焦化备煤车间操作规程

焦化备煤

岗位规程、安全规程、岗位职责

目 录

1中控工岗位操作规程………………………………………………….1 2皮带工岗位操作规程……………………………………………….....3 3堆取料机岗位操作规程……………………………………………….7 4破块机岗位操作规程………………………………………………….9 5斗槽工岗位操作规程…………………………………………………12 6配煤工岗位操作规程…………………………………………………15 7粉碎机工岗位操作规程………………………………………………19 8煤塔工岗位操作规程…………………………………………….…...23 9磨机工、输送带工岗位操作规程……………………………………..26 10潜水泵工岗位操作规程……………………………………………..29 11煤管员岗位操作规程………………………………………………..32 12备煤检验岗位操作规程……………………………………………..35 13附录A 职工劳动保护用品使用标准………………………………56 14附录B 备煤车间安全技术规定……………………………………56

焦化备煤车间

集中控制室工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2完成原料、配煤系统的生产运行控制，确保斗槽、煤塔生产用煤的输送，消灭斗槽、煤塔漏眼。 3完成原料系统、配煤系统的生产联系。 4维护好所属设备，做到精心操作、检查、保养。 5保证安全生产、文明生产。

职责

集中控制室工受值班主任领导，组织协调原料系统、配煤系统的生产联系工作。

须知

1原料系统和配煤系统的生产流程和生产联系信号。 2煤区的煤种安排，斗槽、煤塔的存煤数量。 3本岗位所属设备的构造、性能和使用方法。 4有关安全规定。

人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。

作业前准备

1按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。

接班检查

1认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

2细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备、灭火器材、安全装置及其所用工具是否完好

无损。

作业程序和操作方法

1接班后向调度室了解当班炼焦炉数和检修时间，了解斗槽和煤塔的存量及配煤比变化情况，向班长汇报。

2了解新、老洗煤厂的当班生产情况，堆取料机的工作状况，帮助原料班长做好生产安排。

原料系统运行

1接到斗槽要煤信号后，和原料班长联系，由原料班长决定上煤方式。按下启动预示按钮，向各岗位发出送煤信号，确认各岗位的自动启动信号灯亮后，启动运行开关，开始向斗槽送煤。 2在运行中监视电脑显示屏、设备运行状况，发现异常及时联系，正确处理。

3得到装满煤的信号后，与堆取料机等岗位联系停止送煤，确认各皮带为空载时，停原料系统的皮带。（冬季通知破块机停机）

配煤系统运行

1得到煤塔要煤的信号后，与班长、配煤盘、粉碎机等岗位联系，发出送煤信息。

2确认各岗位自动允许启动信号灯亮后，按启动预示按钮，看到粉碎机启动后，再启动配煤系统各个皮带，并且监视电脑显示屏、设备运行状况，发现异常及时联系正确处理。

3得到煤塔装满的信号后，先停园盘给料机，确认各条皮带的电流表都是空载时，停配煤系统皮带，最后通知粉碎机停机。

特殊操作

1接班后，将原料系统、配煤系统的开关选在解除的位置，各岗位分别启动，检查设备。 2冬季各岗位都要捅净流子里的残煤。等原料系统、配煤系统各岗位流子残煤捅完后，再停系统皮带。 安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。 2皮带系统启动前，未经确认，不准擅自启动设备。

检查与考核

1值班主任负责对作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间 皮带工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按质量标准完成送煤任务；确保炼焦需用煤量，消灭煤塔漏眼。 3维护好所属设备，做到正确操作；细心检查，定期维护和保养。 4保证安全生产，做到生产文明。

5与前后岗位密切配合，共同完成小组任务。 职责

皮带机工受本班班长领导，完成班长布置的工作任务。 须知：

1送煤生产过程和有关岗位联系讯号。 2单种煤和配煤质量指标。

3本岗位所属设备构造，性能及使用方法。 4有关的安全规定。 人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。 作业前准备 班前准备

1《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。

2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。

4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，环境卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见， 协商解决。

6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况。

一般操作：

B110皮带机岗位：

开车前，必须做好以下准备工作：

1详细检查所属设备是否处于良好状态和有无障碍。 2联系好当班使用的粉碎机。

3清扫干净机头流子和粉碎机上部流子，并翻好翻板。

4接到煤塔工要煤信号和粉碎机工回讯号后，必须坚守岗位，等待粉碎机和皮带启动。 5运转中接到粉碎机的事故讯号，应立即停止设备运转，待清除故障后，再按开车联系次序进行操作。

6当粉碎机掉车而皮带联锁失效时，应立即停车，找电工解决。 7冬季遇有大冻块时，应立即停车挂牌再搬下或打碎。 8运转中，及时用调整器调整皮带机。

9接到停止送煤讯号待皮带上的煤全部送完后再停止设备运转。 10运转中，设备突然发生故障，应立即停车，报告班长进行处理。

11除铁器失效时，应立即停车，报告值班主任取得同意后，方可继续操作，（但事先必须通知粉碎机）。

12在链锁失效的情况下，接到起动讯号时，必须与粉碎机工联系明确后方可继续操作。 B111皮带机岗位

开车前必须做好以下准备工作：

1检查所属设备是否处于良好状态和有无障碍。 2各流子清扫干净。

3准备好采样工具用具。（由自动采样器自动采样）

4接到煤塔要煤讯号和粉碎机回允许起动讯号后，必须坚守岗位，等待起动皮带。 5运转约20分钟后，即采样缩分烘干自筛，及时将自筛细度告诉粉碎机工。 6运转中发现煤中有大块，立即通知粉碎机工找出原因处理之。 7运转中经常保持大流子畅通无阻。 8见皮带跑偏时，及时用调整器调整之。

9转中设备突然发生故障时，立即停车，报告班长检查处理。

10接到停止送煤讯号时，待皮带上的煤（等到粉碎机大流子的煤清完）全部转完，再停止运转设备。

11检修完毕的设备，可解除链锁单独试车。

通用皮带机岗位：

1开车前，必须详细检查所属设备是否处于良好状态和有无障碍。 2清扫干净机头机尾大流子。

3接到要煤讯号后，必须坚守岗位，等待启动皮带。 4皮带开动后，注意皮带歪斜，随时用调整器调整。 5运转的皮带压住时，立即停车，通知前后岗位进行处理。

6接到煤塔停止送煤讯号时待皮带上的煤全部送完后，再停止皮带机运转。

7机头机尾流子堵塞，皮带划破和传动设备发生故障时，应立即停车报告班长进行检查处理。 设备维护 8．1设备概要

8．1．1原料皮带机

序号 设备 名称 1 能力带宽带长 t/h mm m 71.5 带速减速机型号 m/s 2.0 ZQ75—25— 6—Z 2 B104皮带 600 1200 110 2.0 ZQ65—250— 2—Z 3 B105皮带 600 1200 700 2.0 Y225S—4— 37KW Y180L—4— 22KW 电动机型号 备注 B103皮带 600 M3RSE70—40 Y315M2—4— +FAN 160KW 4 B106皮带 600 1200 730 2.0 M3RSE70—40 Y315M2—4— +FAN 160KW 5 B107皮带 400 1000 258 2.0 ZQ100—31.5Y250M—4— —5—Z 55KW 6 B108皮带 400 1000 354 2.5 ZQ100—31.5Y280M—4— —5—Z 90KW 7 B109皮带 400 1000 55 2.5 ZQ25—40— 1—Z Y—100—250 电动滚—100 筒；减速机走行用 8．1．2送煤系统皮带机

序号 设备 名称 1 能力 t/h 带宽 带长带速减速机型号 mm m m/s 1.6 ZQ75—31.5—5Y225M—4—45KW —Z 2 B111皮带 300 1000 42 1.6 ZQ50—31.5—2Y132M—4—7.5KW —Z 3 B112皮带 300 1000 207 2.0 ZQ100—40—6Y280S—4—75KW —Z 4 B113皮带 300 1000 149 1.6 ZQ75—31.5—6Y200L—4—30KW —Z

电动机型号 备注

B110皮带 300 1000 140 正确操作：

1皮带歪斜时，应以调整器调整，禁止以其它方法调整。 2皮带机不准超负荷运行。

3电机允许温升为65℃，各轴承温升为45℃ 4皮带被压住时，必须将煤撮下2/3方可启动。

5电机在冷状态下启动不准超过二次，在热状态下启动不准超过1次。 6机头机尾流子禁止敲打。

检查与维护：

1及时更换或修理下列各部件，即油盒、各连接螺丝、皮带接头有断裂和扯开时。

2按时检查和维护下列项目 3各部螺丝是否齐全、良好、坚固。 4各转动部位的润滑情况。

5皮带上下托辊是否完整、好使，如有损坏时及时更换。 6各部位安全装置是否齐全良好。

7各部结构、设备基础、工作厂房有无裂纹、开焊、松动现象。 8及时更换清扫器、皮带挡、皮带闸。

9设备检修后，进行空负荷试车，并参加验收工作。 清扫与保管

1经常保持设备清洁。

2每班彻底清扫一次本工作场地。 3保管好本岗位的工具及门窗玻璃。 安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。 2皮带跑偏时用调整器调整。 检查与考核

1值班主任负责对工作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间管理办法计算出本人当月工资。

4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做为评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间 堆取料机工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1．1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

1．2按质量标准完成堆煤、取煤工作，确保炼焦需用煤量，保证堆准煤，取对煤。 1．3维护好所属设备，作到标准操作，细心检查，定期维护，保养。 1．4保证安全生产，作到文明生产。

1．5与前后岗位密切配合，共同完成本班生产任务。 职责

堆取料机工受配煤生产班长领导，必须完成班长布置的工作和生产任务。 须知

1.送煤生产过程和有关岗位的联系讯号。 2．煤场各区存煤煤种及质量指标。

3.本岗位所属设备的构造、性能和使用方法。 4.有关安全规定 人员素质要求

1.年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2.遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3.具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。

作业前准备

1班前准备

1.按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2.准时参加班前会。

认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3.细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备、灭火器材、安全装置及其所用工具是否完好

无损。

作业程序和操作方法

1.接班后向班长了解当班生产情况，了解煤场存煤情况，煤种有无变化。以及需要堆何品种煤。 2.了解新、老洗煤厂的当班生产情况，堆取料机的工作状况，帮助原料班长做好生产安排。 取煤系统运行

1.接到上煤信号后，合闸开启电源。

2.首先把车对好位，联系斗槽，起车。给煤时必须找煤场、中控、斗槽、堆取料机四家认证。确

认无误后，方能给煤生产。

3.得到中控装满煤的信号后，停止送煤。取煤时发现杂物应及时取出，避免刮伤皮带、电缆。 堆煤系统运行

1.得到堆煤通知后，与班长、中控、104皮带、105皮带等岗位联系，发出起车信息。 2.得到各岗位全部启动信号后，再通知120车间生产。

3.得到堆重通知后，通知104、105皮带起车，对好区，四家认证无误后，开始堆煤。

特殊操作

1.接班后，将车开启，检查走行，运转、皮带、电气各系统是否运转正常。 2.捅净流子里的残煤。保证正常生产。

安全技术规定

1.必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。 2.皮带系统启动前，未经确认，不准擅自启动设备。

检查与考核

1.值班主任负责对作业标准的执行情况进行检查。

2.值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入管理办法考核。

3.每月根据考核分数，再依据车间管理办法计算出本人当月工资。

4.每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间 破块机工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按时完成冻块煤的破块任务，供应配煤块度适当，数量足够的煤料。 3维护好设备，作到细心检查，定期维修，润滑和清扫。 4保证安全生产，做到文明生产。

5与有关岗位密切配合，共同完成班组生产任务。 职责

破块机工属本原料班长领导，完成班长所布置的各项工作和生产任务。 须知：

1生产流程与有关岗位的联系讯号。 2原料煤粒度对配煤准确度的影响。 3所属设备的构造，性能和使用方法。 4有关的安全规定。 人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。 1 作业前准备 班前准备

1按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见，协商解决。

6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况。 作业程序与操作方法 必须做好以下准备工作

1详细检查所属设备是否处于良好状态和有无障碍。

2彻底清扫破块机和大流子内的残煤杂物后,将翻板翻至生产位置。 3破块机启动前同有关岗位做好联系工作 4破块机开动操作用按扣一次启动。

5运转中要经常注意运转声音，发现破块机堵塞和挤住时，先停上部来煤的原料皮带机，然后再停破块机。

6故障消除后，将破块机开动起来，再重新与中控室联系后，方可启动上部来煤的原料皮带机。 7运转中，禁止无故停破块机，以免过冻块影响配煤准确度和发生堵流子故障。 8运转中要经常勾掉篦子上的冻块或杂物，勿使冻块或杂物堵塞。

9接到停止转煤讯号时，确知上部来煤原料皮带上的煤已全部转完停止皮带机后，再停止破块机的运转，并清扫好破块流子和篦子上的残煤、杂物，做好下次启动准备工作。 10运转中各项设备突然发生故障，立即停车报告组长，通知前后岗位，进行检查处理。 设备维护 设备概要

8．1．1 破块机： 名称 破块机 设备维护

1破块机外壳和流子禁止敲打。

2停止运转的破块机必须做到一班一净。 3破块机内有煤和杂物，未除掉前禁止开动。 4破块机未达到正常运转时不准进料。

5电动机最大温升不超过65℃轴承温升为45℃。

6电动机在冷态下启动不准超过二次,在热态下不准超过一次。 检查与维护：

发现下列部件不良时，必须及时报告班长找机修人员更换。 1油盒 2断裂螺丝 3 篦子断裂

规格 10503850 能力 ≥300t 数量 1 备注 定期检查下列各项：

1底脚螺丝，连接螺丝是否坚固和完整。

2转动部分的润滑情况、油沟、油道堵塞立即设法透通。 3安全栏杆、安全罩是否齐全、良好。

4破块机弹簧，滑板是否灵活，有杂物阻塞立即清除。 5润滑设备是否齐全良好，减速机散热孔要打开。

6各部结构有无开焊，裂纹，松动现象，设备基础，工作厂房是否良好。 7马达接地线和接线头有缺陷找电工解决。 8设备检修后进行空负荷试车，并参加验收工作。

9检查发现的问题应及时解决，如自己解决不了及时找机修人员解决。 10每班彻底清扫一次设备和工作地区，经常保持设备清洁。 9 安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。

2破块机加油时，必须用长嘴油壶加油，禁止穿散襟、散袖衣服或越轴加油。

3破块机被杂物或冻块挤住时，应先停来煤皮带机和破块机，断电、挂牌、设专人监护后进行处理。

4破块机运转时，禁止打开小窗户向上探看或清扫溜槽内残煤。

5破块机运转时必须站在煤流侧面进行勾块作业，禁止面对煤流正面作业。

6清扫破碎机篦条或溜槽内残煤时，脚要站稳，身体不准探入槽内，用力不得过猛。

10 检查与考核

1值班主任负责对作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间管理办法计算出本人当月工资。

4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间 斗槽工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按时完成配煤斗槽装煤任务，确保配煤需用煤量，消灭斗槽漏眼现象。

3维护好设备，作到正确操作，细心检查，定期维护，润滑和清扫。

4保证安全生产，作到文明生产。每班彻底清扫一次工作区域，经常保持所属设备清洁。 保管好本岗位工具和门窗玻璃。 5斗槽存量经常保持在3分之2以上。 6保证不装错煤，不混质。 职责

斗槽工受原料班长领导，必须完成班长布置的工作和生产任务。 须知

1生产流程与有关岗位的联系讯号。 2煤种分类及煤种的外观识别。 3所属设备的构造、性能和使用方法。 4有关安全规定。

人员素质要求

1）年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2）遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3）具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。 作业前准备 班前准备

1按附录A《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2走安全通道参加班前会。

3认真听取值班主任介绍上班安全，生产情况和布置本班工作任务及安全教育讲话并回答有关提问。

4班前会后，走安全通道，看好安全标志上岗。 接班检查

1听取交班者介绍生产情况，对斗槽存量进行核实。 2听取并主动询问车间指令或特殊作业的完成情况。 3与交班者共同上岗检查。

4接班检查中发现的问题应当面提出，对有异议的问题应汇报双方值班主任，经双方协商得到解决后，方可接班。 作业程序与操作方法

开皮带前必须做好以下准备工作：

1详细检查所属设备是否处于良好状态和有无故障。

2检查斗槽煤种标牌是否和实际相符。 3清扫干净斗槽篦子上的杂物残煤。

4了解和掌握配煤比和本班需用煤量，做到计划送煤。 5根据斗槽存量情况，及时与有关岗位联系要煤。 斗槽的联系方法及开皮带顺序。 1向集中控制室发出要煤讯号。

2待集中控制室回讯号后，立即开动移动卸料小车(即B109皮带)到所要煤种斗槽上，并启动移动小车输送皮带及B108皮带。

3当煤到达时检查煤种是否与所要煤种相符合。

4当所要煤种装满时及时与集中控制室联系换煤种，发出换煤讯号，听到回讯号，见皮带上的煤断流，立即将移动小车开到所换煤种斗槽上。

5各斗槽煤都装满时，立即发出停止送煤信号，集中控制室回讯号后，见皮带上的煤全部送完，再停B108皮带及移动小车输送皮带。

操作中注意事项：

1反转皮带时，必须做到：待电动机停稳后，方准反方向启动皮带机。 2 在移动B109皮带时，必须十分注意槽号及煤种，以免装错。

3 斗槽篦子上如有大块立即打碎，不准将大块投入槽内与及时清理管篦子上的杂物。 4 落地煤要随时撮入同一号煤种斗槽内。 5运转中皮带歪斜时，随时用调整器调正之。

6经常检查皮带负荷煤量，超负荷时，及时通知来煤岗位。 设备维护 设备概要 序号 设备名称 能力 带宽t/h mm 1000 带长m 354 带速m/s 2.5 减速机型号 ZQ1000—31.5—5—Z ZQ25—40—1—Z 电动机型号 Y280M—4—90KW Y—100—250—10063 备注 1 B108皮带 400 2 B109皮带 400

1000 55 2.5 发现下列部件不良时及时更换和补

1油盒堵塞。 2断裂螺丝。

3胶接头不好，危及送煤。

定期检查下列项目

1地脚螺丝，连接螺丝是否坚固齐全。

2转动部分的润滑情况，油道、油沟堵塞时应设法透通。 3皮带机大、小托辊是否齐全，良好。

4各部结构、设备基础工作厂房有无裂纹、开焊、松动现象。 5皮带调节装置调到极限时,应及时处理。

6时刻注意设备运转声音，不正常时，立即停机检查。 7马达接地线，接线头有无缺陷。 8各部安全栏杆，安全罩是否齐全。 9皮带挡、闸、清扫器是否齐全、良好。

10发现的问题应及时解决，如解决不了，应报告班长找机修人员解决。

安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。

2高空处（2米以上）的门、窗禁止用木棒子支开，禁止坐在窗台上或门口休息。

3配煤斗槽落料孔篦条间距为250mm，禁止用铁镐敲打篦条。发现篦条开焊或损坏时立即找机

修处理之。

4不准从高处往下扔东西，如果工作确实需要，请示班长，并派专人监护。

检查与考核

1值班主任和班长负责对作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任和班长的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进和工资晋级依据。

备煤车间 配煤工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按厂规定的配煤比，准确完成配煤任务，确保炼焦需用煤量，做到煤塔不漏眼。 3维护好所属设备，作到正确操作，细心检查，定期维护，润滑和清扫。 4保证安全生产，作到文明生产。

5与前后岗位密切配合，共同完成本班生产任务。

职责

直属送煤生产班长领导，必须完成班长布置的工作和生产任务。 须知

1送煤生产流程和有关岗位的联系讯号。 2配煤质量标准与焦炭质量的关系。

3中国煤分类的指标和单种煤性质及表面特征。 4所属设备的性能、构造、规格及使用方法。 5有关安全规定。

人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。

作业前准备

班前准备

1按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查核子秤是否符合技术规定，消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见，协商解决。 6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况。

作业程序与操作方法

1接班后立即做好下列准备工作：

1计算前一班的配煤质量（灰份、挥发份前后对照，由配煤比负责人计算，另一人验算，并上帐）。 2根据本班炼焦出炉数及检修时间，由配煤班长计划本班送煤时间。 3了解和掌握配煤斗槽装煤情况，配煤斗槽轮换使用。

4清扫各配煤盘逼煤板和流子上的杂物和残煤。

5根据水份和配煤比换算出各种煤每半米皮带上的配煤量（湿）和加盘量（由配煤比负责人计算，另一人审核）。

6大、小单种煤样桶内的残煤清扫干净，并存放在指定地点。 作业程序与操作方法

技术规定：

1灰份：根据配煤比计算，前后波动允许±0.3%。 2挥发份：根据配煤比计算，前后对照波动允许±0.7%。

操作程序

当接到煤塔讯号时立即开动电磁分离器。(除铁器) 园盘给料机开车联系次序如下：

1接到粉碎机要煤讯号时，见到B110皮带启动后由后往前依次开动园盘给料机。

2当第一个配合盘的煤到第二个配合盘的流子下部时，再开动第二个配合盘，依次类推。停止送煤时同此方法。

3配合盘开动后，立即调正煤流，在15分钟内将全部煤流调整正常，转煤到30分钟采第一次试样，以后每隔40分钟采一次试样，每班最少采6次试样。 4斗槽悬料煤流不足时，要立即开动空气炮振动或用纤子将煤桶下。

5配煤断流时，必须立即开动备用配合盘，坚持缺头不配的配煤原则，缺单种煤时，应立即停车，由后往前依次停止配合盘。

6斗槽有煤，经久处理不下和发现煤种不明时，应立即停车，报告班长、值班主任听候处理。 7配合盘出料口，必须经常保持畅通，发现煤中有杂物时，立即拣出。 8见配煤皮带停止运转后再停除铁器。

9本班生产情况应详细填写，并由配煤班长进行审查。

设备维护

设备概要

配煤盘、核子秤： 名称 型号 数量 能力 减速机 电动机 配煤盘 φ2000 KM —Ⅲ— A型 7 140吨/时 ZL60—14—11A Y160M—6—11KM 核子秤 8．1．2 名称 除铁器 JRCH—TP1000 7 地点 B110皮带中部

型号 RCY—C100 数量 1 输出功率 8．1．3送煤皮带机 名称 B110皮带机 能力吨/时 300 带宽 mm 1000 带长m 带速m/s 减速机 ZQ75—31.5—5—Z 电动机 Y225M—4—45KM 备注 140 1．6

正确操作

1电机温升为65℃，皮带轴承温升为45℃。 2空气炮风压不得超过6公斤/cm2。

3电机在冷状态下起动，最多不超过两次，在热状态下起动不准超过一次。 4配煤皮带突然停止时，应将配合盘流咀和机头、机尾堵住的煤挫掉后再开动。 5配煤盘流子、逼煤板、风管、风门、储风罐不得敲打。

检查与维修：

发现下列部件不良时及时更换。 1油盒。 2断裂母丝。 3托辊和托辊耳子。 4皮带刷子（清扫器）。 定期检查下列所属设备项目：

1底地脚螺丝、连接螺丝是否坚固和完整。

2转动部分的润滑情况，油道、油沟堵塞时应设法透通。 3皮带机大、小托辊磨损，不转动和发出噪音时立即更换。 4各安全栏杆、安全罩、地沟盖板是否齐全。

5各部结构、设备基础工作厂房有无裂纹、开焊、松动现象。

6配合盘各调节装置应保持灵活。

7电机接地线、接线头有缺陷时，找电工解决。 8注意设备运转声音，不正常时，立即停机检查。 9各项设备检修后，应进行空负荷试车，并参加验收工作。 清扫与保管：

1经常保持所属设备的清洁。 2每班彻底清扫一次工作场所。 3保管好本岗位的门窗和工具。 安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。

2煤料悬料时，禁止由小窗户向上探看，捅斗作业中，禁止将钎子末端对准头部、胸部或举过头顶，禁止骑坐在安全栏杆上进行捅斗作业。

3校准核子秤扒皮带称煤量作业时更换皮带托辊或检修核子秤时首先断电，挂牌，设专人监护，同时关闭放射源后，方可作业。 检查与考核

1值班主任负责对作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间 粉碎机工岗位操作规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按质量标准完成配煤的粉碎任务确保炼焦需用煤量，消灭煤塔漏眼。

3维护好所属设备，作到标准操作，细心检查，定期维护，保养。 4保证安全生产，作到文明生产。

5与前后岗位密切配合，共同完成本班生产任务。

职责

粉碎机工受配煤生产班长领导，必须完成班长布置的工作和生产任务。

须知

1送煤生产过程和有关岗位的联系讯号。 2粉碎细度指标及配煤质量指标。

3本岗位所属设备的构造、性能和使用方法。 4有关安全规定

人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。

作业前准备

班前准备

1按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。

接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见，协商解决。 6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况。

作业程序与操作方法

开车前必须做好以下准备工作：

1详细检查所属设备是否处于良好状态和有无故障。

2接班后彻底清扫大流子上的残煤及杂物（冬季停车立即清扫）。

3按作业计划使用粉碎机，当粉碎机有缺陷不能用时，立即报告值班主任决定。 4人工盘车一周后，关好门（冬季开车前必须盘车）

技术规定：

1细度：0~3mm占总量的88%±2% 2大于80mm的物料禁止进入粉碎机内。

粉碎机工开车联系次序如下：

1接到煤塔要煤讯号，立即回讯号，并给配合盘去要煤讯号，然后开动粉碎机和通风机。 2启动后，将反击板打到适当的位置（碰到锤子立即返回半周）根据细度试验结果调整反击板。 3待粉碎机起动达到正常运转后，再给中控室回讯号，并等待粉碎机前后的皮带机启动。 4动转中煤流保持畅通，如因煤的水份过大引起电机电流过大或细度不合格时，请求班长，停车检查，清扫，减少煤量。

5运转中每隔30分钟检查一次粉碎机轴承温度，马达温升，并做好记录。 6经常注意粉碎机运转声音，发现异常时，立即停车检查。

7突然停电时立即拉下电源开关，再来电时，先将机内的煤倒空，盘车灵活后，按规定的顺序与有关岗位联系好，再开动粉碎机。

8接到停止送煤讯号时，立即通知配合盘停止送煤，待来煤皮带上的煤全部送完，电流表指针回到空负荷处来煤皮带停转后，再停粉碎机和通风机。 9待粉碎机停稳后，再进行清扫。

10发生过大铁时，立即停车，报告班长进行检查。

11运转中设备突然发生故障或异常现象，立即停车，报告班长进行检查。

取样缩分操作：

1采样前将上一班用的样桶清扫干净。

2如自动采样器失效时在开始配煤30分钟，用采样锹取第一次煤样，放入样桶盖好以后，每隔40分钟采样一次，每次采样数量应保持在2公斤。自动采样器正常时要用自动采样器采样,送煤在下班前90分钟进行试样缩分。

缩分方法如下：

1分样前扫净分样铁板上的杂物及残煤。

2用铁锹堆成圆锥形，堆掺时铁锹一次向里，一次向外，煤从堆顶均匀地分布在园堆四周。 3如上堆掺二次后，用铁锹将煤压成煤饼，再切成四份，取出2份对角部分的煤。

4将试样拍成粒度10毫米以下，继续按前述的方法缩分至800克左右，最后将煤的粒度拍成5毫米以下（250克试样装入磨口玻璃瓶内，500克试样装入铁桶内做工业分析）。 5试样标签在每种煤缩分后，立即用钢笔或圆珠笔填写清楚放入样桶中。 自筛及取样操作 1由自动采样器完成。

2取样时，在皮带两侧各取一次，倒入试样桶内，（自筛试样可倒在干净铁板上）。 3用铁锹推掺，堆掺时应锹背一次向里一次向外，使煤料均匀分布在圆锥上。

4如上述方法堆掺两次后，用铁锹将圆锥形煤堆，压成煤饼，再切成四等份取出两对角部分，最后缩分至2000克左右，分装两个样筒送至化验室。

5采样方法，取湿煤1500克烘干，取干煤1000克筛分，计算细度。

6 运转20分钟采样做煤的细度，以后每隔1小时采样一次，下班前90分钟停止采样。 7

小于3mm重量

细度=

1000

设备维护

粉碎机：

名称 型号 规格 （mm） 数量 能力 t/h 粉碎机 PFCK1618 160031800φ3L 设备维护： 正确操作：

1、粉碎机内存煤没有除净禁止起动。 2粉碎机未达到正常运转时，禁止给料。 3粉碎机未完全停止时，不准清扫机内残煤。

4电动机在冷状态下启动不准超过两次，在热状态下启动不准超过一次。

2 300 YKK560—8 560KW 6000V 电动机 功率 电压 5粉碎机外壳及大流子禁止敲打。

6在冬季用完的粉碎机，必须彻底清扫，以防冻住。

检查与维护：

1各部位地脚螺丝和连接螺丝齐全、坚固、安全栏杆、安全罩、接地线保持良好。 2检查各部结构设备基础，工作厂房有无裂纹、开焊、松动现象。 3粉碎机有关部件检修后，进行空负荷试车，并参加验收工作。 4粉碎机电动翻板灵活好使。

清扫与保管：

1经常保持所属设备清洁，每班彻底清扫工作区域一次。 2保管好本岗位的门窗和工具。

安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。

2粉碎机盘车作业时，禁止用身体压或脚踩压棒强行盘车，以免压棒飞出伤人。 3粉碎机运转时，禁止打开侧门或小窗户，侧门两侧不准逗留或休息。 4粉碎机运转时应及时开动震动器，禁止用煤铲清扫分溜槽内残煤。

5清扫机内残煤必须做到：粉碎机完全停稳后，上下岗位联系准确，断电、挂牌后方准清扫。 6清扫分溜槽内残煤时（粉碎机停稳后）脚要站稳，身体不准探入溜子内，用力不得过猛。 7翻、换锤子作业时，不准敲打液压油箱。

8搬运旧锤子时，室外必须设专人监护来往行人，以免碰人。 检查与考核

1值班主任和班长负责对工作作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任和班长的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法进行考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间 煤塔工岗位操作规程

岗位基本任务、职责

任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按时完成煤塔装煤任务,确保炼焦需用煤量，作到煤塔不漏眼。 3维护好设备，做到正确操作，细心检查，定期润滑和清扫。 4保证安全生产，做到文明生产。

5与前后有关岗位密切配合，共同完成小组任务。 须知

1送煤生产流程和有关岗位的联系讯号。 2煤塔的容积、结构及煤量的准确估算方法。 3根据本班炼焦炉数、检修时间计算送煤时间。 4所属设备构造、性能和使用方法。 5有关安全规定

职责

煤塔工受送煤班长领导，完成班长所布置的工作和指示

人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。

作业前准备

班前准备

1按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。

接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见，协商解决。 6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况。

作业程序与操作方法

开车前必须做好以下准备工作：

1准确掌握当班炼焦装炉数和检修时间，计算本班送煤时间。 2详细检查所属设备是否处于良好状态和有无故障。 3彻底清扫大流子中的残煤。

操作方法：

1根据煤塔存煤情况准确发出要煤讯号，待粉碎机工回讯号后，依次开动皮带机。 2煤流到达后，必须平均装煤消灭漏眼现象。 3运转中发现皮带歪斜，随时以调整器调正之。 4煤塔装煤时用三个犁式卸料器将煤塔装满。

5煤塔全部装满前，立即发出停止送煤讯号，待粉碎机回讯号后，见皮带上的煤流（粉碎机清扫流子的煤）全部上完，停止皮带运转。（由后往前依次停止皮带）

6转中各项设备突然发生故障应立即停车，通知有关岗位，报告班长检查处理。

设备维护 设备概要 名称 能力带宽带长带速减速机型号 t/h B113皮带 300 设备维护 正确操作：

1皮带歪斜时，应用调整器调整，禁止用棒逼。 2电机允许温升为65℃，各轴承温升为45℃

3大流子堵塞时，停车将堵塞的煤清除后，方可开动。

4电机在冷状态下启动不准超过二次，在热状态下启动不准超过一次。 5皮带压住时，必须将煤撮下2/3方可启动，各溜子禁止敲打。 检查与维护：

1当发现下列部件损坏时，必须及时更换：油盒、断裂螺丝、托辊和托辊耳子。 定期检查所属设备的以下项目： 1地脚螺丝，连接螺丝是否牢固、良好。 2油沟、油道堵塞时应设法透通。

3皮带机上下托辊不转或发出噪音时立即更换。 4各安全栏杆、安全罩、是否齐全、良好。

5各部结构、设备基础、工作厂房有无裂纹、开焊、松动现象。 6皮带挡、清扫器、皮带闸及犁式卸料器不良时及时更换。 7设备检修后，进行空负荷试车、验收。 .清扫和保管

1经常保持设备清洁。

2每班彻底清扫一次设备和工作地区。 3保管好门窗玻璃及工具。 安全技术规定

mm 1000 m 149 m/s 1．6 ZQ75—31.5—6—Z Y200L—4—30KW 电动机型号 1须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。

2下塔内的人孔盖板必须安全，牢固，未经领导批准不准擅自进入塔内。煤塔内有人作业时禁止装煤。

3冬季煤塔漏眼时煤料被下部煤气烧着时，则应立即向漏眼上火的煤仓装煤。 检查与考核

1值班主任负责对作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

焦化备煤车间

磨机工、输送带岗位操作规程

基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2按时完成焦粉筛分、烘干、研磨任务，确保除尘站及生产正常运行。 3维护好所属设备，做到正确操作、细心检查，精心维护。 4保证安全生产，做到文明生产。 5与有关岗位密切配合共同完成任务 职责

在生产班长领导，完成班长所布置的工作和各项生产任务。 须知

1所属设备的构造，性能及使用方法。 2和地面站联系输送焦粉的程序。

3和回收联系煤气管道的清扫、接收、各阀门的操作顺序、开关方向、点燃煤气的程序等 4有关安全规定。 人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。 作业前准备 班前准备

1《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见， 协商解决。

6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况 作业程序与操作方法 技术规定：

磨机工一般操作：

1、开车时先通知上料口，接料口；要按操作顺序开车（2#提斗机，球磨机，1#提斗，烘干机）后通知上料口给料。

2、烘干机加热器操作，首先检查各部阀门是否完好，先开加热器，引风机而后开煤气总阀和分阀点燃煤气，根据温度高低调节气阀大小进气，关闭时先关总阀后关闭分阀。

3、输送带（上料工）上料前要检查皮带及电机托辊是否良好，方可开机给料（先开3#、2#、1#皮带电机）。

4、停机时按开机向反顺序进行（1#、2#）提升机停止停料后需开5-10分钟，方可停机。 5、向地面除尘站输送焦粉时，先用风清扫管道后，联系准确后方可送料。 6、当调备运转中出现异常情况要及时停机，排除后方可开机。 圆笼筛一般操作：

开车

1、接到开车指示后，等到下部设备正常运转后方可开车。 2、要无负荷起动，正常运转后方可给料。 检查

1、检查电机的温度、声音是否正常，三角带松紧及磨损情况。 2、检查筛片是否松动，是否损坏，发现问题及时向班长汇报。 3、检查筛框有无断裂，变形情况。

料封泵一般操作：

料封泵运行前的检查：

1、料封泵投运前应检查各连接部位，是否紧固不能漏气、漏灰。备操作部件、阀门应运转灵活；无卡滞，压力表应安全、可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。 2、检查进料管阀门应开启灵活，密封严密；不能有漏气、漏灰。 3、检查透气层是否损坏。

4、执行机构关至零位，将风压调至0.07-0.09mpa。 料封泵运行：

1、焦粉研磨处料封泵操作工（焦粉传送工）接到地面除尘站巡视工通知后，开启风门送风1-3风钟，接到除尘站通知确认管道内无杂物畅通后；开启执行机构送料。执行机构可由零位调至280左右，由除尘站确认料量的大小，以确保焦粉的输送量。

2、停止送料：由除尘站通知停止送料，焦粉输送工在不停风的情况下将执行机构关为零位，送风1-5分钟，由除尘站通过观察确认管道内的物料全部送空后，方可通知关闭进气阀门，然后除尘站关闭卸压阀门。

3、焦粉研磨时焦粉输送工每小时必须清除除铁器上的杂物，必须放净风包内的冷凝水后方可生产。

设备检查与维护维：

1要经常观察大磨衬板螺丝有无松动。设备基础和各部结构，有无裂纹，开焊、松动现象。 2注意观察大磨电流是否正常、是否需要加球。

3看护好大磨门是否漏料、螺丝是否松动。 4烘干机运转是否正常，有无异常声音。 5烘干机温度是否达标，能否把焦粉烘干。

6大磨磨提和烘干烘提是否运行良好，有无异常声音和松动。

7观察所属设备（皮带、托辊、电动托辊）运转是否正常。有无漏油和松动现象。 8安全栏杆和安全罩是否完好，有无开焊、松动。 9皮带挡皮、下料口是否正常，有无堵料现象。

10发现问题及时解决，如果解决不了找值班长和机修处理。 11设备检修后，进行空负荷试车，并参加验收工作。 清扫与保管

1经常保持设备清洁。 2每班彻底清扫水泵地区一次。 3保管好水泵用工具。 安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。 2经常清洗龙头，避免堵塞，保护电机。 检查与考核

1值班主任负责对工作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，每天检查结果班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做工资晋级依据。

焦化备煤车间 潜水泵工岗位操作规程

基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。 2及时排出积水，确保生产正常进行。

3维护好所属设备，做到细心检查，精心维护。 4保证安全生产，做到文明生产。

5与有关岗位密切配合共同完成任务 职责

在生产班长领导，完成班长所布置的工作和各项生产任务。 须知

1所属设备的构造，性能及使用方法。 2水泵的构造原理。

3本车间区域内排水管道的流程。 4有关安全规定。 人员素质要求

1年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。 作业前准备 班前准备

1《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。 2准时参加班前会。

3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查

1接班要走安全道，看好安全标志。

2认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。

3细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备，灭火器材，安全装置及其所用工具是否完好无损。

4检查环保、节能情况，卫生是否达到标准。

5认真听取上班人员交班汇报，对不符合接班标准的问题，要提出自己的意见， 协商解决。

6确认各项无误后，向值班主任汇报接班情况 作业程序与操作方法 技术规定： 一般操作：

1开动前，详细检查管道及接头，特别是吸水管接头处是否漏水。 2开动前，在吸水深度低于泵体时，必须充满水方可运转。

3开动前，先将灌水管开关关严，并保持运转时不能漏气。

4当水泵运转而不上水时，必须立即停止运转，详细检查泵体侧盖，接头，开关处是否漏气，待处理完后方可开动。

5抽水时，吸水管龙头要露出水面时，立即停止抽水。

6运转中，注意设备运转声音，如有异常，应立即停止运转，报告班长找机修人员解决。 7． 设备概要： 1潜水泵：

序号 1 2 3 地点 B104转运站 B105转运站 规格 流量 扬程 15m 15m 15m 电动机 1.5kw 1.5kw 1.5kw 备注 设备维护

WQ10—15—1.5 10m3/时 WQ10—15—1.5 10m3/时 B112皮带机尾 WQ10—15—1.5 10m3/时 2设备维护： 正确操作：

1水泵的吸水管和排水管禁止用工具敲打。 2电机最大温升不超过65℃轴承温升为45℃。

3冬季水泵抽完水，必须将泵体内的水放净，以免冻坏泵体和管道。 检查与维护：

1检查轴承外壳，是否严密，不得有煤尘进入。

2检查电机接线头和接地线，如有不良立即找电工解决之。 3检查密封装置是否良好，牢固。

4检查水泵的逆止阀是否好使，如有不良立即处理。 5水泵的龙头是否有堵塞现象，如有堵塞，立即清除。 当发现下列不良时，应更换和修理： 1巴金松动。 2龙头上筛网坏。 3泵体进入杂物。 4螺丝松动或脱落。

5地脚螺丝，连接螺丝是否紧固和完整。

6设备基础和各部结构，有无裂纹，开焊、松动现象。 7注意水泵运转情况，如有异常声音，立即停车检查。

8设备检修后，进行空负荷试车，并参加验收工作。 清扫与保管

1经常保持设备清洁。 2每班彻底清扫水泵地区一次。 3保管好水泵用工具。 安全技术规定

1必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。 2经常清洗龙头，避免堵塞，保护电机。 10 检查与考核

1值班主任负责对工作业标准的执行情况进行检查。

2值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，每天检查结果班后予以公布，并将分数记入经济责任制管理办法考核。

3每月根据考核分数，再依据车间经济责任制管理办法计算出本人当月工资。 4每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做工资晋级依据。

备煤车间 煤管员岗位规程

岗位基本任务、职责 任务

1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。

2认真完成来煤验收、煤场管理、指挥堆取料机按要求工作，确保炼焦需

煤质量，保证堆准煤，取对煤。

3指挥各种车辆按要求工作。同时监护好作业区内的设备、设施。发现安全隐患及制止。 4做好来煤的统计、核对工作。 5 保证安全生产，作到文明生产。

6与相关岗位及部门密切配合，共同完成本班生产任务。

7如遇特殊情况处理不了的，是车间内部问题找车间主任解决，是其它车间问题找调度室解决。

以保证质量安全生产为主。 职责

煤场管理员受煤场值班主任班领导，必须按时完成值班主任布置的工作和生产任务。在煤场的附属物归煤场监管。指挥铲车和堆取料操作。

须知

1．熟知煤场来煤验收程序。

2．熟知煤场各区存煤煤种及质量指标。 3．各精煤的采、制样方法。 4．四家认证标准。

5．了解作业区内危险源。指挥车辆作业时，避免出安全事故。 6．有关安全规定 人员素质要求

1.年龄18—55周岁，身体健康，具有初中以上文化水平。

2.遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和很强的安全、质量意识。 3.具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。

作业前准备

1.按《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品。

2.准时参加班前会， 认真听取交班者介绍当班的安全生产及相关设备运转情况。 3.了解料口来煤及各相关部门生产情况。 4.确认煤堆变化情况，和煤场附属物的安全情况。

作业程序和操作方法 来煤验收

1. 炼焦精煤的分类按“GB5751-86,中国煤炭分类”中规定执行。

2. 炼焦洗煤质量的技术标准，按煤炭部制定的煤炭产品质量规格执行。对来煤进行采样，做全分析。特殊情况另行通知。

3. 为了保证炼焦用煤质量，对来煤进行煤质化验，不符合国家国家或合同规定质量指标的应立即提出异议。

4. 铁路来煤进厂前要先进行外观检查，然后按矿别、级别、车号、数量与铁路货单进行对照、验收相符时可分配使用。对数量、质量有疑问时，应该详细核查，做好记录。经确定后方可卸车。

5. 发现煤中混有大量杂物，立即调出处理，不得卸车。

6. 汽运卸车时做到煤种、车号、货单上有检斤、检质印章，方能卸车。否则一律不允许卸。 7. 120车间生产样，根据质量指标分类堆放，如水分超标及时同值班长联系，保证来煤质量。

8. 对各种来煤建立数量、质量统计台帐。应有健全统计资料。详细记录封堆时间，避免过期发生氧化，影响焦炭质量。 煤场管理

1. 煤场应平整无杂物及杂草。并有畅通的排水沟，做到按煤种和级别分别堆放。用完后场地要进行清理。

2. 煤场储煤时，应按煤种和类别分别卸于规定的煤区和煤堆上。

3. 煤场作业必须遵循先存先用的原则，并应设有专用的记录簿，按规定记录煤场卸煤，落地封堆，储存及使用情况。

4. 煤场卸煤的方法为：回转堆料和斜坡层次取料，然后用铲车进行辅助整理。 5. 煤场堆放的煤形要整齐，存区的煤用空后及时用铲车平整场地，清理煤区的残煤。 6. 煤场内不准存杂物，堆取料机不准取煤矸石。 7. 雨季时煤场要保持排水通畅。

8. 炼焦用煤的总存量，正常保持15天，最高不大于20天，最少不低于 6天。 9. 各种煤堆，配煤斗槽均应设标牌，注明煤的类别。

10. 煤场应按煤种的储存期定期清扫，各种煤在煤场的储存期不准超过如下规定。

煤种 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 1/3焦煤

11. 每年6-8月为煤堆测温期，气煤封堆后10天开始测温，以后每隔5天测一次，其它煤种封堆后20天开始测温，以后每隔10天测温一次。但当煤温超过50°C时，每天必须测一次。 12. 当煤温超过50°时，禁止继续卸煤，并采取措施尽快使用，煤温超过55°C时，应立即进行倒堆或散热，当煤温超过65°时，必须采样化验其结焦性。

13. 煤场每10天检查一次储存量，每月月末进行一次全面盘点，以掌握盈亏情况。

一季度 60 120 130 150 90 二季度 50 80 100 120 70 三季度 50 80 100 120 70 四季度 60 120 130 150 90 堆取煤规则

1．堆煤:堆取料司机首先向本班煤管员通报所堆煤种、灰分等指标，然后问煤管员堆在哪个区。煤管员通报所堆煤区后，将堆取料机开往堆煤地点，到位后四家认证（煤场、堆取料司机、中控工、斗槽工），煤管员和堆取料司机分别做好记录。

2．取煤：堆取料司机首先问煤管员某区是哪种煤，当得到证实后，将车开往取煤位置，到位

后四家认证（煤场、堆取料司机、中控工、斗槽工），然后取煤。 安全技术规定

1.必须认真贯彻执行备煤车间安全技术规程(见附录B)。 2.在现场作业时注意做好安全防范措施。

检查与考核

1.值班主任负责对作业标准的执行情况进行检查。

2.值班主任的检查主要依据作业标准规定的内容，检查结果每天班后予以公布，并将分数记入管理办法考核。

3.每月根据考核分数，再依据车间管理办法计算出本人当月工资。

4.每年将12个月的得分累计，计算出月平均分数，可做评先进工资晋级依据。

第一部分：试样的采取和制备

一、范围

本规程规定了亿达信煤焦化能源有限公司原料、产品的分析试样的采取和制备。 本规程适用于亿达信煤焦化能源有限公司的分析试样。 二、引用标准

下列文件中的条款，通过在本部分中引用而构成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T474煤样的制备方法 GB/T475商品煤样的采取方法

第一章 商品煤样的采制

一、商品煤样采取方法

1、 定义

（1） 商品煤样——代表商品煤平均性质的煤样。

（2） 子样——采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流断面所采取的一份样。 （3） 分样——由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。 （4） 总样——从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。

（5） 采样单元——从一批煤中采取的一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个 或多个采样单元。

（6） 批——需要进行整体性质测定的一个独立煤量。

（7） 标称最大粒度——与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5%的筛子相应的筛孔尺寸。

（8） 采样精密度——单次采样测定值与对同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。

在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数的测定结果会偏离该参数的真值，但真值是不可能准确得到的，即测定结果与真值的接近程度——准确度是得不到的，而只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度——精密度作出估计。如果采用的采样、制样和化验方法无系统偏差，精密度就是准确度。

（9） 系统采样——按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。

（10） 随机采样——采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。

（11） 时间基采样——通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。 （12） 质量基采样——通过整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。 2、 采样铲

用以从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.5—3倍，对最大粒度大于150mm的煤可用长3宽约300mm3250mm的铲。

3、

采样基本原则 采样工具

3.1采样单元

（1）、精煤和特种工业用煤，按品种、分用户以1000t(±100t,下同)为一采样单元，其他煤按品种、不分用户以1000t为一采样单元。

（2）、 运量超过1000t或不足1000t时，可以实际运量为一采样单元。如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。

3.2采样精密度

原煤、筛选煤、精煤和其他洗煤（包括中煤、）等产品的采样精密度规定见表1

表1 采样精密度

原煤 、筛选煤 精煤 干基灰份≤20% ±1/103灰分但不小于±2 %（绝对值） ±1%（绝对值） ±1 %（绝对值） 实际应用中为采样、制样和化验总精密度 3.3子样数目

±1.5 %（绝对值） 干基灰份>20% 其它洗煤（包括中煤） （1）1000t原煤，筛选煤、精煤及其它洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm的块煤应采取的子样数目规定见表2

表 2

采样 品 干基 地点 种 灰份% 原 煤 筛选煤 >20% ≤20% 精煤 其它洗煤（包括中煤） 粒度大于100mm块煤 60 60 20 20 20 60 60 20 20 20 60 60 20 20 20 60 30 15 20 20 火车 汽车 煤堆 煤流 （2）煤量超过1000吨时子样数目按式计算：

N = n m / 1000

式中：N — 实际应采子样数目，个

n — 表2规定子样数目, 个 m — 实际被采样煤量， t

3.4煤量少于1000t时，子样数目根据表2规定数目按比例递减，但最少不能少于表3规定的数目。

表3 煤量少于1000t 的最少子样数 采样 品 干基 地点 种 灰份% 火车 汽车 煤堆 煤流

原 煤、 筛选煤 >20% ≤20% 精煤 18 18 6 6 18 18 表2规定 6 数目的1/2 数目的1/3 6 表2规定 其它洗煤（包括中煤） 粒度>100mm的块煤 3.5子样质量：每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度，按表4规定确定

表4 子样质量

最大粒度mm 子样质量，kg <25 1 <50 2 <100 4 >100 5 注：商品煤标称最大粒度确定方法见附录B 4、 火车顶部采样

4.1子样数目和子样质量按上表规定确定，但原煤和筛选煤每车不论车皮定量大小至少采取3个子样，精煤和其它洗煤粒度大于100mm的块煤每车至少取1个子样

子样点布置

4.2 斜线3点布置，如图1所示，3个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m， 第二个子样位于对角线中央

图 1 图 2

注： 原煤和筛选煤按图1所示，每车采取3个子样，精煤、其它洗煤和粒度大于100mm的煤块按图2所示，按5点循环方式每车采取1个子样

斜线五点布置：如图2所示，5个子样布置在车皮对角线上，1、5两子样距车角1m，其余3个子样等距分布在1、5两子样之间。

5、 汽车上采样

5.1子样数目和子样质量按子样数量和子样质量规定确定

5.2子样点分布：无论原煤、筛选煤、精煤、其它洗煤或粒度大于150mm块煤，均沿车箱对角线方向，按3点（首尾两点距车角0.5m）循环方式采取子样。

6、 煤堆采样

6.1子样数目、子样质量按第3.3、3.4条规定确定。

6.2子样点布置：根据煤堆的形状和子样数目，将子样分布在煤堆的顶、腰和底（距地面0.5m）

上，采样时应先除去0.2m的表面层。

7、 全水分煤样的采取

7.1测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备煤样过程中分取。 7.2单独采样：

7.2.1在煤流中采取：按时间基或质量基采样法进行。子样数目不论品种每1000t至少10 个，煤量大于1000t时，按式（1）计算；煤量少于1000t时，至少6个，子样质量按第3.4条规定确定。

7.2.2在火车上采取：装车后，立即沿车皮对角线按5点循环法见图2采取；无论品种每车至少采取1个子样，当煤量少于1000t时，至少采取6个子样。子样质量按第3.4条规定确定。

7.2.3在汽车上采取：装车后立即沿车皮对角线方向，按3点循环法取样；当煤量少于1000t时，至少采取6个子样。子样质量按第3.4条规定确定。

7.2.4一批煤可分几次采成若干分样，每个分样的子样数目参照以上所述确定，以各分样的全水份加权平均值作为该批煤的全水分值。

7.3在煤样制备过程中分取：

7.3.1全水份煤样的分取按GB/T474进行。

7.3.2如一批煤的煤样分成若干分样采取，则在各分样的制备过程中分取全水分煤样，并在分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。

7.3.3全水份煤样（无论总样或分样）采取后，应立即制样和化验，否则，应立即装入密封容器中，注明煤样质量，并尽快制样和化验。 二、

煤样的制备方法

制样总则

1、

制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

2、

试剂

氯化锌（HG2323）：工业品。 3、

设施、设备和工具

3.1 煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。

制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

3.2适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他

密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。

3.3手工磨碎煤样的钢板和钢锟。

3.4十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅秤、清扫设备和磁铁。

3.5贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

3.6振筛机和孔径为25mm,13mm,6mm,1mm和0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。 3.7减灰用的布兜或尼龙滤布。

3.8捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm30.5mm铜丝或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要求小于减灰桶直径的1/2。

3.9减灰用的桶和贮存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。 3.10液体相对密度计一套，测量范围为1.00—2.00，最小分度值为0.01。 4、

煤样的制备

4.1收到煤样后，应按来样标签逐项核对，并应将煤种、品种、粒度、采样地点、包装情况、煤样质量，收样和制备时间等项详细登记在煤样记录本上，如系商品煤样，还应登记车号和发运数。

4.2煤样应按规定的制备程序及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级的试验室煤样。如果水分过大，影响进一步破碎，缩分时，应事先在低于50℃以下适当地进行干燥。

4.3除使用联合破碎分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。

4.4堆锥四分法缩分煤样：把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起，堆成另一个圆锥。每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压平（煤样较少时）成厚度适当的扁平体，将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体，将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图规定的粒度和质量限度制备成一般分析煤样或适当粒度的其它煤样。

4.5在粉碎成0.2mm的煤样之前,应用磁铁将煤样中铁屑吸去,再粉碎到全部通过孔径为0.2mm的筛子。并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合），送交化验室化验。

空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥，如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%,即达到空气干燥状态，空气干燥也可在煤样破碎到0.2mm之前进行。

5、

全水分煤样的制备

5.1除使用一次就能缩分出测定全水分所需数量的煤样的缩分机外，煤样破碎到规定粒度，稍加混合，摊平后用九点法（布点如图）3缩分。全水分煤样的制备要迅速。

5.2对水分不大的煤样，可用破碎机一次破碎至小于3mm，缩分出100g，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积的3/4），贴好标签，称出重量，速送化验室测定全水分。

5.3水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于13mm，用九点法缩分出2kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测定全水分。

九点法取全水分煤样布点示意图 3

0=煤样堆的中心 r=煤样堆的半径

6．煤样制备程序

煤样 掺合 错误！未指定书签。缩分

>25mm的煤样

>25mm 破碎 筛子

?r 0 r 7/8r 筛孔25mm

≥ 60 kg

>13mm 弃

筛孔13mm

≥15kg

≥6mm 全水分煤样

筛孔6mm ≥7.5kg

>3mm 全水分煤样

筛孔3mm

≥3.75kg

1mm 使用二分器时

存查煤样, ≥0.5 kg 筛孔 1mm

100g

>0.2mm 筛孔0.2mm 分析煤样

存查煤样 ≥ 0.5kg

第二部分 煤部分的检验

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