四煤风道底板注浆安全措施

225运输斜巷底板注浆安全措施

225运输斜巷底鼓严重，为加固巷道底板，经采区和矿决定对此处进行底板注浆加固。 一、注浆技术参数 1、注浆材料

注浆材料选用水泥浆，即水泥—水玻璃双液浆。 2、注浆参数设计理论依据

注浆时浆液先注入、充填到扩张结构面或大孔隙中去，采用逐孔注浆，直到注浆结束。 3、注浆布置 一）、间排距的选择

注浆杆布置包括注浆深度、间排距和倾斜度等参数，以及排列方式。设计时需根据浆液扩散范围、巷道断面、围岩的性质和结构。 注浆孔的布置应使相邻两孔固结浆液的径向分布在一定程度上互相贯透，且浆液的多余部分能充填固结体之间的空隙．孔的排列方式浅孔注浆采用单排布置。

当采用按行排列方式时，为满足要求，至少应使得A1=2A2，A1为矩形ABCD的面积，A2为矩形ABCD内各注浆孔的注浆扩散面积。

A2=πR2/2

R为每一注浆孔的扩散半径，其大小与岩体的破碎程度、渗透 系数、浆液的粘度、可注性和注浆压力等因素有关，可根据实验或现场实测确定。我国煤矿巷道围岩注浆时的R值通常为l一2．5m。 (1)、预注浆钻孔布置参数

预注浆钻孔布置为一字形，布置方式为：间距4000m m，孔深

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6000mm、注浆钻孔离皮带400 m m，钻孔直径为φ90 mm，注浆压力为4MPa。

<二>、注浆材料配比参数设计

①水泥浆的水灰比应控制在（0.65～0.9）: l。 ②水玻璃浓度一般应控制在10 ～30 Be。 ③水泥浆与水玻璃之比应控制在1: (0.03～0.1)。

二、支护施工

1、前期准备工作

（1）首先按设计要求将施工机具以及施工中必备的道木、大木板等材料和工具运至施工现场。

（2）将风（压力不低于0.6 MPa，风量不低于 30 m3/min）、水（压力不低于0.4MPa，有效流量不低于2m3/h）接至施工作业现场，每30m安装一个风、水接头。 2、施工机具

钻孔采用风动潜孔锤钻机打眼，配用直径φ90mm钻头；注浆采用由河北同成公司研究成功的专利产品ZBQ-5／12型气动高压双液注浆泵，与注浆设备配套的有风动制浆机、储浆池、吸浆池、过滤装置以及Φ19mm高压进风管路20m，出浆管规格为Φ19mm，长度10m、5m、2m各若干根，总计40米长。从水管上接出Φ10mm供水管，并接好阀门；不管是打眼设备还是注浆设备都具有重量轻，体积小、容易搬运等特点。 3、注浆施工

1、钻孔施工

选好孔位固定好钻机，按设计要求施工。

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2、注浆管安装按以下工序进行：

（1）打完孔后用水泥编织袋堵塞锚索孔口，以防掉入杂物。 （2）把钻机移开后，取出塞孔水泥编织袋，下4分×5m长注浆管1根,4分×2m长排气管1根、用水泥水玻璃双液浆进行封孔。

三、注浆施工安全技术措施

1、注浆加固施工

（1）、施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后再打眼、注浆施工。

（2）、在施工时，与各地点绞车司机联系好，保证施工不行车制度。 （3）、在有矿车通过的地方，施工人员一定要找合适的位置掩藏起来，不得在绞车绳波及范围内行走或停留。

（4）、注浆时工作人员一定要注意皮带的运行情况，不要把各种工具，伸入皮带内侧，严禁工作人员在皮带一侧施工。

（5）、在施工时一定要把地面的货清理干净，然后把注浆机按放牢靠，不得来回晃动。

（6）、注浆时工作人员不要在高压胶管附近停留，以防管子崩坏伤人 （7）打钻、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。作业场所必须备有一定量的清洁用水。

（8）、在封孔时，不能正面面对阀门，必须在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。

（9）、与打钻、注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆加固区域6米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与开泵人

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员取得联系。

（10）、开泵人员密切注意泵的压力和吸浆量的变化，并随时与前方观察人员联系。

（11）、配浆人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持浆液的配比适中。

（12）、注浆完毕后，应立即用清水清洗管路，清洗完毕后应将泵、管路等归整码放整齐。

（13）、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，尤其检查工作地点顶板维护情况，不可违章作业。 （14）、注浆时连接管路的扁销必须使用正规的扁销。

（15）、一旦发现有底板煤岩松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才准恢复注浆施工。

（16）、任何参与注浆人员必须熟知要加固地点相关的作业规程及操作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。 2、操作钻机安全注意事项

1、钻孔采用风动潜孔锤钻机打眼，配用直径φ90mm 钻头；操作前，操作者必须认真学习注浆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。

2、钻机开机前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。

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3、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载试验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。

4、打眼前，按照眼位，眼角度放置钻机。将马达控制板旋转一定小角度，让钻杆缓慢转动，让钻头和底板逐渐接触，打开控制水板把、钻进约100㎜后，将马达控制扳机全部打开，全速钻进。

5、钻完一根钻杆后，停止钻进，关闭风源和水源后，开始接另一根钻杆工作，每次接一根。 6、接钻杆时由两人进行。

7、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在机体上，以防挤伤手。同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防杆断伤人。

8、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻机钻头。 9、钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘放整齐，严禁乱扔，乱放钻机。 四、绞车运输

1、绞车司机持证上岗，接班检查钢丝绳、钩头、闸、离合、绞车柱子等的使用情况，发现问题及时处理。

2、把钩人员必须持证上岗，接班检查钢丝绳及钩头，发现问题及时处理，严禁超挂车，严禁蹬车。

3、绞车在提车或放车时，严格执行“行车不行人”制度，同时必须使用保护绳，保护绳要捆绑坚实牢固，并设专人挂绳挂牌警戒。

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4、绞车在放车时，要带电运行，严禁放飞车。

5、倾斜巷道“一坡三挡” 和声光信号设施必须齐全、有效。 6、绞车信号采用声光信号，规定“一停，二拉，三下放”。 7、绞车运输严格执行绞车与把勾工操作规程之规定。

8、施工地点如需提放车时，施工人员必须躲到钢丝绳波及范围以外的安全地点，保证“行车不施工”制度。 六、其他

1、工作面建立严格的现场交接班制度，将不安全隐患及工程进展情况交待清楚，严格做到不安全不生产。

2、进入工作面的所有人员必须始终坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患及时处理。

3、施工巷道所用材料要码放整齐，巷道无淤泥、无积水、无杂物，做到文明生产，质量达标

4、因为施工地点，过往的车辆和人员较多，所以在施工时必须设专人警戒，过车时，必须停止作业，作业人员撤到安全地点，待车辆过后再进行作业。

5、井下人力推车执行以下规定：

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m； 坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、

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巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。 （3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

6、其他安全措施执行《煤矿安全规程》和《安全操作规程》的有关规定。

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