WT系列电除尘器使用说明书

卫东科技

WT系列电除尘器

使用说明书福建卫东环保科技有限公司

卫东科技

福建卫东环保科技有限公司简介

福建卫东环保科技有限公司是具有本体、电控二大专业制造分厂及安装、营运服务公司等专业机构，拥有国内一流的机械加工和电控整机工艺生产线以及完备的实验检测装置，集设计、制造、安装、调试、维护、营运一条龙服务的国家级环保高新技术企业。

公司前身是龙岩大洋自动化研究所。1995年清华学子游卫东出任研究所所长。为了完成福建省科技厅下达的“恒功率高压脉冲电源”等科研攻关项目，游卫东所长率先垂范，刻苦钻研，使科研项目取得重大突破。1999年4月7日，游卫东所长在龙岩红坊水泥厂样机调试现场，为了抢救三名一氧化碳中毒的工人而壮烈牺牲。1999年10月11日福建省人民政府授予“游卫东同志革命烈士”的称号。他的母校清华大学王大中校长为他题词“青年楷模”。

为了弘扬游卫东烈士艰苦创业、献身科技、舍已救人的崇高精神，2000年4月7日，以游卫东烈士英名命名成立了“龙岩卫东工业自动化设备有限公司”。2003年12月经福建省人民政府批准，公司整体改制并更名为“福建卫东环保科技股份有限公司”。为了加快企业发展，增强资本实力，2006年10月引进境外战略投资者，公司变更设立为外商投资企业，更名为“福建卫东环保科技有限公司”。2007年公司被认定为国家火炬计划重点高新技术企业。

公司占地面积七万多平方米，已建成一万多平方米的研发大楼和五万多平方米标准化厂房，拥有阳极板轧制和阴极系统生产线、本体钢结构件生产线和高、低压电源生产线。公司在环保高科技产品的研发方面设立了脱硫技术研究所、机械技术研究所、信息技术研究所、工业自动化研究所、气力输送研究所等研究机构，同时与中国东南大学合作，成立了“东南大学—卫东科技研发中心”，重点研究开发各类特种行业燃烧炉除尘器和脱硫除尘装置，形成了很强的机电一体化的研究开发能力。

近年来，公司承担并圆满完成了多项国家、省、市创新基金项目，已获国家专利技术12项。多项产品被列为“国家火炬计划项目”和“国家级重点新产品”，被国家科技部列为推广示范项目。

公司凭借产品的创新性和科技含量，获得了快速发展，公司产品遍布全国三十几个省市自治区，广泛应用于电力、冶金、建材、港口、造纸、化工等行业，出口东南亚、南美洲各

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国，企业实现了持续创新，强势发展的目标。

欢迎访问卫东公司中文网站4b9f24c50c22590102029da3。

产品经国内外数百个用户成功应用，并深受用户欢迎。公司获得了GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000《质量管理体系要求》标准认证证书。

目前的主要产品有：

WT、ML、MW系列宽间距电除尘器：广泛应用于电力、建材、冶金、化工、食品等多种行业的工业设备及锅炉场合的烟气除尘。公司产品现已在全国多家火力发电厂、化工、冶金行业的锅炉烟气除尘中普遍使用，除尘效果显著，自动化程度高、故障率低深受用户好评。

LCD型低压脉冲长布袋除尘器：是借鉴国内外先进除尘技术研制成功的脉冲袋式除尘器。喷吹系统采用澳大利亚高原公司技术设计。它是一种除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便的中型除尘设备，可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行业的除尘系统中。

MZ系列煤粉专用除尘器：产品通过福建省科技厅组织的专家鉴定并被国家科技部、国家税务总局、国家商务部、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局评为“国家重点新产品”，被列入《国家火炬计划》项目，并被授予福建省科技进步二等奖；被批准为《国家科技成果重点推广计划》项目；被列入《福建省科技成果转化项目》，同时获“福建省名牌产品”称号。

主要应用于火力发电站的煤粉制备和输送系统的扬尘治理，解决了常规除尘器在常温、高湿、低比电阻的煤粉尘工况下，易发生闪络、破坏绝缘、堵灰等运行故障问题，成为火电厂输煤系统扬尘治理比较理想的设备，是福建省科技重点项目的科技成果，于2002年12月通过鉴定（鉴定号：鉴字[2002]第95号）。该产品主要技术处于国内领先水平，其配套用脉冲高压电源技术达到国际先进水平，在上海外高桥电厂等多家用户成功应用，并深受用户欢迎。

LTR正压流态化仓式输灰系统（也称为正压浓相输灰系统）：是根据气、固两相流的的固有特性，以压缩空气为动力，利用压缩空气的静压和动压，高效率输送物料的新兴技术。本系统的技术关键是飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送，同时必须根据飞灰的性质、输送距离和系统阻力等因素将空气流量、流化时间、输送压力、飞灰流速等参数值，进行最佳组合。

烟气脱硫技术：烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD）是以循环流化床理论为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大地提高了吸收剂的利用率。流程

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简单、占地少、投资小及副产品可综合利用等。在较低的钙硫比（Ca/S=1.1～1.2）情况下，脱硫效率可达90％。

工业用脉冲多极型除尘器：该产品是科技部科技型中小企业技术创新基金立项项目，专利号为：ZL 01 2 33718.8。本除尘器是在原理、结构等方面有一系列创新优点的新一代除尘器，主要应用于环保除尘领域。产品由恒功率高压脉冲电源装置和多极型本体组成，与常规除尘器相比粉尘比电阻适应范围宽、驱进速度快、抗电场短路特性好、气流均布效果好、可延长除尘器振打周期，同时，还具有体积小、重量轻、能耗小、除尘效率高、便于使用等特点。产品于2003年12月通过福建省科技厅的验收和鉴定（闽科鉴字[2003]第126号）。专家认为：产品的本体结构由感应电极作为主收尘电极的多极型三静电场设计属于国内首创，整体技术水平达到国际先进水平。它在四川攀枝花钢铁公司石灰窑、福建安溪三元岩水泥有限公司、上海、广东等地多家用户应用效果很好，深受用户欢迎，是国家级新产品，并被授予福建省科技进步二等奖，龙岩市科技进步一等奖。

HGM系列恒功率脉冲电源：主要应用于环保除尘领域。特别适合于煤粉、炭尘及油烟净化等低比阻高湿度场合的烟气净化。它与常规电源相比，具有以下优点：对粉尘比电阻适应范围宽；功耗是常规电源的百分之三十；抗结露、抗短路特性好，对除尘器阴阳极之间的绝缘要求较常规电源低。恒功率高压脉冲电源采用窄脉冲供电，提高了电场的击穿强度，即使高压绝缘子受到低比电阻粉尘沾染的情况下，电场仍然能保持有足够的电压。同时由于采用窄脉冲供电，平均电晕功率远比常规供电电源小得多，因此除尘器基本上不发生闪络现象，从而大幅度提高除尘器的安全性能。相对于在采用常规电源供电的除尘器而言，采用恒功率高压脉冲电源供电的除尘器对粉尘比电阻适应范围更宽并且具有更高的除尘效率。脉冲电源对收尘极积灰厚度不敏感，即当收尘极积灰较厚时，仍不影响除尘器的放电和除尘效果。因此采用恒功率高压脉冲电源可保证除尘器的除尘效率长期稳定，同时可延长振打时间、减少振打次数以及延长除尘维修周期。

除尘智能控制系统（简称ICS）：该产品是我公司采用最新技术研制成功的新一代除尘器控制系统。本产品以计算机网络为基础，以控制除尘器运行为中心，有效地实施除尘器的分级控制与监控管理。具有良好的人机交互性能和强大的分布计算能力。

GGAJ02W、GJX02系列高压电源：是采用双系统控制的高可靠性、高性能的常规除尘器的优选电源品种，主要应用于环保除尘领域。

公司的发展思路是：

在抓好现有产品经营的基础上，用相当的精力和财力组建一个集工程设计、科研开发、销售一体化的企业技术中心。探索以工程设计和工程承包为龙头，提供工程配套所需的产品

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和服务，走专业化、集团化集约经营的新路子。

在不太长的时间内，使我公司成为环保高科技上市公司。目前我公司已进入上市辅导期，公司上市后，要利用新增资本，广收人才，在抓好现有产品经营的基础上，重视高科技和高附加值新产品的开发，形成新的经济增长点，以此推动企业快速发展，最终把我公司建成为一个有活力、有实力、有规模、有凝聚力的环保高科技强势企业。

要实现我们的目标，只有靠机制增添活力，靠法规规范行为，靠创新推动发展，靠团结战胜困难，靠员工创造辉煌。

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第一章概述

WT系列电除尘器是本公司兼收并蓄国内外（美国GE公司等著名公司的）同类产品优点设计制造的、一种以机电一体化、依据电场动态阻抗控制、宽间距结构为特征的卧式常通用型电除尘器。

它特别适合于燃煤电站、建材水泥厂、冶金工厂等行业的消烟除尘。最高效可靠的高科技环境保护设备。

为了使广大用户深入了解本产品的特点，现将与本产品的若干问题分述如下：

一、WT系列电除尘器的组成

1、主要设备组成

（1）电除尘器本体

（2）电除尘器用高压电源

（3）电除尘器低压集控系统

（4）电磁振打控制系统

2、辅助设备（计算机智能控制系统）

智能控制系统是集计算机和应用、通讯、测量等新技术研制开发的高科技产品。它适用于电除尘器在线监控和管理，可实现电除尘器的高压哇整流设备、低压振打、卸输灰及电加热等设备的远程控制。并可通过在出口烟道上配置浊度仪根据反馈信号实现闭环控制。本系统适用于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平、达到保效节能运行目的的重要设备。

二、WT系列电除尘器工作原理

在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和分尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释入其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉颗料被分离出来，收尘极板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。

上述过程不断进行，达到烟气净化之目的。

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三、产品标记使用条件

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产品代号

2、使用条件

①处理烟气量：≤4.5×106m3 h；

②入口烟气含尘浓度：≤200g/Nm3；

③烟气温度：常温型≤200℃；高温型200℃~400℃；

④承受许用应力：-6kPa~2kPa;

⑤建材待业中的回转窑和煤磨用电除尘器必须设置一氧化碳（CO）监测报警装置、防爆装置，煤磨用电除尘器还应配置二氧化碳（CO2）灭火装置；

⑥电除尘器应设置专用接地网，外壳与接地网连接要牢因可靠，接地电阴不大于2Ω。

四、WT系列电除尘器主要特点

1、机电一体化：本公司的机械本体、电气控制设备均靠自己的技术力量独立设计。电气与机械本体匹配合理，整全性能协调，避免了本体大电源小或本体小、电源大的不合理匹配，使设备运行更为可靠。

2、高阻抗状态运行：采用计算机检测技术，适时检测电场动阻坑、合理供电，保护电场运行在高阻抗状态，提高电场强度，提高电场内荷电粉尘所受的库仑力提高粉尘驱进速度和收尘效率。降低造价、提高产品性能价格比。

3、宽间距技术：本系列产品同极距采用等于或大于400mm的宽间距设计。由于同极距加大，相应异极距亦增大，电场内部击穿电压提高，板面有效电场强度增大，电晕区扩大，电晕充分，电晕线肥大现象减缓。线电流密度，板电流密度均匀，驱进速度提高，改善了高比电阻粉尘的捕集性能。粉尘回流降低，这些都有利粉尘的捕集，提高除尘性能，同时便于安装、检测、阻力小、耗电省和运行相对稳定等特点。

4、采用顶部振打：

电场内部无振打运行部件，提高内部空间利用率，尤其振打机构置于除尘器顶部。隔离于烟气以外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。

极板和极线不受激烈的横向剪切力、不断线、不掉板、可靠性高、寿命长。

电场沿长度方向占地小，便于布置。

极板、极线上振打加速度的分布符合板、极线对清灰振打力要求，可以用较小的振打力达到较好的清灰效果。

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第二章WT 系列电除尘器的结构

WT系列电除尘器本体主要结构凶手：阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线装置、壳体、灰斗等，如图2所示。

图2 WT系列电除尘器本体结构示意图

1、灰斗

2、支架

3、壳体

4、进口喇叭

5、气流分布板

6、阳极

7、电磁锤振打器

8、阴极

9、楼梯走道10、出口槽形板11、出口喇叭

一、壳体

WT系列电除尘器壳体主要由立柱、墙板、上下端板、顶梁、下部承压件、中部承压件、斜撑、内部走道等组成，如图2-1所示。

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图2-1壳体示意图

1、墙板

2、顶板

3、上端板

4、斜拉筋

5、中部承压件

6、内部走道

7、下部承压件8、下端板

它是电除尘器的工作室，里面容纳阴、阳极系统。因此，必须具有足够的强度、稳定性、以及良好的密封性能。为避免气流短路而降低除尘效率，壳体还设有侧部及上部阻流板。

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二、阳极系统

阳极系统是电除尘器的主要部件之一。WT系列电除尘器阳极系统由阳极板排、振打砧梁及底部防摆机构组成。

图2-2阳极板排图2-3阳极系统图

1、吊板组合

2、阳极板1、振打砧梁2、防摆杆

3、限位板

4、防摆叉3、导向机构4、防摆槽钢

WT系列电除尘器阳极板排主要由吊板组合、阳极板、限位板、防摆叉构成。阳极板采用耐磨性能好的SPCC板轧制面面，腹部为平板，两侧纵向有防风沟，刚性较好，有利于顶部振打加速度的传递。每排阳极板排，通常用4块板构成，组建出厂，如图2-2所示。

阳极板排采用上吊下垂方式悬挂，上部通过两点铰接自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上，下部设置防摆导向机构，仅允许阳极板排在热胀冷缩时上下自由伸缩。阳极板排采肜顶部振打方式清灰，振打器设置于壳体之外，一般每个振打器控制三排至五排阳极板排，振打力通过胯打中梁传递到极板排上，如图2-3所示。

三、阴极系统

阳极系统是电除尘器的另一个主要部件。WT型电除尘器的阴极系统由电晕线、上下横管、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆机构组成。电晕线与上、下横管、传导杆组成阴极框架。传导杆上端与阴极吊梁因接，振打杆焊在吊梁上，振打力通过吊梁传递到电晕线上。阴极悬挂系统由：承压绝缘子、支承盖、支承、螺母、悬吊杆组成，如图2-4、2-5所示。

图2-4阴极小框架图2-5 阴极系统结构

1、导杆2横管1、电磁锤振打器

2、上振打杆

3、新型阴极线（电晕线）3、联接套

4、锥形绝缘轴

5、支承螺母及法兰

6、支承绝缘子

7、悬吊杆8、阴极吊梁

9、阴极框架

对大型电除尘器，若阳极板长度大于10米，阴极悬挂系统采用吊打分开方式，如图2-6所示，阴极吊梁下部焊有振打砧梁，这样既可提高承压绝缘子的使用寿命，又可使用电晕线获得最大的振打加速度。

阴极系统采用顶部振打方式清灰，振打绝缘轴为刚玉瓷材料制成，两端采用竖向锥套与

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联接套联接，肯有绝缘性能好，传力效率高，装卸方便和使用寿命长的优点。

保温箱内部设有电加热或热风吹扫装置，保温箱内烟气温度一般高于烟气露点湿度20~30℃，以保证绝缘件表面不结露、不爬电。

图2-6阴极系统结构

1、锤振打器

2、上振打杆

3、联接套

4、锥形绝缘轴

5、支承螺及法

6、支承绝缘子

7、阴极框架

8、且极砧梁

9、下振打杆10、阴极11、保温箱12、悬吊杆

四、进、出口喇叭

WT型电除尘器进（出）口喇叭的结构形式有两种：一种是常规的水平进（出）气式喇叭；另一种为垂直进（出）气式喇叭，其中垂直进（出）气多为下进气为主，分别如图2-8图2-9。进口喇叭内设置2~3层气流均布板。常规的水平进（出）气方式气流均布性较好，但占用空间较大；下进（出）气方式气流均布性较差，但占用空间较小，适合小场地布置；出口喇叭内设置槽型板，具有辅助收尘及改善电场气体均布的作用。

图2-7 水平进风图2-8下进风图2-9下出风图2-10水平出风

喇叭口喇叭口喇叭口喇叭口

1、喇叭口1、喇叭口1、喇叭口1、喇叭口

2、气流均布装置2、导流板2、槽形板装置2、槽形板装置

3、气流均布装置

五、灰斗

灰斗为角锥台式结构，下部与卸输灰装置联接。电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走。实践中由于排灰不畅影响设备正常运行的情况时有发生，因此，灰斗的设计应注意以下问题：

1、必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。

2、排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60℃，斗壁内交角处加渡板，避免挂灰，并设仓壁振动器或气化器，以协助排灰。为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵来，灰斗壁板下部常设置加热装置。灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵来时排除故障。

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3、灰斗中部设阻流板，以防烟气短路。

4、灰斗加热一般为蒸汽加热和电加热两种，采用电加热时配置气化板，一般不同时配置仓壁振动器（因为电加热器易受仓振破失去加热作用）；采用蒸汽加热进可配置仓壁振动器。如图2-11。

图2-11灰斗

1、灰斗

2、手动振打砧

3、仓壁振动器

4、捅灰管

第三章WT系列电除尘器的安装

由于电除尘器的体积大，重量重，受运输条件限制，无法整体运输，故只能制成零部件出厂，运抵现场后，再由专业安装单位进行组合拼装成整机。电除尘器现场组合安装，不仅工作量大，工期长，而且安装质量密切关系着除尘器能否达到预期设计效果，能否保证安全、可靠高效地运行。所以安装单位在安装过程必须严格按图纸要求和有关技术规范进行安装、检查、调试，并经供方技术人员检验合格后方可投入运行。

第四章WT系列电除尘器的运行

一、运行前准备工作：

一台电除尘器经过安装、调试后运行或设备进行大修后重新投运，应具备以下投运条件。

1、技术要求

a、要求安成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投运设备庆有《电除尘器本体安装检查记录》、《电除尘器安装整体验收报告》动行一段时间（按协议中规定）后的〈电除尘器性能测试报告〉等，对大修后设备应有阴、阳极间距调整前后测量记录、电场及代电装置绝缘记录、电场空载升压试验，负载试运行的V-1特性高度，变压器耐试验，高压电缆岩压试验。

b、要做好辅助设备、设施的验收。辅助设备包括振打时控装置，排灰装置，料位指示、保温及加热装置、浊度仪及通讯照明设备等。若有CO测试仪也应进行可靠性试验。

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2、环境及安全要求：

在投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，照明充足，和传动机构外面有护罩或挡板，安全樗要清晰，电气安全联锁要完好，控制室应有降温、防尘主防火措施。

3、人员技术培训，对电除尘器运行岗位任职要求具体有以下几点：

a)应有三个月以上工作经历；

b)庆有技术学校毕业或等学历，经技术培训合格；

c)应有一定熟悉本岗位的实际技能。

4、技术资料及器具准备

a)工具的准备：应配备机修人员常规维修器具和常规电工工具；

b)备品备件及消耗性材料的准备；

c)技术资料与台账的准备，应有全套完整的机务与电气图纸，常用的设备图纸，资料，说明书等。还要准备设备运行规程，值班记录本，运行日报表，巡回检查卡，开停机操作卡，工作标登记本等运行所需台账，报表，记录表。

二、设备投运前检查

设备安装调试好后，正式投运之前或大修后进入投运之前，或长期不用，重新使用之前都需要作如下检查：

1、电除器壳体内绝缘子箱内确无杂特，各入孔门均已关闭严密、上锁；

2、各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油；

3、检查和部位接地装置均应完好无损；

4、对电源装置作好下检查；

①、将空气开关，JD位于“断开”位置；

②、检查各断路器是否良好，有无松动；

③、查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱落；

④、用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向进）及低压端对地时的绝缘电阴值。变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ。

⑤、检查高压硅整流变压器无漏油现象。

5、检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。

6、确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。

7、检查烟气易燃、易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。

三、设备投动前试运行

1、振打装置的试运行

①、启动振打装置，使之连续运行1小时，检查装置运行是否正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动；

②、按振打周期作一周期的振打试验，检查振打程序工作是否达到设计要求。

2、保温箱加热系统的试运行

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接通保温内的电加热器，短接加热器温度位号引入端子，模拟加热温度继电器值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。

3、灰斗加热系统的试运行

启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控拒指示正常。

四、设备的启动

1、投入电场前4小时送上热风与保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

2、在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。

3、炉子点燃立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。

4、联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次测保险。

5、当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入第三、二、一电场。

6、投入电除尘器电源的程序：

（1）将整流控制柜轴流冷却风扇一关拨到：“开”的位置；

（2）将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示“888888”。

（3）按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯2灭，“运行”灯亮；

（4）把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直到闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率（30-70次）使电场工作在最佳状态。

五、设备运行操作：

当班专责人员应按下列内容进行监视和记录；

1、严格监视供电装置的初级电压、电流、整流电压和整流电流。每2小时抄表一次。

2、监视高压硅整变压器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网格无异常放电现象。

3、各保温箱及灰斗加热工作正常。

4、控制柜上各控制装置工作正常。

5、每小时应了解排灰系统工作情况。

6、经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，庆及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。

7、正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理。

8、每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好效接班工作。

六、设备停机

正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉全烧汕时停用。

（1）接到停电除尘器通知后，按“复位”健，输出电流、电压降至零；

（2）按下“停止”按钮；

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（3）将电源开关转至“断”位置；

（4）将整流控制柜内轴流冷却排风扇开关拨至“关”位置；

（5）等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构机连续运行2-3小进后方停止振打装置；

（6）振打装置停动后，应及时把灰斗同的灰排干净。

（7）除尘器停运8小进方能打开入孔门冷却，如检查需要时可以停支后4小进开启入孔门冷却。

（8）锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。

第五章WT系列电除尘器的维护及检修严格维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘长期高效安全可靠运行的保障。现将WT系列电除尘器及电气检修保养制度和检修规格介绍如下：

一、WT系列电除尘器的维护保养

1、电除尘器的定期维护工作

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2、电除尘器的停机的保养

①待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。严寒季节为防止管道冻裂，水力冲灰系统可适当维持一定冲灰力量。当临时停机时或紧急停机情况下，灰斗剩灰一时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。

②关闭进、出口烟道风门，定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀。有条件时对电场内投热风养护。

③当电除尘器短时间内临时停机，主设备处于备用或运行状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热、热风加热系统应按原运行方式继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应除低排灰系统的出力以保持一定的灰封。

④所有排灰装置每周连续运行一小时，以免转动部件锈涩。

3、电除尘器的特别维护、保养项目

①电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列主要项目测定：

a、电除尘器压力降；

b、电除尘器除尘效率；

c、电除尘器漏风率；

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d、电除尘器烟尘特性。

②新投运的电除尘器第一次停机检修时，要特别注意以下几点，以便及时采取措施避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁：

a、电除尘器顶部保温箱的绝缘子、瓷轴可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致检查；

b、对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连结进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理；

c、注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象；

d、观察阳极板排限位装置情况及灰斗阻流板状况，是否阻流板脱焊、导向板脱落等情况；

e、检查人孔门密封，振打器底座海波仑等是否老化，有问题及时更换处理。

4、电除尘器其它保养项目

①楼梯、平台、振打器外壳等以及其它容易锈蚀的裸露外表面，应定期刷漆，以免锈蚀。

②检查油环、油嘴、油尺、油标等是否完善，有问题及时处理。

③减速机油质恶化，油位过高或过低应及时处理，来防假油位。

④对CO气体分析仪，定期（如每季）以标准气体和机械校零、电气校零和满量程试验，作上、下限量程动作的调整试验。检查取样头积灰和破损情况，进行清扫。

二、WT系列电除尘器的大修项目

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