PHC预应力砼管桩静压施工技术交底

施工技术交底记录

要求。 2.3 桩机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、 对中、调直。 2.4 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (1)管桩的进场验收 管桩进场后，应按照 GB13476-1999《先张法预应力砼管桩》的 标准管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度 等按规范进行验收，并做好验收交接记录。对不符合验收标准的管桩 不予验收。 (2)管桩的堆放 现场堆放管桩前应平整场地，按二点法设置垫木支点位置，其 偏差控制在±20cm。当管桩在压桩机附近存放时宜单层放置，且必须 设支垫。在桩机 15m 以外存放时，不宜超过 4 层(D400mm),底层必 须设垫木。 (3)管桩吊运及插桩 单桩管桩吊运可采用两头勾吊法，竖起时采用单点法。多节管桩 焊接后的吊运和竖起应重新计算最佳吊点吊点数量。将桩吊起后

。缓 缓将桩一端送入帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后用 两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的 旋转、滑动及停留进行调整，确保位置和垂直度符合要求后先利用桩 锤的自重将桩压入土中。 在桩压入土中之前根据总桩长在最后一节单 桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度。 2.5 压桩 刚开始压桩时，压桩速度不能过快，一般控制在 1.0M/min 左右 速度。当桩压入土中 2m 左右位置时，应用两台经纬仪校从两个垂直 方向观测桩身、机架是否垂直，桩机台是否水平，待符合要求后继续 进行压桩。垂直度控制应重点放第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩 长 0.5%。在压桩过程中需经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况 下压过程中做好记录，并详细记录每入土两米时压力表的压力值。压 桩作业在进入硬土层时，压桩时应控制施工停歇时间，避免由于停歇 时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。当沉桩过 程中遇有障碍物无法施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内 插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法。当桩已入土较深，桩

无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将 障碍物钻穿后继续沉桩。 2.6 接桩 当下节桩的桩头的距地面 0.5-1.0m 左右高时,开始进行接桩作 业。接桩前首先用钢丝刷除去浮锈及其他脏物，若接桩口间隙过大， 应加塞铁片。 焊接时采用手工电孤焊或粉芯焊丝自动保护半自动焊对 称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，分层焊 接。接桩处的焊缝应自然冷却不少于 5min 后继续压桩。接桩时在下 节桩头上安装导向箍， 以便新接桩节的引导就位。 上节桩找正方向后， 对称点 4-6 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验 的焊工按照技术规程的要求认真进行。接桩时，新接桩未固定前，也 要用经纬仪在 90 度夹角两方向观测垂直度，调整桩机水平。 2.7 成桩及移机 当按上述步骤完成压桩后，宜对桩身进行复压 1-2 次，甚至多次，即 所谓“跑机”,以防止桩身抬高。待以上操作均完成后即可移动压桩 机至已放线的其他桩位进行下一个压桩施工。 2.8 管桩基础土方开挖 打桩结束后基坑开挖时，制定合理的施工顺序和技术措施，防 止桩位偏移和倾斜。机械开挖时应对管桩进行保护措施，桩间土方宜 采用小挖掘机或人工挖土。 挖土应在桩基完成且超过嵌固期后方进行 土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般为 7-21 天。 2.9 PHC 管桩与基础底板的连接技术 为有效防止基

础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC 桩 按设计要求伸入基础内，同时在基础钢筋绑扎前，将 PHC 桩顶部的 100CM 高度内中间空心部分灌入砼，砼强度不低于 C40,同时沿孔周 边设置轴筋，锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。具体连接方式参 照 03SG409《预应力砼管桩》图集施工。 3. 主要机具设备 静压桩机；吊车：装卸及倒运管桩用；电焊机：用以接桩；锯桩 器：用以截桩；全站仪：现场座标及各桩位定用；经纬仪：两台，控 制桩身垂直度；水准仪：标高控制。 4. 质量控制 4. 1 施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条等应有

产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进行检查。 4. 2 桩在运输过程中起吊、堆放必须保持平稳，无大振动，以 保证桩身不受损伤。

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