大体积混凝土工程施工监理细则

大体积混凝土工程施工监理细则

一、专业工程概况

(编制人员根据所监理的工程特点填写) 二、编制依据(编制人员根据工程具体情况补充) 1.《建筑工程监理规范》 GB50319－2000； 2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50205-2002 3.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 4.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92

5.《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》

GB144-92

6.《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-92 7.《普通混凝土中用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 8.《混凝土拌合用水标准》GBJ63-89 9.《混凝土外加剂质量标准》GB8076-88 10.《混凝土外加剂应用技术规范》GB1119-88 11.《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 8.公司ISO9001:2000质量管理体系文件 9.本工程的施工组织设计 三、监理工作流程

1、 工程材料质量控制基本程序

承包单位填写 （工程材料/构配件/设备报验单） 不合格 专业监理工程师审核 合格 承包单位使用

方法： 1、审核质量保证资料 2、到厂家考察 3、进场材料检验 4、 进行验证复试

承包单位另选 2、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

各项设备材料质 量保证资料齐全 施工单位 填报验申请表及隐验记录、 检验批报项目监理部 施 工 单 位 1、审核各项质量保证资料是否齐全 2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成 3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格 项目监理部各有关专业监理工程师 验收合格 监理工程师 验收合格 监理工程师

监理工程师 验收不合格 隐、预检工程分部分 项工程分别验收签认完成 施工单位 分部分项工程自检合格、隐蔽工程完成 施工单位 3、安装材料验收程序 施工单位自检 Y 合格 通知监理、甲方并提交 质保单、合格证 三方一起按标准要求抽样检查 实测数据、检查结果记录备案

N N 合格 同 意 使 用 退 货

4、半成品材料验收程序

施工单位自检 N 合格 Y 通知监理、送半成品质量验收单 按规范要求、现场抽样检查

填写检查意见 合格 Y

5、一般试验检查程序

N 同意进入下道工序 返 工 施工单位试验

自 检 N 合格 Y 返 工

通知监理人员 双方一起检查 Y 合格 N

签署试验记录

四、 监理工作的控制目标值及控制要点

4．1、质量控制目标值

根据业主要求及施工合同，根据工程要求确定。 4．2、质量控制要点及方法

4．2．1 研熟图纸以便更好地了解工程结构特点，认真学习有关标准规范及相关技术资料。

4．2．2 在图纸会审中对大体积混凝土结构应建议设计人是否考虑设永久性伸缩缝（缝距30~40m），或后浇带（带距20~30m，带宽1.0m 左右），在不影响结构强度的情况下可否采用低标号混凝土，结构截面变化程度可否相应减少，构造钢筋配置是否合理（钢筋宜采用I 级小直径钢筋，间距宜为150mm）。 审核施工组织设计时，应注意施工组织设计中对大体积混凝土施工有无针对性施

工方法和技术措施，大体积混凝土宜根据结构特点采用跳仓分段分层施工，混凝土的运输、浇筑、振捣、养护措施应确保施工质量。

4．2．3 施工单位应委托法定有资质试验室，根据设计图纸要求，结合工程结构特点，施工现场情况、施工设备情况设计施工配合比，水泥宜采用中热或低热水泥，选择适宜的外加剂，选择掺入适量的粉煤灰，粗骨料优先采用自然连续级配，细骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5%，砂不大于2%，其余要求按《混凝土工程施工监理细则》中第4.1.4~4.1.4.5 条所规定。

4．2．.4 控制大体积混凝土施工质量除了必须满足强度、刚度整体性和耐久性要求以外，关键在于控制温度变形裂缝开展的方面。

4．2．5 大体积混凝土施工时，可对结构某些部位作构造处理：①在基岩或垫层 与基础的接触面上涂刷热沥青加铺油毡一层，以减少约束；在底板的地梁、集水沟、集水井等部位可设30~50mm 的聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔离。②在孔洞的四周、截面突变位置、混凝土墙水平施工缝上、下位置、混凝土板面位置等可建议设计人增加适量构造钢筋（宜采用I 级钢，间距150mm 较适合）。

4．2．6 控制石子和水的温度是混凝土拌制过程中控制混凝土出机温度的主要措施，在炎热天气时，采用简单的遮阳射水雾的办法，而拌制用水，可采用冰块冷却水或采取地下储水井自然冷却水。

4．2．7改进搅拌工艺采用二次投料砂浆裹石或净浆裹石搅拌方法，可有效地防 止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密，粘结加强。

4．2．8 大体积混凝土的浇筑应合理分层进行（层厚0.5~2.0m），混凝土应沿高度均匀上升，混凝土浇筑入模温度不宜超过27℃。

4．2．9 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定 浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在设计范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。 4．2．10 大体积混凝土施工的其他规定可按《混凝土工程施工监理》4.15~4.1.5.17 相关适合内容。

4．2．11 大体积混凝土施工前应检查现场水电、机械配套设施是否正常，材料是否充足，混凝土运输线路有无保障，泵送管线布置是否已完成，雨季施工时的防雨措施。

4．2．12、在砼内设置循环水管，可以缓解水化热，准备好覆盖材料，以便对浇筑后的砼进行覆盖淋水养护，当夜间温度稍低时，则应揭开覆盖物；淋水过早会增加裂纹，终凝后2~3 小时淋水较为适宜。

4．2．13、大体积砼要求确保支模刚度，牢固。支模变形则出现裂缝。

4．2．14、如属转换层，大梁支模时应设置包裹形式作内外保温，设循环水管降低温度。

4．2．15、编写大砼体内扎钢筋施工方案时，一定要考虑抗位移、抗变形，加强支模的刚度。

4．2．16、大体积混凝土工程施工监理事中过程控制要点与方法。

4．2．17、大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥（较普遍采用425

号水泥），且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验方法》标准要求进行水化热检测，7 天的水化热值不宜大于250kj/kg，粗骨料含泥量应不大于1.5%。细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用具体由试验确定。

4．2．18 大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度不宜大于600mm，非泵送时分层厚度不宜大于400mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，在前层混凝土初凝之前必须将其次层的混凝土浇筑完毕，初凝时间应通过试验确定，可参考《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87 附录，如果超过初凝时间应按施工缝处理。大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法；①清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的

污物，充分湿润，但不得有积水；③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

4．2．19 混凝土的拌制、运输必须满足连续施工以及尽量降低混凝土出槽温度等方面的要求：①在炎热天气施工时，宜对砂、石骨料采取遮阳及降温措施；②当采用自备搅拌站时，搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；③混凝土泵送施工时，运输宜采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求。

1在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，且应符合下列规定：①保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；②保温养护的持续时间一般不少于15 天，且应逐步分层拆除保温层；③保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润；④保温材料可用塑料薄膜、草袋、麻袋覆盖混凝土和模板，严寒天气可搭设保温棚；⑤在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求；⑥养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施；⑦对标高位于±O.OO 以下的部位，应及时回填土，±O.OO 以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中；⑧在大体积混凝土拆模后，应采取措施预防寒潮袭击，突然降温和剧烈干燥等情况发生。 4．2．20 混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50~100mm 深处的温度，每工作班测试温度应不少于2 次。 大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式：①以混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；②在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据混凝土内温度场的分布情况及温控的要求确定；③在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4 处；④沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5 点；⑤保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；⑥混凝土外表温度以表面以内50mm 处的温度为准；⑦混凝土浇筑块体底表面的温度以底表面以上50mm处的温度为准。

4．2．21 测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测温元件安装必须浸水24 小时后，进行筛选，测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝过程中避免直接冲击元件及引线；测温仪表温度记录的误差±1℃。

4．2．22 当大体积混凝土的强度等级为C20 以上时，经设计单位同意，可利用混凝土60 天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。对大体积混凝土在拌制和浇筑过程中的其它检查要求按《混凝土工程施工监理细则》中第4.2.2~4.2.3.3 条所规定。

4．2．23 大体积混凝土工程施工监理事后控制要点。

4．2．24 大体积混凝土裂缝宽度一般控制在不超过0.3mm，有抗渗要求时不超

过0.2mm。当裂缝产生时，应及时组织设计、施工…等有关部门根据设计图纸及施工实际情况分析裂缝产生的原因，同时，有关单位派专人跟踪检查裂缝宽度发展情况，当危害结构安全时，应及时采取加固补强措施，对于一般性裂缝可采用压力或自动压力灌浆修补。其他混凝土缺陷处理可按《混凝土工程施工监理细则》中第4.3.1~4.3.1.1 所规定。

4．2．25大体积混凝土施工监理过程中资料收集要求可按《混凝土工程施工监理细则》中4.3.2~4.3.3.6 条所规定，另补充测温记录表。

4．2．26大体积混凝土施工中产品保护可按《混凝土工程施工监理细则 4.3.4~4.3.4.5 条所规定。

4．3一般质量问题注意事项：

4．3．.1 大体积砼浇筑完成之后，由于水泥水化热作用所放出的热量使砼内部的温度不断上升，砼表面和内部温差很大，表面与内部砼收缩不一致，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，极易出现砼的表面裂缝，夏季要采取降温、冬季要有保温措施以减少砼内外温差。

4．3．.2 在原有厚大的老砼上或岩石地基上浇筑大体积砼基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。

4．3．3大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人检测表面强度与结构中心温度，测温时间不少于14d，前7d 每隔4h 测温一次，后7d 每隔8h 测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。

4．3．4大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，浇筑砼过程应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

五、 监理工作的方法及措施 （一）. 质量控制

“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。

2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先

报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。

3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。

4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。

6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。 （ 二）. 进度控制

对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。

1、 据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。

2、 调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。

3、 由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多， 4、 要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。 （三）、投资控制

1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。

2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺

及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。

及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。

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