南钢除尘系统辅助设备安装作业指导书

南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程 除尘系统辅助设备安装施工方案

1、概述：

南钢联360m2烧结技术改造工程A标段除尘系统有机头电除尘、机尾电除尘、整粒电除尘，本作业指导书适用于系统各种除尘辅助设备的安装。例如：斗式提升机、螺旋输送机、刮板输送机、粉尘加湿机、储灰仓等。

2、编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.3设备随机说明书 3、施工要求

3.1施工前，班组人员应熟悉图纸相应规范及设备说明书。

3.3设备到货后，应该仔细清点零部件，检查设备有无缺陷，型号是否与设计相符，合格后应妥善保管。

3.3检查设备基础是否符合设计要求，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

3.4设备就位前，应按施工图和有关基础建筑物的实测资料，确定主要设备的纵、横向中心线以及基准标高点。

3.5每组垫铁宜减少块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁；每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，垫铁端应露出设备底面外缘10～30mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫铁合适后，相互应用定位焊焊牢。

3.6垫铁应布置在靠近螺栓的两侧。设备底座与基础面距离应大于25mm，以便进行二次灌浆。

3.7斗式提升机

3.7.1主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。 3.7.2上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。 3.7.3双链提升机的牵引链条应选配，其长度应一致。

3.7.4机壳铅垂度允许偏差为H＜12mm时，5mm，1.2≤H≤24m时，7mm（其中H为上下轴的高度差）。

3.7.5机壳各段及检视门均应密封良好。

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3.7.6料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

3.7.7拉紧装置的调整应灵活，牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。

3.7.8提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

3.8螺旋输送机

3.8.1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm。

3.8.2机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。

3.8.3螺旋体外径与机壳之间的最小间隙6.25mm。

3.8.4进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。连接后应紧密，不应有间隙。

3.8.5相邻螺旋体连接后，螺旋体转动平稳、灵活，不得有卡住现象；螺旋体轴线的直线度偏差为：L=3～15m时，φ4；15＜L≤30m时，φ6（其中L为螺旋机长度）。

3.9、刮板输送机

3.9.1应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装。

3.9.2输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差为：L≤10m时，8mm；10＜L≤30m时，10mm；30＜L≤50m时，12mm（其中L为输送机总长度）。

3.9.3各段机槽法兰内口的连接应平正，紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低。

3.9.4输送机头部应该焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。

3.9.5驱动装置大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。

3.9.6刮板链条组装前，应逐节清洗，链条关节转动应灵活，刮板链条运

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行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致。

3.9.7刮板链条与机槽的最小侧间隙为15mm。

3.9.8尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%。

3.9.9除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。

3.10、粉尘加湿机

3.10.1设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差分别为±2mm，±1mm。

3.10.2减速机、各部转动件油嘴定期加注润滑剂。 3.11、储灰仓

3.11.1灰仓本体中心线偏差为±5mm，标高偏差±5mm。 3.11.2灰仓安装要保证垂直。

3.13安装后各减速器、转动部件应按要求加注润滑剂。 3.13安装完成后，应该检查设备内部是否有杂物，并清理干净。 3.14、弹性套柱销联轴器装配时，允许偏差应符合下列规定。

联轴器外形最大尺寸D（mm） 130 160 190 224 250 315 400 0.05 0.2/1000 4～6 3～5 两轴心径向位移（mm） 两轴线倾斜 端面间隙（mm） 4、安全措施

4.1严禁酒后进入现场，所有人员进入现场应戴安全帽，并穿戴好劳保用品。

4.2施工班组进入现场前必须进行安全教育和安全技术交底，使每个施工人员牢记本工种的安全操作规程，做到“三不伤害”。

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4.3在2m（及以上）高处作业，必须挂安全带，安全带应高挂低用，使用前应检查安全带，已损坏的严禁使用。高空作业时，周围若无栏杆应拉设钢丝绳以起防护作用及挂安全带。

4.4作业搭设的临时平台等临时设施应设置牢固，以防发生安全事故。 4.5场电气设备要做到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电气设备的绝缘情况和漏电保护器的动作是否灵敏，电气线路老化和保护器不动作的要立即更换。

4.6焊把线不得有裸露现象，与焊机接头应按规范进行，把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，下雨时，停止露天焊接。

4.7气瓶、乙炔瓶在使用时，安全距离应保持在5米以上，高低压表应无损坏，指示正确，乙炔瓶应加回火器。

4.8使用吊车时，吊臂下、吊钩前严禁站人或行人通过。

4.9起吊物件要有专人指挥，指挥信号明确、统一，指挥人员要站在操作人看得清、听得清的地方，严禁违章指挥、违章操作。

4.10施工中使用的吊具、绳索，使用前要仔细检查，如有损坏，不得使用。吊装前应核对起重量，合理选择吊具与绳索，防止过载吊装，发生安全事故。

4.11一切机械、砂轮、电动工具、气电焊等设备必须设有安全防护装置。 4.12树立安全第一，文明施工的思想。

4.13现场施工安全，应严禁按照各种安全规范、要求、规定进行。 4.14现场应设置专职安全员，并有权制止一切违章操作作业。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8oho.html