新疆中泰矿冶阜康土建专业监理细则

新疆中泰矿冶阜康动力站（4X150MW）机组工程

监理实施细则

（土建专业）

北京国电德胜工程监理有限公司

新疆中泰矿冶阜康动力站（4X150MW）机组工程

2011年 03 月

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新疆中泰矿冶阜康动力站（4X150MW）机组工程

监理实施细则

（土建专业）

批 准：

校 核：

编 写：

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新疆中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站

一、工程概况：

1、工程名称：新疆中泰矿冶阜康动力站（4X150MW）机组工程。

2、工程建设规模：新疆中泰矿冶阜康动力站工程规划建设4×150MW国产燃煤发电机组、并同步建设烟气脱硫装置。主机配套为华西能源工业股份有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电机股份有限公司生产的产品。 3、工程建设地点：厂址位于阜康市东部51km处的阜康重化工业园东区，303省道南侧约2km 处，北侧紧邻中泰化学股份有限公司博达电石厂，南侧3公里为阜康西沟煤矿，西侧约5公里处为白杨河。北距正在建设中的乌准铁路约7km。厂址地理条件优越，交通便利。

4、参建单位：国电中南电力设计院（总承包）

4.1建设单位：新疆中泰矿冶阜康动力站 4.2设计单位：国电中南电力设计院

4.3监理单位：北京国电德胜工程监理有限公司

4.4土建承建单位：江苏电建三公司、湖北电建二公司、江西水电工程局、河南二建公司（分包） 5、气象、地质、水文条件：

5.1气象条件：

厂址常规气象条件参考阜康气象站实测资料，基本气象要素(资料年代1962～2007年)。

累年、逐月、凤向频率玫瑰图资料统计年限为1962～2007年。 累年年平均气温：

7.0℃

41.5℃ -37℃

累年极端最高气温： 累年极端最低气温： 累年年平均气压：

955.8hpa

996.6hpa（1987.11.26） 928.1hpa（2006.4.9）

累年极端最高气压： 累年极端最低气压：

3

累年年平均相对湿度： 累年最小相对湿度： 累年年平均水气压： 累年年平均降水量： 累年年最大降水量： 累年年最小降水量： 累年年平均风速：

61%

1% 6.9hpa 220.3mm 388.6mm 106.1mm

2.1m/s

15.2m/s，NW（2006.4.23） 33cm（2000.2.2） 202cm（1969.3.5）

最大风速及其风向： 累年最大积雪深度： 累年最大冻土深度： 累年年平均沙暴日数： 累年年平均雷暴日数： 累年年平均积雪日数： 累年年平均大风日数： 累年年平均日照时数： 累年最大一次降水量：

1.8d 8.0d 116.0d 5.1d 2852.7h

82.5mm(1978，历时4天) 8d（1993年） 64.0mm（1996.5.29）

2463.7mm 1328.0mm

累年最长连续降水日数： 累年最大一日降水量： 累年年最大蒸发量： 累年年最小蒸发量： 5.2地质条件

厂址区域稳定；地层岩性为填土、砂岩、泥岩；地下水为基岩裂隙水；无崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。厂址区P(50年)＝10%地震峰值加速度为0.15g，对应的场地地震基本烈度为Ⅶ度。

厂区勘探深度范围内的地层上部主要为第四系冲洪积物，表层为薄层的粉土，其下为厚层的卵石，下部主要为第三系的岩石，多为砂岩，东北角为泥岩。 5.3水文条件

厂址所属地区属于白杨河流域。厂址周边为低山丘陵，场地地表为戈壁砾石，植被覆盖较好，场地地势南高北低，坡降约3%，厂区内冲沟交错发育，一

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般宽度约为1m，最宽可达10m左右，一般深度约为1m，最深可达2m左右，有明显的水流冲刷痕迹。厂址周围山丘在强暴雨条件下形成的坡面汇流汇入冲沟从厂区穿过，厂址受山洪影响，需修建相应防洪措施。

场地地下水主要为山前洪积扇松散堆积孔隙潜水，地下水位在空间上受下部基岩面起伏变化大，勘探期间，地下水位埋深在9.0 m以上，年变幅较大， 场地地下水受季节影响变化较大，当春夏之季南部山区冰雪融化时，冰雪融水流经场地，场地内地下水会有较大幅度的抬升，在施工时应采取降、排水措施，可采取明沟抽排的措施及必要时基坑支护措施。 二、编制依据

1、《建设工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》

2、《中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程监理规划》 3、国家现行的法律、法规、条例的建设监理有有关规定和管理条例 4、《施工组织设计方案及作业指导书》 5、国家、地方和行业有效版本

5.1《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL5210.1-2005； 5.2《火力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇 1994） 5.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）； 5.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 5.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 5.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92 5.7《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 5.8《工程测量规范》GB50026-2007

5.9《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.10《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5.11《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5.12《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 5.13《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.14《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 5.15《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83

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5.16《地基工程施工及验收规范》DBJ202-83 5.17以及国家其它现行的相关规范标准 6、设计单位提供的施工设计图纸和有关技术文件。

7、施工过程中形成的文件，包括但不限于：设计变更通知单、施工图会审交底文件、技术核定单、工程联系单、工程会议纪要及有关工程技术商定实施条款等。

三、专业系统工程概述

1、本工程厂区采用四列式布置，从西北向东南依次为：220kV配电装置——空冷平台——主厂房区——煤场。辅助生产建(构)筑物单列集中布置在主厂房固定端西南侧。主厂房区由西北向东南依次为汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、除尘器、脱硫塔及烟囱。进入主厂房的燃煤考虑由固定端进入煤仓间。渣仓分别布置在锅炉两侧，靠近主厂房两侧道路，炉渣运输便利。主变、起／备及厂变采用前后布置，位于汽机房西北侧。空冷平台位于变压器上部，220kV配电装置位于空冷平台西北侧。煤场位于厂区东南侧，运煤公路由厂区西北侧接入。电厂卸煤采用汽车卸煤槽，位于厂区的东北侧。 2、 锅炉房布置

4×540t/h煤粉炉锅炉型式：超高压自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，四角切圆燃烧，平衡通风，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，管式空预器，“∏”型布置汽包炉。锅炉预留安装SCR脱硝装置的空间。锅炉运转层以下砖砌封闭，采用运转层以上为紧身封闭布置，锅炉之间中心距离51.2m ，炉后布置按工艺流程锅炉尾部依次布置静电除尘器、吸风机、吸收塔及烟囱，4台锅炉合用1座混凝土外筒、双钢内筒烟囱。2台锅炉合用1套FGD脱硫装置，采用净烟气接入烟囱的方案。在锅炉房与静电除尘器之间设有消防通道，两台机组的除尘器之间设置有供气中心及除尘控制综合楼。

3、 主要建（构）筑物结构形式

1) 主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间顺列布置，除氧、煤仓间采用钢筋混凝土双框架钢筋混凝土结构，楼层采用钢梁-混凝土组合楼板结构，煤斗采用钢结构。

2) 汽机房运转层为岛式布置，楼层采用钢次梁、现浇钢筋混凝土结构。

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3) 汽机房屋盖结构型式为钢屋架，采用压型钢板底模钢筋混凝土现浇板，面层采用水泥砂浆和屋面防水卷材，并考虑防冻措施； 4) 吊车梁采用焊接工字钢吊车梁。 5) 煤斗采用双曲线钢煤斗，支承式结构。

6) 汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架式结构，基础底板为平板式。框架式基础为独立布置。

7) 锅炉炉架由锅炉厂设计制造。锅炉为紧身罩式布置，锅炉与主厂房之间在运转层设炉前通道，运转层以上，根据工艺要求设置炉前若干通道。主厂房框排架与锅炉炉架各自独立布置，自成受力体系。 8) 卸煤站、输煤地道采用现浇钢筋混凝土结构。

9) 输煤栈桥采用钢桁架结构，压型钢板进行围护，栈桥支架采用现浇钢筋混凝土结构。

10) 碎煤机室、转运站等采用钢筋混凝土框架结构；输煤综合楼采用现浇钢筋混凝土框架、梁板结构。

11) 电除尘器支架为钢结构,由电除尘设备制造厂供货

12) 灰库采用现浇钢筋混凝土筒体结构；化水试验楼和化水车间构成“L”型建筑，试验楼为三层现浇钢筋混凝土框架结构，化水车间为单层钢筋混凝土排架结构。

13) 烟囱为四炉共用，高度为180m，采用钢筋混凝土外筒，双钢内筒烟囱。外筒采用钢筋混凝土结构，内筒采用耐酸钢材制作，钢内筒内壁防腐采用耐高温抗强酸强碱重防腐涂料。

14) 主厂房、碎煤机室、转运站、输煤栈桥、烟囱等均采用天然基础 15) 送风机基础采用大块式钢筋混凝土基础，检修支架为钢结构。

16) 引风机基础采用大块式钢筋混凝土基础，检修支架采用现浇钢筋混凝土框架结构。

17) 主变压器、备用变压器、高压厂用变压器基础采用大块式钢筋混凝土整板基础。

18) 220 kV配电装置架构采用钢管人字形构架柱，横梁采用钢桁架，支架柱采用钢管柱，所有钢结构均作热镀锌处理。基础为独立钢筋混凝土杯口基础。

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19) 斗轮机基础采用钢筋混凝土条形基础； 四、监理工作任务及工作目标

1 监理工作任务：

1.1对总承包单位的资质进行复查； 1.2主持(参加)施工图纸会审会；

1.3审查施工单位的施工组织设计、工程专业施工设计、单位工程作业指导书及重大项目施工技术措施；

1.4审查开、停、复工报告，经业主批准后发布开工、停工、复工令； 1.5审查施工单位质量保证体系、质量手册、监督实施。 1.6监督施工单位严格履行合同和工程技术标准。

1.7按照国家及行业规程、规范和质量评定标准进行分项、分部、单位工程、隐蔽工程和关键工程第一、二、三级验收和抽查，并进行第四级验收签证。

1.8进行土建交安装验收签证。

1.9审查施工质量事故报告，并参加质量事故分析，督促施工单位按确定的处理方案进行实施。

1.10参加施工现场联席会，参与协调工程进度。

1.11检查施工单位工程进度和投资使用情况，审查和核算施工单位的月、年度统计表，审签工程付款凭证。

1.12参与协调质量争议、合同争议、违约和索赔事宜。

1.13对结合工程进行的专题研究、试验的技术方案及费用进行审查，参加成果鉴定。

1.14参加分部试运及整套机组启动的验收。 1.15参加单位工程、单项工程竣工验收。

1.16督促施工单位按工程竣工验收的有关规定进行工作。 1.17协助业主督促有关单位搞好竣工资料移交工作。 1.18参加工程竣工验收。 1.19审查工程结算。 2、工程建设监理工作目标 2.1工程建设监理质量方针

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认真履行《监理合同》，遵循“守法、诚信、公正、科学”的监理工作准则，对工程进行“四控制、二管理、一协调”的监理工作，竭诚为业主服务，将为参建单位的服务贯彻于监理工作的始终，使工程建设达标投产移交生产后运行安全性、可靠性，提高其适用性和经济性，并创建精品工程。

2.2工程建设监理质量控制目标

坚持“安全生产、质量第一”的方针，工程质量目标：达标投产、实现部优、争创鲁班奖。

2.2.1土建分项工程优良率大于95%。 2.2.2土建单位工程优良率达100%。 2.2.3感观得分率大于95%。

2.2.4消除质量通病，实现无渗漏目标（消除严重漏点，一般渗漏点少于5点）。

2.3工期目标：整体工期24(月)。 目标并网工期：

第1台机组：2012年6月16日 第2台机组：2012年9月16日 第3台机组：2012年12月8日 第4台机组：2013年2月23日

考核工期

第1台机组：2012年9月16日 第2台机组：2012年12月16日

第3台机组：2013年3月8日 第4台机组：2013年5月23日

新疆中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站

工程里程碑计划（目标计划）

2010年9月30日 EPC合同生效 2010年10月1日 签订三大主机合同 2010年8月28日 ～2010年9月20日 初步地质勘探 2010年10月30日 场地清理完成

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2010年9月21日 ～2010年11月1日 详细地质勘探 2010年9月20日～2010年11月4日 初步设计

2010年11月10日～2010年11月30日 土建施工单位签订合同 2010年12月15日～2011年3月11日 土方开挖（考虑冬季冻土及春节影响）

2011年4月1日 开工（浇灌第一罐混凝土） 2011年5月8日 2011年5月12日 1#2011年8月16日

2011年8月10日～2011年11月28日 1#2011年11月18日 1#2011年11月16日 2011年12月16日 1#并防冻）

2011年11月10日 2011年12月8日

2011年12月10日 1#2012年2月16日 2012年3月25日

2012年3月26日～2012年4月20日 1#2011年12月18日～2012年3月10日 2011年12月22日～2012年3月19日 2012年3月26日 1#2012年4月16日 2012年4月21日 2012年4月29日 1#2012年4月30日～2012年5月28日 1#2012年6月16日 1#行

锅炉基础出零米 炉钢架吊装 1#汽包就位

炉受热面安装 锅炉紧身封闭完成 化学制水

锅炉水压试验（冲氮保护主厂房封闭 厂用电倒受电

汽机台板就位 DCS受电 1#汽轮机扣盖

机油循环 烟、风、煤管道联接 炉墙敷设与保温 炉酸洗 冷态试验完成 静态实验完成 炉点火冲管及恢复 机组整套启动、调试 机组完成72+24h试运10

2012年6月29日 1＃机组移交 2011年6月29日 2#炉钢架吊装 2011年10月6日

2#锅炉汽包就位

2011年9月25日～2012年1月20日 2＃受热面安装 2011年12月22日 2#炉紧身封闭 2012年4月8日 2#锅炉水压试验 2012年4月11日～2012年6月19日 2012年2月18日 2#2012年5月28日 2#2012年5月29日～2012年6月20日 22012年6月28日 2012年7月18日 2#2012年7月20日～2012年8月18日 2#2012年9月16日 2#2012年9月29日 22011年8月18日 3#2011年11月26日

2011年11月15日～2012年5月29日 32012年6月8日 3#2012年6月1日～2012年8月31日 2012年6月11日～2012年9月16日 2012年6月8日 3#2012年9月18日 3#2012年9月19日～2012年10月10日 32012年10月2日 2012年10月18日 3#2012年10月20日～2012年11月16日2012年12月8日 3#2012年12月29日 3

炉墙敷设与保温 汽机台板就位 汽机扣盖 ＃机油循环 冷态试验

炉点火冲管及恢复 机组整套启动、调试 机组72+24h试运行 ＃机组移交 炉钢架吊装 3#锅炉汽包就位

＃受热面安装* 锅炉水压试验 烟、风、煤管道联接 炉墙敷设与保温 汽机台板就位 汽机扣盖 ＃机油循环 冷态试验

炉点火冲管及恢复 机组整套启动、调试 机组72+24h试运行 ＃机组移交

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3#

2011年10月12日 4#炉钢架开始吊装 2012年5月6日

4#锅炉汽包就位

2012年4月28日～2012年8月6日 4＃受热面安装 2012年8月12日 4#锅炉水压试验 2012年8月5日～2012年10月29日 4＃烟、风、煤管道联接 2012年8月11日～2012年11月16日 4＃炉墙敷设与保温 2012年7月31日 4#汽机台板就位 2012年11月18日 4#汽机扣盖 2012年11月19日～2012年12月9日 4＃机油循环 2012年12月9日 静态试验 2012年12月8日 冷态试验

2012年12月29日 4#炉点火冲管及恢复 2012年12月31日～2013年1月29日 4#机组整套启动、调试 2013年2月23日 4#机组72+24h试运行 2013年3月26日 全厂移交 五、监理工作范围

1、根据北京国电德胜监理公司与新疆中泰矿冶阜康动力站签订的工程监理合同，公司将按照有关规定，对新疆中泰矿冶阜康动力站工程项目的土建工程开展质量控制、进度控制、投资控制、安全控制及合同管理、信息管理和工程协调的监理活动。

六、监理的主要方法与措施

1.工程质量的控制： 1.1质量的事前控制

1.1.1熟悉设计图纸、领会设计意图、组织图纸会审、审查设计完善程度以便修正不足，提高设计质量，以便在监督时贯彻执行。

1.1.2审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案。施工组织设计、施工方案的审查是工程项目开工前质量控制的主要内容和步骤，施工单位所采用的施工方法除应使施工的进度满足工期的要求外，还应保证工程的施工符合规定的质量标准，监理工程师在审查时应着重审查施工安排是否合理，施工机械

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的配置是否得当，施工方法是否可行，施工外部条件是否具备等方面。

1.1.3审核施工单位提出的开工报告。监理工程师在接到施工单位的开工申请后应详细进行审核，并经现场检查核对满足开工及连续施工条件后，由总监理师签发并报建设单位后核准。 施工阶段质量 控制的方法和手段 现场质量检查 量测检查 审核技术报告和文件 目测检查 组织图纸会审 质量信息的反馈 试验检查 见证监督 旁站监督 现场巡视 控制手段 平行检查 下达指令性文件 规定监控程序 1.1.4研究工程地质勘察报告，对工程地质充分了解，以便在施工过程中有针对性的跟踪观察，检查地基土质情况，对不符合设计要求和规范规定的地方进行加固处理。

1.1.5复查定位放线和控制点是否符合设计要求和施工规范的规定。经监理工程师认可后，方可进行施工。

1.1.6审核施工组织设计或施工方案，施工单位要提供详细的施工技术方案，有可靠的技术措施、组织措施、完善的质量保证体系，明确责任人。经审查合格后，方允许其施工。

1.1.7督促施工单位做好技术交底工作，施工前，施工方应对各专业施工

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人员应跟踪检查，发现问题及时处理。

1.1.8原材料的验收把关工作：所有进场（如水泥、钢材、外加剂、掺和物、防水材料、砂、石等）材料，必须有出厂合格证，试验报告等质量保证资料，监理按规定对主要材料进行见证取样，见证取样的数量不少于30%，必要时可进行平行检验，在监理工程师的监督下进行送检，合格后方准许用于工程。

1.1.9审查施工单位的质保体系，并督促其实施，使其质保体系有效运作。对特殊工种人员进行资格审查，以确认是否符合特殊工种作业人员的资格要求。对测量仪器、大中型机械、试验机械检查是否年检。

1.2质量的事中控制

1.2.1严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格，不准进行下道工序作业的原则。

1.2.2对隐蔽工程，关键部位、关键工序要进行全过程的跟踪或旁站检查，把问题解决于施工过程中，及时消除质量隐患。

1.2.3审核设计变更单、工程联系单、以杜绝质量事故发生。

1.2.4检查承建单位在施工过程是否按照施工图纸或审批过的施工方案，工程变更单以及施工规范进行，是否严格执行承建单位制定的质量管理制度，如有违反，应立即通知承建单位纠正。

1.2.5检查施工过程中所用的材料设备是否与申报的技术标准相符，如发现有异，应立即通知承建单位停止使用，同时应检查材料质保资料是否齐全。

1.2.6严格认真检查施工质量情况，发现质量事故或质量缺陷，应立即通知承建单位到场检查，分析并及时提出处理意见和防范措施，未经监理工程师批准，承建单位不得私自进行处理和隐蔽。

1.2.7定期或不定期检查特殊工种施工中持证上岗情况，如发现持证人员与其从事的作业资格不符，则应通知承建单位停止其作业，调换合格人员进行施工。

1.2.8在检查中如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全，危及人身安全的，应通知承建单位停止施工。

1.2.9对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。

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1.2.10对承包单位的试验室进行查核 1）试验室的资质等级及其试验范围。

2）法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明； 3）试验室的管理制度； 4）试验人员的资格证书； 5）本工程的试验项目及要求。 1.2.11土方工程的质量控制要点：

1）经常复查平面位置，水平标高和边坡度是否符合设计和规范、标准要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。

2）挖方和填方的边坡坡度及加固、排水设施、断面尺寸及标高、平面的中线位置、填方的基底处理和土方分层压实程度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，砂石料必须符合设计要求和规范规定。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求。

4）填方和柱基、基槽、管沟和回填，必须按规范分层夯（压）密实，按规范规定的面积范围进行见证取样，施工单位绘出回填区域图、标明取样位置，面积、尺寸、标高、取样点数。取样测定压实后砂石的压实系数。砂石的质量密度，砂石的最优含水率，其合格率不小于95%，不合格的砂石且不能集中于某一区域。

1.2.12主体工程部分事中控制 1）模板工程的质量控制要点

a.模板本身应有足够的强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

b.支承架必须有足够的支承面积，使上部荷载通过支架的底部，均匀传递到支承面上。基底必须经过夯实，支承杆底部用木板或面积较大的垫块垫实，并拉标地杆件。支承杆件要搭剪力撑，斜抛撑、支承架要均匀受力，并且足够的稳定，支撑架应通过计算，确定其有效支承面积，支承刚度，满足支承荷载。

c.模板的构造采用10夹板，厚20mm，大模板，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼浇筑，养护等要求。模板之间的拼缝不得超过1mm，模板面平整

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度不得超过2mm，模板拼缝之间采用双面胶，模板组装拼缝以防砼漏浆产生麻面。构件封模前底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须严密，如不严密必须采用其它措施保证严密。镜面砼模板面必须板面贴PVC板，粘贴平整，牢固，模板平整误差在1mm范围内。

d.模板在下列情况允许开子洞：一次支模过高，浇捣困难，有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣，有暗梁或梁穿过，钢筋密集下部不易浇捣。

e.整体或钢筋砼梁，当跨度大于等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重，设备重量及施工人员，施工机具的荷载作用下的绕度。若设计无规定时，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。

f.梁、柱侧模支撑要牢固，大断面梁柱不允许采用对拉螺栓，柱采用槽钢包箍进行固定，小断面可采用钢管固定，梁、柱的支撑要通过计算确定支撑的截面与间距，防止跑模，涨模、造成漏浆。

g.预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸要准确、预埋件固定应可靠、紧贴模板面、安装周正，浇捣过程严禁振捣预埋件、预留孔洞的固定架。

h.在砼浇捣过程中，监理工程师应督促施工方指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆等要及时采取补救措施。模板的拆除，侧模根据砼强度增长情况决定侧模的拆除。对于底模拆除必须待砼强度增长至70%以上，应征得监理工程师同意后，方可拆除以防造成质量事故。

2）钢筋工程质量控制要点：

a.明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关图纸变化的图纸会审纪录和设计变更单，应及时在相应的结构图上注明，避免遗忘，造成失误。

b.钢筋进场前必须对厂家的质资，质保证明文件进行报审，经监理审批后的厂家作为合格供应商，施工单位组织采购，进场钢筋必须有出厂合格证明，试验报告等保证资料，经监理工程师查验保证资料合格后见证取样，试验报告合格后方准用于工程。

c.钢筋的下料、加工应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋放样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底，下料后的钢筋堆放整齐，要有标识牌，用方木垫起，防止脚踏，车子碾压造成变形，钢筋堆放过

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长锈蚀，要进行除锈，加工过程中防止碰伤，划伤钢筋，不允许沾上油迹与泥泞。

d.钢筋的焊接按施工图要求和焊接规范进行施焊，监理工程师首先应检查焊工的考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行焊接试验，检验合格后，方可批准上岗。直螺纹连接件，机械挤压连接件要对生产厂家进行资质审查，合格后方可进货，试验检验合格后，方可批准上岗。焊接接头、直螺纹连接、机械挤压连接接头应符合规范要求，并按规定监理见证抽取接头试样进行检验，检验合格后方允许隐蔽。预埋件加工按图纸要求进行加工，每一批按规范规定数量进行抽检，并做“T”型试验，检验合格后方允许用于工程。

e.钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出，令其纠正。钢筋绑扎完毕，施工方自检合格填报钢筋隐蔽验收单。监理工程师验收时，应对照施工图检查绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等，是否符合设计要求。检查施工接头钢筋表面是否有砼浮浆，如有督促其清理干净，检查钢筋是否被施工过程中碰伤或变形。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

f.钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑砼时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。

3）砼工程质量控制要点：

a.砼所用材料：水泥、砂、石、外加济、掺和料等必须有质量合格证、试验报告等质量保证资料，并经监理工程师检验认可后，方准用于工程。

b.根据结构设计对砼强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的见证下，根据砼施工配合比的要求，对砼原材料进行严格计量。

c.监理工程师对砼的拌制过程，要进行不定期抽查、抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确，加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

d.砼浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况、

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捣实方法而定，不得超过规范规定。对配筋密集、预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

e.施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合施工图及规范要求，并要求得到监理工程师认可。在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、坐浆情况。在砼浇筑过程中，监理工程师应经常巡视施工现场，对砼的浇筑质量实施动态监理。砼浇筑完毕后，常温下应在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼保持足够的湿润状态。大体积砼要注意保温，测温砼内外温差不大于20℃，大于20℃采取措施降温和保温。硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼，不得少于7d养护期。

f.对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求。当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。砼结构拆模后，感观质量良好，要做好砼成品保护，用塑料薄膜覆盖或包裹，边角夹木条保护以免成品受损坏。

4)砼预制构件的质量控制要点：

a.对预制构件厂预制构件，采购进场构件的质量进行检查，根据现行国家标准《预制砼构件质量评定标准》进行验收，——构件不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷，——构件应具有合格证等质保资料，——构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求时，应符合规范规定，对检验不合格的构件应标上标记，及时清运出场，防止混用到工程上。

b. 构件安装时的砼强度，如设计无要求时，不应低于设计强度的70%，检查施工方在支承结构上划出的中心线和标高，结构的轴线位置、预埋件的位置和标高、构件上标注的中心线等，这些应符合设计要求，其误差应在设计和规范所允许的范围内，各标志线应清晰可见。

c.构件接头和接缝要先清理。浇筑用的砼或砂浆配合比，经监理工程师检查认可后，施工方方能进行施工。接头和接缝处的砼或砂浆应浇筑密实，并采取措施进行养护。构件安装就位，经校正后，施工方的质检部门先进行自检，

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认真填写自检表，经监理工程师检查认可后，方能进行下一道工序施工。

d.现场预制构件的预制除按模板、钢筋、砼的质量控制要点控制外，同时按《预制砼构件评定标准》进行验收。

5）砖砌体工程的质量控制要点：

a.砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。砌筑砂浆必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。水泥、砂、石灰膏、水掺和料等必须符合设计和规范标准要求。砂浆在运输过程中要采取措施，防止其离析。拌制好的砂浆要及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3小时和4小时内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1小时，隔日的砂浆不能使用。

b. 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为砼或砖砌体，应事先浇水湿润。砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。在施工现场检查，首先检查工人是否立皮数杆，用以控制砖的层数，是否拉线控制砖的水平。

c.督促施工方合理组织施工，外墙要同步砌筑，尽量不留槎。

d.检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝内砂浆应饱满，对外墙必须达到此要求。

e.检查砌体中的预埋件，预埋件孔洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖块，单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖，否则门窗框容易松动。砖砌体的施工应符合抗震构造要求。

6)屋面工程控制要点：

a.按施工图纸，详细审查屋面工程、屋面防水工程施工方案，所有进场原材料、防水材料必须经监理工程师见证取样，复试合格后方可用于工程，不合格的材料不得用于工程并限期退出施工现场。

b.屋面找平层基层表面应干净无杂物、杂质、施工前应浇水湿润。用2m长的直尺控制找平层的平整度，允许偏差不超过5mm。分格缝的宽度及间距应符合设计要求和施工规范的规定。缝宽一般为20mm，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。

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c.基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、管道孔）的连接处，以及基层的转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）的连接处，均应做成半径为 100-150mm的钝角坡度。水泥砂浆找平层表面应压实，完工后应及时浇水养护，以防早期脱水，冬季施工时应采取防冻措施，掌握好砂浆的配合比或水灰比。

d.屋面保温要经过检查检验，检查到场原材料的质量证明文件，检验材料含水率、比重等技术指标，确保材料的使用性能达到设计标准要求。铺设保温层的基层应干燥、平整、清扫干净，并经检查验收合格。保温层应分段分层铺设，应控制其适度的密实性，每层铺设厚度不宜大于150mm，压实程度及厚度应根据设计和实验确定。排气槽的设置应符合设计和施工规范要求。保温层的铺设应选择晴好天气，铺设完的保温层在防水层施工前应加以保护，防止雨淋。保温层的质量经监理工程师隐蔽验收签证后，施工方才能进入下一道工序的施工。

e.屋面防水层的质量控制，复验进场的防水材料，检查防水材料的质量证明文件，使用许可证，复检合格后才能使用。基层必须干净、平整、干燥。防水材料在女儿墙或其它垂直于屋面的墙面上收口的位置，必须可行可靠。内排水落水口配件及其它预埋件，应安置稳妥，并做除锈、防锈处理。排气槽与大气连通的排气孔应设置稳固，排气通畅。穿过屋面与防水层的管道，设备或预埋件，应在防水层施工前安装好，并做好防水措施。使用屋面防水材料，应充分掌握其标准、性能、使用说明，并严格遵照执行。

7）地面基层的质量控制要点：

a.基土必须均匀密实，填料的土质、干容重必须符合设计要求和施工规范的规定，以免基土沉陷引起地面下沉、干裂。

b.找平层必须均匀表面平整，但不要考虑到上面面层的粘结或结合牢固，要求表面既平整，又粗糙。

c.浇砼垫层前，应清理基土淤泥与杂物，如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。砼垫层浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，待强度达到1.2Mpa后，才能做面层。

d.地面与楼面的标高与找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般

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比设计地面高50cm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。基层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理。水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度（经标准圆锥体沉入度计），不应大于3.5cm。

e.水泥砂浆铺设时，在基层上涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随铺水泥砂浆，随刷随拍实并控制其厚度。抹灰时先用刮尺刮平，再用铁抹子压光。水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。水泥地面压光后，一般在12小时后进行洒水养护。连续养护的时间不应少于7昼夜，浇水次数应能保持水泥砂浆地面具有足够的湿润状态。养护用水与拌制用水相同。

f.地面砖、花岗岩、大理石地面铺设，基层面要凿毛处理，找正标高水平线，水泥砂浆，配合比不宜低于1:2.5，其稠度适当。在基层面上砂浆找平，铺地面砖用皮鎯头震实，防止边角空鼓，拼缝严密，缝隙均匀，线条平面，色彩选择色差比较小的在一个面上。

g.踢脚线的高度与墙厚度应符合设计要求。踏步和台阶面层铺设应自上而下，面层铺设前应按设计标高定出分步标准，每个楼梯踏步的高度、宽度应一致，齿角整齐，相邻两步高度及宽度差应控制在20mm以内。面层铺设后，应有防止面层、齿角被损坏的保护措施。待面层强度达到不小于5Mpa时方准许在上面行走。

8）砖砌体工程质量控制要点：

a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀。普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%-15%，灰砂砖、粉煤灰砖、空心砖含水率宜为5-8%，含水率以水重占干砖的百分数计。

b.烧结普通砖的强度等级有MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5，烧结普通砖的抗冻性由冻融试验鉴定，试验后任何一块试件均要符合规范规定。

c.砖基砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。垫层上测量放中心线，验线后从两端设龙门架，龙门架上拉上线，从线上挂下线垂，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。在转角、交接及高低踏步处预先立好基础及数杆。基础及数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。砌筑基础时可依

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皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线，砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其它情况不能同时砌起时，应留置斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3。

d.砖墙砌筑先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑进先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置。砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙是各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砖墙砌筑时先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过15 m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，便皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

e.砌筑时必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。砌筑实心砖墙空采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

f.砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起面必须留搓时，应砌成斜搓，如留置斜搓有困难时，除转角外，也可留有搓，但必须砌成阳搓，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖厚放置1根，至少2根，直径6mm，间距沿墙角不超过500mm，埋入长度从墙的留搓外算起，每边均不小于500mm，其未端应有90°弯钩，抗震设防地区不得留直搓，可在接搓处下部（约1/3接搓角）砌斜搓，上部留成直搓，并加设拉接钢筋。墙与构造柱应墙高每50cm设置2Ф6水平结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。

9）抹灰、油漆、涂料工程的质量控制要点：

a.抹灰工程的基层结构工程须检查验收，核定合格后方可进行抹灰工程的施工。检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凸出或凹出处应提前处理。检查门窗框位置是否正确，校正门窗框平面，使与抹灰面层一致并与墙连接牢固。抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。冬期施工中，抹灰时砂浆的温

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度不宜低于5℃，各抹灰层硬化初期不得受冻。

b.油漆工程按设计图纸要求，检查所用油漆和半成品的品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品的合格证。在油漆施工时，层面已能正常防水、排水、室内抹灰和装修已完成，水、暖、卫生器具及管线已试压合格。油漆工程的质量应符合设计和施工规范的要求，油漆材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。

c.涂料工程施工前按照设计图纸的要求，检查所用的材料品种、规格、质量等是否符合设计要求，检查出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。基层表面必须干净、平整，表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂纸磨平、磨光。湿度较大的房间涂料，采用具有防潮性能的腻子和涂料。刷涂料要做到颜色均匀，分色整齐，不漏刷，不透底，每个房间要先刷顶棚，后由上而下一次做完。完成后的产品，应加以保护，不得损坏。室外刷涂，用一墙面应用相同的材料和配合比。涂料在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷均匀。若分段施工时，其施工缝应留在分格缝、墙内刷浆一面必须一次刷完。刷上部时，测到下部的浆点，要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。

d.玻璃安装工程应在框扇校正和五金安装完毕应预留孔眼位置，数量正确，以及框扇最后一遍油漆前进行。施工前，按照设计图纸要求，检查所用玻璃的品种、规格、颜色和质量是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。玻璃宜集中截配，应按设计或实际尺寸长度各缩小一个截口的1/4，或2-3mm，边沿整齐，不得有缺口和斜曲。安装玻璃要清除截口的污垢，沿截口均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。木门窗玻璃，应用钉子固定，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。安装磨砂玻璃或压花玻璃时，磨砂面应面向室内，压花花纹宜向室外。安装好的玻璃应平整、牢固、不得有移动现象。油灰与玻璃裁口应粘结牢固，并于截口边缘齐平，四角成八字形，钉子等不得露出油灰表面，且表面不得有裂缝、麻面和皱皮。

e.饰面砖工程，检查所用饰面材料的品种、规格和质量是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。大面积饰面前，应按设计的要求，做出样板，经有关方面检查鉴定合格后，再组织交底施工。基层应湿润，并涂抹1:3水泥砂浆找平层。釉面砖和外墙砖施工前，应对规格、颜色进

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行挑选，使用前，应在清水中浸泡2小时以上，晾干后方可使用。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖须按弹线标志进行。表面应平整，不显接搓，接缝平直，宽度一致。

10）木门窗制作的质量控制要点：

a.制作前必须选择符合设计要求的材料，应剔除腐朽、虫眼、斜裂等有缺陷的木材。严格控制木材的含水率，对木材含水率进行测定，含水率不应大于12%，门窗扇制成后，应及时刷底子油一遍（胶合板门的门扇除外），门窗框与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，门窗成品不要露天堆放，防止雨淋等。按照设计图纸和图集检查所用木材的种类、质量、断面尺寸、长度、含水率等。

b.木门窗如为专业加工厂生产的成品，进场时，根据施工方在施工通知单所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，先检查产品出厂合格证，生产验收凭证，再观察检查产品质量，经检查合格后，方可用于工程。门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，以防止在安装过程中变形。门窗框必须固定牢固，并在安装的门框立挺和上下坎上采取钉保护条等措施，以防损坏或污染。

c.门窗扇安装一般在抹灰工作完成后进行，必须确保开关灵活、稳定、无回填、倒翘。小五金的安装应符合设计图纸和规范要求。在同一高度的窗，必须在同一水平线上，各层上下对直的窗，必须在同一垂直线上，在同一墙面上的门窗框，必须与墙面保持同一距离。

d.铝合金门窗的安装，应在主体工程完成后进行，并应采取保护措施，防止抹灰等施工对铝合金的损坏和污染。铝合金门窗进场时首先检查产品出厂合格证，再检查其规格、数量和质量，以检验合格后，方可用于工程。门窗的安装位置，开启的方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。

e.铝合金门窗与墙体等主要主体结构连接的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。框与墙体间填嵌

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的材料应符合设计要求，在外表面留5-8mm梁槽填嵌密封胶，以避免框边收缩而产生缝隙导致渗水。

1.3质量的事后控制：

1.3.1对施工完成后的分项分部工程，按照国家规定的施工验收规范和质量检验评定标准组织中间验收，验评资料应由施工单位自检合格后填写，报专业监理工程师进行审核，符合要求后予以签认，总监理工程师组织监理人员对施工单位报送的分部工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。

1.3.2审查承建单位提交的竣工图纸以及有关技术文件，并与已完工程实际情况对照进行检查。

1.3.3严格审查承建单位提交的竣工验收所需的各类质量证明书，试验报告等有关技术文件。

1.3.4组织或参与单位工程竣工的初步验收，如发现质量问题，应指令承建单位进行处理，初检合格后，可上报业主组织正式验收。

1.3.5分项工程质量检验评定应具备的技术资料。 1) 土方分项工程

a. 地基验槽记录

b. 土方回填干土质量密度测试报告 c. 地基处理记录资料 d. 技术复核及隐蔽验收记录 e. 土方分项工程质量检验评定表 f. 砂石换填测试报告 2) 模板分项工程

a.模板的安装设计、计算及技术复核 b.模板分项工程质量检验评定表 3) 钢筋分项工程

a. 钢材厂家的质保资料、资质证明文件，钢材出厂合格证、试验报告。 b.钢筋冷拉记录。

c.焊接试验报告，焊条（剂）合格证。

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d.隐蔽验收记录。

e.钢筋绑扎分项工程质量检验评定表。 f.钢筋焊接接头分项工程质量检验评定表。 4) 砼分项工程

a.水泥厂家的质保资料、资质证明、水泥出厂合格证明和试验报告。 b.砼试块试验报告及质量评定记录。

c.配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工记录。 d.技术复核。 e.隐蔽工程验收记录。 f.砼分项工程质量检验记录。 5) 构件安装分项工程。

a.构件合格证

b.板缝浇筑的砼或砂浆试块试验报告 c.构件吊装、试验记录 d.隐蔽验收记录（预埋件等） e.构件安装分项工程质量检验评定表 6) 砌砖分项工程

a.材料的出厂合格证或试验报告 b.砂浆试块验收报告 c.技术复核 d.隐蔽验收记录

e.砌砖分项工程质量检验评定表 7) 屋面找平层、保温屋、屋面防水分项工程

a.水泥出厂合格证或检验报告 b.屋面找平层分项工程质量检验评定表 c.保温隔热层完工的现场检查记录 d.防水材料合格证、试验报告

e.屋面保温（隔热）层分项工程质量评定表 f.防水材料合格证、试验报告

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g.卷材或其它材料防水屋面分项工程质量检验评定表

h.水落管、水落计材料出厂合格证、试验报告、分项工程质量检验评定表 8) 楼地面分项工程

a.材料出厂合格证或试验报告 b.隐蔽验收记录 c.技术复核记录 d.试验记录

e.地面基层分项工程质量检验评定 f.整体楼、地面分项工程质量检验评定表 9) 装饰装修分项工程

a.材料的出厂合格证或试验报告

b.一般抹灰分项工程质量检验评定表（室内） c.一般抹灰分项工程质量检验评定表（室外） d.油漆材料的出厂合格证、复试报告

e.混色油漆清漆、美术油漆等分项工程质量检验评定表f.涂料产品合格证

g.刷浆分项工程质量检验评定 h.玻璃安装分项质量检验评定 i.玻璃安装分项质量检验评定表 j.饰面砖出厂合格证

k.饰面砖分项工程质量检验评定 10) 门窗制作、安装分项工程

a.木材含水率测定记录 b.木材防腐处理记录 c.胶料的出厂合格证

d.木门窗制作分项工程质量检验评定表

e.木门窗、铝合金门窗及五金附件产品出厂合格证 f.标高或基准线的技术复核

g.木门窗安装分项工程质量检验评定表

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h.铝合金门窗与预埋件的数量，位置、埋设连接的隐蔽记录 i.铝合金门窗安装分项工程质量检验评定表 1.4质量监督检查方法及措施：

1.4.1目测法：根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手段对检查对象进行检查。

1.4.2测量法：利用量测工具或计量仪表，采用“靠”、“吊”、“量”、“套”等手段，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，判断质量是否符合要求。

1.4.3试验法：对材料质量有怀疑或质量不可靠时，进行现场试验或抽样送试验室检验来保证原材料使用质量。

1.4.4见证：对重要材料及工序进见证取样检测。

1.4.5旁站：对于隐蔽工程（重要部位）由监理人员进行旁站监督。 1.4.6巡视：对正在施工的部位或工序由监理人员在现场进行定期或不定期的监督活动。

1.4.7平行检验：在承包单位自检的基础上，由监理人员按照一定的比例独立进行检查、检测。

1.4.8工程使用的材料，构配件和设备的报验，不经监理工程师审核签字认可不准使用。

1.4.9实际工序控制，对监理方指定的重要工序工作不经监理核定，不得进行下一工序的施工。

1.4.10隐蔽工程的验收，施工单位自检合格填写报验单，经监理工程师验收后方可进行隐蔽。

1.4.11严格分项工程的检查验收，不经验收或验收不合格的不得进行下一分项工程的施工，工程款也不予支付。

1.4.12对工程质量事故严格按程序要求处理，绝不可隐瞒不报，或拖延处理，或处理不当。事故处理后，经总监理工程师复查，确认无误后，方可继续施工。

七、工程投资控制 1、投资的事前控制：

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1.1在熟悉、分析、研究合同投资控制目标的基础上，进行工程风险预测，并采取相应防范性对策，尽量减少施工单位提出索赔的可能。

1.2熟悉设计图纸、设计要求、标底标书，分析合同价格因素，明确工程费用最易突破的部分和环节，从而明确投资控制的重点。

1.3预测工程风险及可能发生索赔的诱因，制定防范对策，减少向业主索赔事件的发生。

1.4按合同规定的条件，如期提交施工现场，使其能如期开工，正常施工、连续施工，不造成违约索赔条件。

1.5按合同要求，由业主负责供应的材料，设备做到及时运至现场，不造成可能违约索赔条件。

1.6按合同要求，及时提供设计图纸等技术资料，严格设计变更的审核程序，对设计单位或承建单位提出的工程变更进行技术经济分析比较，对主要施工方案也要进行技术经济分析比较。 2、投资的事中控制：

2.1按合同规定，协助业主进行签复施工单位提出的问题及配合要求，不造成违约和对方索赔条件。

2.2定期反映工程投资动态情况，进行工程投资分析，提出控制工程费用的方案和措施。

2.3施工中主动搞好设计、材料、设备、土建、安装及其它外部协调、配合、不造成对方索赔条件。

2.4工程变更、设计变更、事前协助业主进行技术经济合理性预测分析。 2.5严格工程费用签证。凡涉及工程经济性费用支出的停、窝工签证，由项目总监理工程师会同业主商定后核签方为有效。

2.6按合同规定，根据施工图纸和实际变更情况，及时做好工程计量工作，不造成未经监理方认可就承认其完成工作量的被动局面，及时审核承建单位提交的工程结算书。

2.7按合同规定，及时签署进度款支付凭证。

2.8完善价格信息制度，及时掌握国家调价范围和幅度。 2.9检查、监督施工单位执行合同情况，使其全面履约。

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2.10定期向业主反映工程投资动态情况，进行工程投资分析，提出控制工程费用的方案和措施。 3、投资的事后控制：

3.1核查施工单位提交的工程结算书有关内容。 3.2公正地处理施工单位提出的索赔。 4、投资控制的监理的工作方法及措施。

4.1依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并制定防范性对策。

4.2按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付。

4.3专业监理工程师及时建立月完成工程量计算和工作量统计表，对实际完成量与计划量进行比较，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告。

4.4专业监理工程师及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据。

4.5未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工变更合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分的工程款支付申请。

4.6从组织、经济、技术、合同等多方面采取措施，控制投资： ——组织措施：落实投资控制的人员、任务分工作和职能分工，编制本阶段投资控制工作计划和详细的工作流程图。

——经济措施：编制资金使用计划，确定、分解投资控制目标；进行工程计量；复核工程付款帐单、签发支付证书；进行投资跟踪控制，发现偏差，分析原因，采取纠编措施等。

——技术措施：严格控制设计变更；对主要施工方案进行技术经济分析。 ——合同措施：以合同为依据及时、合理地处理索赔；参与合同修改、补充工作、着重考虑它对投资控制的影响。 八、工程进度控制： 1、进度的事前控制：

1.1审核施工单位提交的施工进度计划是否符合施工合同工期控制目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。

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1.2审核施工单位提交的施工方案及时间安排的技术组织措施的可行性、合理性。

1.3协助业主制定材料、设备供应需用量及供应时间参数和编制有关材料、设备部分的采供计划。 2、进度的事中控制：

2.1建立反映工程进度的监理日志：逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素，如暴雨、大风、现场停水、停电等并注明起止时间。

2.2工程进度的检查：检查要点：a.计划进度与实际的差异，应分析产生原因，并提出进度调整措施和方案，必要时调整相关计划目标。

2.3按合同要求，及时进行工程计量验收。 2.4及时办理有关进度、计量方面的签证。

2.5工程进度的动态管理，实际进度与计划进度发生差异时，应分析产生原因，并提出进度调整措施和方案，必要时调整相关计划目标。

2.6为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见。

2.7组织现场协调会:a.协调有关内、外关系；b.上次协调会执行结果的检查；c.有关管理方面的问题；d.现场有关重大事宜，必要时现场协调会后印发会议纪要。

2.8定期向业主报告有关工程进度情况。 3、进度的事后控制：

当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施。 3.1制定保证总工期不突破的对策措施：

——组织措施：如增加工作面，组织更多的施工队伍；增加每天的施工时间；增加劳动力和施工机械的数量。

——技术措施：改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量；采用更先进的施工机械。

——经济措施：实行包干奖励；提高资金数额；对所采取的技术措施给予，相应的经济补偿。

3.2总工期突破后制定相应补救措施。

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3.3调整相应的施工计划，材料设备、资金供应计划等；在新的条件下组织新的协调和平衡。

4、进度控制的监理工作方法和措施：

4.1定期地、经常地收集由承包单位提交的有关进度报表资料。 4.2由驻地监理人员现场跟踪检查工程项目的实际进展情况。

4.3由监理工程师定期组织现场施工负责人召开现场会议，通过交谈获取工程项目实际进展情况信息。

4.4将经过整理的实际进度数据与计划进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏差以及进度偏差的大小。

4.5通过检查分析，如果发现原有进度已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须对原有进度已不能适应实际情况进行调整。调整方法：

——通过压缩关键工作的持续时间来缩短工期； ——通过组织搭接作业或平行作业来缩短工期。 九、工程合同控制： 1、工程暂停及复工

1.1当发生工程暂停事件时，项目监理机构应如实地记录所发生的原因，过程等实际情况。总监理工程师在暂停原因消失，具备复工条件时，及时签署工程复工报审表，指令承包单位继续施工。

1.2总监理工程师在签发工程暂停令到签发工程复工报审表之间的时间内会同有关各方按施工合同的约定，处理因工程暂停引起的与工期、费用等有关的问题。

2、工程变更的管理

2.1项目监理机构严格按程序、施工合同的有关条款，完成工程变更的审核工作，在对工程变更的费用和工期作出合理评估的基础上发出变更通知单。 3、费用索赔的处理

3.1总监理工程师应及时、合理地处理索赔事件，公正地维护业主和施工单位的合法权益。

4、工程延期及工程延误的处理

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4.1项目监理机构应跟踪记录工程延期及工程延误事件的发生，发展过程，依据合同条件规定，充分与业主和施工单位进行协商，合理、公正地处理工程延期和工程延误事件。 5、合同争议的调解

项目监理机构接到合同争议的调解要求后，应实事求是，客观公正地进行调整、取证、及时进行与合同争议的双方进行磋商，公正地维护业主和承包单位的合法权益。 十、工程信息控制

1、专业监理人员要认真做好监理日志，总监理工程师要定期审查监理日志，以便随时掌握工程情况，能及时处理好工程中出现的各类问题。

2、施工过程中产生的各类报表、报告、会议记录、现场签证等资料，应通过整理归档形成信息网络。

3、应用计算机进行有关工程信息的传递、交流和处理，使监理工作程序化、标准化、系统化。

4、做好工程信息收集、整理归档工作，制定信息资料管理以及交流、传递、签发等工作制度。 十一、工程安全控制

1、施工现场及其周围的陡坎、深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志，坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏，挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

2、进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋，凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。

3、从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员必须经体格检查，合格者方可上岗。

4、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

5、现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km。路过应设交通指示标志，危险地区应设“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。场地

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狭小、运输繁忙的地点，应设临时交通指挥。

6、施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。

7、用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电网部分应加防护。架空线路的路径应合理选择，避开易腐蚀场所及热力管道。

8、现场直埋电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路、组合场、固定的构筑物等的边缘直线埋设，埋深不得小于0.7m，转变处应在地面上设明显的标志，通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于100mm。电缆沿构筑物架空敷设时，其高度不得低于2m，接头处应有防水和防止触电措施。

9、电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时，应首先切断电源。起重机械行驶的轨道两端应设接地装置，轨道较长时每隔20m应补设一组接地装置，接地电阻不得大于4Ω。开关柜及配电箱应加锁并设警告标志。

10、油库区、木工间及其它易燃易爆的物品仓库等场所严禁吸烟、并设“严禁烟火”的明显标志。

11、现场道路及脚手架、跳板和走道，应及时清除积水、霜、雪并采取防滑措施。高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18m高的挡脚板，或设防护网。高处作业的孔洞、沟道应设盖板、安全网或围栏。

12、特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。

13、凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件。

14、高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，

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严禁抛掷。高处作业不得座在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

15、高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工作，边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落的措施。高处作业区用金属线。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

16、交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备，机具及安全设施。

17、交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接物或逗留。

18、脚手架的荷载不得超过270kgf/m2，脚手架搭设应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。脚架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。竹、木立杆应埋入地下30cm-50cm，

19、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手架与墙面的间距不得大于20cm。

20、脚手板的塔设长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆。 21、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，梯杆、撑杆作业人员密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。

22、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业人员或将脚手架整体推倒。

十二、工程协调

1、认真做好工程项目系统内相关单位（业主、设计单位、承建单位、材料设备供应单位）之间的协调工作，确保工程顺利开展。

2、工程协调工作应重点放在：组织召开工程例会，图纸审查会，技术、质量、专题会、安全例会，施工方案审查会等，及时发现问题及时解决，避免造成工期延误。

十三、主厂房及其它土建质量验评范围划分表

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