现代制造技术实习报告 - 图文
更新时间:2023-03-10 10:28:01 阅读量: 教育文库 文档下载
现代制造技术实习报告
————长沙理工大学2014年实习
学号:201021030526 一、实习目的
①、掌握机械制造设计方案和使用制图软件完成图纸绘制; ②、了解现代制造工艺中零件的加工过程和工作原理;
③、通过实习了解本专业在实际生产中专业课程知识的应用; ④、了解现代制造技术在实际生产中的应用。 二、实习内容
Ⅰ:数控车加工(Φ35×80)
1、实习要求
本实习以典型轴零件为例,在CY3600数控车机床上,用Φ35×100的铝棒加工出尺寸如图一所示的零件。
图一 2、数控加工工艺路线及工艺参数的设置
①根据图纸要求按照先主后次的加工顺序,确定如下工艺路线: a粗加工, b精加工 c切螺纹
d切槽,切断零件
②建立工件坐标系:以O点为编程原点,以零件轴径向为X轴,轴向为Z轴建立工件坐标系。
③选择刀具及换刀点:根据加工要求,选择3把刀:#1为外圆车刀、#2螺纹车刀、#3切槽(切断刀)刀宽
3毫米
为了避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生干涉现象,加工本零件时,换刀点选为( X40 , Z150)
④分析该零件材料及型面结构,参考《实用机械加工工艺手册》,确定加工工艺参数如表1所示。
序号 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加料棒外圆伸出长度约为66mm 粗车右端面等留加工余量单边0.3mm 精车右端面,圆弧等达到图纸要求 换二号刀切螺纹 换三号刀切槽、切断
表一 3、数控加工程序 00001
N010 G00 X40 Z150 S500 M03 N020 G00 X30 Z2 N030 T0101
N040 G01 Z-65 F100 N050 X40 N060 G00 Z2 N070 X26
N080 G01 Z-34
N090 G02 X26 Z-34 R1 N100 G01 X28 Z-35 N110 G00 X20 N120 Z2 N130 X24
N140 G01 Z-34
N150 G02 X24 Z-34 R2 N160 G01 X28 Z-36 N170 Z2
N180 G01 Z0 F50 S800 N190 X22 N200 X24 Z-1 N210 Z-34
N220 G02 X24 Z-34 R3 N230 G01 X30 Z-37 N240 G01 X30 Z-65 N250 G00 X40 Z150 N260 T0100 N270 T0202
N280 G00 X24 Z5 S200 M03
500 800 200 200 100 50 1.5 50 N290 G92 X23.2 Z-16.5 F1.5 N300 X22.8 N310 X22.6 N320 X22.5 N330 G00 X40 Z-16.5 N330 G00 X40 Z150 N340 T0200 N350 T0303
N360 G00 X30 Z-18.5 S250 M03 N370 G01 X20 F80 N380 X30
N390 G00 X40 Z-60 N400G01 X0
N410 G00 X40 Z150 M05 M02
4、实习操作步骤
①装夹工件:………… ②数控车床启动:………..
③输入零件数据加工程序:………. ④对刀及刀具偏置的设定:………… ⑤程序校验:………….. ⑥切削加工:………….
⑦零件测量检验:………(写清楚用什么量具,主要检验了哪些尺寸;一定要有零件加工完了的图片、加工误差分析!!!)
⑧关机:………….
⑨机床维护与卫生:……….
Ⅱ:数控铣加工/加工中心(60×60×8,加工最多到4mm深度)
1、实习要求
本实习以零件为例,在数控铣床上,用60X60X8的铝板加工出尺寸如图二所示的零件。 图二 2、机床性能
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统,可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 3、加工工艺
切削外圆表面,外圆表面和凹圆。 内部两个半圆内槽
每次切削2mm分,两次切削 4、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,
采用手动对刀方法把点O作为对刀点。
5、数控加工程序
Ⅲ:数控电火花线切割加工(50×50×2)
1、实习要求
本实习以零件为例,在7725电火花数控线切割机床上,用50X50的薄铁片加工出尺寸如图三所示的零件。
图三
2、机床性能
数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。脉冲电源是电火花线
切割加工的工作能源;数控装置是数控机床的核心,它接受输入装置送来的脉冲信号,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分进行有序的动作。
3、加工原理
用细金属丝(钼丝)作工具电极,按预定的轨迹进行加工。 4、加工操作的过程 ①在电脑上绘制出图形 ②对图进行修改整合
③在加工选项中,读盘、调出此图、转换成G代码转加工 ④装夹好工件
⑤打开切割机进行加工 5、加工程序
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