通用版道路排水绿化照明施工方案

工程名称:坦洲镇行政中心区环洲路以北片区24米市政道路、给排水工程(碧源路C3-B3-A3段)

施工组织设计方案

投标单位(公章)：江西中贤建筑集团有限公司 日 期：2012年5月15日

目 录

第一章 编制依据......................................................................................2 第二章 工程概况......................................................................................3 第三章 组织机构......................................................................................4 第一节 项目组织机构..............................................................................4 第二节 拟投入的主要管理人员及证书..................................................5 第三节 主要管理人员社保证明..............................................................8 第四节 注册建造师综合素质、管理经验表.........................................13 第四章 施工组织设计方案.....................................................................14 第一节 施工前期准备工作.....................................................................14 第二节 各分部分项工程的主要施工方法.............................................15 第五章 工程投入的主要施工机械设备.................................................43 第六章 确保工程质量的技术组织措施.................................................44 第七章 确保安全生产的技术组织措施.................................................48 第八章 确保文明施工的技术组织措施.................................................50 第九章 确保工期的技术组织措施.........................................................51 第十章 临时设施及临时用水电.............................................................52

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第一章 编制依据

1、坦洲镇行政中心区环洲路以北片区24米市政道路、给排水工程(碧源路C3-B3-A3段)施工图。 2、工程现场自然条件及我公司施工能力。 3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ 97-87 5、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90 6、《城市道路设计规范》CJJ37-90

7、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 8、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 9、《排水检查井》02（03）S515-2003年版 10、《道路交通标志与标线》GB5768-19999 11、《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ 89-98 12、其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范。

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第二章 工程概况

1、项目名称：坦洲镇行政中心区环洲路以北片区24米市政道路、给排水工程（碧源路C3-B3-A3段）

2、项目地点： 中山市坦洲镇

3、建设单位：中山市坦洲镇土地开发建设有限公司 4、设计单位：中山市水利水电勘测设计咨询有限公司 5、监理单位：广东省建东工程监理有限公司 6、工期要求： 120日

7、工程范围、工程规模及主要工程内容：本项目位于坦洲镇，具体内容详见施工图纸和招标单位提供的相关资料明示或隐含的工作内容。包括：市政道路工程、给排水工程（碧源路C3-B3-A3），含道路、排水（含雨、污水）、照明、绿化等工程。施工范围为K0+300-K0+805，其中雨水排水施工范围为从检查井YA10至YA27（含起止井），污水排水施工范围为从检查井WA10至WA26（含起止井）。

本次施工道路全长约505米（K0+300-K0+805），宽24米。排水最大管径为D1200。 8、工程特点：本工程施工总工期为120日历天，且因本工程涉及到道路、绿化、排水、照明管线等工程，如何在有限的时间内合理安排项目的施工，将是整个工程的关键。为确保工期，我司将采取全面开工，交叉作业，彼此间穿插进行，劳动力分布合理和配置，并确保施工过程中，不影响其交通的顺畅。

我司拟采用分项目、多点同时施工的办法进行施工，以确保工程顺利完成。为此，必须认真周密地做好各项施工准备工作，精心组织、合理安排，确保保证工程质量，顺利完成施工任务。

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第三章 组织机构

第一节 项目组织机构

项目副经理 项目技术负责人 项目经理 项目指挥部 江西中贤建筑集团有限公司 施工技术组质量组安全组财务组材料组后勤组 各专业施工班组

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第二节 拟投入的主要管理人员

序号 职务 姓名 技术职称 备注 1 注册建造师 2 技术负责人 3 施工员 4 质检员 5 安全员 - 5 -

第四节 注册建造师综合素质、管理经验表

姓 名 职 称 毕业学校 主要管理经验 时间 参加过的类似项目 担任职务 发包人及联系电话 中工 年龄 职务 岁 注册建造师 学 历 本科 拟在本合同任职 项目经理 年毕业于 学校 工民建 专业

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第四章 施工组织设计方案

第一节 施工前期准备工作

一、施工准备

组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。

1.收、发、学、审图纸

1）施工技术人员在项目经理领导下，积极做好参谋助手工作，及时组织有关技术人员进行学、审图纸，学审做到：

（1）领会设计意图，熟悉工程结构，了解技术要求； （2）图纸和说明是否符合国家规程规范要求；

（3）各专业之间施工图纸是否有矛盾；实际施工条件是否适应设计要求，有无不合理地方；

（4）其它修改意见或疑问。

2）施工图必须是设计院设计的正式图纸，建设单位自行设计的图纸需经设计院、室或主管上级审核签证；

3）施工图纸由项目部施工员会审记录，经建设、设计、施工单位共同签证（必要时由设计单位另出补充图纸）作为正式施工图纸的补充文件。

4）施工图未经审核或审核后问题未经解决前，不得盲目施工； 2.技术交底

1）工程开工前按正式图和施工组织设计进行技术交底、交工程特点、关键部分、施工方案、总进度计划、保证质量、安全、节约的措施和预算编制的意图。

2）加工件和非加工件设备和制作，项目部组织有关技术施工员向施工班组进行技术交底。

3）交底中广泛听取群众意见和建议，使方案更加完善合理落实，并有一致性。 4）凡属推广新技术工艺设备材料的应在公司工程技术部的指导下，工程部协同施工技术人员组织推广使用。

3、交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录以备查用。

4、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调查的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。

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5、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。

6、加强对专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进行。

第二节 各分部分项工程的主要施工方法

一、道路工程

（一）路基 1、基底处理及清表 （1）基底处理

填筑前按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。 （2）清表

施工便道打通之后，用推土机、平地机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树木、植物等进行清理，表土清除深度10～30cm，清除的表土杂物堆弃于施工便道对侧路基坡脚线与公路界碑之间。

清表结束后，用平地机进行整平，用压路机对清表后的原地面进行碾压，压实度符合设计及规范的要求，清表质量、压实度、清表后高程及工程数量报监理工程师检验批准。

2、填料试验与压实试验

路基填筑前，选取200m具有代表性的路段，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）和击实等试验。 3、填筑作业 （1）施工放样

开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。 （2）填筑方式

路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。 （3）摊铺

摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。 （4）碾压

土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后

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再用大吨位振动压路机压实。

（二）路面

底基层施工采用集中厂拌，机械摊铺的方法施工。

（1）备料：粉煤灰不含有团块，腐植质或其他杂质，在用于工程之前7-10 天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用；砂砾的压碎值不大于30% 。

（2）拌和 在正式拌和之前，先调试厂拌设备，然后进行拌和操作，拌和时充分拌和均匀，并根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量。

（3）运输 运输车辆装载需均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。在运距较远，气温较高的条件下，对车上的混合料进行覆盖，以防水分过多蒸发，保持装载均匀，以防止离析。

（4）摊铺及碾压

①拌和好的混合料尽快进行摊铺，摊铺时，采用监理工程师批准的机械进行摊铺，严格松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，混合料的含水量要高于最佳含水量1%-2% ，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

②经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，当混合料达不到最佳含水量时，采用晾晒或补加水措施处理。

③为尽可能避免纵向接缝，采用两台机械前后相隔8－10m 同步向前摊铺，一起进行碾压。

④对于出现的工作接缝，要在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压。

⑤施工机械不得在已压成的层上“调头”，如果必须在其上进行，采取覆盖 10cm 厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。

（5）养生 采取洒水养生，洒水次数随气候条件而定，一般每天 4-5 次，一般需养生 7 天。

（6）质量控制 二灰土稳定砂砾底基层检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

土路肩和挖路槽 路面铺筑完成后，进行土路肩施工，其施工方法及压实要求见土质路堤填筑中的相关规定。旧路改造时，先掘除旧路路面，然后挖路槽，验槽合格后再进行路面施工。

水泥混凝土路面施工技术 一、水泥混凝土路面的特点： 1．水泥混凝土路面具有以下优点：

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（1）强度高：混凝土路面具有较高的抗压强度和抗弯拉强度以及抗磨耗能力。 （2）稳定性好：混凝土路面的水稳性、热稳性均较好,特别是它的强度能随着时间的延长而逐渐提高,不存在沥青路面的那种老化现象。

（3）耐久性好：由于混凝土路面的强度和稳定性好,所以它经久耐用,一般能使用20~40年,而且它能通行包括履带式车辆等在内的各种运输工具。

（4）养护费用少、经济效益高：与沥青混凝土路面相比,水泥混凝土路面的养护工作量和养护费用均较少。它的建筑投资虽较大,但使用年限长,故所分摊于每年的工程费用较少。

（5）有利于夜间行车：混凝土路面色泽鲜明,能见度好,对夜间行车有利。 2．水泥混凝土路面的缺点：

（1）对水泥和水的需要量大：这对水泥供应不足和缺水地区带来较大困难。 （2）有接缝：一般混凝土路面要建造许多接缝,这些接缝不但增加施工和养护的复杂性,而且容易引起行车跳动。

（3）开放交通较迟：一般混凝土路面完工后,要经过15~20天的湿治养生,才能开放交通。

（4）修复困难：混凝土路面损坏后,开挖很困难,修补工程量大,费用高,且影响交通。

二、对材料的要求：

1．水泥：通常应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐久性能好的水泥,通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,若采用其他品种的水泥,必须满足路用性能和经济性要求。

2.粗集料：为获得密实、高强、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集料(碎石或砾石)必须质地坚硬、耐久、干净,有良好的级配。 粗集料的粒状以接近正方体为佳。

3.细集料

细集料的粒径范围为0.15~5mm。细集料分为天然砂(如河砂、海砂或山矿等)和人工轧制石料得到的人工砂(如石屑等)两种。人工砂具有较多棱角,其和易性不及天然砂。

4.水

饮用水一般均适用于混凝土。

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5.外加剂：

常用的外加剂有流变剂、调凝剂及引气剂三大类。 （1）流变剂：

流变剂是改善新拌混凝土流变性能的外加剂,如塑化剂、减水剂和流化剂,而减水剂是这类外加剂最典型代表。混凝土加入适量的减水剂,可在保持新拌混凝土工作性相同的情况下,显著地降低水灰比; （2）调凝剂：

调凝剂是调节水泥凝结时间的外加剂,是促凝剂、速凝剂和缓凝剂的总称。 促凝剂：是缩短混凝土中水泥浆从塑性状态转化到固体状态所需时间的外加剂。 常用促凝剂有水玻璃、铝酸钠、碳酸钠、氟化钠、氯化钙和三乙醇胺等。其中氯化钙、三乙醇胺等还兼有早强剂的作用。

早强剂：通常采用的有氯化钙(CaCl2)早强剂,三乙醇复合早强剂等。 速凝剂：是使水泥混凝土迅速凝结和硬化的外加剂,可用于冬季施工。 6．接缝材料：

接缝材料按使用性能分为接缝板和填缝料两类。

1.接缝板如杉木板、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等。 2.填缝料如沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青码蹄脂类等 水泥混凝土路面施工

水泥混凝土摊铺机是将从搅拌输送车或自卸卡车中卸出的混合料，沿路基按给定的厚度、宽度及路型进行摊铺的机械。

目前，水泥混凝土摊铺机主要有两种，一种是轨模式摊铺机，另外一种是滑模式摊铺机。

一、轨模式摊铺机施工：

轨模式摊铺机是由摊铺机、整面机、修光机等组成的摊铺列车。

施工时，列车在轨模上通过可铺筑好一条行车带。轨模即是列车的行驶轨道，又是水泥混凝土的模板。摊铺机上装有摊铺器（又称布料器）用来将倾卸在路基上的水泥混凝土按一定的厚度均匀的摊铺在路基上。摊铺机在摊铺水泥混凝土时，轨模是固定不动的。完成摊铺、振捣、压实、平整、光面成形等工序。

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轨模式摊铺机施工,是机械化施工中最普通的一种方法。是由支撑在平底型轨道上的摊铺机将混凝土拌和物摊铺在基层上。摊铺机的轨道与模板是连在一起的,安装时间步进行。

轨模式摊铺机施工混凝土路面包括施工准备、拌和与运输混凝土、摊铺与振捣、表面整修及养护等工作。 二、滑模式水泥混凝土摊铺机

滑模式摊铺机比轨模式摊铺机更高度集成化,整机性能好,操纵方便,生产效率高,但对原材料、混凝土拌和物的要求更严格,设备费用较高。 （一）轨模式摊铺机施工： 施工程序 ① 安装边模； ② 设置传力杆； ③ 混凝土的拌和与运送； ④ 混凝土的摊铺和震捣； ⑤ 接缝的设置； ⑥ 表面整修；

⑦ 混凝土的养生与填缝。 1. 边模的安装

在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。 模板内侧应涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂，以便利拆模。 2. 传力杆设置

当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。 3. 制备与运送混凝土混合科 （1）混合料的制备

（2）拌制混凝土：要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂、石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料应过秤。

（3）运送：混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。 4. 摊铺和震捣

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（1）人工摊铺及振捣：当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。

（2）机械摊铺及振捣：振实工序的工作内容主要是用插入式振捣机组或弧形振动梁对摊铺整平后的混凝土进行振捣密实、均匀；使混凝土路面成形后获得尽可能高的抗折、抗压强度。 5. 筑做接缝

（1）胀缝，先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。

（2）横向缩缝，即假缝。用下列方法筑做。 ① 切缝法； ② 锯缝法。

③ 纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸指状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽；用设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在四槽壁上涂抹沥青。 接缝处理：

（1）胀缝施工：

胀缝应与混凝土路面中心线垂直,缝壁垂直于板面,宽度均匀一致,缝中不得有粘浆或坚硬杂物,相邻板的胀缝应设在同一横断面上。

胀缝传力杆的准确定位是胀缝施工成败的关键,传力杆固定端可设在缝的一侧或交错布置。

（2）横向缩缝施工：

混凝土面板的横向缩缝一般采用锯缝的办法形成。混凝土结硬后应适时锯缝. （3）纵缝施工：

纵缝为平缝带拉杆时,应根据设计要求,预先在模板上制作拉杆置放孔,模板内侧涂刷隔离剂,拉杆采用螺纹钢筋制作。

缝槽顶面采用锯缝机切割,深度为3~4cm,并用填缝料灌缝。 （4）接缝填封：

混凝土养护期满即可填封接缝,填封时接缝必须清洁、干燥。填缝料应与缝壁粘附紧密,不渗水,灌注高度一般比板面低2mm左右。

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接缝材料及技术要求

接缝材料按使用性能分接缝板和填缝料两类。

接缝板要求能适应混凝土面板的膨胀与收缩，且施工时不变形、耐久性良好。 填缝料要求能与混凝土面板缝壁粘结力强，且材料的回弹性好、能适应混凝土面板的膨胀与收缩、不溶于水、不渗水、高温时不溢出、低温时不脆裂和耐久性好。 6. 表面整修与防滑措施

（1）表面修整：混凝上终凝前必须用人工或机械抹平其表面。

（2）防滑：为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法是用棕刷顺横向在抹平后的表面上轻轻刷毛；也可用金属丝梳子梳成深l～2mm的横槽。

7. 养生与填缝

一般用下列两种养生方法。

（1）潮湿养生，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养生。 （2）塑料薄膜或养护剂养生。

填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。 2．施工中应注意的问题：

滑模摊铺机施工中,最常见的问题是坍边和麻面。

（1）坍边问题：坍边的主要形式有边缘出现坍落,或边缘倒现,或松散元边等。如果拌和质量高,坍边现象则可减少到零。

（2）麻面问题：麻面主要是由于混凝土拌和物胡落值过低造成的,混合料拌和不均匀也是原因之一。因此,应严格控制混凝土拌和物的拥落度,使用计量准确且拌和效果好的拌和机,同时对混凝土的配合比作适当调整。 质量控制：

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二、排水工程 （一）雨水管

A、排水嘴材料可用UPVC塑料管材或其他做防锈处理的钢管。

B、雨水管安装。雨水管的卡具位置间距均按施工规范要求，要选用配套的雨水管卡具。

C、按施工规范要求安装排水管道。

（二）检查井

（1）检查井的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm（圆形井指其内径；矩形井指内边长）

（2）安装混凝土预井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。 （3）砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂缝勾缝；地下水位较高，井的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm~300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

（4）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的

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高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两人个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

（5）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，应与其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不得混用。

（6）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

（三）土方工程 A、沟槽土方开挖：

1. 沟槽开挖前的准备工作：

(1).根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。

(2).先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全

(3).沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。 (4).按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 (5).准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 2．沟槽开挖方法：

(1).土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5，喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。

(2).开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm，开挖深度超过3.0m的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.0cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。

(3).沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。

(4).沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 (5).土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 3.沟槽排水措施：

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(1). 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。

(2). 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外

(3).在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： A. 渗漏水较少时，直接封堵；

B. 渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。

1.开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

2.沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

3. 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 4.本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护，护坡施工前，必须用人工对边坡进行夯实修整，以免边坡失稳，喷射混凝土时由下而上进行，施工严格按喷射混凝土工艺进行，配合比的设计严格执行相关规范。

5. 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 B、土方回填：

1. 待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。

2. 回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

3. 土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。 4. 回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。

5. 回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。 6. 管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为：

0～800mm范围压实度不小于95%，800～1500mm范围压实度不小于93%，1500mm以下压实度不小于90%。

（四）路面拆除并修复施工

在给排水管线施工完毕后，我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工。 路面修复是在采用基层6%水泥稳定石屑。

施工前，用切割机将路面沿基坑边线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。

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一、路面拆除

路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走.运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身.施工时注意防噪、降尘措施。 二、路面恢复稳定层施工方法 1、按施工工艺流程施工

2、基层，底基层施工前的准备工作

施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物,严格地整

型和压实,然后，恢复中线,直线段每20-25m设一桩,平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩， 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。 3、配合比

施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比,并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化，然后在施工路段选择一段作试验，以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。

三、照明工程

（一）路灯采购安装 A．工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收 B．施工方法

1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为35米为基准确定路灯安装位置 2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。

3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准＜金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验＞（GB/T9700）、＜热喷涂金属件表面预处理通则＞（GB/T11373）、现行行业标准＜钢铁热浸铝工艺及质量检验＞（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求

1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

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2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； 3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； 4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 5）保护管的连接、防腐应符合规定； 5、路灯安装规定

1）同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4）灯具固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： 5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准＜金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验＞（GB/T9700）、＜热喷涂金属件表面预处理通则＞（GB/T11373）、现行行业标准＜钢铁热浸铝工艺及质量检验＞（ZBJ36011）的有关规定。

7）各种螺母紧固，宜加垫牌和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

（二）路灯基础

按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

（三）电线电缆敷设

1、电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 2、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 电缆管的连接应符合下列要求：

1、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接焊接。

2、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接

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面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接是套管两端应封焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备扩装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应有和跳线焊接，再敷设备电缆。

敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：

1、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 2、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

3、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

（四）电信管线敷设 （1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管：管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

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●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定：现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，处露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m，有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管:配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90゜弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。 c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然

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后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览表

d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。 4）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，篮线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线弯阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目

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的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 d.放线及断线

●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪线导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： ●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 ●导线在变形缝处，补偿装置应活动力自如，导线应留有一定的余量。 g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度：不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产口说明书进行。 h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动

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速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。 4）质量标准

a.镀锌电线管严格熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，明配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。 f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ.

h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

（五）电缆手孔井

弱电管道的以下位置应设置人（手）孔 1、管道分歧点 2、交叉路口

3、直线段每隔80-100m，最大不得超过150m 4、道路坡度较大的转折处

5、管道穿越桥梁、铁路、明渠等，在其两侧宜设置人（手）孔

主干道弯曲时的弯曲半径不宜小于36m。同一段内，不应有S形弯曲或U形弯曲人（手）孔的规格，应按远期管孔数确定：

1、管孔不大于3孔的管道及放置落地式交接箱的位置，用手孔 2、管孔为4-8孔时用小号人孔 3、管孔为9-23时用中号人孔 4、管孔为24-42孔时用大号人孔

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5、超过43孔时可另行设计

人孔的形状应按分歧状况，管道交互偏转角确定

1、在直线管道上或两段管道的偏转角小于22.5゜时采用直通型人孔。 2、两段管道的偏转角在22.5゜-67.5゜之间时，采用斜通型人孔。

3、两段管道的偏转角在67.5゜-90゜之间时，或管道作T字形分歧处，采用三通型人孔。

4、管道作十字分歧处，采用四通型人孔。

（六）土方工程 A、电缆沟 （1）测量放线：

根据电缆沟的内侧宽度为1.40m和1.00m，确保足够施工位置，每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩，用双飞粉画出边线。基底放线每边增加30cm宽度的工作面。

（2）机械开挖：

a、 按照放好的边线开挖，两侧土保持垂直，底层土保证不被扰动，开挖出来的土方堆放在旁边，与沟侧保持1m的距离。 b、 做好排水措施，在原有雨水口处设沙井。 （3）人工挖除、整平：

机械开挖时，预留10cm左右的高长，再用人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方，如有超挖用石砂垫层找平并夯实。 （4）复测放线：

将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格后，再进行下一道工序。

（5）布设防雷线：

在沟底一侧布设防雷线，打入接地角钢。 （6）浇灌C15砼垫层：

a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；

b、砼基础采用C15素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；

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c、砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；

d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；

e、施工C10素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格； f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。

（7）砌砖及安装支架：严格检查砖的质量，不合格的砖严禁使用，砌砖前，砖要吸饱水，砌砖时，同时安装支架。 （8）砌砖工艺：

a、 抄平放线：在垫层顶面砌砖位置测出第一层砖标高，用砂浆找平。

b、 摆砖：摆砖满足上下错缝要求。借助缝的调整，使侧面竖缝宽度均匀，减少砍砖。 c、 盘角、挂线：砌筑时，应先在墙角砌4~5皮砖，作为盘角，在盘角处挂线，保证墙面平整。

d、 砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，要求横平竖直、砂浆饱满，内外搭接、上下错缝，接槎可靠。

（10）压顶：C15砼压顶顶面标高按10米桩测高程，误差按（-1cm，+1cm）施工。

（11）抹面：抹面砂浆按配比严格配料，抹面厚度符合图纸设计要求。

（12）预制件：在K0+753绿色大道跨线桥附近设一预制场，进行盖板、支架、梁垫的预制。预制件制作过程严格控制好各项工序，严把质量关。预制件保养至龄期，经检验合格后用手扶拖拉机运至电缆沟现场，进行安装。安装时仍要再一次检查预制件的外观尺寸，合格后进行安装。安装时要注意施工安全，要注意座浆保满，受力均匀。

（13）回填土：

a、砂浆经养生7d后 ，并经检查合格后，进行基坑的回填工作；

b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；

c、所有填土都应夯实或碾压，在砌体两侧应对称填筑，分层厚度控制在25 cm内，全部压实度要求93%以上。

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四、绿化工程

（一）场地平整

A、清理场地，清除建筑垃圾，集中堆放于甲方指定区域。同时抓紧时间将表层混凝土地坪、房屋基础进行破碎，同表层三合土一起集中深埋到甲方指定区。在深埋过程中，对建筑垃圾进行分层夯实，避免土方沉降不均匀。 B、进土、深翻、粗平整及土壤改良

清场后按计划进度作好进土、深翻、粗平整及土壤改良相结合的办法。外进绿化种植土优质沙性山泥，不含杂质，同时翻除现场石块垃圾及各种废弃物料，并集中堆置，随时运出至指定弃料场。对20CM以下的土层用人工进行深翻，剔除垃圾，保证土壤质量并使土壤疏松、平整、平整之后的绿地地势饱满，自然坡度达到3%左右，做到无积水现象，为下一步工序打好基础。

土壤改良：在种植土内掺和有机肥。栽植大乔木处用黄沙掺和，有利于改善土壤的渗水性，减少土壤粘性。另外可增施过磷到钙，按100公斤每过磷钙施入土层内，确保樾手长时所需的养分。

有机肥组成:由堆肥、醋渣、珍珠岩、草木灰、鸡粪、共籽饼等成份。其优点一是重量轻，有机肥含氮、磷、钾等多种营养成分，偏酸，PH值6---6.5，且营养释放缓慢，极利于树木的吸收；有机肥通气性好，渗水率高，有利根系发育；有机肥内含有大量微生物，能吸收原土壤中的碱性物质，将其转化成有机物或进行分解，提高原土壤的理化性状。

除此之外，对于乔木和喜酸植物种植区域（香樟、杜鹃等）增设隔水层，防止盐碱随毛细水上升而对植物根系的侵蚀，并进行部分换土，采用山泥做种植的顺填土壤，加快植物的恢复生长，提高植物的成活率。地被草坪种植区域对表层土壤进行改良，采用砻糠、醋渣与原表土相拌和（1:1.5）铺设在表土层内。醋渣为酸性物质，可以大大降低土壤的PH值，砻糠可以使土壤疏松、透气，防止表土层的板结，增大地被的成活率。砻糠、醋渣还可以增加土壤的蓄水能力，防止水份过度蒸发造成脱水现象。 C、放样

以“方格网”方法为主，根据植物的物性、艺术的眼光进行，力求体现设计意图。 D、起苗、包扎、运输

种植的第一步是起苗，为了减少叶面蒸发，起苗前根据需要在叶面喷P.V.O水分蒸腾抑制剂，降低水分蒸发，不影响植物呼吸。起挖时先铲除要部浮土10CM左右，再从切根的环状沟外侧开挖，挖至生直深度约80CM止，然后用草绳包扎土球。如果苗地较干，则起挖前两天灌水，以保持土壤的湿度，保证泥球不易散裂。运输装运尽量在夜间进行，用篷布遮盖以防止水分过量蒸发。

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E、常绿乔木（香樟、广玉兰、雪松、罗汉松）是绿地中主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿地的景观效果。因此我们在施工中主要做到:

挖树穴：树穴深度比土球深40厘米，宽度大40厘米，以保证土球周围土壤良好。 施基肥、洒种植土：树穴内填入约20CM厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。然后洒一层约5CM厚的种植土（山泥）保证土壤营养的缓释效果。

平衡修剪：修剪方法上采用整形修剪，主要去除平等枝，病弱枝、徒长枝，并注意今后的发枝方向；修剪程度以突出美观、层次即可，不重剪。

放置树苗：选择树冠丰满，优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以免损伤植物的须根。

加土夯实：土球入树穴后必须与土壤紧密结合，加土时用捣棍边加边夯，使土球与土壤充分结合，这样能保证根系的正常生长恢复。

支撑绑扎: 采用“十”字四脚桩与整体绑扎相结合，浪风绳用6.5毫米钢丝绳、花兰螺丝锁紧，固定在角铁桩上，角铁桩打入地内1.0米处。四脚桩可用来防止苗木下沉移位，四面支撑可有效地防止树身过度晃动，以免根系拉断。我们采用毛竹作桩，保证乔木支撑的牢固和美观。

浇底水：乔木栽植后应立即浇水，浇水不宜过急，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。

植株喷雾：应适当进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸分，维持乔木水分的新陈代谢。

除了以上的基本步骤，我们还对保证植物成活采取特殊的技术护理措施。植物成活的关键主要是根系的萌牙和枝干水分的平衡。因此在栽植乔木时，对其根部用A..B.D生根粉水解液（50ppm）涂抹和喷洒，促进新根的发生。同时确保根部不积水，保证正常呼吸。由于绿化一次成型，因此保证枝叶水分、养分平衡，恢复其生长势尤为重要。我们利用叶面喷雾的技术，采取叶面追肥。另外，我们采用叶面喷施磷酸二氢钾营养液（10ppm），一方面叶肉细肥吸收了营养，缓解了根系吸收养分不足的情况。这样对绿化效果一次成型起到了保证。

（二）绿化苗木种植 一）施工前准备

1. 绿化工程施工的主要依据是规划和种植设计图。绿地属于城市建设用地，必须符合城市规划的绿地系统。种植设计是园林植物造景和进行合理配植的依据，在施工前必须熟悉设计图纸和有关文件。

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2. 为了在施工中充分领会设计意图，施工前，应由设计人进行设计交底，到现场进行核对地形，以减少工作中失误。

3. 绿化的景观好坏，取决于优良的植物材料，所以在施工前，对准备的植物材料应进行检测，以符合设计要求和产品质量标准。

4. 为了使绿化工程进度快，质量好，成本低，事先必须编制施工计划，部署全部施工活动，以达到施工程序合理，施工方法和技术先进，施工机具、劳动组织合理，各方面协作配合协调，确保全面按期完成施工任务。

5. 凡是遇有建筑、市政、绿化的综合工程时，同时施工，必然会产生矛盾。为了避免绿地遭到损坏，应在建筑、市政及地下管线工程完工后，再进行绿化栽植，有利于巩固绿化成果。

二）种植穴、槽的挖掘

1. 挖种植穴槽前，应调查附近所设地下管线标志，并联系有关单位了解地下管线设施情况，避免损伤设施。

2. 各种树木种植的位置必须准确，挖掘种植穴时，按图进行定点放线。属于规则式种植时，树穴要排列整齐。属于自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。

3. 挖种植穴、槽时，应根据苗木根系、土球直径决定大小。在新垫土区，挖穴后应将穴底踏实，避免浇水后沉陷。种植穴、槽的规格，按花灌木、常绿树、乔木、竹类、绿篱分成五类，树穴规格大小，有伸缩幅度，各地区可根据当地土壤和气候条件，在幅度内调整。

4. 土壤含水量不足的土层干燥地区，新填垫土壤地，均应在种植前在穴、槽浸水补给水分，并有夯实作用。

5. 树穴施肥作为基肥，应将充分腐熟的有机肥与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再复上一层，以防根部直接与肥接触，烧伤根系。

三）苗木运输和假植

1. 苗木运输是绿化工程重要环节，必须与当日种植数量衔接，做到随起苗、随运输、随种植，以减少暴露时间。

2~7. 苗木在运输工程中容易受到损伤，因此规定了苗木在运输时必须注意的事项，如：苗木在装卸车时，必须轻吊轻放，不得损伤苗木和散球。带土球苗木起吊时，应用绳网兜土球，不得用绳索缚捆根颈起吊，重量超过1t的大型土台，应在土台木箱外套钢丝缆起吊，装车时应注意码放整齐。大型土台应放置车箱承重部位。裸根苗木长途运输时，应将根部加以覆盖或喷水保持根系湿润。大型土台应放置车箱承

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重部位。裸根苗木长途运输时，应将根部加以覆盖或喷水保持根系湿润。也可将根系沾泥浆减少蒸发量，保持根系不失水分。

8. 竹类地下横茎竹鞭上的鞭芽和不定根，可延伸生成竹笋和新根，损伤后影响生长。 9.~10. 苗木起苗后至种植，裸根苗应尽量降低暴露时间，超过规定暴露时间不能及时种植时，应用湿润土壤埋填根系，假植储存苗木。

带土球苗木当日不能种植时，应喷水保持土球湿润，珍贵树种和非种植季节所需苗木，必须在超苗前按规定直径挖环沟切断根系，填充种植土培养须根，在需要时切断主根种植，或起苗后用容器假植备用。

假植是减少暴露的有效措施，安排好假植，能降低苗木脱水，提前成活率。

四）苗木种植前的修剪

1. 种植前对苗木进行修剪的目的，有以下三条：

（1）起苗后苗木根系受到严重损伤，为了保持地上和地下平衡，必须适当对树冠进行疏剪，使根系吸收的水分、养分能充分供给地上部分的需要。 （2）修剪有保持树冠均匀分布、造型美观、促进生长的作用。 （3）修剪树冠具有特殊造型。

2. 对乔木修剪列举了（1）有明显主干的高大乔木；（2）无明显主干枝条茂密的落叶乔木；（3）常绿乔木；（4）常绿针叶树；（5）行道树；（6）珍贵树种六类。所作的修剪规定，只提出原则要求，不可能包括所有树种，有的树种受地区立地条件影响，修剪方式可能与规定略有不同，均可参照本地区习惯修剪。

3. 灌木种植一般带土球者较多，根系损伤较轻，加以灌木要求发挥现场种植效果（特别春季开花的花灌木），一般不应做强剪。

4. 提出修剪苗木的质量要求目的是使修剪的苗木栽植后能尽快愈合，以免感染病害，合理形成树冠，促进生长。

五）树木种植

1. 树木种植选择能保持生理平衡的非生长期，种植效果最佳，可达到节省人工和设施的目的。因各地季节性不同故具体种植时间不做统一规定，各地可根据当地情况提出落叶乔灌木、阔叶常绿树、针叶常绿树和早春开花的灌木不适宜种植期。

2~3. 树木种植是绿化工程的重要环节，树木种植为生命工程，不能返工，在种植时应对各项准备工作进行检查、核实，做到一次种植成活。为了保证种植质量，对种植时根部填土、根系置放、分层还土，种植的垂直度等工序都作了严格规定。 4. 鉴于我国尚未达到常年供应苗木的水平，因此分别提出疏枝、强剪、摘叶、断根、容器假植等措施，供应非种植期对苗木的需要。今后应在适宜种植期，用适宜的容器

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假植，全年可随时供应苗木出圃。

5~6. 对特定条件的地区，如干旱地区或干旱季节种植时规定可在苗木根部喷布生根激素，针对树喷布抗蒸腾剂等措施，提高种植成活率。对排水不良地区，铺设渗水管等措施，为树木生长创造条件。

7.种植浇水是树木成活的关键，迟浇、浇水过多、过少均不适宜。对不同树种、不同立地条件种植时，浇水和浇水方法作了原则性规定，各地区应根据当地气候、土壤条件进行浇水。

8. 树池铺设通气的护栅，应在土层上保留空隙，不可平铺土层上而影响通气。护栅可采用铸铁或水泥制成。

9~10.为防止种植后树木受人为或自然损害、产生摇晃，规定了种植胸径5cm以上的乔木应设支柱。对攀缘植物可根据生长需要，进行绑扎牵引。

（三）绿化养护期

A、100％成活保证措施 1、防止水土流失

经常检查，发现水土流失严重，则立刻采取措施填土堵漏。 2、增加土壤肥力

每月结合浇水用打药机喷液肥2次，每季度撒施有机肥1次，如：氮肥和复合肥。 3、抗旱浇水

在连续干旱无雨时，每星期浇三次水，每次至少浇湿浇透土层20cm以上，否则难以解除旱情。 4、病虫害防治

以防为主，经常作病虫害预测预报，将病虫害控制在最低范围内，每半月喷药一次，当发现病虫害时，及时喷药。 5、防止空秃

如发现空秃现象，立即检查原因，并及时以同类型的地被进行补秃，恢复美观。 6、修剪平整

地被应每半月修剪一次，保持平整。

B、养护管理方法及措施 （1）灌溉与排水

1 各类绿地，应有各自完整的灌溉与排水系统。

2 对新栽植的树木应根据不同树种和不同立地条件进行适期、适量的灌溉，应保

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持土壤中有效水分。

3 己栽植成活的树木，在久旱或立地条件较差，土壤干旱的环境中也应及时进行灌溉，对水分和空气温度要求较高的树种，须在清晨或傍晚进行灌溉，有的还应适当地进行叶面喷雾。

4 灌溉前应先松土。夏季灌溉宜早、晚进行，冬季灌溉选在中午进行。灌溉要一次浇透，尤其是春、夏季节。

5 树木周围暴雨后积水应排除，新栽树木周围积水尤应尽速排除。 （2）中耕除草

1 乔木、灌木下的大型野草必须铲除，特别对树木危害严重的各类藤蔓，例如免丝子等。

2 树木根部附近的土壤要保持疏松，易板结的土，在蒸腾旺季须每月松土一次。 3 中耕除草应选在晴朗或初晴天气，土壤不过分潮湿的时候进行。 4 中耕深度以不影响根系生长为限。 （3）施肥

1 树木体眠期和栽植前，需施基肥。树木生长期施追肥，可以按照植株的生长势进行。

2 施肥量应根据树种、树龄、生长期和肥源以及土壤理化性状等条件而定。一般乔胸径在15cm以下的，每3cm径应施堆肥1.0kg，胸径在15cm以上的，每3cm胸径施堆肥1.0~2.0kg。

3 乔木和灌木均应先挖好施肥环沟，其外径应与树木的冠幅相适应，深度和宽高均为20一30cm。

4 施用的肥料种类应视树种、生长期及观赏等不同要求而定。早期欲扩大冠幅，宜施氮肥，观花观果树种应增施磷、钾肥。注意应用微量元素和根外施肥的技术，并逐步推广应用复合肥料。

5 各类绿地常年积肥应广开肥源，以积有机肥为主。有机肥应腐熟后施用。施肥宜在晴天；除根外施肥，肥料不得触及树叶。 （4）修剪、整形

1 树木应通过修剪调整树形，均衡树势，调节树木通风透光和肥水分配，调整植物群落之间的关系，促使树木生长茁壮。各类绿地中乔木和灌木的修剪以自然树形为主。凡因观赏要求可根据树木生长发育的特性对树木整形，将树冠修成一定形状。 2 乔木类：主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝以及枯枝和烂头。

行道树主杆要求3.2m高；遇有架空线者应按杯状形修剪（悬铃木按“三主六枝十二叉”杯状形修剪”；树冠圆整，分枝均衡；树冠幅度，不宜覆盖全部路面，道

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路中间高空宜留有散放废气的空隙。

3 灌木类：灌木修剪应使枝叶茂繁，分布匀称；花灌木修剪，要有利于促进短枝和花芽形成，修剪应遵循“先上后下，先内后外，去弱留新”原则进行。 4 绿篱类：绿篱修剪，应促其分枝，保持全株枝叶丰满；也可作整形修剪，特殊造型绿篱应逐步修剪成形。

5 地被、攀援类：地被、攀援植物修剪应促进枝分，加速覆盖和攀缠的功能；对多年生的攀援植物要定期翻蔓，清除枯枝，疏删老弱的藤蔓。

6 修剪时，切口都必须靠节，剪口应在剪口芽的反侧呈45度倾斜；剪口要平整，应涂抹园林用的防腐剂。对过于粗壮的大枝应采取分段截枝法，防扯扯裂，操作时必须保证安全。

7 体眠期修剪以整形为主，可稍重剪；生长期修剪以调整树势为主，宜轻剪。有伤流的树种应在夏、秋两季修剪。

8 果木的修剪应按各类不同果木的修剪技术要求进行。 （5） 防护设施 1 方支柱

高大的树木，特别是带土球栽植的树木应当支撑，这在多风地方尤其重要。立好支柱可以保证新植树木浇水后．不被大风吹斜倾倒或人流活动损坏。

支柱的材料，各地有所不同。北方地区多用坚固的竹竿及木棍；沿海地区为防台风也有用钢筋水泥桩的。不同地区可根据需要和条件运用适宜的支撑材料，既要实用也要注意美观。支柱的绑扎方法有直接捆绑与间接加固二种。直接捆绑是先用草绳把将与支柱接触部位的树干缠绕几圈，以防支柱磨伤树皮，然后再立支柱。并用草绳或麻绳捆绑牢固。立支柱的行式多种多样，一应根据需要和地形条件确定一般可在下风方向支一根，还可用双柱加横粱及三角架形式等。支柱下部应深埋地下，支点尽可能高一些。间接加固主要用粗橡胶皮带将树干与水泥杆连接牢固，水泥杆应立于上风方向，并注意保护树皮防止磨破。北方防风的直接捆绑的支柱，可于定植二三年，树根已经扎稳后撤掉，而防台风的水泥桩则是永久性的。3.2.1采用自动喷灌系统，干旱无雨季节每天两次，浇不到的地方辅以人工浇灌，每次浇水应至少湿透土层20cm。 C、 日常维护保养制度

巡查是检查和及时发现情况的有效手段，在合同期内，我们将24小时组织专人巡查。

1、我们将建立三级巡查制度：现场管养部每日巡查两次、技术负责人每日巡查一次，项目总指挥每周巡查一次，现场管养部将巡查结果交由项目经理，由项目经理提出整改措施。

2、我们将采取24小时的不停巡查制度，同一路段其前后巡查间隔时间应不大于12小

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时，雨季和暴雨时应列为加强巡查的时间段。

3、我们将安排专职的专业技术人员巡查，在巡查车配备一般性的抢修、养护工具和施工人员。

4、巡查工作应建立巡查记录及交接班签字制度。所有的巡查工作应是有目的的和有计划的工作，都是以能及时发现问题和及时处理问题为目的。 5、我们将保管好所有的巡查记录，以备检查。

D、应急事件的处理 1、保证措施

（1）、配备相应数量的专业技术人员、养护工人和设备随时处于待命状态。 （2）、留意某气候变化，遇突发性的寒冷霜冻、暴风雨等恶劣气候时，提前做好预防准备。

（3）、事后，加强巡查，及时发现损毁苗木，进行补救，清理事故现场。 （4）、对因意外突发事件而损毁的地段，在事故后8小时内赶到现场进行抢修。 （5）、对突发性的病虫害，一旦获知有同类树种发生疫情，立即加强巡查力度，及早发现，及早治疗，避免大面积疫情爆发。 2、承诺

保证标段内植物不因突发事件而影响生长和景观效果，应急人员8小时以内赶到事故现场进行处理。 E、 雨季施工措施

1、掌握施工期间某市天气状况的通常变化规律，从施工管理上估计作业可能天数，扣除可能出现的恶劣天气等情况,首先从源头上确保施工质量和工期。 2、经常确认临时排水措施和沉砂井状况，确保排水顺畅，防止水土流失。 3、遇降雨时，根据雨量大小和工程进展情况，适时调理施工计划。

4、在下雨时，派专人巡视工地，遇大雨，对苗木加强固定，防止倒伏。对陡坡地带，开挖排水沟，防止水土冲刷。

5、对已经冲刷，苗木露根地段加强补植。

附件：施工进度计划横道图

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第五章 工程投入的主要施工机械设备

一、测量和试验仪器 序号 1 2 3

二、施工机械一览表 序号 设备 名称 自卸车 铣刨机 大货车 五十铃 货车 洒水车 挖掘机 锥形反转出料搅拌机 三轮压路机 摊铺机 型号 规格 东风 SFB2100 东风 NHR55ELW／R 东风 本田 JZC750 16吨 SMP90EC 单位 数量 主要工作性能 设备名称 全站仪 水准仪 灌沙筒 规格型号 GTS602 DZS3 GS150 单位 台 台 套 数量 1 1 3 主要工作性能 良好 良好 良好 1 2 3 4 5 6 7 8 9 辆 台 辆 辆 辆 台 台 台 台 3 1 3 2 3 2 1 2 2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

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第六章 确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量目标：确保质量合格，争创优良奖。

1.工程质量争创优质是业主的需要，是国家建设的需求，是企业生存与发展所必需的，任何一个企业都有责任有义务创优达标。

2．坚持管生产必须管质量的原则，领导干部亲自抓，坚持“百年大计，质量第一”的方针，从思想上牢固树立工程创优的目标。 二、质量管理对象 1.质量管理点的设置

1）本工程设置下列质量管理点： （1）管道安装管理点； （2）电气安装管理点。

2）按质量管理点成立相应的质量管理小组（TQC小组）。

3）质量管理小组应由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。

4）质量管理小组的活动内容：明确目标，组织攻关，检查产品，收集信息反馈传递，施工之前交底，交底有记录；施工中检查，检查有记录；施工后有验收，验收有评定。做到跟踪检查，信息反馈及时。 2．质量控制管理规定 1）材料、设备质量控制

（1）所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质保书，随货交材料部门归档保存，作质量资料依据。材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。 （2）严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。

（3）凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。

（4）施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放统一处理。 2）工序质量控制

（1）分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

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（2）重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。 3）交接验收制度

凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续。

4）“样板”管理

（1）新的分项工程开始均做样板，新的施工班组进场施工均做试样。 （2）要充分发挥样板实物交底的作用，样板经有关人员认可后方可铺开施工。 5）分项工程验收规定

按楼层或段划分的分项工程的交验方式是班组自检→互检→专检→监理、质检站验评定。

6）不合格分项的处理

经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。 三、质量保证管理措施

1.明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。

2.本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。

3.以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，减少手工操作。 4.严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。 5.严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。

6.坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，要劳务作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的经济收入挂钩。

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7.施工班组建立QC活动小组，提高职工的整体质量意识，推行全面质量管理。 8.加强材料采购供应的管理，对于所供的任何材料零件都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定进行严肃处理。

9.加强施工工艺计量是工程质量的定量检测方法。按各分项工程质量检验评定标准中规定的要求配备计量器具，并在各专业施工工序中定点检查阶段进行定量检测。 四、质量保证技术措施

质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。 1.管道安装工程

1) 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验不渗为准。

2) 镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。 3) 管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。

4) 各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。 2.电气安装工程

1) 电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。 2) 做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。 3) 所用用电设备如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。

4) 电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。 5）电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。

五、工程材料质量保证管理措施

1.材料设备的采购，必须选用其产品质量符合标准，能满足合同规定的质量要求的供应商，

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必要时对供应商进行考察、检验。

2.所用材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性。

3.加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放，不准混放。 六、工程资料档案管理措施

1.项目部设置档案管理员，负责内外严格的审核后才能签发，即填表人→项目专业工程师→项目经理。

2.原则上档案管理人员在接收到外来文件后，必须经过项目经理过目，项目总指挥审批后方可发给有关人员执行。

3.所有签发、接收的文件、工程资料，其原件必须归档案室统一管理，以便查询。 4.工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业工程师会同有关人员会签后，交档案室存档。

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