浅析预制T梁外观质量影响因素

浅析预制T梁外观质量

影响因素

摘要：本文通过在新洲香炉山梁场的生产实践，总结出铁路预制T

梁外观质量影响的各项因素，并提出改进措施，从而大大提高了梁体外观质量。

关键词：预制T梁 外观质量 因素

简介：随着铁路建设的不断发展，人们对于预制T梁的要求已不仅局限于梁体要具有足够的安全性、耐久性，而且随着人们审美要求的不断提高，对于梁体外观质量的要求也随之增长。但是铁路预制梁的外观质量一直成为困扰许多建设、施工单位的重要问题之一。虽然许多单位已经能够熟练掌握制梁工艺，也能够制出质量合格的预制梁，但是对预制梁外观质量一直无法能够得到很好的控制。如梁体表面色泽不均匀，混凝土表面有凹凸不平感，甚至有麻面、空洞，预制梁出现严重的错台，以及梁体表面产生裂缝等。这些问题的出现给施工单位带来越来越大的压力。下面我将根据我们梁场的实践，与大家共同探讨一下T梁外观质量影响因素及改进措施。

一、 预制T梁所用原材料的影响

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原材料质量的好坏直接影响到工程质量，铁路混凝土预制T梁中使用的原材料主要包括碎石、砂、水泥、矿物掺合料和外加剂等。

1、 粗细骨料质量的影响

粗细骨料的级配对混凝土拌合物的工作性能有较大的影响，粗细骨料的级配不良，易使得混凝土和易性差，进而导致预制梁表面色泽不均匀；大骨料一旦堆积还容易使得混凝土表面有凹凸不平感，甚至有麻面、空洞影响混凝土梁体的外观质量。受污染的砂石材料一旦与水泥拌合后，不仅会使混凝土强度降低，而且使得混凝土构筑物的颜色不均匀，影响混凝土预制梁的外观质量。

为了避免因为粗细骨料的质量给预制梁外观质量带来的不利影响。要求我们在施工过程中，严格按照《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T 3043-2005）和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）等规范标准和技术条件的要求，选择适合粒径、压碎值、颗粒级配、含泥量、针片状含量等规定的粗细骨料。对于采购的粗细骨料要求进行严格检测，必须相关指标均合格后方可使用。在料源考察时，不仅要求其能够提供出合格的粗细骨料，且要求其料源稳定，能够持续生产出合格产品，并且产量能够满足施工生产的需要。另外，梁场应自备一台洗石机，预防进场的骨料受到二次污染后，能够及时进行清洗。

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2、 水泥品种及其质量的影响

在施工生产中，水泥的质量决定着混凝土的品质，用不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大。成型后混凝土构件的外观质量也相差较大。

为了避免水泥质量对梁体外观质量的影响，我们应该按照规范要求选用适当的水泥。后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁所使用的水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，比表面积不超过350m2/kg,游离氧化钙不超过1.5%；矿物掺合料仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰；只有有了稳定的水泥，才能够保障梁体所使用的混凝土的质量。所以我们在预制梁生产前，应该广泛调查，取样进行试验对比，选择质量稳定可靠，并且产量能够满足施工生产需要的水泥厂家的水泥进行配合比试拌。 3、减水剂的品质及其质量的影响

外加剂的品质对混凝土的质量影响最大，品质不稳定的外加剂容易造成混凝土离析、泌水、坍损严重。导致混凝土梁体表面出现麻面，甚至出现空洞。质量不稳定的外加剂，会因其他材料的微小波动，致使混凝土拌合物性能大大受损，从而影响梁体的外观质量。

为了避免外加剂的质量给梁体外观质量带来的影响，应充分进行调查、试验。选择具有减水率高、坍落度损失小、适量引起、

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能明显提高混凝土耐久性且质量稳定等特点的外加剂。且外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。更重要的是外加剂须经铁道部检定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可选用。品质稳定的外加剂，具有很好的适应性，不会因其他材料的微小波动，使得混凝土拌合物性能大大受损。所以在预制梁配合比拌制前，选择品质优良稳定的外加剂也是十分必要的。 二、 预制T梁所用模板对外观质量的影响

预制T梁所用模板质量对梁体外观质量的影响也很大。梁体表面出现的小凹坑、麻点、形成粗燥面、错台、有砂线、深浅色差等，都与预制梁所用模板质量有关。造成这些外观缺陷的原因有：1）模板拼缝不严，局部漏浆；2）模板脱模剂涂刷不均匀或局部涂刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；3）模板表面未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；4）模板缝口加工精度不高，使得拼装不严密，拼装后不平整。浇筑混凝土时，如缝里渗水，但是水泥未流出，则形成色斑；若水泥流出，则形成砂线；5）模板加固不牢实，易导致浇筑混凝土过程中跑模。

改进措施：1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体的各部形状、尺寸及预埋件的位置；2）预制梁生产单位应尽量使用大片的钢模板，以免产生错台。小片式组合钢模缝隙多，易漏浆；使得拆模后模板接缝处出现石子堆积，影响混凝土梁体外观质量；3）应使用新的模板，模板过旧，表面粗糙，导致混凝

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土表面出现麻面。同时T梁生产前，模板的清理也是比较重要的。模板应彻底打磨清洗干净，以免浇筑混凝土后混凝土表面粘有模板上的杂物，影响混凝土梁体外观质量；4）为了避免因模板质量对混凝土预制梁外观质量的影响。施工单位应加大投入，采购和使用新的，大片的，刚度高的模板，并且注意整体的拼装质量，以及可靠的牢固性、稳定性；5）如挡碴墙处模板若加固不牢实，浇筑混凝土时易导致当碴墙处模板变形，成型后挡碴墙内侧不垂直，直接影响桥面板宽度；6）混凝土浇筑前，还应该严格清理模板上的杂物，并均匀涂刷优质无污染的脱模剂。在进行顶板钢筋吊装时，应对梁上吊装钢筋工人的脚底做防护措施（如穿干净鞋套），避免脚底污染顶板模板，导致浇筑完混凝土后顶板受污染；7）在混凝土浇筑过程中，还应派专人检查模板的变形、漏浆、稳固、安全等，这样施工的模板在控制梁体外观质量上才能够得到保证。

三、 混凝土拌和、浇筑、振捣对混凝土预制T梁外观质量的影响

良好的混凝土拌合物是预制出精品梁的物质保障。混凝土拌合、浇筑、振捣对梁体外观质量有很大影响。梁体表面出现的麻点、气泡多且密集、色差、色斑、横向色差带、流水作业线等，都与预制梁所用混凝土的拌合、浇筑、振捣有关。造成这些外观缺陷的原因主要有：1）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；2）振捣时间不够，震捣棒上提速度过快；3）

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混凝土搅拌时间不够；混凝土坍落度过大、贴模板处的混凝土气泡含量多，未排除完；4）腹板由于钢筋密实，振捣工人怕振捣不到位，而重复振捣、过振；造成混凝土浆部分浮于表面形成色差；5）钢筋密集部位，混凝土中的粗骨料不能够顺利下去，造成混凝土不均匀填充，从而形成色差；6）在振捣时，同一浇筑层，振捣的深度或深或浅，从而造成或深或浅的流水作业线。

改进措施：1）在浇筑时应注意混凝土浇筑的层厚和浇筑方向，必须分层浇筑，需水平分层的水平浇筑，需沿一个斜面浇筑的沿着固定的斜面浇筑；每层浇筑的厚度不应超过30cm，层与层之间应连续浇筑，以免产生分层线甚至出现弯弯曲曲的分层线，分层振捣密实，直至排除气泡；2）用振捣棒振捣时要快插满拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒；使用高频振动器时应保证梁体两侧振捣同步；3）混凝土在拌和时应严格按照配合比进行拌制，搅拌时间不少于120s且不大于180s。混凝土拌合物在浇筑前，应严格进行拌合物性能检测，性能合格的混凝土的方可进入现场浇筑；4）浇筑时，宜采用高频振动器并辅以插入式振动棒成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振；5）在混凝土浇筑时同一水平层布料厚度应均匀，在每个振捣棒上标记出相应刻度，使得每次振捣的深度相当，从而避免或深或浅的流水作业线。 四、保护层垫块对混凝土预制梁外观质量的影响

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浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。垫块应不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，不得使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不得低于构件本体混凝土。

若使用的混凝土垫块强度不够，就会难以承受混凝土梁体所用钢筋的挤压，造成破裂，垫块绑扎不牢固，在拼装模板的过程中就会导致垫块错位，使得浇筑成的混凝土预制梁保护层厚度不够，且局部可能出现漏筋现象。施工单位在安装保护层垫块时，数量不足或者垫块排列不能够满足设计要求，这都将可能造成混凝土预制梁的保护层厚度不足，特别是隔板及马蹄部位转角处应控制好垫块数量。只有选用合格的保护层垫块，严格按照设计进行垫块的安装，才能够避免因为垫块的问题给预制梁带来的外观缺陷。

五、养护条件对混凝土预制梁外观质量的影响

良好的养护不仅有利于混凝土强度的持续增长，而且可以避免混凝土硬化初期的塑性收缩裂缝的产生。若养护湿度或时间不足，则混凝土表面容易产生收缩裂缝，影响混凝土的外观质量。

预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。

蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4h后方可升温，升温速度不得大于

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10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。

自然养护时，梁体混凝土表面应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求确定。

梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别部位最高不得超过65℃，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不应超过15℃。应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，保湿养护时间不少于14d；相对湿度低于20%的地区，保湿养护时间不少于28d。

当环境温度低于5℃时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对梁体混凝土洒水。

严格控制预制梁的养护条件，是预制出精品梁的必要保障。 六、 结束语

T梁的外观质量能否得到保证，原材料是基础，人才是根本。我们应树立以人为本的指导思想，才能从根本上消除预制T梁的外观质量缺陷。首先，我们要以“创优 ”作为工作的发点，从思想上重视外观质量的控制。其次，加强人员培训工作，进入施工现场的工作人员，每个人都应该经过相应的培训，培训合格后方可以胜任相应工作，特种岗位必须持证上岗。我们应把每一工序中易出现外观质量事故的操作，作为施工控制重点，加强施工前

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的检查控制，防患于未然。如对砼浇注等关键工序，技术人员、试验人员、质检人员应能做到全过程旁站，及时制止施工中的不规范操作。定期或不定期组织召开总结会，分析施工中存在的问题，加强各部门的协作，讨论研究解决方案。在施工前，我们对所用模板设计及加工应给予高度重视。其中模板的刚度、平整度和拼缝的严密性更应该加以严格控制。为能满足外观质量要求，我们在施工前应该选择专业厂家进行模板设计和加工。在施工前期，我们还应组织技术人员，编制详尽可行的施工组织设计，报监理单位审批后作为指导施工的依据。建立健全质量保证体系，作为控制好每一道工序的依据，确保所有工作第一次就做对。制定落实全面到位的技术交底制度，使施工中每一个操作人员都能够熟悉掌握相应工序的操作要点，了解相应工序应注意的问题及解决办法，特别加强砼浇注顺序、分层厚度控制及振捣方法和时间控制等易出现外观质量缺陷工序的技术交底。组织专题技术会，分析、讨论施工过程中出现的问题，优化施工方案。在施工过程中，应加强原材料的监控，所有进场的材料都必须经过自检合格后才能使用，从保证T梁外观质量出发，加强对水泥安定性的检验，规范钢筋的堆放和保存，防止钢筋锈蚀引起砼开裂。严格控制粗细骨料的含泥量和有机物含量，防止骨料杂质引起砼表面开裂。施工过程中，还应该加强机械维护和保养，设定预备方案。使得每一道工序，不会设备故障而不能够连续施工下去，特别是

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混凝土浇筑时，应该连续浇筑施工。加强施工中各环节的控制为打造优质工程提供必要保障。

参考文献：

[1]. 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T 3043-2005）

[2]. 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8mva.html