北海二期脱硫（吸收塔）分系统调试方案

滨州北海新材料4x330MW机组烟气脱硫工程

滨州北海新材料有限公司 4×330MW机组工程烟气脱硫工程

吸收塔系统调试方案

批准：

审核：

编制：

编制：中节能六合天融环保科技有限公司

2015 年3月

滨州北海新材料4x330MW机组烟气脱硫工程

1. 目的

为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程系统调试的各项任务，规范吸收塔系统的调试工作，使其各项参数能达到设计要求；确认各个设备启动顺序及联锁的正确性，确保滨州北海新材料4x330MW机组锅炉烟气脱硫工程顺利移交生产，特制定本调试方案。

2. 吸收塔系统简介

滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程烟气进入吸收塔进行脱硫反应，脱硫后经过净烟气除雾器和净烟气烟道，直接经过大烟囱排入大气。 SO2吸收系统

SO2吸收系统是烟气脱硫的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆液泵、侧搅拌器等设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液发生反应，生成的MgSO3结晶，亚硫酸镁浆液排出泵排至脱水系统进行脱水。脱水的溢流部分返回吸收塔再利用，部分进入废旋给料箱通过废水旋流器进入废水处理系统，底流经过真空皮带脱水机形成亚硫酸镁。烟气从吸收塔出来以后，经过两级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低状态下排出。

在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的浆液由浆液排出泵排出存至事故浆液箱中，以便对吸收塔系统进行维修。 2.2吸收塔系统的主要设备 2.2.1吸收塔（4座）

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直 径：13m 高 度：38 m

2.2.2吸收塔循环泵（4×4台） 流 量：6000 m3/h 扬 程：20/22/24/26m 电机功率：560/630/710/710 kW 2.2.3排出泵（4×2台） 流 量：275 m3/h 扬 程：70 m 电机功率：90 kW

2.2.4吸收塔侧搅拌器（4×4台）

电机功率：30 kW

3.编写依据

同调试大纲

4.调试条件

4.1 吸收塔循环泵、亚硫酸镁浆液排出泵、侧搅拌器、除雾器冲洗水泵、工艺水泵、事故浆液箱及泵和搅拌器、吸收塔地坑泵及搅拌器等电机试转结束，设备正常，转向正确，并有试转记录。 4.2 上述设备各个事故按钮跳闸试验正常。 4.3 热控、电气保护具备投入条件。

4.4 系统具备通电条件，设备校验记录和单体调试记录完整，设备和系统接线正确。

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4.5 现场干净、整洁，照明充足，调试及运行人员通行方便。 4.6 工艺水泵除雾器冲洗水泵调试完毕，对吸收塔内部已进行冲洗，具备注水条件。

4.7 吸收塔液位计已校对。

4.8 所有与系统相关的浆液管道、水管道安装完好，未安装完成的应将开口处临时封闭。

4.9 DCS远传控制设备已传动完毕。

4.10 阀门传动试验已完成，现场指示与远方信号一致。

4.11 现场各表计已安装好，且可以投入使用，传至DCS画面的参数准确无误。

4.12 现场爬梯、过道已符合安全条件，栏杆安装完好。 4.13 设备系统已挂牌，介质流向明确。

5.安全措施

5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，且高空作业必须系好安全带。

5.2热控、电气设备的送、停电必须符合规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行操作。送、停电操作必须有专人监护，并悬挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。

5.3 运转设备周围要加临时围栏，挂相应警告标志。

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5.4启、停循环泵前要与值长联系，征得同意方可操作，在调试期间如出现异常应暂停运行处理。

5.5若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。

5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。

5.7吸收塔内部检查清理后，将其人孔门封闭。

5.8吸收塔、地坑及相关箱、罐等底部人孔封闭，各处地沟盖板完善。 5.9给试验人员配备防尘口罩。

5.10设备运转时，参与调试的各部门相关人员要在现场，对相关设备加强巡视检查，通讯通畅，如有异常状况立即报告。

6.调试方法与步骤

6.1对系统各设备进行全面检查，测量电机绝缘电阻，做好供电准备。 6.2检查吸收塔安装工作已完成，防腐工作已结束，脚手架已全部拆除，吸收塔内部已清理干净，底部人孔已全部封闭。 6.3除雾器冲洗试验。 6.4启动一台除雾器冲洗水泵。 6.5吸收塔除雾器冲洗程序操作如下：

6.6依次打开15个冲洗水阀门循环重复，保持每个阀门打开状态达60秒。冲洗时，根据设计要求调整冲洗水流量，检查除雾器冲洗喷嘴情况。

6.7进行按时间控制除雾器冲洗、按液位高低冲洗、手动冲洗试验。

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6.8浆液循环泵的联锁等试验（在吸收塔注水之前完成，将高压开关切换至试验位置进行）。

6.8.1将A\\B\\C\\D循环泵的主开关置试验位置，合上控制电源开关、储能电源开关。

6.8.2将A\\B\\C\\D循环泵入口阀送电。

6.8.3将A\\B\\C\\D循环泵冲洗水阀及排尽阀送电。

6.8.4吸收塔液位高于低液位、浆液循环泵的入口排尽阀关闭、浆液循环泵冲洗水阀关闭、三台搅拌器运行、浆液循环泵入口电动阀开启等条件满足才能启动。

6.8.5模拟条件满足后，合循环泵开关。

6.8.6分别模拟循环泵轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度高报警、高高跳闸等试验。

6.8.7吸收塔液位低于设定值时，延时跳闸循环泵。 6.8.8循环泵入口阀关闭信号，循环泵跳闸。 6.9启动浆液循环泵试转

6.9.1吸收塔液位已达到启动液位。 6.9.2循环泵联轴器联接好。 6.9.3浆液循环泵油位正常。 6.9.4检查电机单机试转记录正常。

6.9.5电气、热控信号已核对正常，能够实现画面监控。 6.9.6电气、热控跳闸保护试验已完成。 6.9.7投入电气、热控保护试验。

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6.9.8检查浆液循环泵管道已经安装完好。 6.9.9检查浆液喷淋管道已安装完好。 6.9.10将A\\B\\C\\D循环泵动力电源送上。

6.9.11检查浆液循环泵冲洗阀、排尽阀已在关闭位置。

6.9.12吸收塔液位达到循环泵启动条件时，启动A\\B\\C\\D循环泵（依次启动，间隔一段时间，主控与就地保持联络通畅）。

6.9.13连续运行8小时，检查压力、电流、温度、振动等正常，并记录，遇有异常情况应立即停运。

6.9.14检查喷淋情况，相关管道、法兰的泄漏情况，发现泄漏马上处理。

6.10吸收塔搅拌器的启动 6.10.1检查搅拌器电机单转记录。 6.10.2检查机械部分已连接完好。 6.10.3搅拌器油位正常。

6.10.4将A\\B\\C\\D搅拌器送动力电源。

6.10.5吸收塔液位高于低液位时，启动A\\B\\C\\D搅拌器。

6.10.6连续运行期间，定期检查轴承温度、振动及设备油位的变化和轴封的密封性。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

6.10.7设定临时定值做搅拌器低液位跳闸试验。 6.11吸收塔排出泵试转

6.11.1吸收塔液位已达到启动液位。

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6.11.2排出泵联轴器已联接好。 6.11.3排出泵油位正常。 6.11.4 检查电机试转记录。

6.11.5电气、热控信号已核对正常，能在画面进行监控。

6.11.6排出泵至事故浆液箱、至旋流器管道上阀门关闭，打开再循环阀门。

6.11.7将排出泵送动力电源。 6.11.8启动排出泵。

6.11.9启动条件：吸收塔液位高于低液位、排出泵冲洗水阀关闭、备用排出泵出口阀关闭。 6.11.10启动顺序

（1）开启排出泵入口阀 （2）启动排出泵 （3）开启排出泵出口阀 6.11.11停止顺序 （1）停止排出泵 （2）关闭出口阀 （3）开启冲洗阀

（4）120s后，关闭进口阀 （5）开启出口阀

（6）120s后，关闭出口阀 （7）关闭冲洗阀

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6.11.12排出泵联锁跳闸条件 （1）吸收塔液位低低

（2）排出泵运行，入口阀开信号消失或关到位信号 （3）排出泵运行，出口阀45s内未打开

6.11.13连续运行期间，定期检查轴承温度、振动及设备油位的变化和轴封的密封性。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

6.12吸收塔地坑泵的试运

6.12.1检查吸收塔地坑泵至吸收塔管道上所有阀门关闭。 6.12.2检查电机单转记录。 6.12.3检查泵油位正常。 6.12.4检查联轴器已联接完好。 6.12.5吸收塔地坑泵主电源已具备。 6.12.6吸收塔地坑液位已达到启动条件。 6.12.7启动吸收塔地坑泵，开出口门。

6.12.8连续运行期间，检查压力、电流、振动等。在试转结束前，打开至吸收塔阀门及至事故浆液箱阀门，对相应管道进行冲洗。 6.12.9吸收塔地坑泵联锁试验

（1）吸收塔地坑液位低闭锁地坑泵启动 （2）吸收塔地坑液位低联锁停止地坑泵 6.13吸收塔地坑搅拌器试验

6.13.1吸收塔地坑液位低闭锁搅拌器启动。

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6.13.2吸收塔地坑液位低联锁停止搅拌器。 6.13.3吸收塔地坑液位高于设定值允许启动搅拌器。

6.13.4连续运行期间定期检查搅拌器运行情况，遇有异常情况立即停止试验。

7.调试试运组织与分工

在脱硫系统调试试运前，成立相应的试运组织机构，确保人身、设备的安全。

参与脱硫系统调试的各单位主要职责： 7.1 滨州北海新材料有限公司

7.1.1负责调试和试运期间的物资准备，包括氧化镁等消耗物资，协调向脱硫系统提供水、电、暖、气等工作。

7.1.2负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗，共同参加调试工作。

7.1.3化学试验室人员配合调试的试运，进行物化分析工作，提供分析报告。

7.1.4脱硫运行人员在调试人员的指挥下，对设备、系统进行检查、操作调整。

7.1.5对运行中发现的问题及事故提出处理意见或建议。 7.2监理单位

7.2.1负责全过程中的质量、安全和进度的监督控制，对调试中的信息进行管理。

7.2.2审查调试方案和调试措施，并督促措施的全面落实执行。

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7.2.3参加试运前的条件检查，调试质量检查验收。

7.3中节能六合天融环保科技有限公司北海项目部，全面组织协调施工、调试、设备制造厂家的工作。

7.3.1中节能六合天融环保科技有限公司（调试组），编制脱硫系统调试大纲和调试方案，并组织实施，检查系统的完整性和合理性，对存在问题提出解决方案。

7.3.2安装工程有限公司，负责该系统的单体调试和试运工作，设备单体调试相关文件的填写、签证和移交，配合分系统调试，检查管道严密性，发现泄漏及时处理。完成期间的消缺工作。

7.3.3设备厂家，在中节能六合天融环保科技有限公司北海项目部的协调下，配合调试和试运工作，对设备运行条件进行检查确认。

8.调试设备、仪器和工具

8.1万用表2只。

8.2 4-20mA电流信号发生器1台。

8.3便携式测温仪、测振仪、PH计、密度计等。 8.4对讲机5对。

8.5验电笔、螺丝刀、钳子、剥线钳、扳手等常用工具若干。

9.注意事项

吸收塔系统时脱硫系统的核心，为了脱硫系统能够安全稳定地运行，该系统调试要重点突出“人身、主机、设备”三大安全原则。 9.1脱硫系统使用的氧化镁浆液、亚硫酸镁浆液为非高温、高压、有毒物品，运行中产生的副产品性能稳定无害，但氧化镁浆液和亚硫酸镁

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浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样、清洗、检修工作中要小心安全。

9.2如果浆液不慎溅入 眼睛，要迅速用大量的清水冲洗，及时到医务室治疗，注意不要用手揉。

9.3在启动循环泵等高压设备前，应与业主联系，对方同意后方可操作。 9.4 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、工业水泵投入自动功能，事故喷淋系统自动投入。

9.5 运行当中，严格对吸收塔液位、密度和PH等参数进行监控，使其达到要求，设备故障应马上启动备用，并处理故障。电气、热控信号不准确时，应马上通知单调人员进行处理。

9.6系统在调试期间应保持通讯畅通，试运前将调试、维护、生产等相关单位人员的通讯方式张贴于主控室，方便各方紧急情况下联系。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8oqo.html