40Cr亚温淬火研究进展
更新时间:2023-06-04 00:23:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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文章简述了40Cr钢的亚温淬火工艺对力学性能及组织的影响,并重点论述了亚温淬火工艺提高力学性能的机制。
第 3 9卷第 5期 术 学V o1 . 39 M ay. 5
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4 C 温淬火研究进展 0r郭翠霞,文玲,宗洋谢李(四川理工学院机械学院,四川自贡 63 0 ) 4 0 0
摘
要:文章简述了 4 C钢的亚温淬火工艺对力学性能及组织的影响, 0r并重点论述了亚温淬火工艺提高力学性
能的机制。
关键词:0 r亚温淬火; 4C;力学性能中图分类号:G 5 . T 16 3文献标识码: A文章编号:0 7 8 2 (0 2 0— 0 3 0 10— 3 0 2 1 )5 0 2— 2
Re e r h Pr g e s o u - rtc l q e c i g pr c s o 0 s a c o r s f s b c ii a u n h n o e s f r 4 CrGUO Cui xi XI W e ln。Ll - a。 E n- i g Zo ng- n ya g
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Ke wo d:4 C,s b-r i a u n h n,me h n c lp o ete y r s 0 r u - i c l q e c ig ct c a i a r p r s i
4 C钢是我国目前用量最大的合金调质钢之一, Ot广泛用于轴类、连杆、栓和重要齿轮等零部件,螺其传统热处理工艺是
调质处理 f 0 8%油淬+ 0℃回火1自2 5 50, 0世纪 9 O年代开始,现了一种新的淬火工艺——亚温淬火。出一
实验证明,回火温度一定时,当随淬火温度的升高,其强度、硬度和耐磨性增加,韧性也略有增加,塑但淬火温度超过
定值后开始下降,性能接近普通淬火,因此 4 C钢亚温淬 0r的硬度随回火温度的升高而降低。
火的淬火温度存在一个最佳值。当淬火温度一定时,4 C 0 r钢
由4C钢的 A l 0r c温度为 7 3, c 4℃ A 3温度为 8 0, 0℃淬火温度在 A lA 3之间属于亚温淬火, c c当淬火温度大于 A 3时 c为普通淬火。亚温淬火的温度为 A lA 3之间, c~ c因此是在铁素体与奥氏体的两相区内进行的淬火。亚温淬火进入两相区有两种方法:一种是直接加热到两相区,称为直接亚温淬火;一
2亚温淬火对组织的影响及讨论 21亚温淬火回火后的组织 .
4 C钢亚温淬火回火后,金相组织为少量游离铁素体+ 0r回火索氏体+弥散分布的细小残余奥氏体。
种是先加热到 A 3以上, e再预冷到两相区,为预冷淬火。称 般选用直接亚温淬火。 与普通淬火相比,亚温淬火的加热温度低,因此热应力
一
普通淬火得到的马氏体为细长条状,部分微晶体的组织不是很均匀,出现很宽的板条。在普通淬火后的回火组织中,从板条马氏体中会析出细小的颗粒状第二相,但是组织并不
小,零件变形小,能显著减少复杂形状零件的变形和避免开裂,因此生产中得到广泛的应用。研究结果表明,通过亚温淬火工艺,改变了 4 C钢的显微组织, 0r从而提高了 4 C的强韧 0r性,并提出了多种强韧化的机理。亚温淬火的淬火温度、回火温度是影响 4 C组织形态的重要因素, 0r本文综述了近年来亚
是很均匀,仍然存在大块状的马氏体,导致材料的综合力学性能降低。 亚温淬火时,温度为 A lA 3之间, c— c是在铁索体与奥氏体的两相区内进行的,由于加热温度低于普通淬火,晶粒长大倾向较小,未溶的铁素体相呈细小均匀分布,并在原奥氏体晶
温淬火工艺的研究进展及提高材料强韧化的机制。
1亚温淬火温度对力学性能的影响 与普通淬火相比,0 r 4 C钢经亚温淬火处理后,0 r的
4C钢
界上形成细小的奥氏体晶粒,复相区内奥氏体晶界面积比常规热处理的奥氏体晶界面积大 1~ 0倍, 05淬火后的组织为细小、布均匀的板条马氏体,分并且在板条马氏体的晶界处存在部分白色小块状的铁素体晶粒。亚温淬火后回火时,氏体分马解,出的细小颗粒状的第二相呈弥散分布,与母相保持了析并一
硬度、抗拉强度和屈服强度略有下降,塑性则得到一定提高,特别是其低温冲击韧性有明显的提高,这使 4 C钢能在更低 0r的温度下处于韧性状态,而扩大 4 C钢的使用范围。除此从 0r
定的共格关系,因此最终获得具有一定生长方向的回火索
之外,0 r 4 C钢亚温淬火还可抑制其回火脆性。收稿日期:0 2 0— 0 21—32作者简介:郭翠霞 (9 9,,南玉溪人,士研究生,师 17一)女云硕讲主要研究方向:车设计。汽
氏体,且组织特别细小。晶粒的细化使组织变得均匀,晶界面积增加。 22亚温淬火提高力学性能的机制 .
与普通淬火相比,虽然由于铁素体的存在会降低材料的强度、硬度,由于晶粒细化和奥氏体晶界总面积的增加,但其
基金项目:四川理工学院创新基金( X2 10 0 ) C 0 1 12。
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