福建省棉纺行业工艺流程规范导引

XX省棉纺行业工艺流程规X导引（试行）

前言

棉纺工艺是将原棉、化纤或其它纤维进行纺纱加工中的流程和各机件参数设置的总称。纺纱加工中人力、物力、财力消耗合理与否以及最终产品的质量好坏，除了与企业管理水平、纺纱加工的机械设备及其状况有直接联系以外，还主要受到纺纱工艺设置合理与否的影响。在纺纱工艺设计过程中，既要考虑到纺纱设备及其状态，又要考虑到所加工纤维原料的性能和最终纱线产品的要求。本文《棉纺工艺导引》根据我省棉纺业的总体情况以及纺纱工艺机理汇编而出，试图达到指导我省棉纺企业制定和规X生产工艺的目的。《棉纺工艺导引》共四部分：棉纺工艺流程简况；企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录；棉纺主要工艺设计技术要求；纺纱新技术、新工艺简介。

一、棉纺工艺流程简况

据目前我省棉纺纱线纤维原料和品种情况，纺纱工艺流程可归结为四种类型:

1、纯棉精梳纱工艺流程：

原棉→清棉工序→梳棉工序→预并条、条并卷工序→精梳工序→并条工

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2 / 30 （或清梳联）

（头并、二并）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→筒纱。

(或细络联)

2、纯棉普梳纱工艺流程：

原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、

二并）

→粗纱工序→细纱 (或清梳联)

工序

→

络筒后加工工序→筒纱。

(

3、涤棉混纺纱工艺流程：

①化纤→清棉工序→梳棉工序→预并条工序→

(或清梳联)

②原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（预并条、条并卷）→精梳工序→

()

①+②→混条工序（二～三道）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→

(或

细络联)

筒纱。

4、化纤纯纺纱工艺流程：

化纤→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗纱工序→细纱工

(或清梳联)

序→络筒后加工工序→筒纱。

二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带“＃”为参考文件）

1、棉纺工艺规则

（1）棉检、配棉工艺规则；

（2）开清棉工艺规则；

（3）梳棉工艺规则；

（4）精梳工艺规则；

（5）并条工艺规则；

（6）粗纺工艺规则；

（7）细纱工艺规则；

（8）转杯纺纱工艺规则；

（9）络并捻工艺规则。

2、企业必备技术文件

（1）以用户为中心质量反馈和质量管理体系；

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（2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规X；

（3）纱线产品GB强制性国家标准、GB/T推荐性国家标准；

（4）纱线产品FJ强制性行业标准、FJ/T推荐性行业标准；

（5）纱线产品闽Q/FZ企业标准；

＃（6）乌斯特公报纱线质量水平；

＃（7）纱线产品国际相关标准；

（8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规X；

（9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规X标准；

（10）半制品质量控制标准；

（11）纺纱工艺过程半制品质量分析与控制模式；

（12）工艺过程半制品试验、检测技术规X与标准；

＃（13）纱线质量预测、预报模型与制度；

（14）设备维护维修技术标准；

（15）计量仪器仪表周期检测管理标准；

（16）温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准；

（17）纺纱过程生产操作、运行管理制度；

（18）安全生产、消防管理制度；

（19）节能减排、清洁生产管理制度；

（20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标准；

＃（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪系

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统。

三、棉纺主要工艺设计技术要求

1、棉检、配棉工艺

棉检工艺设计要点

主要是纤维常规检验，包括纤维长度、纤维细度、纤维强力、纤维成熟度等；同时进行原棉试纺检验，可以避免或消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差；对各种试纺情况及纤维各项指标对比分析，以确认原棉等纤维的正确使用，预测成纱性能，提供配棉工艺设计可靠数据和情况；要重视和熟悉仪器化检验目光指标（HVI）的使用。

配棉工艺设计要点

配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行，成纱质量保持相对的稳定。采用多种原料搭配得当，就能充分利用各种原棉的特性，取长补短，尽量满足纱线的质量和支数的要求；配棉要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约原棉成本。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。

配棉的原则：讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，要处理好质量与节约用棉的关系，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排；保证重点，充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应；瞻前顾后，细水长流，尽量延

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长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头；吃透两头，合理调配，要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。

配棉方法：目前棉纺企业普遍使用分类排队法的配棉方法，根据原棉的特性和纱线的不同要求，把适合纺制某品种纱线的原棉划分为一类，将同一类的原棉按产地，性质，色泽基本接近的排在一队中，然后与配棉日程相结合编制成配棉排队表。分类排队法的优点是可以有计划的安排一个阶段的纱线配棉成分，可以保证混用效果，是一种科学的配棉方法；为了保证生产过程和成纱质量的稳定，在配棉中要保证一种较大的配棉主体成分，防止两种以上主体成分，以避免品质特好或特差的原棉混用过多。由于原棉的性能是很复杂的，可以考虑用几批原棉，但要注意使用时不要出现双峰接批现象。还要处理好队数和混用比的关系等。

2、开清棉工艺

开清棉是棉纺工程的起点，是决定棉纺工程质量的关键工序之一。工艺是指对各种纺纱原料、半成品进行加工，使之成为纱线的方法和过程，开清棉工艺对质量起着重要作用。开清棉工艺设计应力求科学合理，使生产按最佳流程和工艺条件进行。

工艺设计要点

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