安装过程中应防止扭曲和变形。

③金属止水片铜的接头数量应按实际需要尽可能少，焊接材料应符合设计和合同技术规范的规定，焊接形式应采取双面搭接焊。搭接长度符合设计和技术规范的规定或经过监理工程师的批准。焊接作业必须先将试焊样品经过试验证明符合设计和技术规范要求后方可施焊。

（3）塑料止水片

塑料止水片接头不允许现场烧焊，应采用粘接方法，施工前应作现场试验，并报监理工程师确认。塑料止水与金属止水片联接，应采用搭接螺栓紧固。接头搭接长度应满足设计和规范要求。

（4）伸缩缝制作与安装应符合下列要求：

①采用涂敷沥青料作为伸缩缝时，其砼表面必须洁净干燥，涂敷要均匀平整，并与砼面沾结紧密，无气孔及隆起现象。

②采用粘贴沥青油毛毡作伸缩缝时，伸缩缝表面必须洁净干燥，砼中的蜂窝、麻面必须填平，外露的施工埋件必须割除磨平，形成光洁的平面，粘贴时涂敷沥青厚度要均匀一致，粘贴紧密，搭接平顺紧固。

③采用铺设预制油毡板作伸缩缝时，砼表面也要洁净干燥，砼表面的蜂窝、麻面也要

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填平磨光，外露的埋件也要割除磨平，铺设厚度也要均匀平整、牢固，相邻块安装紧密、平整、无缝。

④如采用沥青井，沥青柱作伸缩缝时（这型式通常用于有电热原件及绝缘材料情况），要首先把电热原件及绝缘材料置放位置放准确及处理牢固，不能短路，沥青塞紧、安装位置准确、稳固、上、下层街接好。

⑤采用其它填料止水时，对填料的主要技术指标要进行复检认定，符合设计要求才能使用，且填塞时与填料接触的砼表面要进行严格清理，保护填料接触面平整、密实、洁净、干燥。填料填塞后要及时保护。

（5）排水管安装要求

排水管安装要注意其位置的准确性（含倾斜度）和畅通性，不论是拔管排水管还是多孔性排水管，其平面位置误差不能大于10公分，倾斜度不能大于4%。而且节与节之间的缝必须嵌固。保证管子稳定、畅通。

3.2.1.7砼浇筑质量控制

浇筑砼时，从配料至振捣、养护各工序均应符合SDJ207-82规范中有关条款的规定。 （1）必须按批准的配合比进行配料，其称料误差水和水泥为1%，砂石粗骨料允许2%。 （2）拌合时间应根据粗骨料最大粒径，搅拌机容积及所要求的坍落度等因素决定。符合SDJ207-82第四章第三节的规定，一般净拌时间应达到2-3分钟。

（3）砼出拌和机后，应迅速（5-10）运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。保证入仓温度在5℃以上。

（4）运输不同标号的砼时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。 （5）不得将不合格的砼运入仓内。

（6）砼入仓时，要特别注意防止打坏仓内的埋件、止水片等，严防止水片产生变形，变位或遭到破坏。当入仓高度大于2m时，应采取漏斗接料等缓降措施。

（7）为了防止仓内埋件，止水片等的变形、变位、或遭受破坏、埋件止水片等周围的砼必须特别振捣密实。已安装的暴露时间间较长的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。

（8）在岩基或砼面上浇筑砼时，必须先对岩基表面铺设厚度为2-3公分的同标号（或高一级）的水泥砂浆，而且要铺设均匀、平整无漏铺现象。然后开始浇筑砼。

（9）在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平和注意保证连浇性。当仓面较大（如消力池底板之类大面积、大方量分块砼）不能全面平衡上升，只能分条浇筑时，对前进方向左右侧应采取颗头浇筑法，每隔一定时间（砼初凝前）对颗露接头覆盖一层新砼振捣好后，再往前进方向浇筑。如因故中止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，若能重塑者应经监理工程师认定，仍可继续浇筑。

（10）浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应均匀地撒铺于砂浆较多处；当发现和易性较差时，应加强振捣至表面冒浆为止。为了使砼振捣成整体，振捣棒棒头应插入下一层5公分以上。

（11）在浇筑过程中如发现仓内有积水，或砼出现泌水现象时，则应适当减少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取仓内积水；当外来渗水量较大，单用干料不能吸干时，则应在仓外适当位置设置专门的集水坑（井），用机械抽排，保证砼在水面以上浇筑。严禁在模板上开孔排水及在流水及在流水中浇筑砼；也不得在未经振捣的砼上覆盖砂浆而不振捣，以免造成内部蜂窝。

（12）砼施工缝的处理，应遵守下列规定：

1）已浇好的砼，在强度未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。 2）处理时砼表面应加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后铺设2-3cm厚水泥浆（砂浆标号应与浇筑砼同级或高一级）后方可浇筑新的砼。

（13）砼的养护应在砼硬化后开始（硬化前严禁水流冲刷）。是保湿、保温还是降温

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保湿则要视气温而定。冬天当气汽低于5℃时，应采取保温保湿措施；而夏天气温炎热则应采取降温保湿措施，但不管冬天还是夏天，保养期均为28天，特别浇后的21天要连续日夜保养，使砼表面经常保持湿润状况。

（14）砼模板拆除的时间要符合有关施工规范规定，并得到监理工程师的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列原则：

①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。

②钢筋砼结构的承重模板，至少应在砼度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。

（15）浇筑二期砼或回填预留孔砼或砂浆之前，监理工程师应要求承包商事先报送作业措施计划，并征得现场监理工程师的同意后方可实施。

（16）砼养护

1）一般砼浇筑后6-18小时开始养护，天气炎热、干燥气候应提前。 2）养护天数根据不同水泥品种而异常为14-28天。

3）养护方法视气温而定：冬天保温保湿；夏天降温保湿。 4）特殊保养按专门规范进行。 3.2.1.8砼预制构件质量控制

（1）监理工程师应要求承包商将预制构件在指定地点预制和分别堆放，并具有所必须的标志和标记及证明书。构件安装校正，完成焊接作业后，必须报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇筑接头砼。

（2）施工期间，承包商必须按月向监理工程师报送详细的施工记录或原始施工记录复印件，内容包括：

①每一构件、块件砼数量，所用原材料的品种、质量、砼标号、配合比。

②各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式模板、钢筋及止水设备、伸缩缝材料及其安装，仪器埋件、预埋件等情况。

③浇筑地点的当时气温、各种原材料的温度，砼的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期及时刻。

④砼试件的试验结果及其分析。

⑤砼裂缝的部位（如果有）长度、宽度、深度、条数、发现日期及发展情况及处理措施、结果等。

⑥施工中发生的质量安全事故处理措施（如果有）。

⑦按合同文件规定或监理工程师要求必须报送的其它资料。

（3）预制构件的制作可在工厂或现场预制厂进行，但期质量必须符合设计要求，且吊装转运时必须达到规定强度，以免产生裂隙或断裂。另外，各型号构件要编号分别堆放，以免安装时出现差错造成不良后果。在具体制作中，模板的安装应符合下列要求：

1）相邻两板面高差应小于2毫米； 2）局部不平整度也应小于3毫米； 3）模板缝隙应小于1毫米；

4）预留孔洞位置误差不应大于10毫米； 5）梁和桁架的拱度误差应在-2-5毫米以内；

6）其它：外形尺寸、中心线偏差：顶底部平整度等允许偏差情况如下表3-1-9：

表3-1-9 不同构件的制作允许偏差表 允许偏差（mm） 项 目 外形尺寸 （长×宽） 中心线偏差 底、顶部平 整度 7

埋入建筑物内的预制廊道、井筒、小构件等 埋入建筑物内的电梯井、垂线井、风道、预制模板 板、梁、柱等装配式构件 ＋10 ＋5 ＋3 ＋10 ＋5 ＋3 ＋10 ＋5 ＋5 7）预直件纵、横向中心线位移允许偏差为＋3；起吊环、勾中心线位移允许偏差为＋10mm。

（4）预制构件的养护及缺陷修补

①预制构件的养护要求与现浇筑砼相同，养护时间为28天，而采用蒸汽养护时，应符合GB50204-92第5.1.4条规定。

②表面修整：预制构件砼表面的修整应使其各尺寸符合设计要求及误差在允许范围以内。

③经检查合格的预制砼构件应标有合格的标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或损缺的构件不得使用。

（5）预制构件的运输、堆放、吊运和安装

①预制构件的运输必须待构件的强度达到设计强度的75%以后进行，并在装卸车时注意轻放，防止碰损。

②吊运构件时，其砼强度不应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊强索与构件水平面的夹角不得小于45度，起吊大型构件和薄壁构件时应注意避免构件变形，防止发生裂隙和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

③构件安装应按施工图纸或监理工程师的批示进行，安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

（5）预制构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属件焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96中有关条款的要求，并经检查合格后方可浇筑砼。浇筑接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级，预制砼构件的安装允许偏差如下表3-2-1：

表3-2-1 砼预制构件安装允许偏差值表 项次 1 杯形 基础 项 目 中心线和轴线的位移 杯形基础底部标高 中心线和轴线位移 2 柱 垂直度 柱高10m以下时 柱高10m及以上时 允许偏差 ＋10 ＋0～10 ＋5 10 20 ＋8 ＋5 ＋10～-5 ＋5 1/250屋架高 5 8

牛腿上表面和柱顶标高 3 4 屋 梁 吊车梁 中心线和轴线位移 梁顶面标高 下弦中心线和轴线位移 垂直度 桁架、拱型屋架 薄腹梁

5 预制廊道、井筒板（埋入建筑物） 建筑物外 表面模板 中心线和轴线位移 相邻两构件的表面平整 相邻两板面高差 外边线与结构边线 ＋20 10 3（局部5） ＋10 3.2.1.9质量缺陷及质量事故处理 （1）对于一般性的砼缺陷(局部麻面等)监理工程师应要求承包商在拆模后24小时之内修复、修补完毕，而修复修改措施应报送监理工程师同意后进行。修复、修补过程中均需有详细的记录。

（2）对于施工中发生的质量事故，要求承包商按“三不放过”的原则进行处理，承包商应及时查明原因、范围、数量，并填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施并及时向监理工程师报告，经监理工程师批准后，方可进行处理。

（3）为了确保工程质量，承包商必须严格按照有关施工规范、设计文件、质量验收规程要求等组织施工。对发生的违规作业行为，监理工程师有权发出违规警告、返工指令，直到指令停工整顿。

（4）验证产生怀疑的砼质量

1）试件与结构中混凝土强度产生怀疑： ① 试件与结构中混凝土质量不一致。 ② 对试件的检验结果有怀疑。 ③ 供检验用的试件数量不足。

2）当对结构强度产生怀疑时，可采用以下方法检测： ① 回弹法检测。 ② 铅芯法测定。

对混凝土低于C10的结构，不宜采用上述方法。 3）超声波检测砼缺陷：

超声波法适用于混凝土和钢筋缺陷的检测，即检测混凝土内部空洞和不密实区的位置及范围、裂缝深度、表面损伤厚度、不同时间浇筑的混凝土结合面的质量和混凝土匀质性等。

3.2.1.10砼试件取样的要求

（1）根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87第3.01条规定：砼试样应在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1）每100盘，但不超过100m3的同配合比的砼，取样次数不得小于一次。

2）每一个工作班拌制的同配合比的砼，取样次数不得小于一次。水利行业的《水工混凝土试验规程》SD105-82也明确规定：

①每次浇筑（无论方量多少）必须取样一组，（不同标号时要分别各取一组）。

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②连续浇筑时，每100m取样一组，超过100m须另取一组。

为此要求：对于每同一标号，同一配合比，每一浇筑仓次、每一施工班组、每一不同部位、每一单元工程且浇筑方量不超过去100m3，应分别取试块一组，浇筑方量超过100m3的，每100m3至少取试块一组。每个分部工程，同标号试块组数不应小于5组。并应作试块质量分析。

③在施工现场，为了检查结构拆模、吊装及施工间临时负荷的需要，应留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组。

④用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并以标准养护28天混凝土抗压强度，为评定依据。

3）试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至结束前30分钟之间取样。

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4）每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一盘搅拌的混凝土拌合物。

5）监理工程师对于试件的检查，一定要注意试件的代表性与真实性，绝不允许单做混凝土的试验试件，包括不由现场搅拌机接料和单为制试件而专盘配料等。

（2）砼试块质量分析

对于钢筋混凝土工程分部工程完成后对本分部砼的质量要作度块质量分析。

根据《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ2491-88和《水利水电工程施工质量检验与评定规程（试行）》SL176-2007之规定，砼工程的每个分部均要对砼拌和物和试块质量进行分析。目前对砼试块质量分析的方法有：

1）当试件组数2≤n≤5组时，采用非统计分析法。

2）当试件组数5≤n＜30组时，采用《水闸施工规范》统计分析法。

2）当试件组数n≥30组时，采用《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中明确的数

据统计分析法。

当砼试件强度同时满足上述两式，则该批砼为合格，不满足则为不合格，此时应及时进行处理。

砼强度保证率、离层系数计算出来后，可结合表1.20-2(水利水电工程砼试块质量评定表)中的质量标准进行评定属优良或合格，下最后结论。

3.2.1.11对建筑物墙（背）后回填的要求

钢筋混凝土建筑物（如挡土墙、闸室边墙等）砼浇筑工序完成并达到一定令期强度后，在使用前都要对其墙背进行回填料（砂砾石或粘性土料等），并且质量指标要达到设计要求。因此，必须严格按程序进行。

（1）回填前监理工程师应要求承包商将回填范围内的废碴、废料、杂物等彻底清理干净，并运到指定地点堆放和不得再用来作为回填料。

（2）如回填范围内有积水、坑洼、沟槽时，监理工程师应要求承包商先抽水及回填压实好坑洼、沟槽，经取样检验质量合格后，才能再往上回填料（土）。

（3）回填前要选好取料场。料场中的料质除了符合设计要求外，其储量也应达到用料量的1.5倍以上。

（4）回填过程中要分层铺设和碾压，每层厚度和土粒（块）块径的大小要根据所采用的碾压机械型号来决定。如属回填土及用东方红等轻型机械碾压时，其铺土厚度应控制在25-30公分以内，而土块粒径的大小控制在8公分以内为宜。

为了验证所用的回填料能否达到设计要求的标准（如干容重等），可采集有代表性的料样到专门土工试验室，做击实试验（粘性土）或“相对密度试验”（砂性土）等。通过试验能达到设计要求，所选的料场可以采用；达不到设计要求则需要另找料场或采用相应措施补救。

（5）回填碾压后要分层取样作干容重（干密度）试验（取样个数按回填方量100-150方取一个；如回填面属狭长地带，则每20-30m2取一个，并且在单元工程中取样总数不应小于20个）合格后，才能铺设上一层料（土），直到填到指定高程。

（6）在填土中，对墙内的排水管必须捅通，其后的反滤料必须先填料后，再将料挖开进行有序的铺设，确保反滤料层次分明及结构尺寸符合设计要示。而对平面上（如消力池）纵向或斜向的排水孔捅通后，应按设计要求灌入相应的材料（细石等），以防泥浆灌进将其堵死。

3.2.1.12单元（含工序）工程质量评定表填写注意事项

（1）每一单元或工序完工后，承包商要进行自检及自检及填写相关的表格。这些表格水利部已有的要按规定的表格执行，自行制作的要经总监理工程师审查报纸质量监督等到部门批准后执行。

（2）在填表中要用规范的语言。如单元（工序）质量评定表中的“检查项目”通过

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实物检查后，应对照标准在检查记录栏内进行实事求是的填写，而没有质量标准对照时，应填上“符合质量标准”、“基本符合质量标准”，而不能填“优良”、“合格”、“不合格”等；在检测项目中，对应的检测项目要填实测值，各点数据是多少都要具体填入。填写不下时可设附表记下，不能只填部分数据。

（3）有了具体数据后，可对照工程质量评定标准进行等级评定。如果自评的意见与监理工程师抽检结果一致时，监理工程师应将理同在项目法人（监理单位）复核意见一栏中写出，以复核的等级为准，如果承包商有意见，可请质量监督部门裁定。

（4）对于钢筋混凝土工程来说，一个单元工程有五道施工工序。其中钢筋和混凝土浇筑是主要工序，只有这两道工序达到优良，其它之一工序达到优良，这单元工程才能评为优良。否则只能是合格。而且浇筑这道工序是拆了模板以后才能进行质量评定的，所以这几道工序与最终检查日期之间应有先后次序之分，因此，砼的养护和拆模要有具体的时间，砼浇筑后几天能拆模要符合实际。

（5）单位、分部、单元工程名称、部位应与项目划分一致。填写时除了将单元编号填在指出位置外，还应将其在表的右上角上重填，以便于检查。

（6）在填1.5-1时，表中有入三种基础面，是岩基还是软基要对号入座，不能都填上。在单元工程质量评定总表1.5中各工序质量等级也要和工序质量评定分表等一致。

3.2.2进度控制、投资控制、合同与信息管理按《XXXX市小型水库除险加固工程监理规划》执行。

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实物检查后，应对照标准在检查记录栏内进行实事求是的填写，而没有质量标准对照时，应填上“符合质量标准”、“基本符合质量标准”，而不能填“优良”、“合格”、“不合格”等；在检测项目中，对应的检测项目要填实测值，各点数据是多少都要具体填入。填写不下时可设附表记下，不能只填部分数据。

（3）有了具体数据后，可对照工程质量评定标准进行等级评定。如果自评的意见与监理工程师抽检结果一致时，监理工程师应将理同在项目法人（监理单位）复核意见一栏中写出，以复核的等级为准，如果承包商有意见，可请质量监督部门裁定。

（4）对于钢筋混凝土工程来说，一个单元工程有五道施工工序。其中钢筋和混凝土浇筑是主要工序，只有这两道工序达到优良，其它之一工序达到优良，这单元工程才能评为优良。否则只能是合格。而且浇筑这道工序是拆了模板以后才能进行质量评定的，所以这几道工序与最终检查日期之间应有先后次序之分，因此，砼的养护和拆模要有具体的时间，砼浇筑后几天能拆模要符合实际。

（5）单位、分部、单元工程名称、部位应与项目划分一致。填写时除了将单元编号填在指出位置外，还应将其在表的右上角上重填，以便于检查。

（6）在填1.5-1时，表中有入三种基础面，是岩基还是软基要对号入座，不能都填上。在单元工程质量评定总表1.5中各工序质量等级也要和工序质量评定分表等一致。

3.2.2进度控制、投资控制、合同与信息管理按《XXXX市小型水库除险加固工程监理规划》执行。

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