雨污水地下混凝土管道施工技术交底

御河东路南延道路工程

污水管道工程

安 全 技 术 交 底

中交一公局三公司 2012-03-13

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污水管道施工三级安全技术交底

一、施工前准备

1.1技术员熟悉图纸并根据设计图纸复核雨、污水管线上下游位置，并复核各流水区域流水面设计标高以及是否跟其他专业管线交叉、打架现象。

二、施工依据

本工程施工主要以设计图纸、CB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、和相关给水排水国家标准图集的相关内容以及变更文件进行施工，若图纸有误应以经理部更正文件为准，施工中有需要变更的地方应及时做好变更申请。

三、工程概况

1、地理条件：御河东路三期污水管线土质上层为种植腐质土约1.5m左右，1.5m~3m为粘土，3m~3.5m为中粗砂砂层，3.5m往下又为粘土，但K1+225~K1+500段3.5m~4.5m为含水量较大的淤泥质土，地下水类型为潜水，补给条件主要靠季节性降水，排泄方式主要是大气蒸发与侧向径流。水位埋深3.2-6.5m。

2、施工工程量：御河东路三期新建污水管线总长度为1447米，管材为钢筋混凝土承插口管，管径为2200mm。

四、施工准备 （一）材料供应

1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。主要检测材料如下：

1.1钢筋的检验：

1.1.1不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验， 检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以 60t同一炉（批）号,同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足 60t为一批 ）。

1.1.2钢筋的机械性能检验应遵循以下规定： 1）钢筋取样时，钢筋端部要先截去 500mm 再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。 2） 在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符 合规定，即认为拉力检验项目不合格。 3）冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。

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1.1.3钢筋力学性能检测中应注意的问题 :1） 钢筋的冷弯试验按钢筋混凝土用钢筋标准 GB1499.1—2008 和 GB1499.2—2007 的规定， 必试项目为拉力试验(屈服点、极限强度、伸长率)和冷弯试验。 2）伸长率测定按照 GB/T228—2002 的规定，伸长率指的是断后伸长率。

1.2水泥管的检测：

1.2.1由于大同不具备Φ2200mm钢筋混凝土管的检测能力，因此做好以下措施：1）派驻项目部质检人员驻钢筋砼管厂对现场施工的管材进行跟踪施工，主要检测包括：钢筋力学性能试验、钢筋型号、数量及间距、混凝土强度及养护、出场龄期及外观质量，检测按照规范GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管进行。对于不合格的管材将进行标记拒收。2）将不定期对出厂前的管材直接在北京进行破坏性试验，由项目部挑选做试验的钢筋混凝土管，破坏试验按照规范GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管，如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏性试验频率，并且试验费用全由管材加工厂商承担，如二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。

1.2.2钢筋混凝土管到场后，由现场技术员对管材进行验收，主要包括：外观质量和尺寸允许偏差。检验标准按照规范GBT 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土排水管，对于不合格的管材进行标记拒收。

1.3验收合格后的管材，卸车后由施工队进行统一防腐施工，管道内壁采用2底3面聚丙烯防腐涂料。

1.3.1涂料的质量评定方法 ①涂料检验时，按 GB 3186 进行取样，样品应分两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。 ②涂层试验用试板应按 GB 9152 进行制备，喷涂量应符合产品规定的量。 ③按各类涂料的国家标准(或行业标准)， 涂料及涂层全部技术指标都达到或符合标准规定时， 该产品为合格；如有不符合标准规定的技术指标时，该产品即为不合格。 ④对产品质量有争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

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1.3.2涂料的施工：

表2-1涂料类防腐工程涂层质量要求和检验方法

项目 质量要求 表面应平整，颜色一致，用5—10倍放大镜进行外观 无气泡、剥落、漏刷、反锈、检查，无微孔者为合格 起皱等现象 由于设计未要求，参照HGJ 229-1991 工业设备、管厚度 道防腐蚀工程施工及验收规范中每涂膜厚度为30μm。 不同工序所涂的程度即可 按照施工工艺顺序检测检测方法 备注：刷防腐过程中注意做好防护措施，防止中毒。

1.3商砼：对浇筑检查井的混凝土采用商品砼，同标号同一天留取2组砼试件，由实验室按照TJT 041-2000公路桥涵施工技术规范进行检测砼强度。

1.4水泥：指定采用兴旺的普通硅酸盐水泥。

1.5砂石：污水管管基的砂石按照图集04S516的说明：砂石基础可选择下列材料，其压实系数要求见基础断面图：1）天然级配砂石,其最大粒径不易大于25mm；2）中砂、粗砂；3）级配碎石、石屑，其最大粒径不宜大于25mm。

2.根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。

五、施工工艺及施工方案

（一）管道（工艺流程见排水管道施工工艺流程图） 1、测量定位

根据设计图纸和控制点，进行管道线路和井位的定位，做好中心桩、固定井位桩的验桩、拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。各自施工队伍负责本队伍承包段内的桩位及水准点的保护。

2、沟槽开挖

2.1 沟槽开挖前根据有关管线部门提供地下管线情况，结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

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2.2开挖前施工技术员、工长必须复核图纸沟槽底的设计标高，结合地面标高计算出应开挖的深度，并向挖机司机交代清楚，避免超挖或少挖。管线开挖的顺序应遵循从下游往上游施工，管线交叉时有压管道避让无压管道，支线避让干线，小口径避让大口径，先施工下层管道，后施工上层管道，两道管线较近时可以考虑同槽施工的原则。

2.3开挖时用挖掘机进行，人工配合。为保证槽底土壤不被扰动，机械挖至距槽底10～20cm后改用人工挖土和平整。沟槽底部的开挖宽度应保证管道一侧有至少60cm的工作面宽度，便于施工。

2.4沟槽边坡的坡度应视开挖时土质情况而定，弃土时堆土距沟槽边缘一般不小于1.5m，在挖土过程中技术人员要经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

2.4.1K0+000～K0+030、K0+120~K0+250、K1+420~K1+450段，由于该段落开挖深度在5~7m之间，采取二次开挖，先将该段土方挖除1.5m~3.5m深，宽度10m，使剩余的开槽深度在3.5m左右，将土方倒运至K2+100处雨污水管裸露处用于回填。

2.4.2结合现场情况和便道位置，污水沟槽开挖过程中较好的土挖至便道一侧，用于便道的填筑，较差的土挖至绿化带一侧。土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边 1.5m 以外，防止出现滑坡。

2.5沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

沟槽开挖的允许偏差

序号 1 检查项目 槽底高程 槽2 底中线 每侧宽度 3 沟槽边坡 不陡于1:0.5 两井之间 6 坡度尺每侧3点 不小于192cm 两井之间 6 挂中线钢尺量每侧3点 允许偏差 范围 两井之间 点数 3 方法 土方 ±20 用水准仪测量 5

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