057 BBD3854磨煤机安装与调试（王恃得） - 图文

BBD3854磨煤机安装与调试

王恃德

摘 要：河曲电厂1#机组顺利通过“168”试运行，于11月20日提前半年移交投产 在1#机组的安装过程中，锅炉处辅机的员工们在项目部及施工处领导的带领下以“建精品，创一流”的高标准为起点，做好每一细节工作，除严格执行各方面有关安全、质量要求外，还总结以往成功的经验，立足于现实，勇于创新，全面展开质量活动，把设备缺陷和隐患在安装过程中予以消除。在河电工程建设中，我们不畏艰辛，克服了设备到货晚、人员缺乏等困难，高质高效的完成了公司交给的任务。5台磨煤机轴承温度最高38℃，振动最大23μm，完全达到优良验收条件，受到了质检部门和监理单位的好评。

关键词：磨煤机、准备、安装、优化 1．前言

山西鲁能河曲电厂＃1机组制粉系统配备5台直吹式双进双出磨煤机，该磨煤机由沈阳重型机器厂生产。电动机由上海电机厂生产。其布置方式为煤仓间内横向布置。磨煤机制粉系统为正压直吹式，为防止系统煤粉泄漏，1#炉配置两台密封风机，为磨煤机提供密封风，为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。

2．工作量统计及主要参数

2.1磨煤机主要设备包括:筒体部、中空轴、衬板部、左、右旋绞龙、输送装置、分离器、混料箱部、主轴承、小齿轮、大齿轮、减速机、慢传装置。每台磨配备一台高低压润滑油站,（型号为GDZ-HQ63）一台大齿轮喷射润滑装置(型号为DPZ-Ⅱ5W)。安装、调试工作于2003年8月1日正式开始，至2004年11月20日移交电厂结束。主要工程量如下：

序号 1 2 名 称 磨煤机 给煤机 数 量 5 50 单 位 台 台 备 注 沈阳重型机械厂 沈阳施道克电力有限公司 2.2主要技术参数:

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磨煤机型号: BBD3854 电动机型号: YTMS630-6 机器出力: 64t/h 电动机功率: 1120KW

筒体有效直径: 3750mm 电动机转速: 985min 筒体有效长度: 5540mm 电动机电压: 6000V 筒体转速: 17r/min 筒体有效容积: 61.2m3 最大装球量: 62 分离器直径: 2900mm 3．施工劳力及工器具配备 3.1台/人力配备:

安装工15人、起重工5人、操作工2人、电焊工2人、火焊工2人、电工1人、架工4人

3.2台/机具配备：

塔吊DBQ4000一台、龙门吊60t两台、低驾车一辆（25t）、拖拉机一辆（25马力）、45t汽车吊一辆、卷扬机3t两台、刮刀、油石、框式水平仪、水准仪、葫芦20t（12个）、葫芦（3t、2t、1t）各10个、塞尺（400mm、1件,200mm、3件，100mm、3件）、百分表、钢板尺、线坠、游标卡尺、外径千分尺、盘尺（30m）、卷尺、砍锤、水平尺等。

4、方案设计施工工序流程图

熟悉图纸、说明书及相关资料 设备开箱、验收 基础划线 主轴 承检修及研刮 减速机检修 小齿轮检修 主轴承安装 磨 煤机大罐安装 衬板安装 大齿轮安装 小齿轮安装 大齿 轮罩安装 主减速机及联轴器安装 主电机安装 慢速传动装置安 装 中空轴管安装 导向板安装 入口衬板安装 螺旋输送 装置安装 热风箱安装 连接管安装 回粉管安装 分离器 安装 密封风机安装 油系统安装 冷却水安装 大齿 轮润滑装置安装 隔音罩安装。

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磨煤机调试工序卡

工序名称 施工作业方法 1.技术培训： 1.1组织施工人员进行培训,认真熟工艺质量要求 严格执行设备验收制度 检验标准 1.主轴承台板平整光洁，无裂纹、砂眼、翘曲变形；接触面应加工光洁，表面锈蚀，划伤； 2.钨金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形； 3.空心轴轴颈防腐包扎完好，轴面无锈蚀、伤痕； 4.大小齿轮齿面光洁无裂纹、毛刺、缩孔、疏松； 悉图纸、说明书及相关技术资料； 1.2熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准； 1.3准备好施工所使用工、器具； 2.设备开箱、检查： 施工准备2.1会同物资供应部、电厂、厂家对设备开箱验收； 2.2检查设备型号是否与设计院图纸一致； 2.3检查设备及零部件数量是否与供货清单、设计院图纸一致,并编号； 2.4对设备的外观质量进行检查； 2.5设备开箱验收时出现的问题做好记录，报物资供应部及工程部； 1.以锅炉纵横中心线为基准复查磨煤机各设备的纵横中心线及地脚螺栓孔中心位置，将±0.00标高引至磨煤机基础上或附近立柱上； 1.垫铁布置符合要求； 2.垫铁表面应 1.基础几何尺寸偏差±20mm； 2.基础中心位置偏差≤20mm； 3.基础纵横主中心线偏差±平整，无毛刺、10mm； 4.中心线距离偏差±3mm； 5.地脚螺栓孔偏差±10mm； 6.基础标高偏差±5mm； 7.垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%； 8.垫铁块数一般不超过3块； 基础划线2.根据设备台板尺寸确定好垫铁位油污斜垫铁应置及数量并凿平,纵横水平； 3.基础纵横中心线布置； 见附录1 经机工； 1.除制造厂家说明不解体检修的设符合技术文件要求 1.清洁，无沙眼、裂纹、毛刺，齿面平滑光洁； 1. 滚动轴承光滑，无锈迹、划伤； 3.测量游隙。 设备检修备外，均应进行解体检修； 2.设备解体后须对外观进行检查； 3 1.将台板结合面清理干净； 2.主轴承水室进行水压试验； 3.乌金瓦检查 1.主轴承内壁、1.试验压力为冷却水最高压力上盖、油槽、注油孔、回油孔必须彻底清理干净，保证油路畅通； 2.主轴承球面动作应灵活； 的1.25倍； 2.球面接触均匀，每30mm×30mm内不少与一点； 2. 乌金瓦无沙眼、裂纹、脱胎、上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形； 主轴承检修及研刮4.研刮前对空心轴及乌金瓦面清洗干净； 5.乌金瓦必须与对应空心轴配研,不允许用代用轴颈； 6.乌金瓦两侧开舌形下油间隙； 7.研刮完后在主轴承上划出纵横中心线并打好样冲眼； 8.设备安装完后试运之前,对乌金瓦进行检查,必要时进行重刮瓦； 3.乌金瓦研刮必须认真、仔细。 4.刮油刀向下截油正确，油刷安装时应与轴颈靠紧； 5.不得用轴承盖上的吊环和轴承座上的吊耳起吊整个轴承； 4.乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,在10×10mm的面积上不少于1-2点； 5.推力总间隙偏差为±0.15mm； 6.接触角为：65°； 2 1.将减速机解体,做好标记并进行清洗； 2.将设备解体后，测量并调整轴承1.铸件表面无砂眼； 2.减速箱内清理干净； 3.结合后严密不漏，结合面用密封胶密封；检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。 1.测量并调整轴承与外壳的侧间隙和顶部间隙至0.05-0.1mm； 2.齿轮啮合接触面沿齿高方向不小于50%，沿齿宽方向不小于60%，齿轮啮合的最小侧间隙0.4mm； 减速机检修的推力间隙和膨胀间隙至符合厂家图纸要求； 3.齿轮啮合接触面检查； 4.检修完毕，将轴承及齿轮的外表面涂油保护，对设备进行组装； 稳、无不平衡现象； 4

1.将小齿轮轴承上盖拆掉，调整浮动端轴承的轴向间隙至28±5mm，检查并调整轴承座的顶部间隙与侧向间隙至0.05～0.1mm； 1.无锈蚀、砂浮动端轴向间隙28±0.5； 眼、内部清洁； 2.油量:每个轴承10kg； 小齿轮检修2.测量并记录轴承的游隙； 3.轴承内充满油脂，轴承的自由空间充填33%～50%的油脂，迷宫环全部充满油脂，直到油脂从迷宫槽中溢出为止； 4.润滑油脂牌号：1号极压锂基润滑油； 地脚螺栓安装1.埋套管地脚螺栓要在设备就位前进行试装； 需灌浆的地脚螺栓底端不应1.地脚螺栓垂直度偏差<1/100螺栓长度； 2.螺帽拧紧后,螺栓应露出2-3扣； 1.两台板对角线距离偏差±2mm； 2.两台板中心线距离偏差±1mm； 3.台板水平度偏差≤0.2‰台板长度； 4.两台板相对标高偏差±0.5mm； 1.主轴承标高：±10mm； 2.两轴承间相对标高偏差±0.5mm； 3.两轴承间距偏差:≤2mm； 4.两轴承对角线偏差:≤2mm； 5.轴承瓦底水平度偏差≤0.1mm； 2.脚螺栓下端有防松装置, 活动地与孔底、孔壁相脚螺栓使下端卡牢； 1.用脱漆剂将台板上表面防锈漆除掉，用钢丝轮打磨光滑，在台板上碰； 符合技术文件要求 主轴承台板安装表面划出纵横中心线，并打样冲标记； 2.将台板纵横中心线与基础纵横中心线对齐，用垫铁调整台板的标高，使之符合图纸要求。调整完毕将地脚螺栓拧紧； 1.将主轴承的下半部安放在底板上； 工艺美观 2.以轴瓦中心定位销为准，在轴瓦上划出纵横中心线； 3检查并调整轴承中心线距离，对角 主轴承安装线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求； 4.将主轴承内部清理干净,主轴承高压油口临时封堵去掉。在轴瓦 上涂上一层二硫化钼润滑剂； 5.将大齿轮保护罩下部分临时就位； 5

1.罐体倒运见《磨煤机大罐吊装施工技术措施》； 2.吊装罐体时,用布盖好轴承,当空心轴离轴瓦50mm时停止,把布取下1.检查将被安装的轴承上盖是否与已安装的轴承一致； 2.螺栓应逐步的紧固； 3.大罐就位应缓慢； 1. 推力端: a=0.3±0.1mm; b=0.3±0.1mm； 2.膨胀端： a=5±1mm； b=30±1mm； 3.轴径水平度偏差≤0.1‰两端轴承中心距； 罐体安装将轴瓦清理干净涂抹机械油后,落下罐体； 3测量并调整主轴承的推力间隙，膨胀间隙，瓦口间隙； 4.安装主轴承上盖； 1.施工时，中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起来； 2.搭设一临时平台从一侧中空轴将衬板运进罐体内； 3.安装期间要注意平衡，应从靠近人孔门的地方开始安装； 1.紧固衬板的每一个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳； 1.衬板紧固螺栓紧固力矩为250N.m； 2. 衬板与衬扳之间的间隙为10±2mm。 衬板安装4.安装时根据附录2（衬板安装图）安装每一块衬板，当每块衬板定位后，略微紧固每块衬板的螺帽，并安装备帽； 5.当安装完所有衬板时，应用力矩扳手紧固螺栓。 6

1.用脱漆剂仔细清理大齿轮和磨煤机连接处的法兰面； 1.大齿轮与筒体端盖法兰无1.径向晃度≤0.4mm； 2. 轴向晃度≤0.25mm； 3. 两半齿环幅面接触间隙≤0.1mm。 2.检查两个半齿圈，哑铃形定位销、缺陷； 磨煤机法兰面的装配打印标记，不可错用； 3.固定好磨煤机，将半齿圈提升到2.大齿轮与筒体端盖法兰接触严密； 位，沿圆周方向调整半齿圈的位置，3.连接螺栓紧安装法兰螺栓，调整法兰螺栓至少拧紧半数以上； 固均匀，有防松装置； 4.在紧固连接螺栓之前，必须把调整螺栓松开，以免当支撑面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。 大齿轮安装4.旋转磨煤机半圈，以便安装另一半齿圈，在旋转期间应使用卷扬机来补偿180°旋转引起的不平衡； 5.按标记安装定位销； 6.松开调整螺栓，紧固两半齿圈间法兰螺栓，拧紧大齿轮与磨煤机法兰连接螺栓； 7.检查并调整大齿轮的轴相及径向晃度，使其符合要求。 1.小齿轮安装前，将半联轴器装上； 1.齿侧间隙应2.将小齿轮放置到基础上,调整水平度，纵横中心符合图纸要求，将地脚螺栓紧固； 沿齿圈圆周测量不少于8个位置； 2.认真检查齿轮工作面的接触情况。 1.工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm； 2.用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不小于50%，沿齿宽不少于60%并不的偏向一侧。 3.齿侧间隙： δ=1.7--2.2 4.轴线平行度公差：f≤0.055mm 小齿轮安装3..底板水平调整螺栓，在底板调好水平后和二次灌浆前去掉； 4.大小齿轮在接圆相切的情况下，齿侧间隙应符合设备技术文件的要求。 7

1.下部防护罩已就位，安装下部防护罩及支撑； 1.装配牢固； 2.螺栓紧固均匀； 1.调整罩子和大齿轮之间的间隙为25mm； 2.两侧间隙偏差±2mm； 3.将羊毛毡放在2/3机油和1/3动物油的混合油中浸泡半小时，温度最高85°； 大齿轮罩安装2.安装上部防护罩； 3.安装小齿轮每一侧上的部件，调整与轴相关的间隙； 4.把浸过油的羊毛毡装到大齿轮反翼法兰上，用螺栓把合反翼法兰； 1.识别联轴器零件,每件有标记，按标记安装半联轴器； 1.联轴器成对使用，不能混用； 2.轴向、径向间隙符合图纸要求； 1.台板水平偏差≤0.2‰台板长度； 主减速机和联轴器安装带有传动轴的4. 调整传动轴承底板标高、纵横中心线符合图纸要求，高度调整可加垫片。 3.吊装减速机就位，找正联轴器后紧固螺栓； 4.紧固完螺栓后，再次检查间隙。 1.按设备标记安装电机传动轴上的半联轴器； 安装主电机安装慢速传动装置二次灌浆 符合技术文件的要求 1.安装联轴器时注意电机轴的冷却； 2.调整联轴器时，不能改变减速机的最初位置； 2.吊装电机就位并找正，符合图纸要求后，紧固地脚螺栓； 3主电机、主减速机和小齿轮组对正后，检查整体对正性； 1. 慢速传动装置布置在主电机后，符合技术文件与主电机转向一致； 2.将慢速传动装置放置到基础上找正； 3.调整离合器； 4.调整各项指标符合要求后紧固地脚螺栓； 1.当主电机、主减速机、小齿轮组及慢传装置对正后，再一次检查总对正性； 2.如果检查结果在公差范围内，进行二次灌浆； 1.二次灌浆前将垫片点焊； 2.基框台板的污垢、焊渣等清理干净； 的要求 调整爪式离合器，使之闭合、脱开自如，无卡涩现象 用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象 8

1.根据磨煤机主轴线布置输送装置本体轴线、水平度符合要求后浇灌地脚螺栓； 2.将中空轴管放入中空轴中； 3.通过底板的垫铁，调整输送装置高度； 4.滑动中空轴管把它栓接到输送装置本体上； 5.安装导向板和入口侧衬板： -把导向板用螺栓把合； 中空轴管与中空轴间的间隙分布均匀； 圆周间隙分布均匀 中空轴与中空管的间隙：5.5mm且分布均匀 圆周间隙2-3mm 安装中空轴管、输送装置本体、和热风箱-检查整个圆周间隙； -用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上； -安装水平管； -用垫片使中空轴管内的螺旋对中心； -在绞笼端部安装4个完整的传动棒把棒放入孔中心把衬板孔、棒、绞笼孔对正； -把套焊到输送装置绞笼的管上； -通过垫输送装置的轴来安装栓接到输送装置本体上的热风箱； -定位热风箱的支柱； -把编制带和密封压锤安装到输送装置轴上，不能太紧； -安装轴的保护板； 8.安装输送装置的轴承部； -输送装置的轴承部用调整垫片使轴承定位； -把滚动轴承放入轴承座； 输送装置本体与底板之间加5mm厚铁皮垫片； 1.与主轴承线中心距偏差1mm； 讲究工艺 结合面密封良好 螺旋叶片与内衬套间的间隙：10mm在圆周方向均匀分布 热风箱与绞笼风管间的间隙45±5mm 符合技术文件的要求 9

9.检查和调整绞笼同心度。 10.输送装置的连接和固定： -按图纸要求焊接传动棒的螺母； -定位和焊接螺母的保护板； -连接压差检测系统的管路； -紧固入口侧衬板的螺母； -埋设底板并焊接； 1.闭合密封风箱紧固螺栓，在所有把合面上涂一层密封胶； 2.把一次风管路连接到可能使中孔轴管产符合技术文件的要求 -焊接输送装置本体和轴承的止动块； 生位移的风箱-旋转磨煤机，检查间隙； 时，不能在热风箱上产生任何张力，用3个支柱承载悬着的热风箱； 分离器安装： -安装与输送装置的连接部分； -安装外锥体； 1.螺栓紧固均匀； 2.一次风箱与热风箱连接时，不能在热风箱上产生任何张力； 符合技术文件的要求 分离器安装-安装内锥体； -按图纸要求调整锁气器与内锥的间隙； -安装混料箱； -安装吊杆，然后安装煤粉分配器，3.各法兰密封使之连接到分离器出口法兰上。 良好。 1.油管路试装无误后拆下用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋油保护； 2.焊接采用氩弧焊打底工艺； 3.密封用垫片不得深入管内部； 4.管子吹扫要彻底。

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油系统安装油系统安装： 1.润滑油站安装； 2.油管路装,管道下料不得用气割,油管路安装前进行酸洗； 3.油管路吹扫与冲洗,将联接各设备进出口拆开分段及进行吹 扫； 4.油管路吹扫结束后,恢复管路并把主轴承进、回油管用胶管短接,进行油循环并滤油。 进、回油管向油站侧有5%左右的坡度。

安装冷却水管大齿轮润滑设冷却水管安装： 管道布置美观、回水管有不小于2‰的坡度。 根据冷却水系统图，合理布置管道。 工艺良好； 备安装 给煤机调试工序卡

序 号 施工 工序 调试 准备 施工作业方法 工艺质量要求 确保人员素质，工器具、通讯工具的完好可用。 1、给煤机内应无杂物。 2、所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部管道连接严密不漏。 4、给煤机无磨擦现象。 所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉给1 煤机设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。 1、 用手锤检查地脚螺丝及各部件的连接螺试转前栓，不得有松动现象。 给煤机2、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，2 设备检检查全部管道连接的密封性。 查 3、检查给煤机、送粉管道内部，无杂物及工作人员。 1、 检查给煤机振动、轴承温升情况，测量并记录油温、油压、油箱油位、供油量和振动，上述各实测值不应有突变。 2、 给煤机空负荷运行8小时，验收合格后停给煤机机。单机试转结束。 3 单机试转 大齿轮润滑设备安装： 1.大齿轮润滑采用喷射润滑装置； 2.把喷射装置定位，把喷射板安装到大齿轮罩上，安装连接管路。 1.在磨煤机负载试车结束后，再进行施工； 2.将隔音罩固定支架安装好，用膨工艺良好 符合技术文件要求 1.安装盖板之前应消除因运输产生的变形； 2.把合盖板的盖板与中孔轴的间隙应均匀。 安装隔音罩胀螺栓固定，进行二次灌浆，按图纸要求将部件与固定支架连接好。 连接螺栓，应涂适量油脂，以防锈蚀。

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磨煤机调试工序卡 编号：

序 施工 号 工序 1 施工作业方法 工艺质量要求 确保人员素质，工器具、通讯工具的完好可用。 1、磨煤机内应无杂物。 2、所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部管道连接严密不漏。 3、各动静部件之间的间隙，间隙数值符合要求。不得有碰撞摩擦现象。 4、磨煤机无磨擦现象。 2 3 所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉磨煤调试 机设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准准备 备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。 2、 检查罐体内部,中空轴管、架体、出入口管道、分离器内部,齿轮罩内及与其联接的管道内部,不得有人及其他杂物。 3、 用手锤检查地脚螺丝及各部件的连接螺栓，试转不得有松动现象。 前磨1、 用塞尺检查各动静部件之间的间隙，不得有煤机碰撞摩擦现象，间隙数值符合要求。 设备4、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检检查 查全部管道连接的密封性。 5、检查给煤机、送粉管道内部，无杂物及工作人员。 6、裸露的转动部分应有保护罩。 1、检查磨煤机油站、减速机、喷射润滑装置加油量是否在上下油标之间。磨煤机油管道有无漏油。 2、煤机油站油循环是否结束，油质是否符合要求。 检查4、 启动油站油泵，调节溢流阀和出口阀，将高磨煤压油和低压润滑油油压均调至指定值，建立油循机润环。低压油主轴承喷淋管淋油要均匀，无断油现滑系象。回油指示器清晰，回油管路要有5%以上的统 回油坡度，回油顺畅。 4、测试当磨煤机低压力油压力小于 8巴时，备用油泵是否能及时启动以保持油压正常。 5、检查温度计、压力表均正常工作，管路无滴漏现象。 1、打开磨煤机前后轴承座冷却水阀门，检查回水水流指示器，是否流量正常。 2、打开磨煤机油站冷却水电磁阀，检查冷却水是否正常。 3、打开磨煤机减速机冷却水阀，检查冷却水是磨煤否正常。 机冷4、磨煤机密封风是否工作正常。 却系统、密封风系统检查 1、磨煤机轴承座加油量应在上下油标之间。 2、启动油站油泵，建立油循环必须二小时以上。 3、必须保持磨煤机润滑油压处于正常范围。 4、将一台油泵的转换开关置于自动位置，启动另一台油泵，开大溢流阀调节压力油，使系统油压低于正常的压力油进油油压，注意当油压下降到一定时，备用油泵应能自动启动。大齿轮喷射润滑喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期和二次喷射的间隔时间。 1、锅炉开式冷却水必须保持一定压力。冷却水入口水温小于30度。 2、轴承、磨煤机油站、减速机冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。 3、分别启动磨煤机大齿轮密封风机，检查其振动及异常噪声，出口挡板在磨煤机运行时应处于全开位置。 4、磨煤机一台密封风机（另一台为备用）通过密封风管将密封风送到架体风箱内。密封风量的分配通过装在密封风管上的蝶阀进行调节。 4 12

序 施工 号 工序 施工作业方法 工艺质量要求 1、 检查主电机的安装调整是否与图纸、说明书1、检查主电机地脚螺栓是否松动。 一致。 2、记录电机空转时的振动值。 主电2、 拆去主电机与减速机之间的联接，使主电机5 机试和磨煤机分离。 转 3、 试转电机时，以电气专业为主，机务配合。磨煤机试转时，以机务为主。 4、 电机启动前，检查轴承润滑情况，各转动部3、记录电机空转时的轴承温升。 位有充足的润滑。 5、 启动电机后，用事故按钮停机，在电机惰走时，检查电机转向是否正确。 6、 确定电机转向无误后，再次启动电机，记录主电电机振动、轴承温升情况。 7、 电机试转二小时后，如无异常，验收后停机。 5 机试转 减速6 机试转 1、检查减速机的安装调整是否与图纸、说明书一致。 2、拆去小齿轮与减速机之间的联接，使减速机和磨煤机分离。 3、试转减速机时，以机务专业为主，电气专业配合。电机启动前，检查减速机润滑情况，各转动部位有充足的润滑。减速机试转二小时后，如无异常，验收后停机。 1、检查减速机地脚螺栓是否松动。 2、记录减速机空转时的振动值。记录减速机空转时的轴承温升。 1、 将主电机与减速机、减速机与小齿轮分别相连。安装联轴器保护罩。 2、 使磨煤机慢传与主电机脱开，启动慢传电机，试转正常后与电机相连，盘动磨煤机，检查磨煤机动静间有无磨擦现象。 磨煤3、 检查润滑系统、冷却系统是否正常。 机试4、 单机试转前，磨煤机关闭所有进出口，使磨7 转前煤机处于隔绝状态。 的工作 1、磨煤机试转前，应确认油站供油装置、密封风装置和喷射润滑装置等辅助设备均已调整完毕，并应保证原已调定的有关元件和开关位置未发生变动。高低压磨煤机油站油循环已建立。进油、回油正常。 2、磨煤机油站备用油泵转换开关置于自动位置。 13

序 施工 号 工序 施工作业方法 工艺质量要求 3、磨煤机油站冷却水处于自动开关位置。 4、齿轮喷射润滑装置工作正常。 5、大齿轮密封风机可以投用。 6、在盘动磨煤机前必须建立正常的油循环，且高压投入运行，筒体处浮起状态。 5、 所有电气、热工设备仪表处于完好在用状态，磨煤机所有保护投用。 6、 做好测量振动的准备工作。 磨煤7、 启动磨煤机前，记录各仪表原始读数。 机试8 转前的工作 3、 为能进行单机启动操作，把联锁装置断开。第一次试运要求空负荷试车，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨煤机的保护装置必须使用。各仪器应按程序启动，不得用联锁装置，不能用单个设备启动。 4、 启动磨煤机前检查各仪表的操作和设定位置，油站运行是否正常，记动高压油泵，浮起磨煤机筒体。主轴承淋油管淋油正常，中空轴两边应接近相等，回油管工作正常。 5、 启动大齿轮罩密封风机，启动主电机、减速机，磨煤机转动后如出现异音，按事故按钮使其磨煤停机，检查找出产生磨擦的原因消除之。在这一 机单过程中，磨煤机高压油泵应一直处于工作状态。9 机试转 1、启动主电机前，磨煤机必须使油站和冷却系统投入运行，并一定要保证其运行状况良好。检查油箱内的油位，确信超过管路高度，高于最低油位。清洗低压泵的过滤器。 2、振动、轴承温度每隔十分钟测量一次，直至轴承温度完全稳定。 3、测量记录主电机的电流。 4、如出现轴承温度异常升高，振动过大现象时，可在现场按事故按钮紧急停机，以保护设备，查明原因后方可再次启动。 6、 当检查磨煤机无异常情况后，再次启动主电5、查绞笼与中空管有无摩擦，支撑轴机进行磨煤机无负荷运行。 承的温度有无异常升高。 7、 空负荷运行时，检查磨煤机振动、各轴承温5、 停机前三分钟，启动高压油泵。 升情况，测量并记录油温、油压、油箱油位、供油量和振动，上述各实测值不应有突变。 磨煤8、 磨煤机空负荷运行8小时，验收合格后停机。机单单机试转结束。 10 机试转 14

序 施工 号 工序 1、 施工作业方法 工艺质量要求 1、为避免起火，磨煤机转动时不能有煤。 2、记录加入磨煤机内的钢球数量。 3、记录磨煤机运行中的各个参数。 4、主轴承润滑系统在磨煤机启动前几小时启动，在正常情况下，油泵一直工作。 5、球加完后，应先启动慢传，盘动磨煤机，使钢球在筒体内均匀后再启动磨煤机。 6、根据技术协议，单台磨煤机加钢球最佳量为57吨，每次加钢球比例为Φ30：Φ40：Φ50：钢球为1：1：1。 7、每次加球量必须在现场用磅秤计量后加入。 磨煤机运行加钢球量： 第一步：钢球总量的1/4 第二步：钢球总量的2/4 第三步：钢球总量的3/4 第四步：钢球总量的4/4 2、 磨煤机第一次加1/4钢球，必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。 3、 磨煤机主电机停电，启动主轴承润滑系统，制动筒体并锁定，用单轨吊车辅助向筒体内加入钢球。 4、 把人孔门安装到筒体上，启动所有设备（包括润滑油系统、密封风系统）。 磨煤5、 再次启动磨煤机，检查所有设备均工作正常，机的特别是主轴承温度。正常运转半小时后，停磨，加钢检查衬板螺栓是否有松动，如有，重新紧固。 球运6、 重复上述步骤，把钢球加完。 行 6.结束语：

1#炉钢球磨煤机轴承的瓦衬与底座存在缺陷，结合面间的可移动间隙偏小，我们技术及施工人员在安装的时候通过进行技术专题讨论，决定增大结合面的可移动间隙来消除两端空心轴不同心而引起磨煤机发生烧瓦的现象。在“168”整套试转期间，球磨机运行稳定，传动部分各设备温度、振动均在规范优良以内，油水系统管路、阀门无一泄露。我们还通过对给煤机的改进，消除了给煤机卡涩、漏粉的质量通病，1#机组20台给煤机在运行中没有发生卡涩、漏粉的现象，保证了锅炉的满负荷运行。

为了防止泄漏，我们选用了可赛新1596硅橡胶平面密封剂密封结合面。该材料延伸性好、高弹性、耐温性好，在-80℃-210℃之间正常使用，固化后在结合面上形成一完整的橡胶圈，对密封面适应性好。在常规工况下填充密实，大大防止了泄漏的发生。

磨煤机安装过程中，在分离器本体与下部连接管、混料箱法兰与给煤机法兰、门孔等易

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泄漏的部件施工时，我们施工人员对结合面进行精心的清理、涂胶。采取在螺栓内侧加双道混合白铅油的石棉绳。紧固螺栓时，对角均匀紧固。使密封胶均匀密实填充在结合面之间，杜绝了泄漏的发生。连接进出口落煤管，皮带给煤机进出口落煤管的法兰全部加双道混合白铅油的石棉绳，实现了良好的密封性。

在架体、手孔门检修过程中，我们施工人员用磨光机磨平法兰面凸点，用钢丝轮将表面锈、漆除掉打磨光滑，选用了石棉橡胶垫和可赛新1596硅橡胶平面密封剂密封结合面，分离器手孔门检修过程中对变形大的选用两种方法，一种选用了加双道混合白铅油的石棉绳，另一种选用了石棉橡胶垫和可赛新1596硅橡胶平面密封剂密封结合面的方法。

输送装置架体O型密封垫片：安装过程中采取了将密封垫片外侧挡扳段加宽30mm钢板条的方法，不会因磨煤机试运时罐内热风大于密封风的情况下使密封垫片受损，能有效的保护密封垫片。

制粉系统设备及管道安装完毕后，我们利用风机联合试验和风量标定的机会，5次组织人员对制粉系统进行严密性试验，对所有法兰、接头、结合面用洗衣粉水进行多次检漏，对发现的漏点做出明显的标记，并及时的解决处理。同时施工处加大了制粉系统的检查管理力度，做到定人、定点、定标准、定责任的四定原则，各设备与管道施工人员分工负责，施工处与责任人签订责任书。

通过对上述措施的有效执行，确保了河曲电厂#1机组制粉系统密封投入后达到优良标准，所有运行场所干净整洁，没有出现一处故障，保证了“168”的顺利进行。

在“168”期间，我们认真巡检每台设备，仔细作好每项记录，锅炉上下你会不断看到巡检人员的身影，为了“168”顺利运行恪尽职守。1#机组顺利通过了“168”，我们所安装的设备在这之后没有一项需要消缺的项目，以优异的战绩向公司进行了汇报。

在享受成功的喜悦时，锅炉施工处辅机班的员工们表示，还将继续努力，不断进取，以高标准、严要求迎接下一轮挑战，为公司准备更多、更可喜的礼物！

参考文献：

［1］ 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)； ［2］《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)；

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［3］山西电力设计院有关图纸

［4］沈阳重型机械厂提供的筒式钢球磨煤机图纸及说明书

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