柴油机锤击预制桩施工方案

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目录

编制依据 (2)

一工程概况 (2)

二施工准备 (2)

三质量要求 (3)

四工艺流程 (4)

五操作工艺 (4)

六打桩安全技术规程 (7)

七安全风险评估及风险控制策划 (8)

（一）危险源识别及风险评价的目的 (8)

（二）风险评价方法 (8)

（三）、风险评估 (9)

（四）、风险控制策划 (9)

八项目部应急预案 (11)

（一）、基本情况 (11)

（二）、重大危害源的确定及分布 (11)

（三）、应急救援指挥部的组成、职责和分工 (11)

（四）、易发火灾事故的处理 (12)

（五）、信号及规定 ................................................................................................. 错误！未定义书签。

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编制依据

本方案根据中水处理系统工程项目建筑安装工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制，管桩施工及检验必须符合如下规程的各项规定

1.《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009

2.《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32TJ109-2010

3.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

4.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002

6.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2012

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

8.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）

9.《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011

10.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

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一工程概况

1.工程简介

中水处理系统工程项目建筑安装工程桩基础工程，根据工程地质勘察资料,本工程采用的管桩为端承摩擦桩,桩端支承于○8粉质黏土层,极限端阻力标准值（qsik）>5800kPa, (标贯值N>___击)，各桩进入持力层深度视桩周土层及土层厚度确定，使贯入度达到控制值。采用用锤击预应力高强混凝土管桩(PHC桩),AB型，管桩前期约135根，平均桩长约18～26m，工程量约3800m，计划安排1台HD50型柴油锤击机进场施工。

2.现场情况

本工程位广东省///////////内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。

二施工准备

（一）作业条件

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程

的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会

同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头扎红带钉好桩位，并用白灰作标志，以便于

施工。

4、场地要碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3根，确定贯入度并校验打桩设备、施工

工艺以及技术措施是否适宜。

1.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

（二）材质要求

6、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，成品购买的

有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

7、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般采用E4303

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牌号。

8、钢板（接桩用）：型号、性能符合设计要求，采用低碳钢。

（三）工器具

主要工器具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

三质量要求

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2.一般项目

（1）砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查），符合设计要求。检查产品合格证及试验报告。

（2）成品柱外形。表面平整、掉角深度〈10mm、蜂窝面积小于总面积0.5%，颜色均匀。观察检查。

（3）成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度〈20mm，宽度〈0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。用裂缝测定仪测量。此项在地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用。检查测定记录。

（4）成品桩尺寸。横断面边长±5mm，桩顶对角线差〈10mm；桩尖中心线〈10mm；桩身弯曲矢高〈1/1000L。钢尺检查。桩顶平整度〈2mm，用水平尺检查。

（5）电焊接桩：

管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称接头的焊缝宜为三层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，焊缝须饱满，不应出现夹渣或气孔等缺陷。焊后自然冷却时间不小于8分钟，严禁用水冷却或焊后立即沉管。

四工艺流程

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机到下桩位。

五操作工艺

（一）桩机就位

打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

（二）起吊预制桩

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要

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准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（三）稳桩

桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1~2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或大接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（四）打桩

1、用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，要使锤跳动正常。

2、打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工地地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

4、跳打----凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的,均应采取跳打方式施工。

（五）接桩

1.在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩应符合现行行业标准<<建筑钢结构焊接规程>>JGJ81的有关规定。任一单桩的接头数量不超过4个。其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下及之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打；雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。

2.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩时，一般在距地面1m 左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。

3.在接桩头处钢表面必须涂环氧树脂≥150μm防腐，接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。

4.接桩——下节桩施打后露出地面约600时即可接桩。每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。

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（六）送桩

设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。送桩深度不超过2米。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。

（七）检查验收

每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时必须对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括:桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵(10击)时的平均贯入度，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

（八）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：

1.贯入度剧变；

2.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

4.冬期在冻土挖除或解冻后进行。

（九）成品保护

1.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

2.桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。

3.桩的堆放要符合下列要求：

（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。

（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端。

（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。

4.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。

6.在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。

7.打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

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（十）要注意的质量问题

1.预制桩必须提高定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%。

2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。

3.桩顶碎裂，由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。

4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。

5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。

6.打桩过程中,若遇孤石,必须会同设计院、监理单位等有关人员研究处理。

六打桩安全技术规程

1、搬运桩架料时，应缓起轻放，不摔下掼，合理搁置，谨防轧手砸脚。两人以上抬杆时，左右肩和步调应一致，拐弯宜大，防止跌跤。

2、凡有操作人员通过的任何一层桩架上，必须拉好安全扶手绳，铺好脚手架，并加以固定。

3、撬棍必须用绳子系牢在桩架上，使用时应插在紧靠水平撑处。操作时应用拉力，禁用推力，以免撬棍上产生较大的力时把操作人员弹出去。

4、每班应抽空隙时间，进行检查保养，如紧固螺栓、加注润滑油等。

5、桩的吊点应按图捆扎，桩的搁置点应按图堆放。成批堆放时，上下搁置点应对准。在地耐力允许时，层与层间有长条木搁垫的，一般不应越过四层，否则只能迭两层，以防倾倒伤人。

6、运输中心的吊车、汽车等机械，应遵守各自的安技规程，运输中装载的重心要合理，捆绑牢靠，车速要适当。严禁操作人员随装运桩的车厢往返。

7、发现沉桩有倾斜时，除拔出重插外，应尽量用垫厚薄不同的垫层的方法来纠正，必要时并用敲楔和拉的方法。

8、起重方法的操作应严格遵守起重工安技规程有关规定。使用打桩机械应遵守各自的安全和技术操作规程。

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七安全风险评估及风险控制策划

（一）危险源识别及风险评价的目的

1）本工程危险源识别

（1）物体打击。

（2）触电。

（3）吊装桩过种中出现脱落危及桩机自身倒塌等风险。

（4）机械伤害。

（5）可燃气体泄露导致中毒或爆炸。

（6）高处坠落（包括平地坠入深孔）。

2）风险评价的目的

风险评价是评估危险源所带来的风险大小及确定风险是否可容许的全过程。根据评价结果对风险进行分级，按不同级别的风险有针对性地采取风险控制措施。

（二）风险评价方法

1）风险大小的计算

根据风险的概念，用某一特定危险情况发生的可能性和它可能导致后果的严重程度的乘积来表示风险的大小，可以用以下公式来表达：R=P ．f

式中R——风险的大小；

P——危险情况的发生的可能性；

f——发生危险造成后果的严重程度。

2）风险等级的划分

根据上述公式计算风险的大小，可以用近似的方法来估计。首先把危险发生的可能性（p）分为“很大”、“中等”和“极小”三个等级；然后把发生危险可能产生后果的严重程度（f）分为“轻度损失（轻微伤害）”、“中度损失（伤害）”和“重大损失（严重伤害）”三个等级；p和f的乘积就是风险的大小（R），可以近似按级别分为：“可忽略风险”、“可容许风险”、“中度风险”、“重大风险”和“不容许风险”共5级，如下表

风险等级评估表

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表中 I—可忽略风险；Ⅱ—可容许风险；Ⅲ—中度风险；

Ⅳ—重大风险；Ⅴ—不容许风险。

3）危险情况发生的可能性（p）

对危险情况发生的可能性一般可用很大、中等、和极小三种情况来判断。在危险情况发生的可能性很小的情况下，还可以用可能、不可能、和极不可能三种情况来判断。（三）、风险评估

本工程危险发生情况：可能。后果：重大损失。风险级别为Ⅲ。

（四）、风险控制策划

1）风险控制策划的原则

风险评价后，应分别列出所找出的所有危险源和重大危险源清单。有关单位和项目部一般需要对已经评价出的不容许的和重大风险（重大危险源）进行优先排序，由工程技术主管部门的有关人员制定危险源控制措施和管理方案。对于一般危险源可以通过日常管理程度来实施控制。

风险控制策划可以按照以下顺序和原则进行考虑：

（1）可尽能完全消除有不可接受风险的危险源，如用安全品取代危险品。

（2）如果是不可能消除有重大风险的危险源，应努力采取降低风险的措施，如使用低压电器、桩吊装移位过程出现脱落及倒塌采用重复检查及吊装时人员远离、支护支撑等。

（3）在条件允许时，应使工作造合于人，如考虑降低人的精神压力和体能消耗。

（4）应尽可能利用技术进步来改善安全控制措施。

（5）应考虑保护每个人工作人员的措施。

（6）应考虑保护每个工作人员的措施。

（7）应考虑引入诸如机械安全防护装置的维护计划的要求。

（8）在各种措施还不能绝对保证安全的情况下，作为最终手段，还应考虑使用个人防护用品。

（9）应有可行、有效的应急方案。

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（10）预防性测定指标是否符合监视控制措施计划的要求。

2）风险控制措施计划

不同的组织、不同的工程项目需要根据不同的条件和风险量来选择适合的控制策略和管理方案。针对不同风险水平的风险制定相应的风险控制措施计划，应根据风险评估所得出的不同危险源的风险量大小（风险水平），选择不同的控制策略。

基于不同风险水平的风险控制措施计划表

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八项目部应急预案

（一）、基本情况

1、工程的基本情况

本工程采用的管桩为端承摩擦桩,采用锤击预应力高强混凝土管桩(PHC桩) AB型，管桩前期约135根，平均桩长约18～26m，工程量约3800m，采用1台HD50型柴油锤击机进场施工。

（二）、重大危害源的确定及分布

根据本工程的地质、地理条件，现场布置情况，危险情况及可能引起重大事故的等点，确定以下几个危险场所为重大危险源。

A、高处坠落（包括从平地坠）；

B、触电；

C、机械伤害；

D、物体打击；

E、工地上氧气，乙炔使用场所是易发火灾事故的场所。

（三）、应急救援指挥部的组成、职责和分工

项目部成立重大事故应急求援指挥领导小组，由项目经理，项目生产付经理及施工技术科、质安科，物资动力科，财务科等部门领导组成，下设应急求援办公室，（设在项目质安科）和应急突击队，日常工作由质安科管理，发生事故时，以指挥领导小组为基础，成立事故应急救援指挥部，项目经理任总指挥，项目付经理任付总挥，负责事故应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在总工办，起动一部电话为应急救援专用电话，如项目经理和项目付经理不在项目时，由施工技术科科长和质安科科长为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

1、职责

指挥领导小组

A、负责本项目应急救援预案的制定、修定

B、组建应急救援队伍，并组织实施和演练

C、检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部

1、发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令，信号。

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2、组织指挥救援队伍实施救援行动。

3、向上级汇报事故情况，向有关单发出救援请求。

4、组织事故调查或协助上级领导部门对事故的调查。

指挥部人员的分工

总指挥：组织指挥项目的应急救援工作。

副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

指挥部成员

质安专工：1、协助总指挥做好事故报警，情况通报及事故的处置工作。2、负责警戒、疏散工作。

土建专工：1、负责事故处置时现场停工，复工的安排工作。2、事故发生后通讯联络和对外联系。

物资动力科科长：负责应急救援的物质、动力保障。

财务科科长：负责应急救援的资金保障。

（四）、易发火灾事故的处理

工棚及氧气，乙炔使用场所是易发火灾事故的场所，其伤亡的程度，随火势大小等条件不同，也与是否发生爆炸的严重情况而不同，事故起因也是多样性，如周围有易燃易爆物品，操作人员的操作失误等原因。

一般轻伤事故，如轻度烧伤等，由质安科科长组织调查事故的原因，采取相应措施，预以处理，并将事故原因及处理结果上报项目经理即应急救援。

当发生重伤以上事故时，可能造成人员伤亡或伤害，应采取如下应急救援措施：

1、最早发现者应立即向项目施工技术科和项目经理汇报并切断电源。

2、施工技术科接到报告后，应迅速通知有关科室和项目经理报告，并拨打急救电话通知附近医院抢救伤员。

3、指挥部成员通知相关科室，按专业对口迅速向主管上级领导，当地劳动、安监、等部门报告事故情况。

4、质安科组织事故现场人员的撤离，并保护好现场，初步的调查事故原因。

5、就伤员安置好后，由项目经理指挥下，施工技术、质安、物资动力等部门参加事故调查小组，详细的调查事故发生的原因和研究制定防范措施，并以书面形式上报领导。

6、生产付经理的领导下，由物资动力科负清理事故现场，并抢修损坏的机械设备及动力系统。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/8mkm.html