机械制造技术基础期末考试试题库--必考典型题

机械制造基础试题库

一、 金属切削基础知识

1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）

4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。 （╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 （√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿

7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 （B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿

8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 （C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削

9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。 （B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床

11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有 。 （C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、进给量、背吃刀量）

二、 刀具知识

14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 （A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面

15. 刀具的住偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 （切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有： 等几种。

（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）

18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）

19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与 。 （摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 （C、D）

A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大

22. 车床切断工件时，工作后角变小。 （√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （√）

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24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 （╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （╳） 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。 （√）

27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 。 （高速钢、硬质合金）

27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬质合金、高速钢）

28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面）

29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （A） A 负值 B 零度 C 正值

30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。

（正交、后刀面、基面）

31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。 （√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 （√） 33. 刀具材料应具备的性能有哪些？

答： 1）较高的硬度； 2）足够的强度和韧性； 3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性； 5）较好的工艺性。 34. 常用的刀具材料有哪些？

答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。 或 1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。 35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？

答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、 断屑稳定可靠。

36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。

三、 金属切削过程

37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （√） 38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？ 答：变形系数

39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （√） 40. 常见的切屑种类有哪些？

答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。 41. 什么是积屑瘤？ 答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。

42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。 答：金属切削过程可以分为三个变形区。

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43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 （变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。 （切削速度、进给量、背吃刀量）

45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。 （切削速度、进给量、背吃刀量）

46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。 （╳） 48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 (A) A 大 B 小 C 不变 D 不确定。

49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 （A、C）A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。

50. 金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三） 51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？ 答： 20~30m/min。

52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 （C） A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。 53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？ 答：主切削力 、 进给（抗）力 和 背向力。

54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是 。 （CBA）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。

55. 减小切屑变形的措施主要有： 、 。

（增大前角、提高切削速度） 56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 （√） 57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 （√） 57a. 影响切削力大小的首要因素是 。 （工件材料）58. 常见的切屑种类有： 。 （带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）

59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 （切削速度）57. 什么是刀具耐用度？

答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。

57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）

58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。 （A）

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（╳）

A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。

59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 （╳） 60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 （小） 61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。 （B） A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎

62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。 （C） A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎 63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？

答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。

64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）

65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。 （大） 66. 加工硬化对加工过程有哪些影响？

答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低

67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （╳） 68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。 （B） A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度

69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 （√） 70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。 （√） 71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 （╳） 72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 （√） 73. 影响切削力大小的因素有哪些？

答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。

74. 刀具失效形式分为： 和 。 （正常磨损和破损）

四、 技术经济指标

75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？ 答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。

76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。 （╳） 77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 （加工精度和表面质量） 78. 加工精度通常包括 、 和 。 （尺寸精度、形状精度和位置精度） 79. 影响加工精度的主要因素有哪些？

答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。 80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？

答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 81. 提高生产率的途径有哪些？

答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等

82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 （√） 83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 （B） A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量

84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 （√） 85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE）

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A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液

86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。 （√） 87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 （╳） 88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 （√） 89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 （╳） 90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。 （C） A 中、低速 B中、高速 C 低、高速

91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有： 。 （多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，……等）

92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有： 。 （提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）

93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。 （减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）

五、 特种加工

94. 常用的特种加工方法有哪些？

答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四种）

95. 电火花加工主要是利用 进行材料去除的。 （A） A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击能 96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 。 （ADE） A 电子束加工 B电解加工 C 超声波加工 D激光加工 E 电火花加工

97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。 （AD） A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转 98. 什么是特种加工？

答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。 99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？

答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 100.超声波加工主要用于 材料的加工。 （硬、脆） 101.激光加工是利用 进行材料去除的。 （B） A 热能、机械能 B光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E电能、机械能 102.超声波加工是利用 进行材料去除的。 （A） A 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电能、光能 103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？

答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。 104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）

答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。

六、 数控技术

105. 数控机床常用于 场合。 （ADF） A 多品种小批量； B 大批量； C 形状简单零件 D 形状复杂零件 E 刚性生产系统； F 柔性制造系统

106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 。 （BCE）

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A开环控制； B直线控制； C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制； F半闭环 107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为 。 （ADF）

A开环控制； B直线控制； C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制； F半闭环 108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置 （√） 109. 闭环控制与半闭环控制的区别在于： （D） A 反馈装置安装在丝刚上； B有无反馈装置； C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同

110. 闭环控制的数控系统是指： 。 （C） A 反馈装置安装在丝刚上； B有无反馈装置； C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同

111. 常用点位控制的数控机床有 。 （BD） A 车床 B 钻床 C 铣床 D 冲床 E 刨床。

112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。 （╳） 113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么？

答：柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高 114. 数控机床最适合应用哪些场合？

答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。 115. 什么是成组技术？

答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。

116.什么是纳米技术？

答：纳米技术是指0.1 -- 100 nm（0.0001-- 0.1μm）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。

七、 典型表面加工

117. 零件加工过程一般分为 三个阶段。 （粗加工、半精加工和精加工） 118. 粗加工的主要目的是什么？

答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。 119. 精加工的主要目的是什么

答：获得符合精度和表面质量要求的表面。

120. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）

答：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。

121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。 （√） 122. 车削的特点是 。 （C） A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削 123. 为了提高车削的生产效率常采用 。 （AD） A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削

124. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。 （√）

125. 车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的 精度。 （双顶尖、中心孔、位置）

126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是 。 （BD） A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于 。 （B） A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工

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128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。 （√） 129. 磨削适合于各种材料的精加工。 （╳） 130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 ， 。

（工件旋转；工件往复纵向移动）

131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 。 （AC） A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密 132. 磨削加工精度高是因为机床具有 ， ， 等特点。 （机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）

133. 磨削硬材料要用 砂轮。 （B） A 硬 B 软 C 软硬均可 134. 简述研磨的特点。（三条以上）

答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；

可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度； 研磨只能去除很小的余量；

能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差， 适用范围广。各种材料、各种批量。 方法简单可靠，对设备要求低。 手工研磨生产效率低，劳动强度大。

135. 紫铜小轴 Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是：

粗车—半精车---精细车

136. 45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是： 粗车---调质---半精车---磨削

137. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：

粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨

138. 45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：

正火----粗车—半精车

139. 钻削工作条件差的“三难”指的是： 难、 难和 难。

（切入、排屑、散热）

140. 钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应 钻头的顶角。 A 大于 B 等于 C 小于 D 均可

141. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？ 答： 刚性差、对中性差、导向性差。

142. 钻床钻孔易产生 精度误差。 （A） A 位置 B 形状 C 尺寸

143. 钻孔防止钻偏的措施有： 和 。 （预钻孔、钻模（套）） 144. 车床钻孔易产生形状精度误差 。 （√） 145. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。 （√） 146. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是： 。 （BCF） A切削速度高 B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小 E有校正刀齿 F背吃刀量小

147. 纠正钻偏的措施是采用 。 （BC） A 磨孔 B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔

148. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。 （╳） 149. 钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。 （╳） 150. 钻、扩、铰三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 （铰孔） 151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”， 易纠正。 （车床钻孔） 152. IT6级中小尺寸孔的加工方案是 。 （钻—扩—铰）

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153. 加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是 。 （钻—扩—淬火—磨削）

154. Φ20H7，HT200齿轮轴孔， Ra1.6μm，单件生产的加工方案是 。

（钻—扩—铰）

155. Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是 。

（粗镗—精镗）

156. 小批生产ZL104（铸铝）套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是 。

（（钻—）扩—铰）或（（钻—）粗镗—精镗）

157. 镗床镗孔最适合于加工 零件上的孔和 。

（箱体； 支座类和孔系）

158. 钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 （√） 159. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是 。 （可以纠偏） 160. 在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用 机床。 A 钻 B 铣 C 磨 D 镗 E拉 F 摇臂钻

161. 铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是 。 （BEH） A 钻 B 粗镗 C 扩 D 铰 E半精镗 F 磨 G 拉 H 精镗 162. 对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行 。

（调质—半精镗—精镗或磨削）

163. 阶梯孔可以用 加工。 （BCDF） A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔

164. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。 （╳） 165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。 （√） 166. 平底孔可以采用 方法加工。 （镗） 167. 采用浮动安装的刀具有： 刀或 等。

（镗、铰、拉中任意两种）

168. 花键孔可以采用 加工。 （BE） A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔

169. 拉削加工的切削运动只有一个。 （√） 170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？

答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动

2.切削速度低，可避免积屑瘤，

3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。 171. 试述拉削加工生产效率高的原因。

答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工

2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削

3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间

172. 拉床的切削运动是 。 （D） A 工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动

173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。 （╳） 174. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 （√） 175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。 （平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等； 任意三个）

176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 （磨削）

177. 未淬火的中小孔精加工应采用 、 方法。 （铰孔、拉孔） 178. 加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是 。

（粗镗—半精镗—精镗）

179. 10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是 。

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（拉削）

或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削

180. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。 （√） 181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A） A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具

182. 可用于加工内键槽的机床有 。 （BC） A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻

183. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。 （╳） 184. 简述刨削加工效率低的原因。

答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。 185. 简述刨削工艺特点。

答：1机床简单，操作方便，成本低；

2半精加工； 3生产率低

186. 简述铣削工艺特点。 答：1运动连续、切削断续

2切削过程不平稳，容易产生振动 3生产效率高

4刀齿散热条件好 （其中三条即可）

187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （√） 187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （╳） 188. 端铣时，切削层厚度保持不变。 （╳）

189. 下图所示加工方式是何种铣削方式？ （D）

A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣

.

190. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 （C） A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可

191. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。

（端， 加工效率高；加工质量容易保证）

192. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 （√） 192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。

A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 （C） 193. 为什么端铣法比周铣法加工质量好？

答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。

2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。 194. 为什么端铣法比周铣法加工效率高？

答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。

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2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。 195. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。 （√） 196. 逆铣是指铣削力的 分力与工作台进给方向相反。

A轴向 B 径向 C 水平 D 垂直 （C） 197. 铣削速度的计算公式V??Dn1000中，D是指 。 （D）

A 铣刀杆直径 B 工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径 D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径

198. 逆铣时，由于 ，所以常用于精铣。

A 机床无窜动 B 切削过程平稳 C 副刀刃可起修光作用 D 铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。

199. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 。 （A）

A 前方 B 后方 C 前后均有

200. 车削不能够加工平面。 （╳） 201. 不能够加工平面的机床有 。 （钻 或 滚齿） 202. 成型面加工按其加工原理可以分为 和 两种加工方式。

（成型法、控制进给运动） 203. 常用螺纹加工方法有哪些？

答：车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。 （5种即可） 204. 齿轮加工方法有哪些？

答：铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。 （5种以上即可）

205. 同一把螺纹车刀可以用来车 螺纹。 （D）

A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向

206. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应 和 。 （刀尖与工件轴线等高； 刀体对称中心线应与工件轴线垂直） 207. 车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是 mm/r。

（3mm/r）

208. 螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是 。 （滚压 或 搓丝） 209. 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是 。 （磨 或 研磨） 210. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工 齿轮。 （BG） A 不同模数 B 相同模数 C 任意模数 D 任意齿数 E 相同齿数 F 不同齿数 G 一定齿数段

211. 铣齿属于展成法加工 （╳） 212. 齿形常用加工方法中， 齿的加工精度最高， 齿的加工精度最低。 （磨齿， 铣齿）

213. 齿形常用加工方法中， 齿的生产率最高， 齿的生产率最低。 （滚齿， 铣齿）

214. 双联齿轮的齿形应用 机床加工。 （B） A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿 215. 蜗轮的齿形应用 机床加工。 （C） A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿 216. 淬火后的齿形精加工的方法有 。 （AEF） A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿

217. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 （√） 218. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （╳） 219. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。 （√）

10

220. 7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为： 。 （滚齿） 221. 7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为： 。 （插齿） 222. 7级精度内齿轮，其加工方法为： 。 （插齿） 223. 不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为 。 （滚齿或插齿——剃齿）

224. 有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4μm，齿面精度6级，其加工方案应

为 。 插齿—淬火—磨齿）

八、 工艺分析及结构工艺性

225. 选择精基准时，一般遵循的原则是 和 。 （基准重合；基准统一） 226. 简述工序的含义。

答： 在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。 227. 夹具上定位元件的作用是： 。 （确定工件正确位置） 228. 什么是粗基准？

（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准） 229. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？ 答：先基准表面，后一般表面

先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。

230. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。 （√） 231. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。 （╳） 232. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。 （√） 233. 加工箱体类零件时，通常以箱体的 面作为粗基准。 （A） A 底 B 侧 C 上 D 轴承孔

234. 工艺基准指的是 。 （ADE）

A 定位基准 B粗基准 C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准 235. 调质应该放在半精加工之前。 （√） 236. 粗基准应在粗加工时使用。 （╳） 237. 粗基准只能使用一次 （√） 238. 生产类型是指产品的年产量。 （╳） 239. 在制造业中，生产类型可以分为： 。 （BDE） A 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产

240. 淬火应放在 加工之后， 加工之前。 （B C） A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工

241. 工件的装夹包括 和 两项内容。 （定位、夹紧） 242. 按用途的不同，机床的夹具可以分为 、 和 三大类。 （ 通用夹具、专用夹具 和 组合夹具）

243. 夹具广泛应用于单件和小批量生产中。 （A） A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具

244. 夹具广泛用于成批和大量生产中 （B） A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具

245. 轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。

11

答

工序 工序 工序内容 装卡方法 机床 号 名称 定位面

1 下料 棒料 ф28 x 85 三爪卡盘 C6132 2 车削 车两端面、打中心孔 （ф28） C6132 3 车削 安装1 双顶尖（中心孔） C6132 ① 粗、半精车ф16，留磨量 ② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸

安装2 双顶尖（中心孔）

① 粗、半精车方头外圆至尺寸

4 钻削 ①钻孔ф5 平口钳 台钻 5 铣削 ① 粗、半精车方头 双顶尖 X6132 （中心孔） 6 热处理 ①淬火方头

7 车削 ① 修研中心孔 三爪卡盘 C6132 （ф16）

8 磨削 ① 外圆ф16至尺寸 双顶尖 M1432 （中心孔） 9 检验

246. 零件结构工艺性。试改进下图零件结构。

答：

247. 试改进下图零件结构

12

答：

245~247只是题型，具体试题变化很多。不一一列举。考试245~247为必考部分。

《机械制造基础》模拟试题 (一)

一、 单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共20分）

1、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性[ ]。 A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大

2、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。 A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削

3、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是[ ]。 A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材

4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是[ ]。

A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢

5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是[ ]。 A.砂型铸造 B.金属型铸造号 C.离心铸造 D.熔模铸造

6、顺铣与逆铣相比较，其优点是[ ]。

A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条

13

件好 D.生产效率高

7、刀具的寿命[ ]刀具的耐用度。 A.小于 B.等于 C.大于

8、工件抛光的主要目的是[ ]。

A.提高零件的位置精度 B.提高零件的形状精度 C.降低表面粗糙度值 D.提高零件的形、位精度

9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。

A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度

10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ] A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角

11、中心架或跟刀架的主要作用是[ ] A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性 C.增强刀具的强度 D.增强刀具的刚性

12、属于成形法加工齿形的是[ ]

A.剃齿 B.珩齿 C.铣齿 D.插齿

13、一种加工方法的经济精度是指[ ]。

A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度

C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度

14、工件定位时的欠定位是指[ ]

A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够 C.不完全定位 D.技术要求应限制的自由度未被限制

15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是[ ]。 A.前刀面 B.主后面 C.副后面 D.基面

14

16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用[ ]

A.成形车刀 B.转动小滑板 C.偏移尾座 D.手动纵横向进给

17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是[ ] A.数控铣床 B.龙门铣床 C.卧式万能升降台铣床 D.立式升降台铣床

18、在实心材料上加工孔，应选择[ ] A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔

19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的[ ] A.体积比例 B.面积比例 C.重量比例 D.质量比例

20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为[ ]

A.工序基准 B.测量基准 C.定位基准 D.装配基准 答：

1、A 2、D 3、D 4、D 5、A 6、A 7、C 8、C 9、A 10、D

11、B 12、C 13、C 14、D 15、A 16、C 17、A 18、A 19、A 20、A

二、填空题。（每空1分，共30分）

1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的__________，焊条接其__________。

2、锤上模锻的模镗一般分为______________、__________________和切断模镗。

15

5、夹具的基本组成有哪些？各有何作用？ 答：

（1）定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。 （2）加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。

（3）导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。

（4）夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。

《机械制造基础》模拟试题 (二)

一、 单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。（每题1分，共20分）

1、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是[ ]。

A.含碳量较高的钢 B.纯金属 C.单相固溶体 D.组织均匀的低碳钢

2、缝焊接头型式一般多采用[ ]。 A.对接 B.角接 C.T字接 D.搭接 3、在下列合金中，流动性最差的合金是[ ]。 A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 4、铸件的壁或肋的连接应采用[ ]

A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接

5、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选[ ]，皮带轮应选[ ]。

A.锻件 B.铸件 C.焊接件 D.冲压件 6、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是[ ]。

21

A.周铣 B.端铣 C.逆铣 D.顺铣

7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向[ ]。

A.垂直 B.斜交 C.一致

8、加工塑性材料或精加工时，可选择[ ]的车刀前角。 A.较小 B.较大

9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是[ ]。

A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 10、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[ ]。

A.安装 B.工序 C.工步 D.工作行程 11、砂轮的硬度是指[ ]

A.磨料的硬度 B.砂轮组织的松紧程度 C.结合剂的硬度 D.磨粒脱落的难易程度

12、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少[ ]

A.轴向力 B.前角 C.主偏角 D.径向力 13、用车削方法加工端面，主要适用于[ ]。 A.轴、套、盘、环类零件的端面 B.窄长的平面 14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是[ ] A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床

15、一般滚齿加工可以达到的精度等级是[ ] A.3～5 B.5～7 C.7～10 D.10～12 16、工件定位时，过定位[ ]

A.是绝对不允许的 B.有时也存在有利的一面

C.对较复杂工件是必须的 D.是不可避免的 17、用V形架对工件外圆柱面定位可限制[ ]

A.一个自由度 B.二个自由度 C.三个自由度 D.四个自由度

18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用[ ] A.钻膜获得 B.块规、样板找正获得 C.划线法获得 D.试切法获得

19、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元

22

件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为[ ]

A.试切法 B.调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法

20、拉孔属于[ ]

A.粗加工阶段 B.半精加工阶段 C.精加工阶段 D.光整加工阶段 答：

1、A 2、D 3、B 4、C 5、B 6、C 7、C 8、B 9、B 10、B

11、D 12、D 13、A 14、D 15、C 16、B 17、D 18、B 19、B 20、C

二、填空题。（每空1分，共30分）

1、在再结晶温度以下进行的变形称为_________；在再结晶温度以上进行的变形称为_____________。

2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、铸型的结构和性质及_________三个方面。

3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为________焊条和________焊条两类。

4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为________________。

5、锻压包括_______和______两类。

6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括________、________、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。

7、刀具材料应具备的基本性能有_________、_________、_________、__________和____________。

8、平面磨削方式有_______________和_______________两种，相比较而言_______________的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。

9、孔内键槽在单件小批生产时宜用_______________方法

23

加工。在大批大量生产时宜采用_______________方法加工可获得高的加工精度和生产率。

10、切削加工45钢时通常应采用_______________类或YW类硬质合金刀具。

11、逆铣加工是指_______________和_______________的方向相反。

12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为_______________。

13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈_______________形状。

14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、_____________、_____________和刃倾角。其中前角的增大，使切削力_____________，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦_____________。 答：

1、冷变形 热变形 2、化学成分 浇注条件 3、酸性 碱性 4、气孔 5、锻造 冲压

6、焊条类型及直径、焊接电流 7、强度 硬度 耐磨性 红硬性 工艺性

8、周磨 端磨 周磨 9、插削 拉削 10、YT 11、铣刀的旋转 工件的进给 12、基准

13、腰鼓形 14、主偏角 副偏角 减小（或降低） 减小

三、 名词解释。（每题3分，共15分）

1、锻造流线 答：

在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。有塑性夹杂物。锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。

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2、基面、主切削平面和正交平面 答：

通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。

通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。

通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面（主剖面）。

3、切削过程 答：

金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。

4、切削用量三要素 答：

在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量3个要素。单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度υc,在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f。待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量αp。

5、磨削外圆的纵磨法和横磨法 答：

纵磨法：磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向进给运动。

横磨法：又称切入磨法，零件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余量。

四、 判断题：判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号内打\

25

并改正。（每题2分，判断正误1分，改正1分，共10分）

1、在切削加工中，进给运动只能有一个。-----------------------------[ ]

2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。---------- [ ]

3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。------------------- [ ]

4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。-------------------[ ]

5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。---------[ ] 答：

1、× 在切削加工中，主运动只有一个。 2、√ 3、√

4、× 欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 5、× 采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。

五、简答题。（每题5分，共25分）

1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？ 答：

“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；

“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；

“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度；

26

“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。

2、试述常用的手工造型方法有哪些？ 答：

整模造型：模样是整体的，分型面是平面，多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简单，铸件不会产生错型缺陷。

分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简单，节省工时。 活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，要求操作者的技术水平较高。 挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。

刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。

三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。

3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？ 答：

随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。

金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。

加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。

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4、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？ 答：

切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3种：

（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。 （2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。 （3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。

传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。

5、什么是砂轮的自锐作用？ 答：

砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。

《机械制造技术基础》复习题 第2章 制造工艺装备复习题

1. 单项选择

1-1 构成工序的要素之一是（ ）。 ① 同一台机床 ② 同一套夹具 ③ 同一把刀具 ④ 同一个加工表面

1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。

① 材料成形法 ② 材料去除法 ③ 材料累加法 ④ 材料复合法

1-3 工件的定位就是使（ ）

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①不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 ② 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 ③ 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。 ④ 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。

① 轨迹法 ② 成型法 ③ 相切法 ④ 范成法 1-5 进给运动通常是机床中（ ）。

① 切削运动中消耗功率最多的运动 ② 切削运动中速度最高的运动 ③ 不断地把切削层投入切削的运动 ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。

① 砂轮的回转运动 ② 工件的回转运动 ③ 砂轮的直线运动 ④ 工件的直线运动

1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。 ① 均由工件来完成 ② 均由刀具来完成 ③ 分别由工件和刀具来完成 ④ 分别由刀具和工件来完成

1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（ ）。

① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢

1-9 在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ① 刀具前角 ② 刀具后角 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具副偏角

1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

① 切削层深度 ② 切削层长度 ③ 切削层厚度 ④ 切削层宽度

1-11 大锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 H

习图2-1-13 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法习图2-1-14 定位，

则实际限制（ ）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

29

。

）

1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-16 普通车床的主参数是（ ）。

① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径

1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。

① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具

1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面

1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。

① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角

1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。

① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向

1-21 闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在（ ）。

① 工作台上 ② 滚珠丝杠上 ③ 电机轴上 ④ 主轴上

1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。

① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8

2. 多项选择

2-1 同一工步要求（ ）不变。

① 加工表面 ② 切削刀具 ③ 切削深度 ④ 进给量

2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ ）。

① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ 广泛采用互换装配方法 ④ 对操作工人技术水平要求较高

2-3 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。

① 碳素工具钢 ② 高速钢 ③ 硬质合金 ④ 金刚石

2-4 实现切削加工的基本运动是（ ）。 ① 主运动 ② 进给运动 ③ 调整运动 ④ 分度运动

2-5 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 ① 单独由工件 ② 单独由刀具 ③ 分别由工件和刀具 ④ 分别由刀具和工件

2-6 在切削加工中主运动可以是（ ）。 ① 工件的转动 ② 工件的平动 ③ 刀具的转动 ④ 刀具的平动

30

2-7 切削用量包括（ ）。

① 切削速度 ② 进给量 ③ 切削深度 ④ 切削厚度

2-8 机床型号中必然包括机床（ ）。 ① 类别代号 ② 特性代号 ③ 组别和型别代号 ④ 主要性能参数代号

2-9 机床几何精度包括（ ）等。 ① 工作台面的平面度 ② 导轨的直线度 ③ 溜板运动对主轴轴线的平行度 ④ 低速运动时速度的均匀性

2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ ）。 ① 定位元件及定位装置 ② 夹紧元件及夹紧装置 ③ 对刀及导向元件 ④ 夹具体

2-11 在正交平面Po中测量的角度有（ ）。

① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 副偏角

3. 判断题

3-1 采用复合工步可以提高生产效率。

3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。 3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。

3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。 3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。 3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。 3-7 直接找正装夹可以获得较高的定位精度。 3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。 3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。 3-10 欠定位是不允许的。

3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。 3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。 3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。 3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。

4. 分析题

4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：

a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；

b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L； c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；

d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。

31

φB H φB （φD） b）

B d）

习图2-4-1

32

a）

c）

4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：

① 各定位元件限制的自由度； ② 判断有无欠定位或过定位； ③ 对不合理的定位方案提出改进意见。 a）车阶梯轴小外圆及台阶端面； b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；

c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。

b） a）

c） d）

习图 2-4-2

4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸54?00.14和对称度0.03。现有3种定位方案，

分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。

0.03 A

90?? 0|? 60-0.1￡¨￡? Aa￡?b￡?

|?32-0.01-0.03

c￡?d￡?

习图2-4-3

4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。

? 3| ￡ 3 .0 0 + 2¨?￡04-5 习图2-4-4所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾

角。

f 图2-4-4 4-6 习图2-4-5所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径D?50?0.1）。现加

要求保证位置尺寸 L 试： 1）定加工时必须限制度； 2）选择定位方法和定并在图中示意画出；

习图2-4-5 3）计算所选定位方法

差。

4-7 习图2-4-6所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格

0.025（D??35?0mm，d??80?0，现在插床上以调0.1 mm）

054-0.140工槽 B ，和 H 。

（D） H 的自由位元件，的定位误

H .2键槽，要求保证尺寸H?38.5?00 mm。试计算图示定

d D 整法加工位方法的

定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。

33

90° A 习图 2-4-6

4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。

4-9 习图 2-4-7是某车床主运动传动系统示意图，试求：

（1）写出其主运动传动链的传动路线表达式； （2）判断主轴V可获得多少种转速；

（3）计算出主轴V的最高转速和最低转速。

习图 2-4-7

第3章 切削过程及其控制复习题

1. 填空题

1-1 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm，因此可以近似视为一个平面，称

为 。

1-2 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一

薄层金属内。

1-3 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的

挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。

1-4 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种基本类型。 1-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。 1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。 1-7 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都会 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度

Lch通常会 切削层长度Lc。

1-8 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则

反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。

1-9 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可

达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生 现象。 1-10 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑底层粘结部分和其上层金属层之间的摩

擦，即切屑的 。

1-11 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。 1-12 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。

1-13 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。

1-14 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （－

60°～－85°）和刃口楔角（80°～145°），以及较大的 半径。

34

1-15 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。

1-16 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。

1-17 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下出现的一个重要物理现象。 1-18 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。

1-19 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形

式：

和卷刃。

1-20 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为 ， 或者叫

做磨损限度。

1-21 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 的磨损，还有由于金相

组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损等。

1-22 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。

2. 判断题

2-1 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm，切削速度愈高，宽度愈小。 2-2 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。

2-3 由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区的变形来衡

量。

2-4 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎

切屑。

2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状

切屑。

2-6 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到

断裂程度而形成的。

2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到

断裂程度而形成的。

2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到

断裂程度而形成的。

2-9 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

2-10 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结

部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。

2-11 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。

2-12 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

2-13 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。 2-14 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔

角，以及较大的刃口钝圆半径。

2-15 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。 2-16 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。 2-17 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。

2-18 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。 2-19 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

2-20 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。

2-21 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质

量没有影响。

2-22 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其

35

切削热传散的比例是相同。

2-23 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。 2-24 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。 2-25 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。 2-26 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。 2-27 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。 2-28 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。

2-29 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。 2-30 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。

2-31 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。 2-32 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。 2-33 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。

2-34 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。 2-35 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。 2-36 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

2-37 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损

的主要原因。

2-38 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。

2-39 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。

2-40 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度

的影响最小。

3. 单项选择题

3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。

① λs＞0 ② λs＝0 ③ λs＜0 ④与λs无关

3-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。

① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 已加工表面

3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小

刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑

3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大

前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑

3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面

总摩擦力的（ ）。

① 55％ ② 65％ ③ 75％ ④ 85％

3-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。

① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区

3-7 切削用量中对切削力影响最大的是（ ）。

① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 切削宽度

36

3-8 切削用量中对切削温度影响最小的是（ ）。

① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 切削宽度

3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。

① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处

3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它主要影响（ ）。

① 工件的形状和尺寸精度 ② 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等

③ 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 ④ 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能

3-11 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。

① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速

3-12 切削用量中对刀具耐用度影响最大的是（ ）。

① 切削速度 ② 切削深度 ③ 进给量 ④ 切削宽度

4. 多项选择题

4-1 主切削力Fc与切削速度方向一致，作用于工件上，是（ ）的主要依据。

① 计算机床功率 ② 设计夹具 ③ 设计刀具 ④ 设计和校验机床进给机构强度

4-2 影响切削力的因素很多，其中主要有（ ）。

① 工件材料 ② 切削用量 ③刀具材料 ④ 刀具几何形状与几何角度

4-3 切削过程中影响切削区域散热条件的主要因素有（ ）。

① 工件材料的导热系数 ② 刀具材料的导热系数

③ 冷却润滑液 ④ 刀具主刀刃与工件接触长度

4-4 磨削时工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），

并会出现（ ）等缺陷。

① 尺寸形状偏差 ②表面烧伤 ③ 加工硬化 ④ 残余应力

4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。

一般可采用的措施包括（ ）

① 控制切削速度 ② 减小刀具前角 ③ 使用高效切削液

④ 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性

4-6 残余应力产生的原因有（ ）。

① 塑性变形效应 ② 里层金属弹性恢复 ③ 表层金属的相变 ④ 热变形

4-7 当（ ）时易发生前刀面磨损。

① 切削塑性材料 ② 切削速度较高 ③ 切削厚度较大 ④ 切削深度较大

4-8 当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，易发生后刀面磨损。

① 切削脆性金属 ② 切削塑性材料 ③ 切削速度较低 ④ 切削厚度较薄

37

4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。

① 接触面间分子活动能量 ② 刀具材料与工件材料的硬度比 ③ 中等偏低的切削速度 ④ 刀具材料与工件的亲和能力 5. 问答题

5-1 如何表示切屑变形程度？

5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 5-5 切削液有何功用？如何选用？

5-6 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。

第4章 机械加工质量分析与控制复习题

1. 单项选择

1-1在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。

① 刀具几何形状 ② 切削用量 ③ 检测方法 ④工件材料

1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 ① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 ③ 表面层的硬度与基体硬度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比

1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。

① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差

1-4 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向

1-5 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。

① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速

1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。

① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1

1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。

① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小

1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。

① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴线不等高 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。

38

② 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴

1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。

① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速

1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。

① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端

1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。

① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数

1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。

① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于

1-14 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。

① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系

1-15 车削加工中，大部分切削热（ ）。 ① 传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被切屑所带走

1-16 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。 ① 传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被磨屑所带走

1-17 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。 ① 加大截面积 ② 减小长径比 ③ 采用开式结构 ④ 采用热对称结构

1-18 工艺能力系数与零件公差（ ）。

① 成正比 ② 成反比 ③ 无关 ④ 关系不大

1-19 外圆磨床上采用死顶尖是为了（ ）。

① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度

1-20 强迫振动的频率与外界干扰力的频率（ ）。

① 无关 ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍数关系

1-21 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。

① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于

2. 多项选择

2-1 尺寸精度的获得方法有（ ）。 ① 试切法 ② 调整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自动控制法

2-2 零件加工表面粗糙度对零件的（ ）有重要影响。

39

① 耐磨性 ② 耐蚀性 ③ 抗疲劳强度 ④ 配合质量

2-3 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。 ① 径向跳动 ② 轴向窜动 ③ 倾角摆动 ④ 偏心运动

2-4 影响零件接触表面接触变形的因素有（ ）。 ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名义压强 ④ 名义面积

2-5 如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔刀安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的差。产生该误差的可能原因有（ ）。 ① 主轴回转轴线径向跳动 ② 主轴回转轴线角度摆③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚

习图4-2-5

（内孔车锥度误动

性不足

2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（ ）。 ① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲

2-7在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有

（ ）。 ①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

习图4-2-7 习图4-2-8 2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有（ ）。 ① 切削热 ② 摩擦热 ③ 辐射热 ④ 对流热

2-9 如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。加工后测量，发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。

① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称

2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（ ）。 ① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损

2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有（ ）。 ① 机床热变形 ② 工件定位误差 ③ 夹紧误差 ④ 毛坯余量不均引起的误差复映

2-12 从分布图上可以（ ）。

① 确定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判别常值误差大小 ④ 判别工艺过程是否稳定

2-13 通常根据x?R图上点的分布情况可以判断 ( )。

40

B A

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