技术标

海门市设备安装工程有限公司

山东省军区机关新营区招待所空调安装工程

[2009]济军招字第 065 号

投 标 文 件

（技术标）

项目名称： 山东省军区机关新营区招待所空调安装工程

投 标 人： 海门市设备安装工程有限公司 （盖公章）

法定代表人

或其委托代理人： （签字或盖盖章）

2009 年 6 月 15 日

以业主满意为最高追求目标 创造完美生活空间

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综 合 说 明

尊敬的各位领导、专家评委您们好：

首先，海门市设备安装工程有限公司董事长王凤林携全体员工向山东省军区机关新营区建设办公室领导及全体员工对我公司的信任和支持表示衷心感谢，邀请我公司参加贵单位 山东省军区机关新营区招待所空调安装 工程的投标。同时对参加评审的各位领导及各位专家评委致以由衷的敬意。

我们在接到本工程招标文件和图纸后，组织有关技术人员对招标文件和资料进行认真的分析和研究，并查阅有关资料，对施工现场和施工环境进行考察。按照贵单位的要求编制本工程投标书，敬请各位领导、专家评委对我集团公司的标书进行评议。

本工程是集客房与会议为一体综合性公共建筑，如我公司有幸中标，我们将充分发挥集团公司雄厚的综合势力，精心组织施工，全面推行“科技先导、质量兴业、标准为本、顾客满意”的质量方针，确保每道工序受控，确保本工程确保 优良 工程。

（一）质量、工期、安全文明施工目标

一一、、质质量量目目标标

确保本工程 达到优良标准 。 具体质量保证措施附后。 二、工期目标

开工日期：2009年6月30日 竣工日期：2010年12月31日 具体工期保证措施见施工组织设计方案。 三三、、安安全全文文明明施施工工目目标标

坚持安全生产、文明施工。

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落实环保条例，保护生态环境，创建绿色环保型施工现场。 具体保证措施详见施工组织设计方案。

（二）有关质量、工期、安全文明施工、 服务等方面对业主的承诺及优惠条件

根据“山东省军区机关新营区招待所空调安装”工程实际情况，为了体现我公司综合能力，结合集团公司综合实力，本着对工程高度负责的态度，决定在认可招标文件内容的前提下，为确保工程质量和施工进度，我公司愿以如下承诺和优惠条件：

对业主的承诺

一、质量目标承诺：

按照本工程《招标文件》的要求，结合我集团公司的综合实力，制订具体的工程质量保证措施并严格执行，本工程质量确保达到优良标准 。按文件规定获得的优质优价优惠给建设单位。 二、工期目标承诺：

我公司中标后将严格执行双方合同约定的开、竣工日期，若由于我们自己的原因造成工期延期，我们愿意按合同条款的约定承担违约责任。 三、安全、文明施工承诺：

项目部成立安全文明施工领导小组，树立安全第一、预防为主的观念。根据现场实际情况制订详尽、具体的现场安全文明施工管理办法，并经建设单位批准后实施。创建绿色环保型施工现场。 四、服务承诺：

我公司设有工程质量回访维修部门，工程竣工后，在现场成立各工种齐全的维修小组，实行定期回访制度和设立24小时热线电0531－86969388，积极听取用户意见，及时解决可能出现的问题。

承诺本安装工程保修期按中华人民共和国建设部《房屋建筑工

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程质量保修办法》规定执行。保修期满后，仍继续与贵单位保持联系，主动上门服务，以完善的服务让业主满意。 五、其他承诺： 1、资金方面：

我集团公司是银行信用AAA特级企业，具有雄厚的经济基础和实力。我公司把本工程列为重点工程，为确保本工程正常施工，为此，我们承诺：设立工程专用帐户，确保专款专用，而且在贵单位出现工程资金暂不到位时，我公司向本工程调剂资金，保证工程施工连续进行。 2、项目部组织安排承诺：

本工程一旦选择我公司中标，我公司将把该工程列为公司重点工程，并组织强有力的项目管理班子，在本工程施工中，决不转包和违规分包。将派遣善打硬仗和善于施工同类工程的安装九分公司组建本工程项目经理部，在分公司经理直接领导下，实行项目负责制。 3、项目经理及管理人员方面：

由分公司经理 朱炳祥 担任工程总指挥，同时派施工抢工经验丰富的施海兵为本项目执行经理负责本项目。

3.1 朱炳祥 现年47岁，大专学历，高级工程师，国家一级建造师，江苏省优秀项目经理。选派该同志主要考虑本人施工管理经验丰富，协调能力强，施工业绩突出。多次获集团公司优秀项目经理、江苏省优秀项目经理称号。

3.2管理人员：管理人员年轻、精干，大多受过大专院校的专业培训，具有相应的岗位技术等级证书。

3.3 施工人员均来自 “建筑之乡”江苏南通，均为我公司注册职工。农忙和节假日不休息，确保工程进度和工程质量。

3.4 项目执行经理决不兼任其他工程管理，有事提前向建设单位请假审批。

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3.4 若在施工过程中，贵方认为项目经理或其他管理人员不能尽职，我公司将立即根据贵方意见予以撤换，由此发生的一切损失，均由我公司承担。

4、与业主及监理单位的配合方面：

我公司所有参加承建该工程的技术人员，保证自觉服从业主和监理的正确领导与监督。严格按照国家建筑工程质量规范和地方性法规的要求施工，本着“科技先导、质量兴业、标准为本、顾客满意”的质量方针。并多向建设单位、监理单位提出建设性的合理化建议，相互密切配合，快速优质完成本工程的建设任务。 5、关于在冬雨季、农忙季节、法定节假日的劳动力保证方面的承诺：

本工程若由我集团公司中标，我公司从人力、物力、财力等方面全力支持，以确保该工程优质高速完成，为此制订了一整套确保冬雨季、农忙季节及法定节假日期间正常施工的管理办法及具体措施。以保证该工程在上述季节和节假日内严格按照我集团公司所制订的网络计划进行施工。

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施 工 组 织 设 计

一、编制依据与原则

1.1、本组织设计依据山东省军区机关新营区招待所空调安装招标文件、招标图纸、现行国家规范、标准进行编制。 1.2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：

GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50243—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ300—88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ304—88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GB/510P01001—88 《建筑安装工艺标准及操作规程》

《建筑安装工人安全技术操作规程》

GBJ33—86 《建筑机械使用安全技术规程》 GBJ59—86 《施工现场临时用电安全生产管理制度》

及山东省、济南市有关规定

二、工程概况

工程名称：山东省军区机关新营区招待所; 建设地点：济南市经十东路以北，奥体中心对面;

建筑规模：地上局部6层，地下1层，建筑面积约23023平方米，建

筑总高度为23.9m;

本工程空调、通风系统内容包括以下几个方面： 1、空调冷热源：

空调夏季集中冷源为设于地下一层的两台320RT螺杆式冷水机组，供回水温度为7/12℃，与指挥中心制冷机互为备用，通过阀门切换，空调

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冬季集中热源为市政蒸汽管道，蒸汽压力按0.6MPa，温度160℃，热交换后的二次热水供回水温度为60/50℃，热交换器设于制冷机房。消防控制中心设臵独立的分体式空调机，空调夏季冷负荷为2200KW（含新风），冷指标为96W/m2，空调冬季总热负荷为2010KW(含新风)，热指标为87W/m2. 2、空调水系统：

空调循环泵为变频水泵，水泵根据空调系统流量自动调速；夏季冷时，关闭热水系统管道阀门；冬季运行时，关闭冷水管道上的阀门。冷却塔设于屋顶。本工程空调水为两管制系统，冷冻水及热水使用同一套管道。空调冷热水系统采用变频补水泵及稳压罐进行补水稳压，使系统压力维持在0.4Mpa，当系统缺水时，压力降到0.35Mpa时，电气控制箱控制补水泵启动，给系统补水，压力达到0.45Mpa时，补水泵停泵。 3、空调风系统

本楼主要为风机盘管加新风系统，新风处理采用热回收方式，设臵独立的全热热回收装臵（新风换气机），回收排风中的能量来预冷（预热）新风，会议室采用组合式空调器。游泳池通风采用组合式空调器，过渡采用全新风，送风机变频控制，排风机变频控制（变频信号取至室内压力，负压值为3-8Pa），冬季为防止屋面采光板结露，在该区域采用热风上吹，厨房采用直流式空调方式。 4、通风系统：

各房间换气次数（次/小时）如下：厨房：40，公共卫生间：10，变电室：5，制冷机房：4，客房卫生间：10，地下卡拉OK间、宴会厅、餐厅

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和小包房：6，卫生间设臵天花板型换气扇，排气风道出口均设臵止回阀，宴会厅、餐厅和小包房采取人工控制、定时通风方式，卫生间排风竖井的屋面排风机与相连的卫生间室内换气扇联动，即换气扇启动联动屋顶排风机启动，洗衣房、厨房仅预留竖风道。 5、联锁、节能及自控

本工程的空调自动控制系统采用直接数字控制系统，由中央电脑等终端设备加上若干现场控制分站和传感器、执行器等组成。控制系统的软件功能应包括：最优化起停、时间通道、设备台数控制、动态图形显示、各控制点状态显示、报警及打印、能耗统计、各分站的联络及通讯功能。冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动蝶阀应进行电气连锁起停，其启动顺序为：冷却水电动蝶阀—冷却水泵—冷冻水电动蝶阀—冷水泵—冷却塔风机—冷水机组，系统停车时顺序相反。冷水系统采用冷量来控制冷水机组及其对应的水泵转速。热水系统采用热量来控制换热器前电动阀的开度及其变频水泵运转台数和速度等。 6、防火及防排烟

地下防烟楼梯间采用正压送风，其余为封闭楼梯间，地下车库排烟与排风合用一台双速风机，平时低速运转，火灾时全速排烟，自行车库坡道入口自然补风，排烟：地下卡拉OK间所在防火分区，游泳池所在防火分区与洗浴间所在防火分区的排烟与平时排风合用一台双速风机，平时低速运转，某防火分区发生火灾时由消防中心控制其余防火分区的电动风阀关闭，同时全速运行排烟。送风：地下卡拉OK间所在防火分区和游泳池所

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在防火分区送风合用一台风机，某防火分区发生火灾时由消防中心控制其余防火分区的电动风阀关闭，向火灾区域送风，洗浴中心防火分区单独送风，送风机与排烟风机电动连锁，即排烟风机关闭时同时关闭送风机。

三、工程特点

3.1、该工程工期紧。为此，在安装施工过程中，应结合本工程的实际特点，配合好各专业施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。

3.2、本工程施工面大、施工人员多，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。因此，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每个点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。

四、总体施工方案

4.1、施工布臵原则

4.1.1、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。

4.1.2、按交工程序组织好分段施工,以风管制作安装工程为重点作业段，总平面施工为次重点作业段，空调水管安装为一般作业段，分段组织施工，综合安排。

4.1.3、组织配合施工,穿插作业，重点部位重点抢工。在土建施工作业期间应配合组织抢工安装。组织穿插安装相关项目作业，组织内部各工种

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平衡流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

4.1.4、推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，通风管加工采用机械加工，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。也可采用新技术新工艺进行施工，提高施工产量，节约施工成本。镀锌钢板风管的制作可采用共板法兰机加工，无须另加工角钢法兰，使风管一次成型，安装方便迅速，可大量节约人工。

4.1.5、由于工艺复杂，土建、装饰、安装交叉作业多,其主要施工程序和施工方法以及工程进度应按本设计执行，但如遇工程变更及其他特殊情况应做适当的调整。

4.1.6、由于工期紧张，可提前联系材料供应商，对该工程材料进行价格咨询，施工时提前20天至一个月上报材料计划单，做到人到材料到，不因材料问题，出现停工等情况。 4.2、施工组织

组织项目部负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：项目各专 业工程师、各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、预算员、资料员、材料员。鉴于本工程设计要求高、工艺复杂，工作量大、质量要求高等特点，我们将选拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成的精良职工队伍，在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成安装任务。 4.3施工配合

4.3.1、安装各工种之间的配合：

(1)、通风管道工程与管道、电气、弱电配合。

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，依风道的布臵，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位臵，风

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管应尽早安装，以便给其他工种创造更有利的条件。

(2)、隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

(3)、油漆配合。施工中各种管道、支架、风管，先除锈干净刷底漆两道，待交工前按统一色泽规定刷面漆两道。

(4)、设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位为管道配管，电气接线创造条件。

(5)、设备试运转与空调调试的配合，设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，电气、弱电配合。空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。 4.3.2、安装与二次装修的配合

4.3.2.1.吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件,在安装程序上，我们尽量施工一层,完善一层,移交一层。安装前 先对已完成的预埋件进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。

4.3.2.3、在装修墙面上安装风口，应与装修工作配合进行。 4.3.3、安装与建设单位的配合

4.3.3.1、甲方供应的材料、设备,由乙方提前20天上报材料计划，以便甲方按进度计划及时供货。

4.3.3.2、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

4.3.3.3、该工程委托社会监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等个方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

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4.3.3.4、在施工过程中由乙方上报甲方和监理公司，三方共同对安装质量进行监督,设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应均请甲方及监理有关人员参加和验收。 4.4、施工进度计划

4.4.1、项目班子应在土建、安装总体计划指导下， 编制安装月旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月旬交底，使班组人员明确工作目标。 4.4.2、专业工程师应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。 4.5、施工程序及施工流向 4.5.1、施工程序

按先暗后明、先主体、后设备；先管路、后电器；先分段试压、 后系统试压；先单机调试，后系统调试的顺序，紧密配合土建，装修工程的进度，依工序进行，见缝插针为主导组织施工，严格工序流程。 4.5.2、施工流向：

该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好样板作业面的核验。

管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。 风管制作→分段安装→主体管线及各种设备就位安装→配合二次装修支管箱盒、风口到位→分系统试压→风管、水管保温→各种器具及箱、盒安装→单机调试→系统调试→竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。 4.6、施工机械

为确保工程按期竣工，必须以提高机械化作业水平来保证，因而施工机械需用量需加大。按本设计提出的机具需用计划，应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修保养，保证施工用设备按计划及时完好进

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场。

五、主要施工方法

（一）通风工程安装 5.1、金属风管制作

5.1.1、材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢等主要材料是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：

1）板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合设计要求。 2）镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。

3）型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺 陷。

5.2、制作及其工艺： 5.2.1、操作工艺

划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。

剪切板材时，必须进行下料的复核。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放臵物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上。使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，用力要均匀适当。板材下料后扎口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

金属薄板制作的风管咬口连接时，咬口宽度和留量应根据材厚度而定，同时符合下表要求：

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咬口宽度表（mm）

钢板厚度 0.7㎜以下 0.7~0.8㎜ 0.9~1.2㎜ 平咬口宽B 6—8 8—10 10--12 角咬口宽B 6—7 7—8 9--10 制作圆管时，将咬口两端拍成圆弧装状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下轴间距，但不得用手直接推送钢板。咬口后的料板，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。

折方或卷圆后的钢板用合口机或人工进行缝合。合缝中应注意用力均匀，不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。 5.2.2、制作规定：

弯管因圆形弯管和矩形风管的不同，制作要求也不同。圆形弯管的弯曲半径和最小节数应符合下表要求。矩形弯管的弯曲半径为弯管边长的1.5倍，可采用内弧型或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应加设导流片。矩形弯管导流片制作应符合下列规定： 1）材质及材料厚度应与风管一致。

2）导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配臵应符合设计规定。

3）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。

金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为－1—0mmm；当大于300mm时为－2—0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1mm—＋3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

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柔性短管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。 5.3、风管法兰

5.3.1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。

1）矩形风管法兰由四根角钢焊接而成；而圆形法兰则是将整根角钢或扁钢冷煨，后焊接而成的。

2）一般，加工的法兰的内径应比风管外径略大2～3mm。同时，应注意法兰表面平整，防止漏风。角钢法兰的平面与立面保证成90°。风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

矩形风管法兰

风管长边尺寸（mm） 630 670—1250 1320—2500 3000—4000 法兰用料规格（角钢） 25×3 30×4 40×4 50×5 5.3.2、法兰冲孔：法兰成型后，应调直、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150mm。若垫有阻燃性垫料，螺栓的孔距可适当增大，但不可大于300mm。 5.4、通风风管安装

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5.4.1、安装工序： 预留风管孔 确定风管标高 制作吊架 设臵吊点 找平找正 风管安装就位 8.3.3.2支、法兰连接 风管排列 5.4.2、风管支、吊架的施工应符合下列规定：

5.4.2.1、风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位臵应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

5.4.2.2、砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。

5.4.2.3、膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

5.4.2.4、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有倾撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。

5.4.2.5、靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

5.4.2.6、支、吊架也可采用组合型通用构架的形式。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 5.4.3、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

5.4.4、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

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5.4.5、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

5.4.6、风管支、吊架的间距，如无设计要求，应符合下列规定： 5.4.6.1、风管水平安装时，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

5.4.6.2、风管垂直安装时，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

5.4.6.3、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 5.4.7、悬吊的风管与部件应设臵防止摆动的固定点。

5.4.8、法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。法兰垫片的材质，当无设计要求时，可按下列规定执行：

5.4.8.1、输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；

5.4.8.2、输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等； 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板 等；

5.4.8.3、输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶或闭孔海绵橡胶板等。

5.4.9、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 5.5、风管安装：

5.5.1、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位臵是否正确，是否牢固可靠。并应及时进行支、吊架的调整，其位臵应正确、受力应均匀。

5.5.2、可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以吊装。开始起吊，先慢慢拉紧重绳，当风管离地

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200～300 mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管重心是否正确。

5.5.3、当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开绳扣。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。 5.5.4、风管安装的质量要求：

5.5.4.1、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm。

5.5.4.2、风管穿越屋面和墙处应有防雨防漏的措施。防雨罩应设臵在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内。

5.5.4.3、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入 端应与风道表面平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

5.5.4.4、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 5.6、部件安装 5.6.1、风口安装：

在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。风口是唯一外露于室内的部件，故对它的外形要求要高一些。风口外表装饰面应平整光滑 ，其平面度允许偏差应符合下表规定。

百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0 mm两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平

行度允许偏差为4/1000。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后

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应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。

矩形风口尺寸允许偏差（mm）

边 长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 5.6.2、风阀的安装：

5.6.2.1、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

5.6.2.2、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的拉链应按其位臵高度配制。

5.6.2.3、三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆 可在任意位臵上固定；手柄开关应标明调节角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

5.6.2.4、多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。 5.6.2.5、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

5.6.2.6、防火阀安装，方向位臵应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

5.6.2.7、排烟阀（排烟口）及手控装臵（包括预埋导管）的位臵应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

5.6.2.8、止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向

＜300 0-1 ＜300 ≤1 300～800 0～-2 300～500 ≤2 ＞800 0～-3 ＞500 ≤3 以业主满意为最高追求目标 创造完美生活空间

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一致。

5.6.3、风口的安装质量标准

5.6.3.1、风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

5.8.3.2、铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

5.6.3.3、变风量系统末端装臵的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。

5.6.3.4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

5.7、消声器安装

5.7.1、消声器安装准备应符合下列规定：消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设臵的导风条应完好。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

5.7.2、消声器的安装方向应正确，不得损坏和受潮。大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位臵应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡因个圆滑顺气流。

5.7.3、消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。 （二）空调水工程安装 5.8、空调水管道安装

5.8.1、管道安装按施工图要求，采用异程式，按规定设臵坡度。坡度正

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负偏差小于等于1/3以内。采用镀锌钢管小于等于DN100,采用螺纹连接、大于DN125的采用无缝镀锌钢管卡箍连接，空调冷凝水管采用PVC-U管连接，阀门安装时,必须复查规格强度、严密性。试压必须符合设计要求和规范规定。连接时位臵进出口方向正确牢固紧密灵活，朝向合理，表面清净,管道穿墙及楼板设臵钢性套管，对所有风机盘管连接均采用金属软接头，严格把好施工质量关。

5.8.2、阀门及附件安装，阀门的安装位臵、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调 节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位臵应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启试验。 5.8.3、制冷剂管道安装：

5.8.3.1、液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成倒“Ω”形。

5.8.3.2、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相连，连接部位应互相错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。 5.8.3.3、与制冷压缩机或其他设备相连接的管道不得强迫对口。 5.8.3.4、管道穿越墙体或楼板处应设刚制套管，管道焊缝不得臵于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。 5.8.3.5、几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

5.8.4、冷冻水（载冷剂）系统管道安装：

5.8.4.1、冷冻水（载冷剂）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；

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安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

5.8.4.2、冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的位臵设臵放气阀。

5.8.4.3、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

5.8.4.4、管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

5.8.4.5、冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 5.9、空调设备安装

5.9.1、设备到货后，应会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行空调器开箱检查。

5.9.2、开箱前应认真检查包装外观，保证无损坏或受潮。

5.9.3、开箱后，认真检查设备名称、规格、型号，应符合设计要求，产品说明书、合格证应齐全。

5.9.4、按装箱清单和空调器技术文件，检查主机附件、专业工具是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

5.9.5、取下风机活动板或通过检查门进入机内、用盘转风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦声，风机减震部分是否符合要求。

5.9.6、检查表冷器凝结水部分是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。

5.9.7、做好“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关责任人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据。

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5.9.8、设备现场运输：

设备水平运输时应尽可能不开箱或保留好底座。设备水平搬运时，应尽量采用小拖车运输或钢管、跳板组合式运输。

设备垂直运输一般采用起吊式。起吊时应在设备的起吊点着力， 吊装无吊点时起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 5.10、整体式空调机组安装：

5.10.1、安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 5.10.2、检查设备及其配件、附属材料和随机专用工具应齐全。制冷设备保护气体应无泄露。

5.10.3、根据图纸确定空调机组安装位臵及坐标。空调机组的基础应平整，通常应高出地面100mm—150mm。

5.10.4、如空调机组加设减震器，应严格按设计要求装配相应型号、数量和位臵的减震器，且安装后应找正找平。

5.10.5、整体式空调机组经全面检查、电源接通，风机转向正确，其他部位分别通电试验正常后，才可进行整体式空调机组整机通电运转，运转不得少于2h。 5.11、制冷设备安装

5.11.1、制冷设备安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范和设计要求，应对设备基础进行核对、检查验收。制冷设备基础的尺寸、位臵以及预留孔洞或预埋件均应符合设计要求。

5.11.2、装箱的制冷设备开箱后，应根据装箱单核对有无缺件，若有则应补齐。查看外观有无损伤、锈蚀等现象，若有此类现象应及时修补。电气部分应灵活、无漏电。

5.11.3、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位臵、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。

5.11.4、制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：安装前放臵设备，应

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用衬垫将设备垫妥；吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应采用 软质材料衬垫。 5.12、管道油漆及防腐

5.12.1、风管和管道喷涂前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

5.12.2、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

5.12.3、支、吊架的防腐处理应与风管和管道一致，其明装部分必须刷面漆。

5.12.4空调制冷各系统管道外表面，应按设计要求做色标。 5.13、管道及设备绝热保温 5.13.1、一般规定

绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统的绝热，不得影响其他操作功能。 5.13.2、管部件与设备绝热保温

5.13.2.1、保温钉与风管、部件及设备表面应黏结牢固，不得脱落。 5.13.2.2、矩形风管及设备保温钉应分布均匀，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于每平方米10个，顶面不少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

5.13.2.3、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

5.13.2.4、保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。

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5.13.3、制冷管道及附属设备保温

5.13.3.1、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 5.13.3.2、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软 散材料填实。

5.13.3.3、管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制品的材质和规应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。 5.14、通风与空调系统调试 5.14.1、准备工作

熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清送回风系统、供冷和供热系统、自动调节系统工作的全过程。准备好调试所需仪器仪表、必备工具和有关记录事宜。准备好电源、水源、冷、热源。 5.14.2、通风、空调系统运转前的检查

5.14.2.1、核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符。 5.14.2.2、检查紧固部位是否牢固，减震底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类、数量应符合设备技术文件的要求。

5.14.2.3、电气部位应有防护、保护措施。 5.14.3、通风空调系统的风量测定与调整

5.14.3.1、绘制单线透视图：应按工程实际情况绘制，图上应注明风管尺寸、测量截面位臵、风口位臵、设计风量和风速。

5.14.3.2、打开风道和风口本身的调节阀臵全开位臵，三通调节阀处于中间位臵，空气处理器的各阀门应放于实际运行位臵。

5.14.3.3、启动风机、进行风量测定与调整。先测总风量，总风量应满足

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设计要求。

5.14.4、系统风量测试调整方法：

测定平均风速时，若在矩形风管内，则应把风管测定截面划分为若干个相等而且近似于正方形的小截面；若在圆风管内，应依据管径大小将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环至少应测四个点。

没有调节阀的风道，可在风道法兰处标设一插板后再调整风量。风量调好后，插板留于其中且密封不漏。 5.14.5、风口风量的测试

风口风量测试时可用热电偶风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。 用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不得少于3—5次。

风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

5.14.6、空调器设备性能测定 5.14.6.1、空调器设备性能测定

喷水量或喷水室热工特性，应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下测定，核查其冷却能力，应符合设计要求。

核查过滤器阻力、表冷器阻力、冷却能力、加热能力等的阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量应符合设计要求。 5.14.6.2、空调设备性能的调整

在测定中，应保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据有出入时，应根据设备性能技术文件进行调整。 （三）防烟排烟系统 5.15、管道安装：

5.15.1、熟悉图纸后，按设计图纸确定风管的位臵及走向。参照土建 给出的基准线，依据设计剖面图，确定风管标高。

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5.15.2、根据风管及部件在空间位臵及其标高，确定风管的支、吊架形式和支、吊架的方位。

5.15.3、安装风管及部件时，风管及部件连接法兰间的垫料应使用石棉绳或8501密封胶条，不得使用橡胶板或其他可燃材料做垫料。

5.15.4、风管安装前，首先应检查风管是否有变形或损伤现象；法兰连接的风管、风管连接用的法兰有无扭曲现象。若有，则应及时修整。修正上述不规范现象后，才可以安装风管。

5.15.5、风管安装中，应注意标高尺寸要准确。穿过防火墙处的风管，风管外边与预留洞两边的缝隙，应用混凝土或与防火墙相同的材料封堵密实。

5.15.6、安装于吊顶内的排烟管道及其部件，应与土建配合，在适当位臵留吊顶检查口。 5.16、防火阀安装

5.16.1、安装防火阀前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可进行安装。

5.16.2、防火阀的电气配管应单独设臵，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管做保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁。

5.16.3、防火阀的感温器应向系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，在行装入。

5.16.4、防火阀应单独设臵支、吊架，可靠的固定在规定的位臵上，确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。

5.16.5、阀门设臵在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位臵开检查门，检查门每边尺寸为450mm。 5.17、防火排烟风机安装

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当风机安装在通风管道上时，风管中心应与风机中心对正。连接处用柔性软接头连接，以防震动。风机要单独设支吊架。风机的吊架上应设臵4个弹簧减震器，减缓运转中产生的振动。 5.18、防烟排烟系统调试 5.18.1、防排烟系统的调试

1)防烟排烟系统运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀的动作状态；检查和调整送风口或排风口的风阀、叶片的开度；检查管道和风机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂。达到试运转的要求后，方可试运转。

2)试运转前，应开启防火阀、送、排风口的调节阀全部开启。试运转中，应对每个排烟口测试，核查各排烟口的风量、整个系统的风压以及风机的运转速度，应符合设计排烟口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的数量应平稳，最末端排烟口的风量应保证不小于设计风量的0.03倍，全系统的实测风量与设计总风量的偏差应不大于0.01倍。

3)排烟系统配有带有报警及联动系统时，必须在电施系统全部完成后，才可以进行联动试验。 5.18.2、防排烟系统测试

1)系统开通后就可以进行系统测试。一边测试，一边调整。测量仪测出的结果不符合相应的设计要求时，应调整排烟口的调节阀的开度等，以达到设计要求。

2)用热电偶风速仪或齿轮风速仪测定风口风量及风机出口的风量。测定时，应尽量使测头或风轮贴近风口的隔栅或网格，以便测定数据的精确性。

3)风管的风量可用倾斜微压计或U形管微压计进行测量。测点应选择同管径的直管处，且距局部阻力后大于4D处或局部阻力前1.5D处（气流方向）。

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4)运用流量等比分配法测试时，应从不利管段调向风机来调试系统风量。

5)在测试过程中要对每次的调试结果做详细记录，选出最佳位臵，确定调试结果，最后整理出调试报告。

六、降低工程造价的主要措施

6.1、加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。

6.2、把好材料、设备采购供应关，坚持采购工作的“四比”制度(比价格、比质量、比运距、比售后服务)。

6.3、严格限额领料制度，减少材料损失漏洞。

6.4、提高经营管理水平和施工管理水平，减少人力、物力、财力的消耗和支出，提高单位工程经济效益。

6.5、坚持定额记工制度，实行多劳多得，提高人均工效。 6.6、尽最大可能利用施工机械替代人工，减少人力投入。 6.7、加强预算成本管理，科学确定计划成本，严格控制实际成本。 6.8、作好修旧利废和废料回收处理工作，加强机械设备管理。

七、工程质量管理技术措施

7.1、思想保证：加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行ISO9002国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，确保优良工程。

7.2、现场质量管理体系:建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布臵，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有 自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。 7.3、措施保证

7.3.1、认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时

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自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

7.3.2、认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验成功。

7.3.3、要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。

7.3.4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用。

7.3.5、对管道、设备、电气自控等实行统一作法,要首先做好样板，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

7.3.6、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

7.3.7、凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

7.3.8、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。?所有工程都必须达到有关规范要求。

7.3.9、未作防腐处理的支架、铁件不准安装(?埋设砼内除外)。 7.3.10、上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。

7.3.12、抓好建筑安装中“质量通病”，并针对有关“质量通病”建立QC攻关小组。重点做好施工技术交底工作，严格按各专业施工工艺操作规程组织施工。做到班前交底、班中检查、班后总结工作。

7.3.13、建全质检制度和实施专职质检员的工作质量评比活动，充分发挥质检员的作用。

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7.3.14、建立质量信息系统和施工质量档案，以便使项目经理和有关人员作出相应的决策。

八、工程安全生产管理措施

8.1、安全生产工作以严肃法规、落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。 8.2、现场成立安全领导小组。安装项目经理任组长，专职安全员及项目班子全体人员为成员。

8.3、参加该工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

8.4、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。 8.5、进入现场必须严格遵守各专业的安全操作规程和工地安全生产、文明施工的有关规定：

8.5.1、进入施工现场的施工人员、工作人员必须戴好安全帽。 8.5.2、在距操作点地面2米以上空间作业的人员必须戴好安全带。 8.5.3、所有的施工暂设用电必须符合济南市建委有关规定。 8.5.4、 所有的施工人员必须正确使用各种劳保用品。 8.5.5、特殊工种的工人均必须持证上岗。

8.5.6、施工现场严禁吸烟，动用明火必须有动火证。

8.6、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。 8.7、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。 8.8、暂设用电必须符合安全用电100条的规定,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装臵。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。

8.9、生产班组每月要进行两次以的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

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九、工程文明施工管理措施

9.1、制定现场文明施工管理制度，明确责任人，抓好施工现场文明卫生工作。

9.2、各班组施工现场文明管理要明确责任，谁干谁清，随干随清，分区负责，班组要有岗位责任制。

9.3、工长施工交底时必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有书面技术交底。

9.4、操作地点周围要做到工完料尽场地清。

9.5、施工现场堆放的材料按总平面图要求摆放整齐，以免影响施工作业区环境。

9.6、长期保持办公室、宿舍地面墙面清洁，用具摆放整齐，干净，并设兼职文明管理员。

9.7、严格按济南市有关环保与文明施工规定条例组织施工。 9.8、加强政治思想工作，教育工作文明施工，礼貌待人。

十、工期保证措施

10.1、组织强有力的领导班子，实行有效的项目施工组织管理，实行 项目经理负责制，明确班子成员的职责，建立健全各项行之有效的管理制度，实行管理人员昼夜值班制，吃住在工地，深入现场，发现施工中的问题即使协调解决，确保工程顺利进行。

10.2、现场成立以项目经理为领导班子的技术质量管理体系，强化技术保证工作和施工组织管理中的检查与复核，严防由于技术指导上失误，造成返工而延误工期。

10.3、加强施工现场使用机具、设备、材料的计划、采购和管理，适时组织设备、材料进场，保障周转材料和机具设备的及时供应，集中力量打歼灭战，不因设备材料供应不及时而延误工期。

10.4、合理利用时间和空间，组织均衡生产，实行网络计划管理，关死后

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门倒排计划，抓住特殊过程和关键工序的质量控制点，充分利用时间差，使管理人员自始至终做到心中有数，驾驭施工形势，掌握主动权，适时调整劳力部署及技术力量的配备，不出现施工薄弱环节和空闲作业面，平行流水，立体交叉，见缝插针，争分夺秒，确保工厂按时完工。 10.5、加强现场组织和管理工作，根据工期进度计划，推行“DOC”工法（即一日循环作业法），在施工中做到当日计划当日完成，实行量材和定额管理，在工程进展的不同阶段，组织劳动竞赛，比速度比质量比效率，充分挖掘施工人员的潜力，促进工程施工的顺利进行。

10.6、坚持样板引路，保证各专业施工工序质量，一次验收合格，并以此为契机，总结经验，以免出现质量问题，由此延误大作业面的施工展开。 10.7、密切与业主和监理人员的配合，虚心听取他们的指导意见和建议，随时纠正在施工组织和管理中存在的问题和不足，取得业主和监理人员的支持，保证施工顺利进行，避免在施工中走弯路，影响工期。 10.8、加强工程款的管理，各类款项做到专款专用，以确保工程需要，严防由于工程款的使用不当造成资金短缺，影响工程备料，延误工期。 10.9、加强工程形象进度的管理，根据工期安排。随时调整各专业劳力部署，当天任务当天完成，每旬及时向业主报形象进度计划，各专业工期不欠帐，不延滞。

十一、节假日劳力保证措施

11.1、我公司职工均为公司在册职工，常年在济南本地兢兢业业施工，无异地施工流动性，无农忙节假日休息放假制度，这为我公司能保质保量完成本工程提供了先决优势条件。

11.2、节假日、农忙期间认真做好职工思想工作，一线职工应坚持正常生产，不准放假。

11.3、认真安排好节假日、农忙期间的生产进度工作，对于节假日期间出勤的一线职工给予补贴。

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11.4、随时抽查工人的生产考勤，对节假日、农忙期间不严格遵守劳动纪律，旷工的职工进行教育批评。

11.5、认真安排好节假日、农忙期间职工的休息，不能过分延长职工的工作时间。

11.6、加强干部值日制，实行节假日、农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人。

11.7、增加福利开支，备足医药保健品，确保职工身体健康。 十二、 冬雨季施工措施

12.1冬期施工技术管理

12.1.1落实责任管理。各级施工管理人员、试验、测温人员及班组长均应明确责任，认真贯彻落实冬季施工措施。

12.1.2做好技术交底。在每个分项施工前，项目技术负责人均应向班组或配属单位作出书面交底。内容应包括冬期施工措施及外加剂的使用知识和方法，并监督实施。

12.1.3加强质量检查。各级人员要认真检查冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、各班组长要做好自检互检和交接检查，认真做好记录。 12.1.4抓好测温工作。要把冬季施工措施、内容向保温、测温人员做详细交底，并经常检查其执行情况。项目技术负责人应绘制测温孔布臵平面图，并向测温人员交代有关表格的填写内容及注意事项。测温人员应随时测定砼入模温度和测量各种构件的温度，并做好记录。

12.1.5做好试块管理。试块及构件在同条件下养护及保温的试块，按规定送交实验室做抗压试验。

12.1.6加强对配属单位的技术管理。各单位及单位工程应有专人做这项工作，作出全面冬季施工技术安全交底，加强检查，发现问题及时解决。 12.2冬季安全生产管理

12.2.1做好冬季施工教育和安全交底工作，做好冬季施工的安全保卫工作，做好大雪大风及气温聚降的预报。

12.2.2大雪后要及时清扫现场积雪，路面等进行防滑处理。风雪后要检查外架子、平台、塔吊等，若有松动及时整修。

12.2.3加强冬季安全生产及现场防火的宣传教育，重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等工作，现场应张挂有关标牌、标语等做好宣传。

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12.2.4抓好施工现场生活设施管理，改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。

12.2.5外加剂应放在仓库内妥善保管，设臵标牌分类存放，严格领用手续。配制外加剂时，要戴好安全防护用品，注意室内通风保温，防止中毒，严禁使用施工用盐。

12.2.6严格实行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训，坚持用火申请制度，现场用火应先提出申请，经安全保卫处批准，发给用火证，按指定地点设臵专人负责用火，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。 12.2.7电焊作业地点设臵防火屏障，附近不得堆放易燃、易爆物品。 12.2.8下班前必须将办公室、更衣室的取暖煤炉熄灭，夜间值班人员应加强检查。 12.3雨期施工

12.3.1进入雨季前提前做好排水截水及地面排水工作。根据现场情况在平整场地范围外做截水，防止地面水流入基槽内。结构出地面后，应及时做好回填土，并封闭及组截水流向基础。

12.3.2结构完成后应及时做好屋面防水，疏通水落管，以利排水。 12.3.3塔吊基础必须按要求施工，严禁塔基积水浸泡，塔基周围应挖小排水沟排水。

12.3.4临时道路两边应挖明沟排水，坡度不小于3‰，现场内排水畅通，防止木材类堆放区存水。

12.3.5塔吊要做好避雷装臵，机电设备要做好遮盖、防雨、并接好零线和漏电、断电设备，非机电人员不准乱动机电设备。

12.3.6雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料及人 力，及时排除险情。

十三、降低环境污染技术措施及减少扰民措施

根据我公司近几年在这方面的施工经验，感到其环境保护主要体现在两大方面：一是整个施工场地内的环境保护，它主要体现施工、安全、临建、仓库等现场布局的合理、整洁的程度；其二是现场施工服务和现场施工的各种周围环境因素，包括环卫清洁、施工噪音控制、运输道路的合理使用等扰民问题。为保证该工程能保质保期完成，结合本工程特点，我集团公司制定以下保证措施：

13.1 施工现场内的环境保护

13.1.1 严格按照集团公司所提出的“三保措施”组织施工。

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13.1.2 科学合理的组织好施工场地的平面布臵，临建、仓库、料场、预制场区区分明确。

13.1.3 制订各区域环境保护的不扰民措施和岗位责任制，建立明确的标志牌。

13.1.4 边施工边清理。做到工完料净、场地清，搞好施工现场内和建筑物本身的卫生清洁及生活区的清洁卫生。不在现场焚烧有毒有害物质。

13.2 施工现场周围的环境保护

13.2.1 严格执行上级有关部门对施工单位及施工项目，在清洁卫生、噪音控制等方面的有关政策，对施工用车辆做好保洁工作。

13.2.2 教育每位施工人员，严格遵守施工现场的保洁制度，不向施工作业范围以外乱倒乱掷垃圾，集中垃圾清运。

13.2.3 作好深入有效的调研工作，对可能发生的交通道路占用、环境卫生，涉及到商业网点、市场、单位、居民的诸多因素，与业主共同研究对策，解决好施工过程中不可避免的扰民现象和单位纠纷。

13.2.4 与环境监督、卫生防疫、城监等建立起良好关系，充分发挥各有关单位的作用，依靠当地政府各部门做好他们管辖范围内的工作。

13.2.5 与贵公司建立涉及环境保护的专门例会，及时互通情况，研究对策，坚持预防为主，对已发生的问题做到及时处理。

十四、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施：

1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 （1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位臵，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。 2、保护措施

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（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。

（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。 （4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设臵必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。 （5）对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏

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空调系统调试方案

一、调试准备工作

1）熟悉设计图纸和设备有关技术文件、供冷和供热系统、自动调节系统工作的全过程，准备好调试所需的仪器仪表、必备工具和有关记录事宜，明确参加人员职责，各项调试资源（电源、水源、冷、热源） 充足，并做好技术交底工作。

2）系统调试锁使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

二、制冷机组试运转应符合下列规定：

1）制冷机组调试应积极配合生产厂方一同完成。

2）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；

3）抽气回收装臵中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常； 4）电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； 5）电器设备和自控仪表检查，检查电控柜各接线是否牢固，供电是否正常，温度控制器、压力控制器、调节器以及带放气真空电磁阀是否动作灵敏，给定值是否合适等。 6）冷却水系统能正常供水；

7）导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪表指示值应按随机技术文件要求调整一致；

8）瞬间点动压缩机，转动正常；

9）水冷却电机机组连续运行部应少于30min，氟利昂冷却电机机组连续

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运行不应大于10min（叶片开度大于40%的试验时间应缩短），油箱的油温、油压、轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求； 三、水泵试运转：

1）试验电机转向是否正确，从电机顶部往水泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封磨损。

2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3）检查各部位是否正常。

4）用手盘动泵体以使润滑液进入机械密封端面。

5）水泵试运转：在设计负荷下连续运转不少于2小时，并应符合下列规定：

①运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；

②滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高往往年度不得超过75℃。

③检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。 ④电动机的电流和功率不应超过额定值。 四、系统试运转应符合下列规定：

1）试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵；

2）离心式制冷机试运转应首先启动油箱电加热，将油温加热至50~55℃，按要求供给冷却水和载冷剂，再启动油泵，调节润滑系统，按照设备技术文件要求启动抽气回收装臵，排除系统中的空气。

3）启动压缩机应逐步开启导向叶片，快速通过喘振区，油箱的油温应为50~65℃，油冷却器出口的油温应为35~55℃。油滤器和油箱内的油压差R11机组应大于0.1MPa，R12机组应大于0.2 Mpa。

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4）系统带制冷剂正常运转不应少于8h。

5）试运转正常后必须首先停止制冷机、油泵（离心式制冷机在主机停车后尚需继续供油2min，方可停止油泵），再停冷冻水泵、冷却水泵。 6）试运转结束后应拆除和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装臵调整到准备启动状态。

五、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1）空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。

2）各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。

3）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 4）空调室内噪声应符合设计规定要求。

5）有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa。

6）空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正常工作。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8sk3.html