车床的电气控制系统工程实习报告 - 图文

《车床的电气控制系统工程实习报告》

Z3050型摇臂钻床电气控制系统安装、调试及运行

一、实习的性质，目的，意义

电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。 二、实习的要求

1， 学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各

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种电动机控制电路的应用；

2， 对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；

3， 初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；

4， 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。 三、实习内容

1， 拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。

2， 熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.

3， 练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,Y-降压启动控制,能好自动控制。

4， 现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。

5， 完成典型机床电气控制系统的安装,调试。 四、实习工具,仪表及器材

1， 工具:测试笔,螺钉旋具,斜口钳,尖嘴钳,剥线钳,电工刀等. 2， 仪表:万用表,兆欧表.

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3， 器材:(1)控制板一块(包括所用的低压电器件).

(2)导线及规格:主电路导线由电动机容量确定:控制电路一般采用截面为1平方毫米的铜芯导线(BV):按钮线一般采用0.75平方毫米的铜芯线(RV);导线的原色要求主电路与控制电路必须明显的区别. (3)备好编码套管. 五,安装步骤及工艺要求

1．了解各类典型机床的机械加工工艺过程,熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理,明确线路中所有的电器元件及其作用,特别注意主轴电动机与其他电动机选后启动运行关系。

2， 根据各类典型机床电器控制原理电路,绘出各元件位置图和电气接线图. 3， 按各类典型机床电气控制原理图所思配齐所有电器元件,列出元件清单并进行检验.

(1) 电器元件的技术数据(如型号,规格,额定电压,额定电流)应完整并符合要求,外观无损伤.

(2) 电器元件的电磁机构动作是否灵活,有无衔铁卡阻等不正常现象,用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况. (3) 接触器的线圈电压和电源电压是否一致.

(4) 对电动机的质量进行常规检查(没相绕组的通断,相间绝缘,相对地绝缘)。

4， 在控制板上按元件位置图安装电器元件,工艺要求如下: (1) 组合开关,熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。

(2) 每个元件的安装位置应整齐,匀称,间距合理,便于布线及元件的更换.。

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5，按接线提的走线方法进行板后线槽布线和套编码套管,注意布线的工艺要求.。

6. 根据电气接线图检查控制板布线是否正确。

7. 安装电动机和按钮金属外壳的保护接地线（若按钮为塑料外壳，则按钮外壳不需接线）。

8、安装电动机（此次实习中每台电动机用三盏灯泡代替，接成星型连接）。 9、接电源、电动机等控制板外部的导线。 10、自检。

（1）按电路原理图或电气接线图从电源开始，逐段核对接线及接线端子处是否正确，有无漏接，错接之处。检查导线接点是否符合要求，压线是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。

（2）用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻档，并进行校零，以防短路故障的发生。对控制电路的检查（可断开主电路），可将表笔分别搭在U11、V11线端上，读书应为“无穷大”。按下SB时，读书应为接线器线圈的电阻值，然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接线器通电进行检查。 六．Z3050型摇臂钻床电气原理图。

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（一）Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍

钻床是一种用途广泛的孔加工设备。可以用来钻孔、扩孔、铰孔、镗孔，以及攻螺纹等多种形式的加工。但主要用于钻头钻削精度要求不太高的孔。Z3050摇臂钻床是一种立式钻床，它的最大加工孔径是50mm，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工，且操作方便、灵活，适用范围广。

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（二）、机床实际电气控制环节介绍 1、主电路

如上图三相电源经过闸刀开关接熔断器FU1，用于主电路的总短路保护， 主电机由KM1主触头控制，并串接FR1进行过载保护；FU2用于摇臂电机M2，液压泵电机M3的短路保护，摇臂上升下降即M2的正反转分别由KM2和KM3控制，液压放松加紧即泵电机M3的正反转由KM4和KM5控制，M3设过载保护，由FR2完成。因为冷却泵电机容量较小，所以直接用闸刀开关QS2控制，而和M2一样无需过载保护。 2、控制电路介绍

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（1）主轴控制

主轴电机由KM1主触头控制，由电路图可知当主轴启动按钮SB2按下，KM1线圈得电，形成自锁，主轴启动，按下停止按钮SB1时，主轴停转。 （2）指示灯电路

行程开关SQ4为夹紧放松限位开关，当摇臂处于夹紧状态时，HL1灯亮，当摇臂放松，SQ4动作，HL1灯灭，HL2灯亮，主轴显示灯HL3灯串接KM辅助常开触头，当主轴启动灯亮，主轴停止灯灭。 （3）摇臂上升下降

摇臂升降仅在摇臂放松的时候才能实现，所以当摇臂放松到位时，SQ2动作。当按下上升按钮复合按钮SB3时，KM2线圈得电，由于互锁，KM3不得电，KT线圈同时得电，延时触头马上动作，摇臂上升，当上升到极限位置时，触动限位开关SQ1，或者达到要求位置松开SB3，KM2，KT线圈失电摇臂停止上升，定时器KT开始延时，延时时间到后延时触头复位致使KM5

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线圈得电，摇臂夹紧。

当按下上升按钮复合按钮SB4，KM3圈得电，由于互锁，KM2不得电，KT线圈同时得电，延时触头马上动作，摇臂下降，当下降到极限位置时，触动限位开关SQ1，或者达到要求位置松开SB4，KM3,KT线圈失电摇臂停止下降，时器KT开始延时，延时时间到后延时触头复位致使KM5线圈得电，摇臂夹紧。按钮均为点动控制。 （4）液压泵放松夹紧

液压泵的手动放松按钮为SB5，夹紧按钮为SB6，KM4控制放松，KM5控制夹紧，行程开关SQ3指示夹紧是否到位。当摇臂夹紧到位后才能手动控制，即行程开关SQ3动作后才能实现SB5和SB6的功能。当SQ3动作后，按下SB5，KM4线圈得电，由于互锁，KM5不得电，摇臂放松，直至放松指示行程开关SQ2动作；当SQ3动作后，按下SB6，KM5线圈得电，由于互锁，KM4不得电，摇臂夹紧。 （5）放松夹紧电磁阀

以下几种情况下电磁阀得电，一是当夹紧不到位时，即行程开关SQ3不动作情况下，电磁阀得电；二是当摇臂上升或下降时及按下SB3或SB4，KT得电的情况，三是KM5保持通电，且不手动操作液压泵放松夹紧时的情况。

三、机床模拟电气控制原理

（1）由于本实习中设计安装的电器控制与实际的电气控制存在差异，实验室中没有电机与断电延时继电器，所以直接测量线电压，示意电机的转动。并使用3个接触器和1个通电延时继电器代替断电延时继电器。这样虽然使用的继电器较多，但在控制线路上实现的功能与原图的功能完全一样，保证

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了完整的控制功能。

下图所示为用3个接触器和1个通电延时继电器

代替

代替

实现 常闭延时闭合功能

代替 实现 常开延时打开功能

（2）实验电气元件的布置、安装及接线

实验中，我们首先整体了我们所需要的电气元件，并对各元件在实验箱的位置进行了精心的布置，用螺钉将元件固定在相应的位置上。然后合作根据我们修改过的电气原理图进行接线。接线的过程中我们按照看电气控制电路图一般方法是先看主电路，再看辅助电路，并用辅助电路的回路去研究

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主电路的控制程序的顺序从左到右，从上到下，一条一条接线的原则，进行接线，同时用标签标明元件接线的进出端，也标明了各个元件的名称，以方便辨认，就这样我们轻松地完成了电路图的接线。控制面板元件布置图如下所示：

电路接线图（实物图）如下图所示

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