食堂

目录

第一章 编制原则 ..................................................... 3 第二章 工程概况 ..................................................... 3

一、工程建设概况 .................................................. 3 二、工程施工概况 .................................................. 3 第三章 施工组织方案 ................................................. 7

一、施工部署 ...................................................... 7 二、施工准备 ...................................................... 9 第四章 主要分部分项工程施工方案 .................................... 11

一、施工测量 ..................................................... 11 二、基础工程 ..................................................... 13 三、钢筋工程 ..................................................... 17 四、模板工程 ..................................................... 21 五、混凝土工程 ................................................... 22 六、砌筑工程 ..................................................... 26 七、抹灰工程： ................................................... 28 八、楼地面工程 ................................................... 29 九、脚手架工程： ................................................. 33 十、门窗工程 ..................................................... 34 十一、防水工程 ................................................... 35 十二、给排水，采暖工程 ........................................... 37 十三、电气安装工程 ............................................... 38 第五章 冬季施工措施 ............................................... 39

一、冬期施工技术准备 ............................................. 40 二、冬期施工主要技术措施 ......................................... 40 第六章 雨期施工措施 ................................................ 40 第七章 质量保证措施 ................................................ 42

一、指导思想 ..................................................... 42 二、质量创优计划 ................................................. 42 三、质量组织保证措施 ............................................. 42 四、质量管理保证措施 ............................................. 43 五、质量技术保证措施 ............................................. 47 第八章 工程进度保证措施 ............................................ 48 第九章 施工安全措施计划 ............................................ 49

一、管理目标 ..................................................... 49 二、安全生产责任制 ............................................... 49 三、安全施工防范要求与技术措施 ................................... 50 第十章 成品保护措施 ................................................ 53 第十一章 环保、降噪、文明施工措施 ................................. 56

一、环保措施 ..................................................... 56 二、降噪措施 ..................................................... 57

三、现场文明施工措施 ............................................. 57 第十二章 提高工程质量 保证工期 降低造价措施 ......................... 58

一、提高工程质量措施 ............................................. 59 二、保证工期措施 ................................................. 59 三、降低工程造价措施 ............................................. 59 第十三章 施工总平面布置图 ........................................ 61 第十四章 施工进度计划 ............................................ 62 第十五章 组织机构设置 .............................................. 63 第十六章 劳动力、机械、材料投入计划 ................................ 64

施工组织设计

第一章 编制原则

1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。

2、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。

3、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。

第二章 工程概况

一、工程建设概况

1、工程名称：霍州煤电集团紫晟煤业有限责任公司食堂工程

2、建设单位：霍州煤电集团紫晟煤业有限责任公司食堂工程 3、建设地点：山西省霍州市

二、工程施工概况

1、建筑设计特点

霍州煤电集团紫晟煤业有限责任公司食堂工程建筑面积为562m2，地上二层，建筑高度8.25m。

（1）地面：楼梯间采用花岗岩地面；走廊值班室采用陶瓷地砖地面；其他房间采用陶瓷地砖防水地面。

（2）楼面：卫生间采用陶瓷地砖防水楼面，包间及走廊楼梯间采用陶瓷地砖楼面。

（3）顶棚：卫生间、厨房、备餐间操作间及其他房间采用铝合金板吊顶，包间及走廊采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，楼梯间采用混合砂浆顶棚。

（4）踢脚：地砖踢脚。

（5）屋面： 100厚挤塑聚苯板保温，4厚高聚物改性沥青防水卷材，涂料保护层。

（6）内墙面：厨房、备餐间采用面砖墙面，楼梯间采用水泥砂浆墙面，楼梯间采用釉面砖墙面，其他墙面采用混合砂浆墙面。 （7）外墙面：±0.000以下石材墙面，±0.000以上陶瓷锦砖外墙面。

2、结构设计特点

本工程抗震裂度为八度，采用人工挖孔灌注桩基，框架结构。屋面防水等级为Ⅲ级。

C30框架柱、框架梁、雨棚、女儿墙。C25楼板楼梯。C20过梁。±0.00以上填充墙采用MU5加气混凝土砌块，外墙300厚，内墙200mm厚，砂浆采用M5混合砂浆；±0.00以下填充墙采用MU10普通烧结粘土砖，

外墙370厚，内墙240厚，砂浆采用M7.5水泥砂浆。

3、给排水、采暖、通风、电等配套工程概况

（1）生活给排水系统

给水管材使用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接；排水管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，粘贴连接。

生活给水系统的工作压力为0.3Mpa，管道按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)及《无规共聚聚丙烯PP-R给水管安装》02SS405-2的规定进行试压，试压压力为0.9Mp。

隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前按照《建筑给水排水及采暖工程施

工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘和底层地面高度；检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。 （2）采暖系统

本工程冷热源采用分体式热泵带辅助电加热空调系统提供。夏季空调室外设计计算温度T=33.20℃?Φ ，冬季采暖室外设计计算温度T=-7℃，夏季室内空调计算温度T=27℃，冬季室内采暖设计计算温度20℃。

空调系统设备采用节能型产品，空调机组名义制冷、制热性能系数必须高于国家现行标准。空调机组必须具有可靠先进的容霜控制，容霜所需时间总和不得超过运行周期的20%，空调机组必须带辅助电加热系统。 （3）电气系统

度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

第四章 主要分部分项工程施工方案

一、施工测量

1、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。 2、测量工作流程

获得基准资料→确定测设方案→放线交底→具体测设→甲方代表验证→成果归档。

3、对施工测量内业计算的要求

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

4、建立施工平面控制网

进场后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。轴线传递时，分别在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上发射激光水束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。 5、竖向传递

本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，

所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方担供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇注作以保护。高程控制网的建立：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置高程控制点，高程控制点的选设为该平面形式的每个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。

二、基础工程

1、人工挖孔灌注桩施工顺序：场地平整→放线，定桩位→作挖孔桩桩井圈→开挖桩孔→检查复核桩土方半径→确定异形桩圆心及折点并整修→扎第一阶护壁钢筋→第一阶护壁模板支护→第一阶护壁砼浇筑→第二阶护壁施工（重复第一阶工序）→扩大桩头→桩孔清理→地基的认定取芯试压合格→验收桩孔封底→安装校正钢筋笼验收→浇灌桩身砼。

2、孔位放线

①控制轴线的测量放线，根据本工程特点，在各方向均设置控制轴线网，根据控制网放出其他轴线和细部线。

②桩孔的施工测量放线：由轴线、桩孔中心点、桩的设计半径或长度加上护壁厚度，定出开挖孔位。

③桩孔的垂直控制放线。

在桩孔开挖第一阶后，第一圈护壁砼模板拆除后，在孔口井圈砼面上投设轴线位置和相对高程，均用红油漆标明，以便在继续施工时用吊线垂控制桩孔位置，用尺杆控制桩径，用刚尺控制桩深，在其具体的施工过程中，应经常复核轴线位置和标高。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差及时纠正。

3、孔桩土石开挖方法

施工前应清除桩位杂物，平整场地，根据施放在井围线的控制线，采用人工挖土，挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。

当护壁进入设计深度并符合设计要求后，方可进行桩的扩大头的凿石工作，扩大头部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下剔打修整成扩锅底形。桩头应满足设计要求尺寸，扩孔完毕，邀请有关单位和部门进行地基的验收和认可，并按规范要求取芯试验，试验合格后及时清理封底，防止基底面裸露时间过长，表面风化，从而保证基底承载力。

挖孔时要每节吊线检查中心点，发现偏差及时纠正，垂直偏差不得大于0.5%，截面半径尺寸允许偏差不大于±5cm.

弃土放入铁桶，在挖孔桩上口搭设提运土石方钢管架，用吊环挂

上葫芦，由于本工程桩孔比较深，采用卷扬机或人工提升，吊至地面后，自卸汽车运土，土方不在场内堆置，应及时运离孔口，最好50m外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

严禁挖深扰动持力层，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。基坑进行人工修平，地梁用素砼垫层，砌筑地梁砖模后浇筑底板垫层，并对砖模用1：2水泥砂浆粉平。

桩孔内有积水时，用污水泵或人工排除。

采用Ф14圆钢焊成可任意组合的爬梯，挂在提运孔外土方的钢管架上，供作业人员上下。

4、护壁施工 ①护壁钢筋

A、待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。

B、护壁钢筋采用上下串联，并搭接300mm，以防止护壁坍落，桩孔跨塌。

②护壁模板

A、护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式钢筋拼装而成，模板一米一节。异形桩中间部位用直模拼装，端头每节由两块弧形模板组成，上小下大，在接头部位设置活动模板，以便于拆装。每块之间用U形管连接，上下用小木枋作支撑，拆上节、支下节，循环周转使用。

B、模板的安装和拆除应符合施工验收规范。 ③护壁砼施工

A、护壁砼为C30，上下壁间的连接一定要保证量，其搭接长度不小于50mm。

B、原材料必须复验合格后方能使用。

C、护壁砼浇筑采用活动锥形板，浇筑砼时，盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

D、人工拌制砼，严格按照规范要求拌制。

E、振抗捣砼采用30mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。

F、第一节砼护壁高出地面20cm，宽出护壁40cm，便于挡水，定位和搭设安全护栏及防雨设施。

G、为加快砼硬化，在砼中掺加早强剂，第一防护壁模板拆除后，在桩口标定位轴线和临时水准点。

H、每阶护壁必须连续施工完毕。 5、钢筋笼制安

根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由垂直运输机械送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度。

6、桩芯砼灌注

检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼下料采用串筒，分层浇筑

振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇灌封底混凝土前应先验孔清底，封底混凝土最小高度约为150mm。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩芯混凝土。如需要延迟时，应在以后浇灌前先清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土，桩芯混凝土一次浇完浇灌时混凝土自由落下高度小于2m。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振坳棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱盘位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规范要求第桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。

7、施工完毕后应采用可靠的动测法对全部工程桩体完整性进行检测。

三、钢筋工程

１、原材料要求

（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。

２、钢筋加工配料：

（1）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（2）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。

（3）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。

（4）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 3、绑扎柱子钢筋

（1）套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。

（3）在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 4、柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

（2）钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（5）柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5、梁筋绑扎：

（1）在梁底模板上划出箍筋间距线。

（2）先穿主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。

（3）在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。 （4）梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。

（5）框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。 6、板筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

（2）按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。

（4）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。

（5）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。 7、楼梯钢筋绑扎：

（1）在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 （3）底板筋绑完，支踏步吊绑模板。 8、钢筋接头位置：

（1）楼板的底筋接头设在支座，顶筋接头设在跨中。

（2）框架梁、次梁的底筋的接头位置设在距支座1/3跨长相近处，顶筋设在跨中1/3跨长范围内。

（3）所以焊接接头的中心距不得小于35d且不小于500mm。 9、接头比例：

（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。

（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。

（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。 10、钢筋焊接：

（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。

（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

四、模板工程

1、梁、柱模板采用木龙骨竹胶板组合模板，楼板模板采用竹胶模 板，顶板模均按清水模板要求施工。

2、定型模板要进行编号、涂刷脱模剂，并分规格堆放。 3、安装梁模板的上口要拉线找平，支撑采用硬支架支撑。 4、模板接缝处缝隙用海绵条嵌缝，以防止漏浆影响混凝土观感质量，模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。 5、楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用钢管脚手架体系。 6、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨订固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对楼板拼缝用胶带纸粘贴，确保达到清水混凝土的质量。 7、楼梯模板

楼梯模板底模采用木龙骨上铺竹胶合板，踏步采用定型整体式钢模，底模支撑采用钢管支撑，主龙骨@≤900mm,次龙骨@≤400mm，拼缝处用5mm厚海绵条，以防漏浆。 8、模板拆除

（1）梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度，拆除强度按混凝土结构工程施工验收规范规定的同条件养护试块强度确定。 （2）拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。

（ 3）拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。

当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，送报监理及公司后再会同有关部门共同处理。

五、混凝土工程

（一）操作工艺 1、工艺流程：

作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。

2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。

3、混凝土进入施工现场时，混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。

4、混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。 （二）混凝土浇筑振捣的一般要求

1、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间

应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （三）混凝土浇筑 1、柱子的混凝土浇筑：

①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。 ④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。 2、梁、板混凝土浇筑：

①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强

度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。 ④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3、楼梯混凝土浇筑：

①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 （四）混凝土养护

1、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。

2、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。

3、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

4、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。

（五）混凝土试块取样

1、留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。

六、砌筑工程

本工程砌体工程为：±0.000以下部分采用MU10普通烧结粘土砖砌体，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用MU5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。 （一）粘土砖砌筑 1、材料要求

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂优良证或试验单。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，要有出厂优良证或试验报告。拌和用砂含泥量小于5％，并通过5mm筛孔，不得含有草根等杂

物。

2、作业条件

（1）办完地基、基础工程隐蔽检查手续。

（2）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，并办好预检手续。

（3）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水润湿。

（4）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 （5）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 3、施工操作工艺

（1）砌370砖墙两面挂线，240墙一面挂线，线长时中间应设支点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（2）砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆 应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。

（4）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。

（二）加气混凝土砌块砌筑

1、砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

2、砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用

实心砖与砌块咬砌。

3、加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再用斜砖补齐。

4、砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平

5、在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。

6、加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝中灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

7、砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

8、填充墙高度超过4m时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度180，沿墙全长上下各设3 12（外墙），2 12（内墙），箍筋 6@250，钢筋混凝土带遇洞口截断。

9、当砌体填充墙长度大于层高2倍或4m时应在墙体中设置钢筋混凝土构造柱，遇洞口处错开洞口布置，较大洞口（洞宽大于2.4m）两侧应设置钢筋混凝土构造柱。 七、抹灰工程：

1、作业条件

（1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。

（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。 （3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 （4）施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200～250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。 2、操作工艺

（1）工艺流程:墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→分层抹灰→抹罩面灰→养护.

（2）基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。

（3）墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。

（4）抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。

（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

八、楼地面工程

（一）陶瓷地砖地面

施工工艺：基层清理→测设十字控制线、1m标高线→刷水泥浆及铺干硬砂浆→铺砖→养护→擦缝→清理→养护

1、基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉。

2、找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上; 根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

3、刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层

在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍;在找平层上均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.。结合层采用1:4干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为20cm, 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。

4、铺砖

1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用；

2）砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，

缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

b.基层表面要平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过5mm，并要平缓变化.

c.基层必须干燥，含水率符合要求，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

d.穿过屋面的管道、埋设件、屋面吊钩等要做好基层处理。 e.备齐机具设备，搭设好垂直运输井架，安装好卷扬机系统设备。 f.防水层施工前基层要清理干净；施工温度为5摄氏度以上。 （3）施工工艺要点 a.基层处理

基层要找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面处理成细麻面。 b.复杂部位增强处理

对排水口、管子根底部易发生渗漏的部位，先均匀涂刷一层氯丁胶贴剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无编布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶贴剂，使其形成一层增强层。 c.涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不得反复涂刷，亦可用喷涂的方法。 d.弹线

基层处理剂干燥（4－12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 e.铺贴卷材（热熔法）

用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100－180摄氏度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得折皱，并用辊压粘接牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材地每边粘贴宽度不得小于80mm。

十二、给排水，采暖工程

1、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道与墙面之间的距离。

2、管道隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。

3、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度要符合设计要求和验收规范，且均匀一致。

4、阀门安装前进行耐压强度和严密性试验，阀门安装的位置、高度正确合理，手轮放在便于操作的位置，进出口方向正确，连接固定紧密，开闭灵活。

5、水压试验、冲洗

管道系统在同室外管网连接运行前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2m/s，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泻水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时要求排出清水为优良。冲洗过程中

应该冲洗排出的水排入就近排水井内。

给水采暖系统安装完毕保温前进行系统水压试验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压试验。在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。系统试验压力和方法按设计要求进行。

十三、电气安装工程

1、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时弯曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。

2、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。

3、待土建工程基本完工后，门窗工程达到封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸要求高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。

4、配电柜安装时，一定按照实际要求极施工规范进行安装，配电柜安装横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm,接地线一定要连接可靠，

接地线规格一定要按设计就规范要求去做，不可随意较少面积，以保证设备正常运行及人身安全。

5、整个照明系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并做好记录，优良后才可以进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收优良后，进行签字盖章。

6、各类照明灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完成后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒的是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应再2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。

安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应时相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线盒保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好；安装完成的同时应做好相应记录。

第五章 冬季施工措施

一、冬期施工技术准备

组织机构：成立冬期施工管理小组，建立岗位责任制，落实到人，组织编制冬期施工方案，加强与气象台联系，掌握天气变化情况，遇有灾害性的天气应提前汇报，做好准备工作，要求每天做好测温记录。在冬期施工阶段建立值班制度，以应对突发事件。

物资准备：根据生产进度和施工部位工程量，将所需材料（混凝土及砂浆早强剂、防冻剂、草袋子剂塑料布等）、器具（温度计等）购置进场，并将外加剂分类入库，分别标识，做到不混合堆放。 二、冬期施工主要技术措施

1、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比，拌合时间是常温拌合时间的2倍。在施工前要检查砂等是否有积霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后方可使用。

2、砼浇捣后及时覆盖草包，采取防冻、蓄热养护方法，保持草包、薄膜内砼表面温度不低于5度。并延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼施工质量。

3、抹灰工程应在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温不超过80℃。

第六章 雨期施工措施

1、将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8sj6.html