MT-III工艺考试题

磁粉检测工艺卡（焊缝）

产品名称 部件名称 表面状态 检测标准 工艺要求 部件及检测位置示意图： 容器 - 焊态（表面打磨） JB/T6061-92 产品门类 材 料 坡口形式 检测时机 验收等级 部件及检测位置示意图： 焊缝 对接接头：X型 角接接头：V型 焊后 II 图号 规格尺寸 检测比例 热处理状态 磁粉检测设备 焊缝及热影响区100%检测 - CYE-3交叉磁扼 CYE-1单磁扼 检测方法 磁化方法 磁化电流 磁粉类型 磁粉粒度 栽液浓度 栽液 栽液施加方法 工件表面光照度 检测条件 非荧光湿式 连续法 交叉磁扼法 和单磁轭法 AC 非荧光湿式 10~25g/L 黑磁粉+水 喷法 ≥1000LX - A1-30/100 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um 剩磁法 紫外光照度 校正用基准体 基准体尺寸 通电磁化时间 注; ≥75≤1. 交叉磁扼检测容器上A1、A2、 B1、B2、B3对接接头焊缝， ≥75≤ 如上图所示 注 单磁扼检测容器上管座角焊缝，检测方法，如上图所示 1S~3S 交叉磁扼≥118N 单磁扼≥44N 提升力 退磁方法 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日

磁粉检测工艺卡（焊缝）

产品名称 部件名称 表面状态 检测标准 工艺要求 容器 - 焊态（表面打磨） JB/T6061-92 产品门类 材 料 坡口形式 检测时机 验收等级 焊缝 对接接头：X型 角接接头：V型 焊后 II 图号 规格尺寸 检测比例 热处理状态 磁粉检测设备 焊缝及热影响区100%检测 - CYE-3交叉磁扼 CYE-1单磁扼 检测方法 磁化方法 磁化电流 磁粉类型 磁粉粒度 栽液浓度 栽液 栽液施加方法 工件表面光照度 检测条件 非荧光湿式 连续法 交叉磁扼法 和单磁轭法 AC 非荧光湿式 10~25g/L 黑磁粉+水 喷法 ≥1000LX - A1-30/100 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um 剩磁法 - - - - - - - - - - - - - - - 部件及检测位置示意图： 注; 1. 交叉磁扼检测容器上A1、A2、B1、B2、B3对接接头焊缝，如左图所示 2. 单磁扼检测容器上管座角焊缝，检测方法，如右图所示 紫外光照度 校正用基准体 基准体尺寸 磁化时间 提升力 退磁方法 1S~3S 交叉磁扼≥118N 单磁扼≥44N 不需退磁 - ≥75≥75≤≤- 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日

磁粉检测工艺卡（锻件：飞轮-1）

产品名称 部件名称 表面状态 检测标准 工艺要求 飞轮 - 加工表面 JB/T8468-1996 产品门类 材 料 坡口形式 检测时机 验收等级 锻件 - 调质后 II 图号 规格尺寸 检测比例 热处理状态 磁粉检测设备 100% 调质 检测方法 磁化方法 磁化电流 磁化电流大小 检测条件 非荧光湿式连续法 荧光湿式剩磁法 线圈缠绕法 AC I3=35000/(L/D)+2 荧光湿式 0.5 g/L YC2荧光磁粉 LPW-3号机油 喷法 - ≥1000uw/cm2 环境光照度小于20Lx - - 0.25S~1S 轴向通电法 AC I1=(8-15)*30 I2=(8-15)*（190*2+30） 部件及检测位置示意图： L=300/2+190+30/2=355 D=30 L/D=355/30=11.8 I3=2500A 磁粉类型 磁粉粒度 栽液浓度 栽液 栽液施加方法 工件表面光照度 非荧光湿式 10~25g/L 黑磁粉+机油 喷法 ≥1000LX - A1-30/100 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um 裂纹紫外光照度 校正用基准体 基准体尺寸 磁化时间 退磁方法 - 1S~3S 交流电衰减退磁 - 编制： 2011 年 12 月 25 日 审核： 2011 年 12 月 25 日 批准： 2011 年 12 月 25 日 注： 1. 磁粉检测设备应选具有能对飞轮进行轴向通电法和线圈缠绕法进行磁化的设备 2.本人认为此飞轮重点检测部位为飞轮和轴交叉部位和螺纹根部的疲劳裂纹 3.轴的纵向长度300mm，T=?

磁粉检测工艺卡（铸件：法兰-工艺1）

产品名称 部件名称 表面状态 检测标准 工艺要求 法兰 法兰 铸态 GB/T9444-2007 产品门类 材 料 坡口形式 检测时机 验收等级 铸件 - 铸后24小时 II 图号 规格尺寸 检测比例 热处理状态 磁粉检测设备 100% - 检测方法 磁化方法 磁化电流 磁化电流大小 检测条件 非荧光湿式连续法 纵向磁化：电磁轭 荧光湿式剩磁法 周向磁化：中心导体法 FWDC三相全波整流电 HW单相半波整流电 - 非荧光湿式 10~25g/L 黑磁粉+机油 喷法 ≥1000LX - 大于44N A1-30/100 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um I1=(12-32)*76 I2=(12-32)*D 荧光湿式 0.5 g/L YC2荧光磁粉 LPW-3号机油 喷法 - ≥1000uw/cm2 环境光照度小于20Lx - - 0.25S~1S 交流电衰减退磁 部件及检测位置示意图： 注：图中 小于200 小于120 磁粉类型 磁粉粒度 栽液浓度 栽液 栽液施加方法 工件表面光照度 紫外光照度 提升力 校正用基准体 基准体尺寸 单磁轭磁化时间 退磁方法 1S~3S 编制： 2011 年 12 月 25 日 审核： 2011 年 12 月 25 日 批准： 2011 年 12 月 25 日 注： 1. 磁粉检测设备应选具有能对法兰进行中心导体法磁化的设备 2.本人认为此法兰重点检测部位为法兰内孔键槽根部裂纹等纵向不连续。

磁粉检测工艺卡（铸件：法兰-工艺2）

产品名称 部件名称 表面状态 检测标准 工艺要求 法兰 法兰 铸态 GB/T9444-2007 产品门类 材 料 坡口形式 检测时机 验收等级 铸件 - 铸后24小时 II 图号 规格尺寸 检测比例 热处理状态 磁粉检测设备 100% - 检测方法 磁化方法 磁化电流 磁化电流大小 检测条件 非荧光湿式连续法 纵向磁化：电磁轭 荧光湿式剩磁法 周向磁化：绕电缆法（沿轴向经过外表面和内孔缠绕） HW单相半波整流电 非荧光湿式 10~25g/L 黑磁粉+机油 喷法 ≥1000LX - 大于44N A1-30/100 基准体厚度：100um 基准体槽深：30 um HW单相半波整流电 I1=35000/2N(N=5匝) 荧光湿式 0.5 g/L YC2荧光磁粉 LPW-3号机油 喷法 - ≥1000uw/cm2 环境光照度小于20Lx - - 0.25S~1S 部件及检测位置示意图： 注：图中 小于200 小于120 磁粉类型 磁粉粒度 栽液浓度 栽液 栽液施加方法 工件表面光照度 紫外光照度 提升力 校正用基准体 单磁轭基准体尺寸 磁化时间 退磁方法 注： 1.周向磁化：沿法兰轴向经过外表面和内孔缠绕电缆，磁场方向是沿圆周方向分布的是闭合曲线，不产生磁极，其退磁因子N=0，即确定磁化电流时不用考虑L/D,NI=35000/2(N为线圈匝数（参照)2008年度MT-III级试题59页） 1S~3S 交流电衰减退磁 编制： 2011 年 12 月 25 日 审核： 2011 年 12 月 25 日 批准： 2011 年 12 月 25 日 2. 3.本人认为此法兰重点检测部位为法兰内孔键槽根部裂纹等纵向不连续。

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