铣工教案4

教 案

~ 学年第 学期

一、组织教育

专业：铣 工 实 习

教材：铣工工艺与技能训练

班级：

教师：

课日二：铣V型槽

1、整队、师生问候

2、检查出勤和着装等情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识 （二）加工步骤 1、检查前天来料 2、划线

3、装夹铣刀和工件 4、对刀 5、加工 6、检测

7、去毛刺上交 （三）注意事项

1、铣封闭槽时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量 2、铣削时，注意对刀的方法

3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉

三、巡回指导

1、重点指导：工件的铣削方法 2、实录：

（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确——示范 （2）发现个别同学工件对刀的方法不正确——示范

四、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、检查安全设施（设备） 4、强调安全文明生产

课日三：铣V槽

一、组织教学

１、整队、师生问候 ２、检查出勤和着装情况 ３、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识

１、工件的装夹 ２、工件的铣削 （二）实习内容

对工件进行铣窄槽 （三）注意事项：

１、铣削之前应仔细检测并校正工作台“０”位

２、铣刀用钝后应及时更换或刃磨，不允许使用磨钝的铣刀

３、用注意观察铣削过程中，若有异常，应立即停止工作台进给，再停止主轴旋转退出工件

三、巡回指导

１、重点指导：工件的铣削 ２、实录：

（１）发现个别同学铣削时手动进给不均匀——示范 （２）发现个别同学在加工过程中，不认真加工——教育

四、结束指导

１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 ２、要求值日生认真打扫卫生 ３、检查设备安全

４、布置作业：预习下一课题

考试备料:3月17，18备料 期中考试;3月19,

20考试

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课题名称 授课日期 授课时间 授课班级 铣T型槽 第 5 周 25H 分课题名称 铣T槽 课题序号 10 2009 年 3 月 23日—2009 年 3 月 27日 讲课：2.5H 示范：2.5H 练习：20 H 结合生产： 授课班级人数 19 教学目的和要求重点与难题示范内容巡回重点 1、了解铣T槽的用刀（锯片铣刀） 2、掌握锯片铣刀的安装方法 3、掌握锯片铣刀铣工件时工件的安装方法 4、强调安全文明生产 1、锯片铣刀的安装方法 2、工件的安装方法 教学准备

铣刀和工件的安装方法 1、铣刀的安装是否正确 2、工件的安装是否正确 工具、量具、夹具 原材料、元器件 仪 器 设 备 图 纸 铣刀、手锤、扳手等 45号钢 铣床 每人一份

v

铣T型槽

一、组织教学

１、整队、师生问候 ２、检查出勤和着装情况 ３、强调安全文明生产

二、入门指导

(一)T形槽及其铣削方法 1．T形槽的主要技术要求

T形槽多见于机床(如铣床、牛头刨床、平面磨床等)工作台,用于与机床附件、夹具配套时定位与固定，图4—10所示为带有T形槽的工件。T形槽已标准化。

T形槽有直槽和底槽组成，根据使用要求分基准槽和固定槽。基准槽的尺寸精度和形状、位置要求比固定槽高。 T形槽的主要技术要求有：

（1）T形槽直槽宽度尺寸精度，基准槽为IT8级，固定槽为IT12

级。

（2）基准槽的直槽两侧面应平行（（或垂直）于工件的基准面。 (3)底槽的两侧面应基本对称于直槽的中心平面。

(4)直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽为2.5μm，固定槽为6.3μm。

2.T形槽的铣削方法

一般T形槽的铣削，先用3面刃铣刀或立铣刀铣出直槽，槽的深度留1mm左右的余量，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣出直槽，深度铣至要求，最后用角度铣刀在槽口倒角。T形槽的铣削步骤见图4—11.

T形槽铣刀应按直槽宽度尺寸选择。T形槽铣刀的颈部直径尺寸即为T形槽的基本尺寸（直槽宽度）。

两端不穿通的T形槽，铣削前应先在T形槽的一端钻落刀孔，如图4—12所示。落刀孔的直径应大于T形槽铣刀切削部分的直径，深度应大于T形槽底槽的深度。铣完直槽后，在落刀孔处进入T形槽铣刀，对中后铣出直槽。 3.铣T形槽应注意的事项 （1）T形槽铣刀切削时，切削部分埋在工件内，切屑不易排出，容易把容屑槽填满（赛刀）而使铣刀失去切削能力，以致使铣刀折断，因此应经常退刀，及时清除排屑。 （2）T形槽铣刀切削时，切削热因排屑不畅而不易散发，容易使铣刀产生退火而丧失切削能力，因而在铣削钢件时，应充分浇注切削热。

（3）T形槽铣刀切削时，切削条件差，所以应选用较小的进给量和较低的切削速度。 三．巡回指导

.T形槽的检测方法

T形槽的槽宽、槽深以及直槽与底槽的对称度可用游标卡尺测量，直槽对工件基准面的平行度可在平行板上用杠杆百分表测量。 T形槽铣削技能训练

毛胚采用第四单元课题一的练习件。 铣削步骤：

1.铣刀选择

选择直径为14mm的锥柄立铣刀和16mm的T形槽铣刀，80mm×22mm×27mm×90°对称双角铣刀。

2.安装、校正平口钳

固定钳口与工作台纵向进给方向平行，装夹工件。 3.铣直槽

用立铣刀粗、精铣直槽，保证宽度16＋0.043mm，深度至22mm。 4.铣底槽

用T形槽铣刀铣底槽至尺寸。 5．铣倒角

在卧式铣床上用角度铣刀倒角。

四、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、检查安全设施（设备） 4、强调安全文明生产

课日一

一、组织教育

1、整队，师生互相问候

2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

1、相关工艺知识 2、、三面刃铣刀铣台阶 3、加工步骤

1）通过前面学生的铣平面，铣一块38×32×262的料 2）选择铣刀 3）加工 4）检测

三、注意事项

1、注意工件的装夹 2、注意工件的安装

四、巡回指导

1、重点指导：对差生进行重点指导 2、实录：

（1） 发现个别同学工件的装夹方法不正确——示范

（2） 发现个别同学不遵守工场操作规则及安全文明生产——教育

五、结束指导

1、要求值日生认真打扫卫生

2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析

课日二

一、组织教育

1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

1、相关工艺知识

2、用端铣刀或立铣刀铣台阶 （1）由前天加工来料检查 （2）选择铣刀 （3）加工 （4）铣刀

三、注意事项

1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大

2、铣削时，必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行

3、为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构

四、巡回指导：

1、重点指导：（1）工件的加工步骤 （2）对差生重点指导 2、实录：

（1）发现个别同学铣刀没有选择正确——示范 （2）发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范

五、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、强调安全文明生产

4、布置作业：预习下一课内容

课日三

一、组织教育

1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

1、相关工艺知识 2、三面刃刀铣台阶

（1）由前天加工来料检查 （2）选择铣刀 （3）加工

（4）三面刃铣刀

三、注意事项

1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大

2、铣削时，必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行

3、为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构

四、巡回指导：

1、重点指导：（1）工件的加工步骤 （2）对差生重点指导 2、实录：

（1）发现个别同学铣刀没有选择正确——示范 （2）发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范

六、结束指导

5、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 6、要求值日生认真打扫卫生 7、强调安全文明生产

8、布置作业：预习下一课内容

课日四： 铣T槽用料

一、组织教学

1、整队、师生问候

2、检查出勤及着装等情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识

1.面刃铣刀铣削直角通槽 （1） 铣刀的选择 （2） 工件的装夹 （3） 侧面对刀法 （二）实习步骤

1、铣T槽用料进行加工 100×45×17 划线

（三）注意事项

1、铣刀的选择一定要正确

2、侧面对刀时注意将回转的三面刃铣刀的侧面刀刃轻擦工件侧面，不能用力过猛。

三、巡回指导

1、 重点指导： （1）工件的对刀方法

（2）进行重点指导

2、 实录： （1） 个别同学工件对刀的方法不正确——示范 （2） 现少数同学工件装夹的方法不正确——示范

四、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生

课日五： 工件铣T槽

一、组织教育

1、整队、师生问候

2、检查出勤和着装等情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识 （二）加工步骤 1、检查前天来料 2、划线

3、装夹铣刀和工件 4、对刀 5、加工 6、检测

7、去毛刺上交 （三）注意事项

1、铣T槽时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量 2、铣削时，注意对刀的方法

3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉

三、巡回指导

1、重点指导：工件的铣削方法 2、实录：

（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确——示范 （2）发现个别同学工件对刀的方法不正确——示范

四、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、检查安全设施（设备） 4、强调安全文明生产

3月30号至4月3号 机动

1． 主要对工件进行返修 2． 铣床换油和保养 3． 小部件维修

4月4号放假

第九周4月7号到4月10号 学生下部队军训

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课题名称 授课日期 授课时间 授课班级 铣T型槽 第 5 周 25H 分课题名称 铣燕尾槽 课题序号 10 2009 年 4月 13日—2009 年4 月 17日 讲课：2.5H 示范：2.5H 练习：20 H 结合生产： 授课班级人数 19 教学目的和要求重点与难题示范内容巡回重点 1、了解铣燕尾槽的用刀 2、掌握燕尾槽铣刀的安装方法 3、掌握锯片铣刀铣工件时工件的安装方法 4、强调安全文明生产 1、燕尾槽锯片铣刀的安装方法 2、工件的安装方法 教学准备

铣刀和工件的安装方法 1、铣刀的安装是否正确 2、工件的安装是否正确 工具、量具、夹具 原材料、元器件 仪 器 设 备 图 纸 铣刀、手锤、扳手等 45号钢 铣床 每人一份

铣燕尾槽

一、组织教学

１、整队、师生问候 ２、检查出勤和着装情况 ３、强调安全文明生产

二；入门指导 、、燕尾槽及其铣削方法 1.燕尾槽的主要技术要求

燕尾槽与燕尾是配合使用的。在机械设计制造中，常采用燕尾结构作为直线运动的引导件或紧固件，如燕尾导轨等。

燕尾结构的燕尾槽和燕尾之间有相对运动，因此，对角度、宽度、深度应具有较高的精度要求，斜面的平面度要求较高，且表面粗糙度值Ra值要小。 燕尾的角度α有45°、50°、55°、60°等多种，一般采用55°。 燕尾槽与燕尾在配合时，大多在中间有一块塞铁（又称镶条），用以调整配合间隙。为便于间隙的调整，也有将燕尾槽一侧的燕尾侧面制成带斜度，与具有相同斜度的塞铁相配，只要沿相对直线运动方向移动塞铁，就可方便、准确的调整间隙和补偿磨损。 2.燕尾槽与燕尾的铣削方法

燕尾槽和燕尾的的铣削方法分两个步骤，先在立式铣刀上用立铣刀或端铣刀铣直角槽或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾。

燕尾槽铣刀应根据燕尾的角度选择相同角度的铣刀，铣刀锥面的宽度应大于工件燕尾槽斜面的宽度。

单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可用与燕尾角度相等的单角铣刀来铣削燕尾槽，燕尾。铣削时，立铣头应倾斜角度等于燕尾角度α，因偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长度相当适应增长。

铣削带有斜度的燕尾槽，在铣削完直槽后，先用燕尾槽铣刀铣削无斜度的一侧，铣好后松开压板，将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角，并将工件固紧，然后铣削燕尾槽的另一侧。

三．巡回指导

铣燕尾槽，燕尾应注意的事项

（１）铣燕尾槽、α燕尾时的铣削条件与铣Ｔ形槽时大致相同，但燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度都很差，因此，铣削中转速不可过高，切削层速度，进给量不可过大，以减小切削力，还要及时排屑，充分浇注切削液。

（２）铣直槽时槽深可留０．５～１ｍｍ的余量，留待在铣燕尾槽时同时铣成槽深，以使燕尾槽铣刀工作平稳。

（３）铣削燕尾槽应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾斜面的表面质量。 ４燕尾槽的检测方法

（１）燕尾槽，燕尾的槽角α可用游标万能角度尺测量。

（２）燕尾槽的槽深，燕尾的高度可用深度，高度游标卡尺测量。

（３）燕尾槽，燕尾的宽度由于工件有空刀槽和倒角，须借用两标准量棒间接测量。

用游标卡尺测得两标准棒之间距离尺寸Ｍ或Ｍ１，可计算出燕尾槽的宽度Ａ或燕尾的宽度ａ。

燕尾槽宽度的计算：Ａ＝Ｍ＋ｄ（１＋ｃｏｔα/2）—2Hcotα B=M+d（1+cotα/2） 式中A——燕尾槽最小宽度 B——燕尾槽最大宽度

M——两标准量棒内侧距离 d——标准量棒直径 α——燕尾槽槽角 H——燕尾槽槽深

燕尾宽度的计算：a=M1—d（1+cotα/2） b=M1+2hcotα—d（1+cotα/2） 式中a——燕尾槽最小宽度 b——燕尾槽最大宽度

M1——两标准量棒内侧距离 d——标准量棒直径 α——燕尾角度 h——燕尾高度

二，燕尾槽铣削技能训练

毛胚采用第四单元课题二的练习件。 铣削步骤：

1. 选择直径为22mm的锥柄立铣刀，直径为32mm，角度为60的燕尾槽铣刀。

2. 安装，校正平口钳，装夹工件。 3. 铣直槽至尺寸25mm，深11mm。

4. 铣燕尾槽至尺寸15±0.05mm，深11.5mm。

三特形沟槽的铣削质量分析 1.特性沟槽尺寸公差超差的原因

（1）铣刀尺寸不准，使T形槽直槽宽度和燕尾槽宽度不准。 （2）铣V形槽时，深度不准使V形槽口尺寸不准。 （3）工作台移动距离不准。

2.特性沟槽形状、位置公差超差的原因 （1）铣刀的形状不准确。

（2）用通用铣刀（如立铣刀、角度铣刀等）铣削特性沟槽时，立铣刀倾斜角度不准确。 3.特形沟槽表面粗糙度值太大的原因 （1）铣刀磨损变钝。

（2）切屑排除不畅，有阻塞。 （3）铣削用量选择不当。 （4）铣削时有震动。

（5）切削液浇注不够充分。

四、结束指导

１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 ２、要求值日生认真打扫卫生 ３、检查设备安全

４、布置作业：预习下一课题

课日一

一、组织教育

1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

1、相关工艺知识 2、、三面刃铣刀铣台阶 3、加工步骤

1）通过前面学生的铣平面，铣一块38×32×262的料 2）选择铣刀 3）加工 4）检测

三、注意事项

1、注意工件的装夹 2、注意工件的安装

四、巡回指导

1、重点指导：对差生进行重点指导 2、实录：

（3） 发现个别同学工件的装夹方法不正确——示范

（4） 发现个别同学不遵守工场操作规则及安全文明生产——教育

五、结束指导

1、要求值日生认真打扫卫生

2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析

课日二

一、组织教育

1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

1、相关工艺知识

2、用端铣刀或立铣刀铣台阶 （1）由前天加工来料检查 （2）选择铣刀 （3）加工 （4）铣刀

三、注意事项

1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大

2、铣削时，必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行

3、为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构

四、巡回指导：

1、重点指导：（1）工件的加工步骤 （2）对差生重点指导 2、实录：

（1）发现个别同学铣刀没有选择正确——示范 （2）发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范

七、结束指导

9、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 10、 要求值日生认真打扫卫生 11、 强调安全文明生产

12、 布置作业：预习下一课内容

课日三

一、组织教育

1、整队，师生互相问候 2、检查出勤及着装情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

1、相关工艺知识 2、三面刃刀铣台阶

（1）由前天加工来料检查 （2）选择铣刀 （3）加工

（4）燕尾槽铣刀

三、注意事项

1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大

2、铣削时，必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行

3、为避免工作台产生窜动现象，铣削时应紧固不使用的进给机构

四、巡回指导：

1、重点指导：（1）工件的加工步骤 （2）对差生重点指导 2、实录：

（1）发现个别同学铣刀没有选择正确——示范 （2）发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范

八、结束指导

13、 对巡回指导中发现的问题进行综合分析 14、 要求值日生认真打扫卫生 15、 强调安全文明生产

16、 布置作业：预习下一课内容

课日四：

一、组织教学

1、整队、师生问候

2、检查出勤及着装等情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识

1.面刃铣刀铣削直角通槽 （4） 燕尾槽铣刀的选择 （5） 工件的装夹 （6） 侧面对刀法 （二）实习步骤

1、燕尾槽铣刀用料进行加工 80×40×60 划线

（三）注意事项

1、铣刀的选择一定要正确

2、侧面对刀时注意将回转的燕尾槽铣刀的侧面刀刃轻擦工件侧面，不能用力过猛。

三、巡回指导

1、 重点指导： （1）工件的对刀方法

（2）进行重点指导

2、 实录： （3） 个别同学工件对刀的方法不正确——示范 （4） 现少数同学工件装夹的方法不正确——示范

四、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生

课日五：

一、组织教育

1、整队、师生问候

2、检查出勤和着装等情况 3、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识 （二）加工步骤 1、检查前天来料 2、划线

3、装夹燕尾槽铣刀和工件 4、对刀 5、加工 6、检测

7、去毛刺上交 （三）注意事项

1、燕尾槽铣刀时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量 2、铣削时，注意对刀的方法

3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉

三、巡回指导

1、重点指导：工件的铣削方法 2、实录：

（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确——示范 （2）发现个别同学工件对刀的方法不正确——示范

四、结束指导

1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析 2、要求值日生认真打扫卫生 3、检查安全设施（设备） 4、强调安全文明生产

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