真空热处理炉-技术规格书

1 设备名称: 真空热处理炉 2 数量:一台套 3 仪器设备工作环境 电源：380V±10%，50HZ±1HZ； 环境温度：10～30℃； 相对湿度：＜60%； 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源； 要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。 4 技术要求及配置 4.1 基本要求 a) 设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却； b) 炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）； *c) 有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm× 600mm ×900mm； d) 最大装炉量：600kg； *e) 工作温度：500~1300℃； *f) 最高温度：1350℃； *g) 温度均匀性：±5℃(550～1200℃)； *h) 系统精度：±1.7℃，测试温度950℃； *i) 真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围； *j) 抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa； *k) 压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）； l) 分压控制功能：分压范围13～133Pa； *m) 最大气冷压强：6bar； *n) 冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟； *o) 升温速度：50分钟内从室温升至1250℃； p) 设备需要安装在线式露点仪，探头置于炉体进气口处，温度范围-100℃～

20℃，精度±2℃，附校验报告。（校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃～20℃之间某一温度）； *q) 炉内安装有热电偶转接插座，可用于12只以上N型热电偶的接插。 4.2 真空系统 真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。 4.2.1 真空室炉体部分 卧式圆形双层水冷结构，炉门开启自由方便，自动锁紧，工件装、出炉顺畅，结构密封性好，符合欧洲及中国压力容器制造标准。 4.2.2 全金属热区 *a) 隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件； *b) 加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。 *4.2.3 抽真空系统 按真空度和抽速等技术指标的要求，合理配置一套完整的真空系统及相应的真空电阀等，选择德国莱宝Leybold机械泵、罗兹泵、扩散泵和维持泵，真空系统为自动顺序动作，以提供互锁和安全操作。 4.2.4 气冷系统 *a) 采用内循环变频气冷系统，最大冷却压力6Bar，冷却介质为氩气或者氮气。可以实现真空冷却和静态冷却和充气强制冷却； b) 气冷系统要设计合理，真空密封性好，维修方便。冷却气流应为均匀圆周360o喷向工件，冷却速度的均匀性基本一致； c) 钼制喷嘴沿热区圆周360度均布，设计紧固，不易脱落。要保证回充气体快速； d) 环形管翅式铜热交换器应坚固耐用。 4.2.5 电气系统 a) 按中国供电标准: 三相交流电 380V±10%，50HZ±1HZ；

b) 独立式控制操作柜，并配有自动冷却机构； *c) 加热供电电源应采用可控硅SCR调压器； *d) 采用AS-i总线控制技术，对炉子进行可靠的控制； e) 各系统连接电线、电缆保护管等设计制造规范整齐。 4.2.6 控制操作系统 a) 编程功能：可实现真空热处理所需的升温、保温、冷却的工艺要求以及对真空方式的要求(分压保护)，要有储存500种以上的工艺，每种工艺可设定20段工艺步骤； b) 控制功能：可按照编程的工艺实现自动程序运行，并具有自动各种报警功能，如水温、水压报警等。控制系统带有故障自我诊断系统； c) 显示、记录、储存功能：可对温度、时间、真空度(压力)等实现全过程的显示、记录和储存； d) 打印功能：可将记录的数据输出打印出来,包含输出接口软硬件； e) 控制操作系统应具有自动显示触摸屏及操作密码保护功能； *f) 配备双PLC计算机冗余控制系统，确保设备运行的高可靠性； *g) 温度，真空度由PLC直接控制，不能采用传统的仪表控制； h) 控制系统应采用17英寸以上彩色屏工业计算机系统，对整个工艺的执行过程应带有图形指示，炉子在抽真空、升温、保温、冷却全过程应有计算机全自动可编程序控制系统，整个控制系统应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。同时要求带有独立的超温控制器、Honeywell DPR-250有纸记录仪和露点仪或相当质量的同类型产品。 4.2.7 水冷却系统 真空炉选用全封闭水冷却系统，制造商应提供炉子进出口水的流量、压力、温度要求和接口管径等相关指标。水质要求应符合常规真空炉标准。 4.3 设备主要用途 该真空炉用于航空产品零部件的各种结构钢、不锈钢、钛合金、磁性材料和高温合金制件的真空热处理。 4.4 设备总体要求

*a) 设备设计、制造符合ISO国际标准，设备运行符合中国环保标准； *b) 设备所有的仪表的计量单位采用SI国际标准； c) 该设备为PLC数字控制，控制系统功能齐全； d) 结构紧凑合理、高可靠性、高精度； e) 操作调整方便快捷，防护安全，具备操作提示功能，故障显示功能； f) 具有远程操作和故障诊断能力； *g) 整个设备系统能够满足AMS2750E，以及NADCAP认证要求。 h) 设备可靠性高，操作、维修方便，结构紧凑； i) 所用的炉体材料不会对钛合金造成污染。 *4.5 投标商资质要求 *a) 设备制造商应具有先进的真空热处理炉设计制造理念，应具备设计、生产同类型真空热处理炉的能力； *b) 投标商在国内大型航空生产企业具有出售过同型号真空气淬炉的实际业绩3台以上，提供销售清单； *c) 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。 5 设备附件和备件 a) 提供设备运行2年的备件、易损件，供货范围应包含加热元件、各类真空油、真空规管、12支N型热电偶等，分项报价计入投标总价； b) 设备附件应包括装卸料车、炉内的装料盘、料框、储气罐，分别报价计计入投标总价； c) 提供外部水冷系统一套，单独报价并计入投标总价； d) 设备应配有维护工具，提供相关备件、易损件清单。 6 设备资料 a) 中标人在签订合同后须按规定要求提供投标货物的详细技术资料（中英文版），其中包括： 1) 外购件手册（外购件明细表，注明厂家及联系方式，主要外购件应附出厂合格证）；

2) 操作手册； 3) 维修手册； 4) 电气系统原理图； 5) 设备基础图或设备平面布置图。 *b) 卖方应给买方提供四套所供产品的全套技术资料，合同生效后3个月内邮寄买方一份，另两份随货物包装发运。 7 人员培训 设备调试合格后，卖方在买方现场对用户的操作、编程、维修人员进行培训。时间不少于5~10个工作日。 8 设备安装调试 a) 在设备到需方现场后，卖方在接到买方通知10日内到需方工厂开始设备的安装、调试等工作。双方人员开箱验收，买方负责在卖方指导下完成设备的就位。设备的安装、调试和精度检测由卖方负责。 b) 在安装调试验收期间，卖方技术人员负责安装、调试和试运行，并协助买方进行验收试验，完成设备的最终验收。买方负责免费提供安装调试时所需要的设备。 9 设备验收 a) 卖方需安排买方3人2周在卖方工厂的预验收以及设备培训，其费用（包括买方人员往返机票、卖方当地交通、食宿等费用）分别报价，计入投标总价。 b) 设备预验收在卖方制造现场进行验收，预验收合格后双方签字确认后方可发货，最终在需方现场进行正式验收。 c) 设备终验收在买方进行验收。 d) 卖方提供设备出厂合格证书，装箱单等文件。 e) 在设备到买方现场后，卖方派安装调试人员到买方现场。双方人员开箱验收，买方负责在卖方指导下完成设备的就位。设备的安装、调试和精度检测由卖方负责。 f) 卖方负责设备的安装、调试。在设备到达买方安装现场后，及时完成安装调试和试加工，达到买方正常使用要求。

g) 设备终验收：按照买卖双方的技术协议条款及卖方的验收技术标准进行终验收。 h) 买方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由买方承担；若第一次验收不合格，经卖方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。 i) 验收合格经双方签字方可生效，同时保质期自签字之日起生效。 10 售后服务及质量保证 *a) 卖方在中国大陆境内要设有固定的办事处，能对设备的维修、备品的供给、技术咨询等提供长期服务； *b) 设备从最终验收签字之日起，保修期为一年，电气系统保修2年； c) 保证对设备必须的零备件、易损件实施优惠供应，并能保证在15日内买到所需零备件、易损件； d) 当设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务； e) 服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求48小时内响应； f) 设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务。 11 设备包装及运输要求 a) 包装箱应使用新的、坚固的、经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震、防粗暴拆卸，适合于运输和整体吊装，包装材料必须符合有关动植物检疫的规定。 b) 运输方式：陆运或海运。 c) 单箱超过20吨的设备，标书中需加以说明。 16投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。 17投标时必须以Ｕ盘或光盘形式提供投标文件电子版，单独密封，与投标文件一同提交。

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