基础钢筋施工方案

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QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 基础钢筋工程

一、施工准备

1、认真审学图纸及平法标注图集04G101（筏形基础），领会设计意图。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。

2、入场钢筋必须认真检查如下内容：出场合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成记录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起，钢筋距地150mm，堆放后应挂标志牌。

3、钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理见证取样后，及时送实验室复验。复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。

4、机具准备：钢筋加工机械提前入场，入场就位后应检验其是否漏电，并进行试运行。

二、钢筋的加工制作

1、钢筋在按设计成型之前，必须综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准图集04G101有关规定进行配料加工。

2、制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放，钢筋下面要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

3、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋为受拉时，末端应做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90度或135度弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d, Ⅲ级弯曲D≥5d；箍筋制作应满足135度的弯钩要求，弯钩平直段长度不小于10d。

4、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差±10 mm，弯起钢筋的弯折位置±20 mm。

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QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 三、钢筋绑扎

1、保护层厚度：

⑴地下室底板下部钢筋、基础梁：40mm 地下室底板上部钢筋：25mm ⑵地下室外墙外侧钢筋：40mm 地下室外墙内侧钢筋：25mm 2、钢筋接头形式及要求：

⑴受力钢筋可采用焊接连接或绑扎连接接头。

⑵接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

⑶受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内：受拉区搭接率不大于25%，受压区搭接率不大于50%。

3、纵向钢筋的锚固长度，搭接长度：

⑴纵向钢筋的锚固长度详细国家标准图03G101-1。 ⑵纵向钢筋的搭接长度

纵向钢筋的搭接接头百分率 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向受拉钢筋的搭接长度 ≦25 1.2la（laE） 0.85la（laE） 50 1.4la（laE） 1.0la（laE） 受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。 4、筏板钢筋的绑扎：

⑴绑扎操作顺序：清理垫层—→划线—→摆下层钢筋—→绑扎下层钢筋—→摆放钢筋马凳—→穿插绑扎地梁钢筋—→绑扎上层钢筋—→绑扎墙筋—→柱预留插筋。

⑵操作要点：底板基础梁钢筋，应根据梁位弹线就地绑扎成型。绑扎钢筋时，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部位的相交点，可以间隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

筏板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳，马凳纵横向间距不应大于1.2M，马凳用直径16的二级钢筋焊接，制作长度为500，高度为380。钢筋马凳摆好后，即可绑扎上层钢

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QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 筋、纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋，上、下层钢筋接头应按有关规定错开，其位置和搭接长度应符合要求；墙、柱的主筋应根据弹线的位置安放，其插入基础的深度、位置应符合设计要求，并可附加钢筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确；钢筋绑扎后应及时垫好大理石垫块。

5、墙筋的绑扎

⑴操作顺序：底板放线—→校正予埋插筋—→绑定位竖筋及横筋—→绑其他竖筋—→

安放附加钢筋的予埋件—→安放砂浆垫块。

⑵操作要点：底板放线后，应校正竖向预埋插筋，绑扎时先绑2~4根竖筋，并在其上画分档标志，然后在下部的齐胸处，绑两根横筋定位，并画竖筋的分档标志，然后按标志绑其它竖筋，最后按标志绑其余横筋。绑门洞口的附加筋时，应严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙内的长度应符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋应按设计要求绑扎，其位置的锚固长度，应仔细核对，各种预埋件的位置、标高应符合设计要求，并固定牢固。下部钢筋网片绑扎完成后，按顺序依次摆放梁的上、下钢筋，抗扭钢筋、穿好箍筋，绑扎牢固，且必须符合规范规定。在基础梁施工的同时，应考虑上层钢筋网的穿插顺序，梁箍筋的间距，钢筋网、网眼尺寸，等问题应综合考虑，相互错开，互不影响。

绑扎同时，应根据各框架柱的位置，插放柱子钢筋、墙钢筋。根据本工程地下室墙、柱较高的实际情况，柱纵向钢筋在基础梁顶面非连接区，可考虑采用焊接连接，板墙纵向钢筋在非连接区内，可考虑绑扎搭接，但接头数量及部位必须符合规范规定。

后浇带做法：在侧面用模板封口，止水钢板用压条钢筋固定。具体方案为：筏板钢筋绑扎完毕后，将止水钢板安放在设计部位，点焊到筏板钢筋上。用压条钢筋将其固定，待侧面模板封口后，在后浇带内的止水钢板下部垫中粗砂，预防漏浆后难以剔凿。

钢筋工程施工完毕后，首先应进行自检。按照图纸，逐根钢筋，各个部位，全部检查。严格控制柱子钢筋的位置、数量。检查中发现问题，应立即整改，合格后报项目部，检查。项目部技术人员应严格按规范规定、图纸要求进行复查。确保无质量问题后，报监理单位，组织验收。

注意事项： 1、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。

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QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 2、梁、柱在就位浇筑混凝土前，应二次放线，重新校对，对于偏移的梁柱采用适当措施纠正并固定好。

3、严格控制梁纵筋的上下排距：采用直径25的二级钢筋短头作垫铁（短头长度=梁宽）间距1000。

4、若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道需逐点绑扎，不能漏绑；若平板筋双向受力，所有钢筋必须逐点绑扎。

5、混凝土垫块应提前制作，并及时养护，以保证抗压强度，为保证梁柱及板筋的正确保护层，在骨架底、侧应放置足够的垫块，梁底垫块间距不大于0.8~1米。

6、基础钢筋绑扎：为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用直径22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右；支撑架应确保牢固和稳定，以防顶面钢筋下沉和变形。

为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 定位箍筋φ22钢筋斜撑底板 7、钢筋绑扎允许偏差 项 次 1 2 3 4 项 目 受力筋排距 弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接埋件

允许偏差（mm） ±5 20 ±20 5 第4页

中心线位置 青 岛 市 第 一 建 筑 工 程 公 司

QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 水平高差 基础 5 受力筋保护层 板墙 柱梁 +3 ±10 ±3 ±5 四、钢筋焊接：

一、一般规定

1.1钢筋焊接应严格掌握好焊条等级

钢筋牌号 HPB235 HRB335 焊条类型 E43 E50 1.2凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊机应有产品合格证。 1.3按规定应现场取样，每300个接头为一批，每批取样3根，送实验室检验。 1.4钢筋焊后接头未冷却若碰到冰雪，会产生淬硬组织。因此雨、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

二、电渣压力焊施工工艺

2.1电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过程，短时产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

2.2质量要求：外观检查，焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度，以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

2.3施工注意事项：接头位置设在楼层上部，不超过层高的1/3处。钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力，掌

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QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 握好通电时间，控制焊接电流适宜。锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量，雨雪天气不宜施焊。焊接完毕后，注意清除干净焊渣，焊剂。

三、水平钢筋闪光对焊连接

3.1连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。

3.2预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

3.3闪光-预热-闪光焊：闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。

3.4闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。

3.4.1外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

3.4.2拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

3.4.3冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

五、安全要求

1、 进入施工现场，必须配戴安全帽。

2、 在使用切断机时，严禁将带有泥砂和超过直径的钢筋进行切断。 3、 钢筋切断时，其架子与刃口一平，架子上宜设滚筒。

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QINGDAO NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY 4、 钢筋加工地点，无关人员不得逗留。 5、 钢筋运输时，随时注意电线，以防触电。

6、钢筋绑扎时，操作人员相互注意，避免被钢筋戳伤。

7、用机械起吊钢筋，必须检查绳索保证牢固，并检查溜绳，以防挂在其它物品上。

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